工业窑炉
工业窑炉节能技术措施
工业窑炉节能技术措施工业窑炉是工业生产中常用的设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。
然而，由于传统的窑炉结构和工艺存在着能源消耗高、热效率低的问题，导致能源浪费和环境污染。
为了提高工业窑炉的能源利用率和节能效果，采取一些技术措施是非常必要的。
下面就是几种常见的工业窑炉节能技术措施。
第一，改进窑炉结构。
通过改进窑炉的结构设计，优化燃烧系统和传热系统，可以提高窑炉的热效率。
例如，采用先进的燃烧器和燃烧辅助设备，可以改善燃烧效果，提高燃烧效率；采用高效的换热器和余热回收系统，可以将废热回收利用，降低能源消耗。
此外，还可以设计保温层，减少热能的散失，提高窑炉的能源利用效果。
第二，优化燃料选择。
选择合适的燃料可以降低工业窑炉的能源消耗。
一种常见的做法是替代传统的燃料，如煤炭和柴油，采用替代燃料，如煤气、天然气和生物质燃料。
这些替代燃料能够提供更高的热值，同时不产生环境污染物，达到节能减排的目的。
另外，可以利用工业余热来进行燃烧，充分利用能源资源。
第三，加强测控系统。
通过加强工业窑炉的测控系统，可以实时监测和调控窑炉的运行状态，保证窑炉的正常运行和高效工作。
例如，可以安装温度、压力和流量传感器，实时监测窑炉内的温度、压力和气体流量等参数，根据实时数据进行调整，保持窑炉的最佳工作状态。
第四，开展能源管理和节能培训。
加强针对工业窑炉的能源管理和节能培训，提高操作人员的节能意识和技能水平。
通过合理使用和操作设备，减少人为操作失误和能源浪费。
此外，还可以制定能源管理制度，建立节能激励机制，激发员工的节能热情，提高节能效果。
第五，采用智能控制技术。
近年来，随着智能化技术的快速发展，智能控制技术在工业窑炉中的应用也越来越广泛。
智能控制技术可以实现对窑炉的自动化控制和运行管理，提高窑炉的工作效率和能源利用效果。
例如，利用物联网技术和大数据分析，实现对窑炉运行状态和能源消耗的实时监测和智能调节，及时发现问题和调整参数，提高窑炉的节能效果。
工业窑炉简介
目录目录 (1)工业炉窑简介 (2)一、工业窑炉简述： (2)二、工业炉窑历史、现状 (3)三、行业发展趋势 (4)四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4)4.1原理 (4)4.2工业窑炉的参数 (5)4.3工业窑炉的工艺条件 (6)五、工业窑炉节能现状 (6)5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6)5.2 窑炉结构改造 (7)5.3 余热回收与利用 (10)5.4 控制系统节能改造 (12)工业炉窑简介一、工业窑炉简述：窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。
前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
按热原可分为火焰窑和电热窑。
按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。
其结构较为简单，操作方便。
此外，还有多种气氛窑等。
在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。
但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。
窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。
可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。
工业窑炉的概念
工业窑炉的概念工业窑炉是一种用于加热物体的设备，主要用于加热和处理金属、玻璃、陶瓷、石材等材料，以达到特定的物理、化学或材料学要求。
窑炉的概念涉及到其结构、工作原理、应用领域和分类等多方面内容。
下面将从这些方面详细介绍工业窑炉的概念。
窑炉的结构一般由加热室、加热元件、控制系统和排放系统组成。
加热室一般是一个封闭的空间，用于容纳待加热物体。
