淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉生产是一种重要的工业过程，但其废水含有高浓度的有机物和悬浮物，对环境造成严重的污染。
因此，开发适用的污水处理工艺对于减少环境污染、保护水资源具有重要意义。
本文将介绍一种典型的淀粉生产污水处理工艺，包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。
二、预处理预处理是淀粉生产污水处理的第一步，其目的是去除污水中的固体悬浮物和油脂等杂质，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理通常包括以下几个步骤：1. 筛网过滤：将污水通过筛网，去除较大的杂质和悬浮物。
2. 沉淀：将筛网过滤后的污水放置一段时间，通过自然沉淀去除部分悬浮物。
3. 调节pH值：根据污水的pH值进行调节，以提供适宜的环境条件供后续处理工艺使用。
三、生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的核心环节，通过利用微生物的生物降解能力，将污水中的有机物转化为无害的产物。
生化处理通常包括以下几个步骤：1. 曝气池：将预处理后的污水引入曝气池，通过曝气设备提供氧气，促进微生物的生长和降解有机物的反应。
2. 活性污泥法：将曝气池中的污水和活性污泥混合，通过微生物的降解作用，将有机物转化为二氧化碳和水。
3. 沉淀池：将生化处理后的污水放置一段时间，使微生物和悬浮物沉淀到污泥底部。
4. 污泥处理：将沉淀池中的污泥进行脱水和处理，以减少体积和处理成本。
四、深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以达到更严格的排放标准。
深度处理通常包括以下几个步骤：1. 活性炭吸附：将生化处理后的污水通过活性炭吸附柱，去除残留的有机物和异味物质。
2. 膜分离：利用微孔膜或超滤膜对污水进行过滤，去除微小的悬浮物和溶解物。
3. 高级氧化：通过添加氧化剂如臭氧或过氧化氢，对污水中的难降解有机物进行氧化分解，提高处理效果。
4. 紫外线消毒：将深度处理后的污水通过紫外线照射，杀灭细菌和病毒，确保排放达到卫生标准。
五、总结淀粉生产污水处理工艺是一项复杂而重要的工程，通过预处理、生化处理和深度处理三个阶段的协同作用，可以将淀粉生产废水中的有机物和悬浮物有效地去除，达到环境排放标准。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺淀粉生产是一种重要的工业生产过程，但由此产生的污水也是一个不可忽视的环境问题。
为了保护环境和可持续发展，淀粉生产污水处理工艺显得尤其重要。
本文将从五个方面详细阐述淀粉生产污水处理工艺。
一、淀粉生产污水的特点1.1 污水的组成：淀粉生产污水主要由淀粉、蛋白质、油脂、有机酸、无机盐等组成。
1.2 污水的性质：淀粉生产污水呈酸性或者中性，含有高浓度的有机物质和悬浮物。
1.3 污水的产量：淀粉生产污水的产量较大，需要高效的处理工艺来处理。
二、淀粉生产污水处理工艺的选择2.1 机械处理：通过格栅、沉砂池等机械设备去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2.2 生物处理：采用活性污泥法、厌氧消化等生物处理工艺，利用微生物分解有机物质。
2.3 化学处理：通过添加化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，加速悬浮物的沉淀和污泥的脱水。
三、淀粉生产污水处理的工艺流程3.1 预处理：对污水进行初步处理，包括调节pH值、去除杂质和沉淀物。
3.2 生物处理：将预处理后的污水进一步送入生物反应器，利用微生物降解有机物质。
3.3 深度处理：对生物处理后的污水进行深度处理，包括去除氮、去除磷、消毒等。
四、淀粉生产污水处理工艺的技术难点4.1 高浓度有机物质的处理：淀粉生产污水中有机物质浓度较高，需要采用高效的生物处理技术。
4.2 悬浮物的去除：淀粉生产污水中含有大量的悬浮物，需要采用适当的沉淀工艺去除。
