马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程马铃薯淀粉是一种常见的食品原料，被广泛应用于食品工业、医药工业和化工工业等领域。
马铃薯淀粉的加工工艺流程对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍国内外马铃薯淀粉加工工艺流程，并对其进行详细的分析和比较。
一、国内马铃薯淀粉加工工艺流程1.清洗：首先需要对原料马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
清洗后的马铃薯要进行初步的检查，将有病变或损伤的马铃薯剔除，保证后续加工的质量。
2.磨碎：清洗后的马铃薯进入磨碎机进行破碎和打浆。
破碎后的马铃薯形成泥浆状。
3.提取：泥浆状的马铃薯经过浸泡、搅拌等步骤，将淀粉颗粒从泥浆中提取出来。
提取出的淀粉颗粒称为湿淀粉。
4.脱水：湿淀粉需要进行脱水处理，以去除多余的水分。
5.干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备进行干燥，将淀粉颗粒中的水分蒸发，得到成品马铃薯淀粉。
6.精选：对成品淀粉进行筛分、包装等工序，最终得到符合标准的马铃薯淀粉成品。
二、国外马铃薯淀粉加工工艺流程国外马铃薯淀粉加工工艺流程与国内类似，但在细节上有所差异。
国外通常更加注重设备的自动化程度和生产线的智能化。
1.清洗：清洗原料马铃薯的设备通常更加先进，能够更加彻底地去除杂质和泥土。
2.提取：提取淀粉的设备更加高效，能够更加充分地提取淀粉颗粒，提高产量和降低成本。
3.脱水：脱水设备更加智能化，能够根据淀粉的含水量自动调节脱水速度和时间，提高生产效率。
4.干燥：干燥设备的控制系统更加先进，能够实时监测并调节干燥的温度和湿度，保证淀粉的质量和稳定性。
5.精选：精选设备更加精准，能够根据淀粉颗粒的大小、形状等参数进行精确的分选，提高产品的均匀性和稳定性。
三、国内外马铃薯淀粉加工工艺流程的比较国内外马铃薯淀粉加工工艺流程在原理上基本一致，但在设备和技术上存在一定的差异。
国内的加工工艺流程相对简单，设备相对较为落后，生产线的自动化和智能化程度较低，生产效率和产品质量可能有所欠缺。
而国外的加工工艺流程更加先进，设备智能化程度高，能够更好地满足市场需求，提高产品品质。
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉是一种常用的食品原料，广泛应用于食品工业、医药工业和化妆品工业等领域。
下面将介绍一种传统的马铃薯淀粉生产工艺。
首先，将选好的新鲜马铃薯进行清洗和剥皮处理，确保去除表面的污垢和杂质。
然后，将马铃薯切成块状，并用水进行浸泡，以去除马铃薯内部的淀粉。
接下来，将浸泡过的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎处理，将马铃薯块破碎成细小的颗粒。
然后，将颗粒状的马铃薯放入搅拌器中，加入适量的水进行搅拌。
随后，将搅拌后的混合物进行搅拌、分离和沉淀处理，将混合物中的淀粉颗粒和废渣分离开来。
此时，可以通过离心分离或压榨的方式，将淀粉和废渣分离出来。
接着，将得到的淀粉浆液进行过滤和洗涤，去除淀粉浆液中的杂质和残留物。
然后，将洗涤后的淀粉浆液进行脱水处理，以去除其中的多余水分。
一般可以通过离心机或压滤机进行脱水处理。
最后，将脱水后的淀粉干燥处理，去除其中的水分，使其达到所需的水分含量。
一般可以通过烘干或喷雾干燥的方式进行。
干燥后的马铃薯淀粉可以进行包装和贮存，以便后续的使用和销售。
以上是传统的马铃薯淀粉生产工艺，虽然简单易行，但效率较低，工艺步骤较多。
随着科技的进步和技术的发展，现代的马铃薯淀粉生产工艺已经更加高效、节能和环保，可以进一步提高生产效率和质量。
马铃薯淀粉加工工艺原理及设备初探
稳 。 磨 机 转 子 和 电机 直 连 ， 装 在 一 个 不 锉 安 锈 钢 底 座 上 ， 座 钢 板 厚 度 为 ３ ｍｍ， 工 底 ０ 加 工 艺精 确 ， 电机 可双 向运 转 ， 磨 机 安 装 有 锉 双 面 刀座 ， 磨 效 率 增 加 ， 子 罩 壳 材 质 为 锉 转 不 锈 钢 ， 磨 机 主 体 罩 壳 以 及 底 座 能 有 效 锉 降低噪音至最低 。 新 型 刀槽 能 够 安 装 多达 ２ ６ 锯 片 ， ０个 锯 片厚 度 为 １ ２ ｍｍ， ．５ 锉磨 效率 高达 ９ ％。 ８ 锉磨 块 和 锯 片 的 距 离 可 以 通 过 ４个 调 节 螺 栓 调
工 程 技 术
Ｓ ｌ ｃ ｎ Ｔ ｃｎＩ ｙＩｏａｉ ｅ： ｃ ｒｅ８ｄ ｅｈＯ ｇ ｎ ＶｔｎＨｒ ｅ ｉ ｏ ｎ ｏ ａ ！ ｌ ｄ
马铃 薯 淀 粉 加 工 工 艺 原 理 及 设 备 初探
吴 明 华 （ 大 荒 马 铃 薯 集 团 二 龙 山 马 铃 薯 产 业 有 限 公 司 北
流 中心 ， 大 量 液 体 一 起 通过 溢 流 通 道 溢 和
