汽轮机扣盖方案

汽轮机扣盖方案
交底内容
1、工程概况
靖边能源化工热动力站工程，自备有2台50MW汽轮发电机组，主要
作为化工装置的自用电源及动力用汽。

汽轮发电机组由南汽生产，为高温、高压、单缸、单轴、单抽汽、冲动、直接空冷凝式汽轮机。

汽轮机结构包括静止部分和转子部分。

其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。

前汽缸借助前端的猫爪及立销与前轴承座相连。

前轴承座支承在前座架上，后汽缸支承在后汽缸座架上，后轴承箱则支承在后轴承箱座架上。

为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中能够自由向前膨胀和上下膨胀。

在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。

同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。

转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助半挠性波形联轴器与发电机转子相连。

前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。

汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后能够进行电动及手动盘车。

机组扣大盖
2、编制依据
2.1、南京汽轮电机（集团）有限责任公司供《CZK50-9.62/0.8型50MW空冷抽汽式汽轮机》产品使用说明书及图纸
2.2、《DL 5190.3- 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》汽轮机机组篇
2.3、《DLT 5210.3- 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分》汽轮发电机组
2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3、扣盖前应具备的条件
3.1、汽轮发电机基础沉降或不均匀沉降均在标准允许范围内，并不会由此导致汽轮机的中心、水平和扬度发生变化；
3.2、汽缸扣盖前应完成的安装调整工作已全部结束，已经试扣大盖检查并验收合格；
3.3 、全部安装、调试、检测试验等的记录及报告齐全、完整、准确，并已全部验收签证；
3.4 、合实缸情况下转子轴向推拉检查完毕并符合规定；
3.5 、运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞、沟道已封闭或临时封闭。

栏杆齐全、可靠，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全的进行；
3.6 、行车已办理完使用证，且完好，能保证安全、顺利吊装；
3.7 、干燥、清洁的压缩空气气源能可靠供给。

所用工器具和有效量具等准备齐全；
3.8、设备监造报告已提出，所有不合格项已处理完毕并合格；
3.9、与汽缸相连接的有关热力管道焊接完成；
3.10汽缸扣大盖前应复查下列项目并符合要求：
3.10.1垫铁调整结束，地脚螺栓紧固:
3.10.2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录:
3.10.3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录:
3.10.4 汽缸水平结合面间隙符合要求:
3.10.5 各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记录:
3.10.6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录:
3.10.7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录:
3.10.8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求:
3.10.9 隔板中心调整结束井记录:
3.10.10 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录: 3.10.11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录:
3.10.12 汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求井作记录:
3.10.13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录:
3.10.14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求:
3.10.15 高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录:
3.10.16 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接:
3.10.17 汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭:。