4.3 污泥的处理与处置：污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置，包括脱水、消毒等。
五、淀粉生产污水处理工艺的发展趋势5.1 循环利用：将处理后的污水进行再利用，如用于农田灌溉、工业用水等，实现资源的循环利用。
5.2 能源回收：利用污水处理过程中产生的有机物质进行能源回收，如沼气发电、生物质燃料等。
5.3 低能耗技术：研发和应用低能耗的污水处理技术，减少对环境的影响。
综上所述，淀粉生产污水处理工艺是保护环境和可持续发展的重要环节。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉是一种重要的农产品和工业原料，在生产过程中会产生大量的污水，其中含有淀粉、蛋白质、油脂、有机酸等有机物质，以及悬浮物、颜料、细菌等杂质。
这些有机物质和杂质对环境造成严重影响，因此需要采用适当的污水处理工艺来减少污染。
二、淀粉生产污水的特点1. 淀粉生产污水的水质复杂，含有大量的有机物质和杂质。
2. 淀粉生产污水的流量大，产生量大，处理难度较高。
3. 淀粉生产污水中含有一定的氮、磷等营养物质，容易引发水体富营养化问题。
三、淀粉生产污水处理工艺1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除淀粉生产污水中的悬浮物和颗粒物。
常用的初级处理工艺包括格栅、沉砂池、沉淀池等。
格栅用于去除较大的固体颗粒，沉砂池用于去除沉积在底部的颗粒物，沉淀池则通过重力作用将悬浮物沉淀到池底。
2. 生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的核心环节，主要通过微生物的作用将有机物质降解为无机物质。
常用的生化处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
（1）活性污泥法活性污泥法是一种常见的生化处理工艺，通过在污水中加入活性污泥，利用污泥中的微生物降解有机物质。
污水经过曝气池和沉淀池处理后，活性污泥与污水充分接触，微生物分解有机物质，产生二氧化碳和水。
处理后的污水经过沉淀池沉淀后，出水达到排放标准。
（2）厌氧消化法厌氧消化法是一种适用于高浓度有机污水处理的方法。
通过在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物质转化为甲烷和二氧化碳。
该工艺具有能量回收的优势，可将产生的甲烷用于发电或燃料。
（3）生物膜法生物膜法是一种利用生物膜附着在固体支撑物上进行降解有机物质的方法。
常用的生物膜法包括固定床生物膜法、浸没式生物膜法和旋转生物膜法等。
生物膜法具有较高的降解效率和较小的占地面积，适用于处理高浓度有机污水。
3. 深度处理深度处理主要是对生化处理后的污水进行进一步的处理，以达到更严格的排放标准。
常用的深度处理工艺包括活性炭吸附、臭氧氧化和高级氧化等。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉生产是一种重要的工业过程，但其废水中含有大量的有机物和悬浮物，对环境造成严重污染。
因此，开辟高效的淀粉生产污水处理工艺具有重要意义。
本文旨在介绍一种标准的淀粉生产污水处理工艺，以实现废水的高效处理和资源化利用。
二、淀粉生产污水特性分析淀粉生产污水主要含有淀粉颗粒、蛋白质、脂肪、糖类、酸性物质等有机物，同时还含有一定量的无机盐和悬浮物。
这些有机物和悬浮物的高浓度使得淀粉生产污水具有高COD（化学需氧量）和高SS（悬浮物）的特点。
三、淀粉生产污水处理工艺流程1. 初级处理初级处理是淀粉生产污水处理的第一步，其目的是去除污水中的大颗粒悬浮物和沉淀物。
常用的初级处理方法包括格栅、沉砂池和沉淀池。
格栅用于去除较大的悬浮物，沉砂池用于去除较重的沉淀物，而沉淀池则用于去除较细小的悬浮物。
2. 生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的核心步骤，其目的是通过生物活性污泥将有机物降解为无机物。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法利用好氧条件下的微生物降解有机物，而厌氧消化法则利用厌氧条件下的微生物降解有机物。