（ ） 滤 时 间 长 ， 传 统 脱 水 机 长 约 旋 流 器 分 离 小 颗 粒 。 套 水 力 旋 流 器设 备 １过 比 一 出 。 积 越 大 的 颗 粒越 靠 近旋 流 管壁 ， 锥 ５ ％， 体 沿 ０ 这样 至少 提 高 ３ ％的 处 理能 力 。 ０ 由 多 个 旋 流 器块 组 成 ， 水 力 旋 流 器 可 洗 该 形 壁 滑 落 ， 成 底 流 ； 积越 小的 颗 粒 越 远 形 体 （ ） 常 运 行 过 程 中 ， 水 机 下 的 收 集 掉 可溶 性 物 质 ， 蛋 白 质 或 盐 类 、 除 细 纤 ２正 脱 如 去 离 旋 流 器 壁 ， 旋 流 管 中 心 形成 顶流 ， 样 槽 内没 有 淀 粉 乳 ， 粉 是 在 刮 刀 上 部 的 密 维 、 得 纯 净 淀 粉 、 缩 淀 粉 浆 、 清 溢 流 ， 在 这 淀 获 浓 澄 淀 粉 颗 粒 因 大 小 不 同而 分 离 开 来 了 。 分 离 效 果 非 常 好 。 要 特 点 是 这 套 水 力旋 主 封 箱 内 ， 大 提 高 了脱 水 机 的 卫 生 水 平 。 大 ２． ２大 小颗粒 的 分离 脱水 机 下 部 的 收 集 槽 只是 用 于 收 集 冲 由 以 上 得 知 ， 进 料 压 力 、 流 管 直 径 洗 滤 布 时 的 冲 洗 水 ， 水 机 配 备 有 高 压 冲 在 旋 脱 相 对 固 定 的 情 况 下 ， 以 通 过 调 整 底 流 压 洗 装 置 ， 有 阀 门都 配备 有 气 动 执 行 机 构 ， 可 所
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺
一、概述
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉产品，广泛应用于食品、医药、化工等
领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺。
二、原料准备
1. 马铃薯的选择：选择干燥性好、含水率低、淀粉含量高的马铃薯作
为原料。
2. 清洗去皮：将选好的马铃薯进行清洗和去皮处理，确保原料无杂质。
3. 切片切碎：将清洗后的马铃薯切成约0.5cm厚度的片或者碎块，以便后续操作。
三、淀粉提取
1. 破碎：将切好的马铃薯放入破碎机中进行初步破碎。
破碎后得到的
混合物称为“浆”。
2. 搅拌：将浆倒入搅拌桶中加水搅拌，使淀粉颗粒与其他成分分离。
3. 分离：将搅拌后的浆通过筛网分离出液体部分（含有淀粉）和固体
部分（残渣）。
4. 沉淀：将分离出的液体部分放入调节槽中，加入一定量的酸和碱进
行调节，促使淀粉颗粒沉淀。
5. 分离纯化：将沉淀后得到的淀粉颗粒通过离心机或者过滤机进行分
离纯化，得到纯净的马铃薯淀粉。
四、干燥
将提取出来的马铃薯淀粉通过干燥机进行干燥，使其含水率降至5%以下。
干燥后的马铃薯淀粉可以直接包装或者进一步加工成为各种食品、医药、化工产品。
五、总结
马铃薯淀粉生产工艺包括原料准备、淀粉提取和干燥三个主要步骤。
在实际生产中，还需要注意原料选择、设备维护等方面的问题，确保
产品质量。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料，不宜选择霉变或发芽的马铃薯。
2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间，过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。
二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮，确保清洁的原料。
三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理，大小适中，以便后续浸泡。
2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡，以去除淀粉中的杂质和色素。
四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理，使其成为混合浆状物。
2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤，去除较粗的杂质和纤维。
五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理，以减少水分含量。
2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理，将其加热至一定温度，使其成为淀粉粉末。
六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装，确保包装材料的干净卫生。
2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中，避免潮湿和污染。
七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生，防止外来污染。
2. 浸泡和脱水过程中，要控制水温、时间和浸泡剂的使用，确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。
3. 干燥过程中，要控制温度和湿度，以免淀粉受热变性或者产生霉变。