加热元件通常是在加热室中产生并传递热量的部件，常见的有电加热元件、气体燃烧器和燃油喷油器等。
控制系统主要负责控制加热温度、时间和其他参数，以保证加热过程的稳定和可靠性。
排放系统则用于排除燃烧产生的废气和废渣。
窑炉的工作原理主要是通过加热元件产生的热量传递给待加热物体，使其温度升高并实现特定的物质变化。
加热室中的空气和燃料在燃烧过程中产生高温气体，这些高温气体通过对流和辐射等方式传递给待加热物体。
在炉内，待加热物体接受到热量后，其内部分子开始运动，产生应力、形变或化学反应，从而实现物质的热处理、熔化或变形等目的。
工业窑炉的应用领域十分广泛，包括冶金、玻璃、陶瓷、石材、塑料、纤维和电子等行业。
在冶金行业，窑炉主要用于金属的熔炼、锻造、淬火和退火等工艺。
在玻璃行业，窑炉则主要用于玻璃的熔化、成型和退火等处理。
在陶瓷行业，窑炉被用来烧制陶瓷制品，如陶瓷器皿、砖瓦和瓷砖等。
在石材行业，窑炉用于石材的烧结、热处理和表面修饰等工艺。
此外，窑炉在塑料加工、纤维制造和电子组装等领域也有广泛应用。
根据不同的加热原理和使用目的，工业窑炉可以分为多个不同的类型。
常见的窑炉类型包括电阻加热窑炉、感应加热窑炉、燃气窑炉、燃油窑炉、煤炭窑炉和太阳能窑炉等。
在电阻加热窑炉中，通过通电的加热元件直接产生热量；在感应加热窑炉中，则利用交变电磁感应产生加热效应。
而燃气窑炉、燃油窑炉和煤炭窑炉则是通过燃料燃烧产生热能。
太阳能窑炉则是利用太阳能对待加热物体进行加热。
不同类型的窑炉适用于不同的加热需求，选择适合的窑炉类型可以提高加热效率和质量。
工业窑炉基本结构与重点部位
工业窑炉基本结构与重点部位工业窑炉是一种用于加热、熔化、烧结或烧炼材料的设备，广泛应用于冶金、石化、化工、建材等领域。
其基本结构包括炉身、燃烧系统、烟气处理系统、控制系统等部分。
下面将逐一介绍工业窑炉的基本结构及重点部位。
一、炉身结构炉身是工业窑炉的主体部分，一般由外壳、炉膛、炉底、炉脚等组成。
（1）外壳：外壳是整个窑炉的外部包围结构，一般采用钢板材料制作，具有承受压力、耐高温、防腐蚀等特点。
（2）炉膛：炉膛是工业窑炉内部的空间，用于容纳待处理的材料。
炉膛的形状和尺寸会根据所处理的材料的特性而有所不同，常见的形状有圆筒形、方形等。
同时，炉膛内壁覆有耐火材料，以保证窑炉的长时间运行和高温条件下的正常工作。
（3）炉底：炉底是窑炉底部的支承结构，承受窑炉本身及其运行时所产生的重量和力。
（4）炉脚：炉脚位于炉底下方，起到支撑和固定炉身的作用，通常由钢构件或混凝土制成。
二、燃烧系统燃烧系统是工业窑炉中非常重要的部分，它包括燃料供给系统、燃料燃烧系统和废气处理系统。
燃烧系统的工作性能直接影响到窑炉的能效、燃烧效率和产物排放。
（1）燃料供给系统：燃料供给系统用于将燃料引入到窑炉内进行燃烧。
常见的燃料有煤炭、天然气、油料等。
供给系统通常包括输送设备（如输送带、升降机）、存储设备（如煤仓、气罐）等。
（2）燃料燃烧系统：燃料燃烧系统是完成燃烧过程的关键部分，它包括燃烧室、燃烧器和点火装置等。
燃烧室是进行燃烧的空间，具有一定的温度和气流条件，保证了燃料在燃烧室中完全燃烧。
燃烧器用于将燃料与空气混合并点燃。
点火装置用于点火。
（3）废气处理系统：废气处理系统用于处理窑炉燃烧后产生的废气。
废气中通常含有大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要通过净化、脱硫、脱氮等措施进行处理，以符合环保要求。
三、控制系统控制系统用于对窑炉的运行进行监控和控制，确保窑炉能够稳定、安全、高效的运行。
（1）传感器和测量设备：传感器和测量设备用于对窑炉的温度、压力、流量、速度等参数进行实时监测和测量。
工业炉窑执行标准
工业炉窑执行标准
工业炉窑执行标准包括以下几项：
1.《工业炉窑通用技术条件》(GB/T3785-2000)：该标准规定了工业窑炉的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输等内容。
适用于各种工业炉窑，包括热处理炉、烧结炉、罐式炉、轧钢炉等。
2.《工业炉窑能效测试方法》(GB/T12405-2003)：该标准规定了工业炉窑能效测试的方法和要求，以及测试结果的判定标准，适用于各类工业炉窑的能效测试。