两种方法均需要合适的反应器和控制系统。
3. 深度处理深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准或者再利用要求。
常用的深度处理方法包括沉淀池、过滤器和活性炭吸附。
沉淀池用于去除残存的悬浮物和沉淀物，过滤器用于去除弱小颗粒和细菌，而活性炭吸附则用于去除有机物和异味。
四、淀粉生产污水处理工艺参数控制1. pH值控制淀粉生产污水处理过程中，pH值的控制对于生物降解和化学反应的进行至关重要。
通常，将pH值控制在6.5-8.5的范围内，可保证生化处理和深度处理的效果。
2. 氧化还原电位控制氧化还原电位是指溶液中氧化物和还原物之间的电子转移能力。
在淀粉生产污水处理中，通过控制氧化还原电位，可以调节微生物的生长和代谢活动，从而提高生化处理效果。
普通来说，将氧化还原电位控制在-100mV至+100mV之间较为合适。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺引言概述：淀粉生产是一种重要的工业过程，但同时也会产生大量的污水。
为了保护环境和资源，淀粉生产污水的处理工艺变得至关重要。
本文将详细介绍淀粉生产污水处理工艺的五个部分，包括预处理、沉淀、生物处理、脱水和污泥处理。
一、预处理1.1 调节pH值：淀粉生产污水通常呈酸性，需要通过加碱剂来调节pH值，使其接近中性，以利于后续处理过程。
1.2 沉淀悬浮物：通过添加混凝剂，将污水中的悬浮物沉淀下来，以减少后续处理过程中的负担。
1.3 去除油脂：利用油水分离设备，将污水中的油脂分离出来，以避免对后续处理设备的堵塞和损坏。
二、沉淀2.1 重力沉淀：将经过预处理的污水通过沉淀池，利用重力使固体颗粒沉淀到底部，从而实现污水的初步净化。
2.2 气浮沉淀：通过向污水中注入微小气泡，使悬浮物浮起，然后通过刮板将其从污水中移除，以进一步提高污水的净化效果。
2.3 滤料沉淀：利用滤料层，将污水通过滤料床，使固体颗粒被滤料截留，从而实现淀粉生产污水的深度净化。
三、生物处理3.1 好氧处理：将经过沉淀的污水引入好氧生物反应器中，利用好氧微生物降解有机物，将有机物转化为二氧化碳和水，从而进一步净化污水。
3.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器中，利用厌氧微生物进一步降解有机物，产生沼气，并减少污泥的产生。
3.3 活性炭吸附：通过引入活性炭吸附污水中的有机物和色素，提高淀粉生产污水的净化效果。
四、脱水4.1 机械脱水：将经过生物处理的污泥通过离心机等设备进行脱水，减少污泥的含水率，以便于后续处理和处置。
4.2 压滤脱水：利用压滤机将污泥进行脱水，使其形成固体状，方便后续处理和处置。
4.3 烘干脱水：将机械脱水或压滤脱水后的污泥进行烘干，减少其体积，便于储存和处置。
五、污泥处理5.1 厌氧消化：将脱水后的污泥引入厌氧消化池中，利用厌氧微生物分解有机物，产生沼气，并减少污泥的体积。
5.2 好氧消化：将厌氧消化后的污泥引入好氧消化池中，利用好氧微生物进一步分解有机物，减少污泥的残留量。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉生产是一种重要的工业过程，但其废水中含有高浓度的有机物和悬浮物，对环境造成为了严重的污染。
因此，淀粉生产污水处理工艺的研究和应用具有重要的意义。
本文将介绍一种常用的淀粉生产污水处理工艺，包括工艺流程、操作条件、处理效果等方面的详细内容。
二、工艺流程淀粉生产污水处理工艺主要包括预处理、生化处理和深度处理三个步骤。
1. 预处理预处理主要是对淀粉生产废水进行初步的固液分离和去除大颗粒杂质。
常用的预处理方法包括格栅过滤和沉淀池。
（1）格栅过滤：将废水通过格栅过滤器，去除其中的大颗粒杂质，如纤维、木屑等。
格栅过滤器可以采用机械格栅或者静态格栅，有效去除直径大于0.5mm的固体颗粒。
（2）沉淀池：经过格栅过滤后的废水进入沉淀池，通过自然沉淀或者加入絮凝剂促使悬浮物快速沉淀。
沉淀池可以采用圆形或者矩形结构，具有较大的沉淀区域和适当的停留时间，以提高沉淀效果。