以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义，希望对大家有所帮助。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化：在生产过程中，使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备，以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺的改进：结合先进的工艺技术，降低生产成本，提高产品的加工品质。
九、质量控制1. 原料检验：对原料马铃薯进行质量检验，确保选用的马铃薯符合生产要求。
2. 过程控制：在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控，及时调整以保证每个生产环节的稳定性。
3. 产品检验：对生产出的淀粉产品进行质量检验，确保产品符合相关标准，保证产品质量稳定。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。
总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
马铃薯淀粉提取的流程及所用设备的工作原理
马铃薯淀粉提取的流程及所用设备的工作原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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马铃薯淀粉生产加工工艺分析
马铃薯淀粉生产加工工艺分析1、概论中国淀粉工业的现代化进程始于80年代初。
大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统做坊式的生产。
单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。
中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、使用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。
目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。
工艺的合理性和完整性是投资项目成功的关键，而工艺的先进性则决定产品质量的持续稳定。
下面我们要探讨的，开封四达设备公司最新研发的新型机械化马铃薯淀粉加工工艺。
2 、原料和产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备和使用寿命有着直接的影响，本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯(按中国国标GB 8884—88)，其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22．5％；淀粉含量占总重量的比例最小16％；蛋白含量占总重量的比例最大应为2．7％；粗纤维占总重量的比例最大应为1．9％；灰分占总重量的比例最大应为1．2％。
除此之外，马铃薯还需符合以下条件：①马铃薯应在收获后一个月内加工；②马铃薯不可受冻；③马铃薯无发芽；④l kg马铃薯的个数最多15个；⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4％；⑧进入工厂的未净化的马铃薯不能含有超过5％泥沙和其它杂质。
淀粉质量如下：水分最大18％，灰分最大0.25％；蛋白质最大01.％；斑点每cm2不超过3个；白度(按照DIN6174)不低于90％。
干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99．6％。
蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下：从马铃薯得到的细胞液含有1.4％~1.54％的可凝结蛋白，总蛋白含量大约2．8％。
马铃薯蛋白产品质量：水分8％一12％；蛋白含量大于80％干基。
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马铃薯淀粉生产工艺及马铃薯淀粉设备介绍
关键词：马铃薯淀粉设备马铃薯加工设备土豆淀粉2018.8.2 一、原材料概况：
马铃薯块茎呈鹅卵石状，不同品种，其块茎数量及粗细差异很大。
马铃薯块茎含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。
马铃薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。
二、工艺流程：
马铃薯－水力输送－清洗输送－二级清洗－清洗去石提升－粉碎、分离（曲网挤压型制粉机）－除砂－浓缩精制－真空脱水－气流干燥－成品包装
三、工艺介绍：下面以固德威薯业机械的马铃薯淀粉生产工艺流程及设备为例做简单介绍：
1、清洗工艺及设备
主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙, 并洗除去物料块根的表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。
对作为生产淀粉的原料进行清洗, 是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量