3.《工业炉窑设计规范》(GB50016-2014)：该标准规定了炉窑设计中的基本要求、荷载计算、结构设计、安全防护措施等内容，包括了对炉窑结构材料、热工性能和安全性能的要求，以确保炉窑在设计阶段就具备安全可靠的基本保障。
此外，炉窑燃烧系统的设计必须符合环保要求，确保燃烧过程中产生的废气排放达标，保护环境。
4.《工业炉窑制造与安装工程施工规范》(GB50236-98)：该标准对工业炉窑制造的各个环节都做了详细规定，包括了炉窑的材料选用、焊接工艺、设备安装调试等。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
工业窑炉排放标准
工业窑炉排放标准
工业窑炉排放标准是指对工业生产中窑炉排放的污染物进行限定的标准。
窑炉是工业生产中常见的设备，用于加热、燃烧、干燥等工艺过程，但在使用过程中会产生大量的废气和废渣，其中包含了大量的污染物，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，制定和执行工业窑炉排放标准对于减少大气污染、保护环境、维护人民健康具有重要意义。
首先，工业窑炉排放标准需要对窑炉排放的污染物进行明确的限定。
主要包括大气污染物如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，以及其他有害物质如重金属、挥发性有机物等。
这些污染物的排放浓度和总量都需要符合国家和地方的相关标准和法规，以确保排放的废气和废渣对环境的影响在可控范围内。
其次，工业窑炉排放标准需要对窑炉的排放设备和技术进行规范和要求。
包括对窑炉设备的选择、安装、调试和运行管理等方面的要求，以及对排放治理设施的配置和运行效果的监测评估等方面的规定。
只有通过科学合理的排放设备和技术手段，才能有效地控制窑炉排放的污染物，实现排放标准的要求。
此外，工业窑炉排放标准还需要对窑炉的运行管理和监督检查进行严格规定。
包括对窑炉的日常运行、定期检修、事故应急等方面的管理要求，以及对排放数据的监测、报告和公开披露等方面的监督检查机制。
只有通过严格的管理和监督，才能确保窑炉排放的污染物在规定的范围内，不会对环境和人体健康造成危害。
综上所述，工业窑炉排放标准是保护环境、维护人民健康的重要手段，需要对窑炉排放的污染物进行明确的限定，对排放设备和技术进行规范和要求，对运行管理和监督检查进行严格规定。
只有通过全面有效的标准和措施，才能实现窑炉排放的可控和减少，为建设美丽中国、实现可持续发展做出贡献。
工业窑炉简介
工业窑炉简介目录(1)工业炉窑简介(2)一、工业窑炉简述：(2)二、工业炉窑历史、现状(3)三、行业发展趋势(4)四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件(4)4.1原理(4)4.2工业窑炉的参数(5)4.3工业窑炉的工艺条件(6)五、工业窑炉节能现状(6)5.1 热源改造，燃烧系统改造(6)5.2 窑炉结构改造(7)1/ 135.3 余热回收与利用(10)5.4 控制系统节能改造(12)工业炉窑简介一、工业窑炉简述：窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。
前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
按热原可分为火焰窑和电热窑。
按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。
按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。
窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。
电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。
其结构较为简单，操作方便。
此外，还有多种气氛窑等。
在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。
但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。
窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。
可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTCNTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜2/ 13电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。
工业窑炉排放标准
工业窑炉的排放标准主要针对烟尘和二氧化硫等有害物质进行规定。
对于烟尘，根据不同情况有不同标准：
1.对于未配备除尘设施的工业窑炉，锅炉、加热炉等炉膛的烟尘排放标准应小于50mg/m³。
2.对于窑炉等炉膛未配备除尘设施的，烟尘排放标准应小于100mg/m³。
3.对于已配备除尘设施的，应按照设施效果达到国家标准进行排放。
对于二氧化硫，根据燃料类型的不同，排放标准也有所不同：
1.对于燃烧煤的窑炉，二氧化硫的排放标准为小于400mg/m³。
2.对于燃烧柴油的窑炉，二氧化硫的排放标准为小于200mg/m³。
3.对于燃烧其他燃料的窑炉，二氧化硫的排放标准为小于500mg/m³。
请注意，这些标准仅供参考，具体标准可能会因地区和行业而异。
如有需要，建议查询最新的环保法规或咨询专业人士。
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2011-9-17
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一、工业窑炉基础知识
(一)、工业窑炉及其组成 (二)、工业窑炉基本参数 (三)、工业窑炉热利用技术指标 (四)、工业窑炉分类 (五)、工业窑炉现状与发展趋势
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(三)、工业窑炉热利用技术指标
1.单位燃耗
单位实物燃耗 单位标准燃耗 单位燃耗 可比单位燃耗
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(三)、工业窑炉热利用技术指标
(3)单位热耗
一个加热周期内处理单位重量产品所消耗的热量。
b
B Qnet ,ar G
(4)）可比单位燃耗
以不少于一个生产周期的合格加热工件折合质量计算 的单位产品燃料消耗，计算方法参照行业能耗分等标准。
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(四)、工业窑炉分类
3.按工作温度 高温炉(＞1000 ℃) ：炉内物料与周围介质热交换以 辐射传热为主。
钢铁冶金行业中的各种熔炼炉和加热炉
中温炉(650～1000 )：在炉内物料与周围介质的热交换 方式中，辐射和对流各占一定比例。
金属热处理过程的诸多窑炉
低温炉(650 ℃) ：炉内物料和周围介质的热交换以对 流换热为主。
一、工业窑炉基础知识
(一)、工业窑炉及其组成 (二)、工业窑炉基本参数 (三)、工业窑炉热利用技术指标 (四)、工业窑炉分类 (五)、工业窑炉现状与发展趋势
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(四)、工业窑炉分类
1.按工艺特点：
加热炉：加热物料，提高温度，改变其物理机械性能，而不改变 物料物态。
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(一)、工业窑炉及其组成
1.定义
在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将 电能转化为热能，从而实现对工件或物料进行熔炼、 加热、烘干、烧结、裂解和蒸馏等各种加工工艺所用 的热工设备，称为工业窑炉。 虽然锅炉也是一种工业窑炉，但一般不将其包括 在工业窑炉范围内。
步进炉、室状炉、罩式炉、辊底炉、干燥炉和焙烧炉等。
熔炼炉：完成钢铁、特种金属的熔炼和提温
2.按使用能源种类
燃料炉(火焰炉)：以各种燃料燃烧释放的热量对物料进行热加工
燃煤窑炉、燃油窑炉和燃气窑炉等
电炉：将电能转化为热能，加热物料
电弧炉、电阻炉、感应炉、电子束炉和等离子炉等。