2. 生化处理生化处理是淀粉生产污水处理的核心步骤，主要通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法和厌氧消化法。
（1）活性污泥法：将预处理后的废水进入活性污泥池，加入适量的氧气和污泥，利用污泥中的微生物去除废水中的有机物。
通过控制曝气时间、污泥浓度和温度等操作条件，使废水中的有机物得到有效降解。
活性污泥法具有处理效果好、操作简单等优点，适合于处理中小型淀粉生产企业的废水。
（2）厌氧消化法：将预处理后的废水进入厌氧消化池，通过厌氧微生物的作用将有机物降解为甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧消化法适合于处理大型淀粉生产企业的废水，具有处理效果稳定、能源回收等优点。
3. 深度处理深度处理主要是对生化处理后的废水进行进一步净化，以达到排放标准。
常用的深度处理方法包括沉淀池和活性炭吸附。
（1）沉淀池：将生化处理后的废水进入沉淀池，通过加入絮凝剂和适当的停留时间，使废水中的残存悬浮物沉淀下来。
沉淀池的设计应考虑到废水的水质特点和处理效果要求。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺一、引言淀粉生产是一种重要的工业过程，但其废水中含有大量的有机物和悬浮物，对环境造成了严重的污染。
因此，开发一种高效的淀粉生产污水处理工艺是非常必要的。
二、污水特性分析1. 淀粉生产污水的主要污染物包括有机物、悬浮物、油脂和营养物质等。
2. 污水的pH值通常偏酸性，介于4.5-6.5之间。
3. 污水中含有大量的悬浮物，颗粒大小不均匀，需要进行固液分离处理。
三、淀粉生产污水处理工艺1. 初级处理a. 污水预处理：通过格栅和沉砂池去除大颗粒悬浮物和沉积物。
b. 中和调节：使用碱性物质进行中和处理，将污水的pH值调节到中性范围。
c. 调节污泥：添加适量的污泥调节剂，促进污泥的沉降和固液分离。
2. 生化处理a. 好氧处理：将中和后的污水引入好氧生物反应器，通过好氧菌的降解作用，将有机物转化为二氧化碳和水。
b. 厌氧处理：将好氧处理后的污水引入厌氧生物反应器，通过厌氧菌的作用，进一步降解有机物，产生甲烷气体。
3. 深度处理a. 深度过滤：利用滤料床进行深度过滤，进一步去除残余的悬浮物和微生物。
b. 活性炭吸附：通过活性炭吸附剂去除污水中的有机物和染料等难降解物质。
c. 高级氧化：采用高级氧化技术（如臭氧氧化、紫外光催化等）对污水进行进一步处理，去除难降解有机物。
四、污泥处理1. 污泥脱水：采用脱水设备对产生的污泥进行脱水处理，减少污泥的体积和湿度。
2. 污泥处理与处置：对脱水后的污泥进行处理，如焚烧、堆肥、填埋等方式进行处置。
五、工艺优化与控制1. 优化工艺参数：根据淀粉生产污水的特性，对处理工艺进行优化，如调节曝气量、控制反应时间等。
2. 监测与控制系统：建立污水处理过程的监测与控制系统，实时监测关键参数，及时调整操作条件。
六、工艺效果评估1. 净化效果评估：对处理后的污水进行水质分析，评估处理效果是否符合排放标准。
2. 能源消耗评估：评估处理工艺所消耗的能源，寻找节能减排的途径。
3. 经济效益评估：评估处理工艺的投资成本和运行成本，分析经济效益。
淀粉生产污水处理工艺
淀粉生产污水处理工艺引言概述：淀粉生产是一项重要的工业过程，然而，该过程也会产生大量的污水。
为了保护环境和资源的可持续利用，淀粉生产污水处理工艺变得至关重要。
本文将介绍淀粉生产污水处理的四个主要部份，包括预处理、生化处理、物理化学处理和二次处理。
一、预处理1.1 污水调节淀粉生产污水的特点是水质波动大，因此需要进行污水调节。
这包括调节污水的pH值、温度和流量，以确保后续处理步骤的顺利进行。
1.2 污水除砂淀粉生产过程中，污水中往往含有大量的砂粒。
除砂是淀粉生产污水预处理的重要步骤，可以通过物理方法，如沉淀和过滤，将砂粒从污水中去除，以减少后续处理设备的磨损和阻塞。
1.3 污水除油淀粉生产过程中，污水中往往含有大量的悬浮油脂。
除油是淀粉生产污水预处理的关键步骤，可以通过物理方法，如沉淀和浮选，将悬浮油脂从污水中去除，以提高后续处理步骤的效果。
二、生化处理2.1 好氧处理好氧处理是淀粉生产污水处理的一种常用方法。
在好氧条件下，通过添加适量的氧气和微生物，将有机物质降解为无机物质，以减少污水中的有机负荷和氮磷等营养物质的含量。