就越好。
输送是将物料传递至下一工序，往往输送的同时也有清洗功能。
常用的输送、清洗、去石设备有：水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、（平）鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等。
根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。
2、原料粉碎及设备
粉碎的目的就是破坏物料的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。
粉碎的要求在于：
1. 尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；
2. 易于分离。
并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。
固得威薯业国内外领先的分拣式粉碎。
经第一级刨丝粉碎后的物料立即进行过滤，减小阻滞性，不符合要求的物料才进行第二次粉碎，达到要求不再粉碎，从而使细度均匀，降低动力，并且粉碎细度具有可控性，可根据物料性质不同进行调整，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。
3、筛分工艺及设备
淀粉提取，也称为浆渣分离或分离，是淀粉加工中的关键环节，直接影响到淀粉提取率和淀粉质量。
粉碎后的物料是细小的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨胀系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒, 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉和纤维分离开来。
固得威薯业采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺（国家专利）.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使纤维中含的淀粉浆水进一步滤出，可以用较小的动力和快捷过程完成淀粉的提取。
4、洗涤工艺及设备
淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的，旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器。
通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器，底流进入洗涤精制旋流器，最后达到产品质量要求。
设备配有全套自控系统，采用优质旋流管及最优化的排管方案，可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be’，是淀粉洗涤设备的理想选择。
5、淀粉脱水
采用真空吸滤脱水机。
该设备在对淀粉脱水的同时还具有洗涤效果。
并具有结构先进、能耗低、脱水效果好、安装操作方便、运转平稳等优点。
可实现自动给料、自动脱水、自动清洗，是目前国内最理想的淀粉脱水设备。
6、淀粉干燥
气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。
具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
7、淀粉冷却与过筛包装
淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。
我厂采用冷风系统，该设备具有能耗低、降温效果好、运转平稳，处理量大等优点。
冷却后的淀粉进入成品筛，在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序。
四、主要指标：本生产线每天加工新鲜马铃薯50-150吨
马铃薯原料要求：含淀粉＞15％、新鲜、无霉烂、无泥土、石块。
供水要求：混浊度＜0.1，硬度＜100，SO2＜0.55ppm,铁＜0.9 ppm，漂浮物没有，压力＞0.2MPa。
成品淀粉的标准：水份≤18～20％，细度≥99.6（100目通过），蛋白质≤0.1％，白度≥90％（475mn，反射率），化学物SO2≤30ppm, 灰分≤0.25,斑点≤3个。
(完全符合国家一级标准) 水耗：每吨鲜薯耗水2～3T
电耗：每吨成品耗电约200度
煤耗：每吨成品耗汽约2吨
六、土建要求
主车间可采用钢架结构，建筑面积为400㎡左右，高度为大于4m，局部13m，原料库、成品库、付产品库不包含，辅助房、办公楼自定，厂区总面积不小2000平方。
固德威旗下生产线包括
【薯类淀粉加工设备：红薯淀粉成套设备、马铃薯淀粉成套设备、芭蕉芋淀粉成套设备、葛根淀粉成套设备、木薯淀粉成套设备、橡子淀粉成套设备、豌豆淀粉成套设备、莲藕淀粉成套设备、小麦豆类淀粉成套设备等。
粉条、粉丝、粉皮加工设备：全自动粉条粉丝生产线、方便粉丝生产线、挤出式粉条机、仿手工粉条生产线、涂布切割式粉条粉丝机、全自动粉皮机等。
】
文章来源：固德威薯业机械
文章来源：固德威薯业机械。