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(一)、提高窑炉热效率
措施： 1.减少各项热损失 排烟热损失 炉体热损失 其他热损失 2.余热回收利用
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(一)、提高窑炉热效率
1.减少各项热损失
(1)减少排烟热损失
烟气带走的热量占窑炉供热量的40%～60%以上
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(二)、工业窑炉基本参数
2.生产能力
按单位时间计算的窑炉加热能力。 一般而言，窑炉升温速度越快，则生产能力越高。
3.生产率
单位时间内处理的物料重量或按单位时间、单位炉底 面积计算的窑炉的加热能力。 窑炉装载量越大，升温速度越快，生产率越高，则加 热工件的单位热量消耗越低。
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工业窑炉节能技术
一． 工业窑炉基础知识 二． 工业窑炉节能主要措施 三． 工业窑炉主要节能技术
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二、工业窑炉节能主要措施
(一)、提高窑炉热效率 (二)、采用先进燃烧技术 (三)、选用新型节能材料 (四)、加强自动控制 (五)、重视操作管理与系统节能
2.热效率
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(三)、工业窑炉热利用技术指标
1.单位燃耗 (1)单位实物燃耗
生产单位产品所消耗的实际燃料量。
B b G
b——单位实物燃耗，kg/t； B——实物燃料消耗量，kg/h； G——窑炉生产率，t/h。
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Qnet , ar
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(一)、提高窑炉热效率
1.减少各项热损失
(2)减少炉体热损失
散热损失、蓄热损失、孔洞辐射损失和逸气损失。
炉体散热损失，即加强炉体保温：采用新型耐火材料、绝热
材料、保温材料。
炉体蓄热损失：采用轻质耐火材料代替传统致密耐火砖，以减轻炉
衬的重量。对间歇性作业的窑炉，应合理安排其工作周期，减少频繁开 炉和停炉的工作模式，减少炉体反复蓄热放热过程。
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(一)、工业窑炉及其组成
2.工业窑炉的组成
(6)排烟系统：由引风机、烟道和烟囱组成。 作用：将炉内烟气排出炉外。 (7)炉用机械：炉用机械是工业窑炉组成中的机械运行部 件。如输送式炉的输送带及传动机构。 炉用机械体现了工业窑炉的机械化程度，不仅要保 证工业窑炉装出料方便和运行可靠，还要为实现自动 化操作创造条件。
(3)供热装置：燃烧装置或电热元件 作用：提供炉内所需热源。 (4)预热器 作用：回收工业窑炉所产生烟气的热量，并将此热量 返回工业窑炉内部或为其他设备所用，从而达到节约 燃料、提高炉温、加速升温的目的。 (5) 炉前管道：连接工业窑炉与相关车间的管道部分 作用：炉用燃料、燃烧所需空气及构成冷却用水的输 送和均量分配。
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(四)、工业窑炉分类
5.按工作制度
辐射式工作制度窑炉：辐射传热起主要作用。
钢铁行业，绝大部分高温火焰炉都属于此类窑炉。
对流式工作制度窑炉：对流传热起主要作用。
此类窑炉特点为燃烧室和炉膛分开。
层式工作制度窑炉：当加热块状散料时，热气体在物 料间通过，散料加热表面大小是变化的，气体辐射层 很薄，在温度变化较大范围内难以严格区分辐射和对 流传热所占比例。
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(一)、工业窑炉及其组成
2.工业窑炉的组成