2.2 厌氧处理厌氧处理是淀粉生产污水处理的另一种常用方法。
在无氧条件下，通过添加适量的厌氧微生物，将有机物质降解为甲烷等可再生能源，以减少污水中的有机负荷和产生的温室气体。
2.3 生物膜处理生物膜处理是淀粉生产污水处理的一种高效方法。
通过在生物膜上附着生物菌群，利用菌群对有机物质的降解能力，将污水中的有机物质转化为无机物质，以减少污水中的有机负荷和氮磷等营养物质的含量。
三、物理化学处理3.1 混凝混凝是淀粉生产污水处理的一种常用物理化学处理方法。
通过添加混凝剂，使污水中的悬浮物和胶体物质凝结成较大的团聚体，以便后续的沉淀和过滤。
3.2 沉淀沉淀是淀粉生产污水处理的一种常用物理化学处理方法。
通过重力作用，使污水中的固体颗粒沉降到底部，以减少悬浮物和胶体物质的含量。
3.3 过滤过滤是淀粉生产污水处理的一种常用物理化学处理方法。
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【食品加工废水处理设备】马铃薯淀粉废水处理工艺
在马铃薯淀粉生产过程中，会产生大量高浓度有机废水，该废水具有pH 低，有机物、悬浮物、氨氮含量高，黏度大，可生化性好等特点。
马铃薯淀粉废水没有毒性，但有机负荷高，排放量大，且处理难度大。
因此，低耗、快速、高效的马铃薯淀粉废水处理工艺成为国内外研究的焦点。
沈阳市某淀粉厂是一家以马铃薯淀粉加工为主的生产企业，其所排放废水中的主要污染指标为COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N 等。
该工程采用UASB—SBBR—混凝—气浮处理工艺。
工程自2011 年投产运行以来，废水处理效果稳定，处理出水中各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。
1 废水水量﹑水质
根据该淀粉厂的实际情况，参照同类型企业的废水水质，本着处理效果好﹑运行成本低﹑投资省的原则对该厂的污水处理工程进行设计，设计处理水量为480 m3/d，设计出水水质须满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准要求。
设计进出水水质见表1。
2 工艺流程
近年来，国内外关于马铃薯淀粉废水的处理方法有很多，如物理法，包括沉淀、离心、扩散、反渗透等；化学法，包括臭氧氧化、高锰酸钾氧化、高级催化氧化等；以及生物法，包括活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等。
由于马铃薯淀粉废水有机负荷高，厌氧和好氧联合处理工艺应用较多。
针对马铃薯淀粉废水的水质特点，确定采用UASB—SBBR—混凝—气浮工艺对其进行处理。
工艺流程见图1。
马铃薯淀粉废水经地下管道流至格栅，以去除大颗粒悬浮物，出水进入调节池进行水质、水量调节。
调节池出水提升进入厌氧池，厌氧池采用升流式厌氧污泥床反应器（UASB），25~35 ℃中温运行，污水从厌氧污泥床底部流入与污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。
泥水气混合物上升进入三相分离器，沼气穿过水层进入气室，由导管导出。
泥水混合液进入三相分离器的沉淀区，污泥发生絮凝，在重力作用下沉降；沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，与污泥分离后的出水从沉淀区溢流堰上部溢出，排出污泥床。
厌氧池出水重力流入好氧池，好氧池采用序批式生物膜反应器（SBBR），大量的微生物凝聚在填料表面上，在好氧条件下，污水中的溶解性有机质在微生物的生化作用下转化成无机质。
好氧池出水重力流入混凝反应池，在此投加适量的絮凝剂。
混凝反应池出水流入沉淀池，进行泥水分离。
沉淀池出水进入中间水池，调节水质、水量，使其均匀稳定，有利于后续处理。
然后进行气浮，采用HRQF-20（B）型气浮装置，进行深度处理后排放。
该系统产生的污泥通过污泥浓缩池浓缩脱水后，泥饼外运，上清液回流到均质调节池内，重新回到污水处理系统。
3 主要构筑物
3.1 格栅集水井
格栅集水井为钢筋混凝土结构，半地下式，共1座，净尺寸：2 m×2 m×4.5 m，有效容积为9 m3，水力停留时间为0.45 h。
内设1 座HRGS-500 型机械格栅，N=1.10 kW。
3.2 调节池
调节池为钢筋混凝土结构，地下式，共1 座，净尺寸：6 m×8 m×5.5 m，有效容积为240 m3，水力停留时间为12 h。
内设2 台HRJBQ-15 型潜水搅拌器，N=1.5 kW。
配2 台WQ25-17-3 型污水提升泵（1 用1 备），Q=25 m3/h，H=17 m，N=3 kW。
3.3 厌氧池（UASB）
厌氧池为钢筋混凝土结构（内部防腐，外部保温），半地下式，共2 座，净尺寸：10 m×8 m×7 m，有效容积为480 m3，并联运行，每座水力停留时间为24 h。
内设pH 监测仪、温度监测仪、污泥浓度监测仪、流量计等自控系统。
3.4 好氧池（SBBR）
好氧池为钢筋混凝土结构，半地下式，共1 座，分2 格，净尺寸：8 m×8 m×5.5 m，有效容积为320 m3，水力停留时间为16 h。
内置好氧生物组合填料1 600根，尺寸为D 180mm×3 m，装填率为60%，钢结构填料支架2 套。
采用高效膜片微孔曝气装置，池底安装ABS型曝气管和QMZM 型微孔曝气器，气泡小﹑均匀，溶气效率高，配2 台FTB-80 型罗茨鼓风机（1 用1 备）。
3.5 混凝反应池
混凝反应池为钢筋混凝土结构，半地下式，共1座，净尺寸：2 m×4 m×4.5 m，有效容积为32 m3，水力停留时间为1.6 h。
设HRJY-2 型加药装置1 套，投加PAC ，采用泵前加药，管道混合器前投加PAM。
3.6 沉淀池
竖流式沉淀池，钢筋混凝土结构，半地下式，共1 座，净尺寸：5.7 m×4 m×4.5 m，有效容积为91.2 m3，水力停留时间为4.5 h。
3.7 中间水池
中间水池为钢筋混凝土结构，半地下式，共1座，净尺寸：2 m×8 m×4.5 m，有效容积为64 m3，水力停留时间为3.2 h。
3.8 污泥浓缩池
污泥浓缩池为钢筋混凝土结构，半地下式，共1座，净尺寸：3.5 m×2.5 m×3.5 m，有效容积为25.2 m3。
内设WQ5-17-0.75 型污泥泵1 台，Q=5 m3/h，H=17 m，N=0.75 kW；HRDY-400 型带式压滤机1 台，P=0.75 kW。
4 工艺调试运行及运行效果
4.1 启动调试
该项目于2010 年5 月开始启动调试，以同类马铃薯淀粉废水处理工程取得的厌氧颗粒污泥作为UASB 反应器的接种污泥，采用中温厌氧消化，温度控制在30~35 ℃，pH 控制在6~8。
调试初期采用间歇进水的方式启动驯化，每天进水2 次，逐步增加进水负荷，随时检测出水水质，确保微生物良好的生长环境。
待菌种恢复活性，并适应马铃薯淀粉废水后，改用连续进水，每天进水20 h，进一步增加进水负荷，直至满负荷运行。
80 d 后经镜检，厌氧颗粒污泥驯化良好。
好氧池（SBBR）的接种污泥取自市政污水处理厂二沉池的回流污泥，用水稀释后投入，温度控制在25~30 ℃，pH 控制在7~8。
采用间歇进水方式（进水4 h，曝气14 h，沉淀2 h，排水排泥3 h，闲置1 h），逐步增加曝气量和容积负荷，使菌种在填料上稳定生长。
28 d 后镜检观察，填料上生物膜生长良好，挂膜成功。
启动成功后，进入试运行阶段。
4.2 运行效果
该工程于2011 年6 月经当地环境监测部门连续取样检测，顺利通过验收。
运行1 a来，工艺系统废水处理效果稳定。
表2 为2011 年6 月环境监测部门对工程进出水水质的检测结果（平均值）。
由于废水中的NH3-N 要由几个构筑物通过硝化反硝化去除，因此没有逐个构筑物进行检测。
进水NH3-N 平均质量浓度为160 mg/L，出水NH3-N 质量浓度为13.1 mg/L。
从以上数据可以看出，该处理工艺对马铃薯淀粉废水的处理效果较好，对废水中COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N 的去除率分别达到了99.7%﹑99.7%﹑98.8%﹑91.8%，相应的出水质量浓度分别为38﹑18﹑24﹑13mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一级排放标准。