工业窑炉主要由炉衬、炉架、供热装置（如燃烧 装置、电加热元件）、预热器、炉前管道、排烟系统、 炉用机械等部分组成。 (1) 炉衬 炉衬或称砌体，是用耐火材料、隔热材料和某些建筑 材料砌筑的炉膛、烟道等炉体部位。 作用:承受高温热负荷、抵抗化学侵蚀、减少热量损 失，并具有一定的结构强度，以保证炉内热交换过程 的正常进行。
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一、工业窑炉基础知识
(一)、工业窑炉及其组成 (二)、工业窑炉基本参数 (三)、工业窑炉热利用技术指标 (四)、工业窑炉分类 (五)、工业窑炉现状与发展趋势
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(二)、工业窑炉基本参数
1.装载量
(1)装载量：每一加热周期内，一次可装入炉内的工件或 物料重量。 (2)填充率：对干燥炉，一次装入炉内的物料体积占炉内 容积的百分数。 窑炉装载量或填充率代表窑炉负荷量，也是计算 炉体结构及承载能力的因素之一
金属加热炉
加热炉 焙烧加热炉
干燥加热炉
提取金属
熔炼炉
精炼金属
下续工序需要
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一、工业窑炉基础知识
(一)、工业窑炉及其组成 (二)、工业窑炉基本参数 (三)、工业窑炉热利用技术指标 (四)、工业窑炉分类 (五)、工业窑炉现状与发展趋势
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(三)、工业窑炉热利用技术指标
2.热效率
工件或物料吸收的有效热量与供入炉内的热量之比。
Qs 100% (1 ) 100% Qg Qg Qy
Qy——工件或物料吸收的有效热量; Qg——供入炉内热量； Qs——各项热损失量之和。
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降低烟气出炉温度：采取各种措施改善炉膛辐射和对流换热状
况，以降低烟气出炉温度，从而保证炉膛内更多有效热量用于加热金属。 另外，烟气余热回收，减少排烟热损失。
减少烟气量：降低空气系数，如可采用富氧或纯氧燃烧技术。 合理控制炉内压力：炉内正压，炉气外逸，热量损失并污染环
境；炉内负压，冷空气吸入炉膛，炉温下降和烟气量增加。 因此，炉膛压力微正压状态，并减少炉门开孔，减少炉门开启次数和幅 度，严密炉体结构，可减少烟气带走的物理热。
用于干燥、有色金属及其合金的加热，金属材料的回火处理等。
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(四)、工业窑炉分类
4.按热工操作特点
连续式炉：窑炉连续运行，沿炉长方向炉温连续变 化，正常工况下，炉内各点温度不随时间变化。 推钢式连续加热炉、步进炉、环形炉、链式炉等。
间歇式炉（周期炉）：其特点是窑炉间歇运行，炉内 不划分温度区段。 均热炉、台车炉、罩式炉、井式炉等。
分类着眼点不同，同一窑炉可隶属于几种类型
连续加热炉既属加热炉，又属火焰炉、高温炉、连续式炉等。
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炉型 炉种 推钢式连续加热炉 步进式炉 环形加热炉 罩式炉、辊底式炉 井式炉、室式炉 车台式加热炉 均热炉 倒焰炉、轮窖 隧道窖 立窖、回转窖 馒头窖、龙窖 室式、立式、链带式干燥炉 滚筒式、沸腾式干燥炉 悬链式干燥炉 高 炉 冲天炉 平 炉 转 炉 电弧炉 感应电炉 反射炉 炼铜炉 坩埚炉 电阻炉 坩埚窖 池 窖 链式炉 用途 金属轧制 金属轧制 金属轧制 轧材热处理 热处理 热处理、大型锻件 金属轧制 烧砖、瓦、陶瓷 砖、瓦、陶瓷 水泥 陶瓷、砖、瓦 铸型、泥芯、油漆 沙子等散料 油漆 炼铁 加热铁水 炼钢 炼钢 钢、有色金属 钢、有色金属 有色金属 有色金属 有色金属 钢、有色金属 玻璃 玻璃 玻璃 热源 煤气、油 煤气、油 煤气、油 煤气、油、电 电、煤气、油 煤气、油 煤气、油 煤 油、煤、煤气 煤、油 木柴、炭、煤 煤、热风 煤气、煤 煤气、煤 焦 炭 焦炭、煤粉 煤气、油 化学热反应 电 电 煤气、油 电、油、煤气 焦炭 电 煤、油 油、煤 煤气、油、煤 24