全面品质管理重点知识讲解
全面质量管理基础知识概要
全面质量管理基础知识一、概论1、质量管理的发展分为五个阶段：操作者质量管理、工长质量管理、检验员质量管理、统计质量管理、全面质量管理。
2、质量管理随着生产的发展已成为一门具有完整理论体系的边缘学科。
全面质量管理的发展和深化将成为人类生产活动的永恒主题。
3、全面质量管理的深化和发展的主要标志是建立一个包含ISO9000和ISO14000标准的全面质量一体化管理体系（TQIMS），把全面质量管理推向更加科学化、规范化和标准化的新阶段。
4、ISO8402术语标准对全面质量管理的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
5、全面质量管理的原理：是基于对质量形成的全过程，即质量环的控制，并通过有效的质量体系或系统工程为基础来实施和体现。
质量环和系统工程可以用过程来体现，过程的不稳定性，正是全面质量管理的控制目标。
6、不同的行业和产品都有各自的特点，因此质量环的划分应该随行业和产品不同而有一定的差异，但是，无论质量环如何不同，其产品质量形成的全过程都应包括在内并进行有效控制。
7、全面质量管理的特点：全员、全过程、全范围及多方法的质量管理。
8、全面质量管理与传统质量管理的差异：强调系统管理、强调预防为主、强调不断改进、强调满足顾客需要。
二、全面质量管理体系的建立与运行1、全面质量管理的构成要素包括：质量方针、质量目标、质量体系、质量策划、质量成本、质量改进和质量文化及质量审核。
2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
3、质量体系：为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。
三、过程控制和质量控制点1、过程控制是质量管理的核心和基础，质量控制点是过程控制的重要措施和方法。
2、过程是将输入转化为输出的一组相关联的资源和活动。
资源可包括人员、资金、装置、设备，以及技术和方法等。
3、工序是制造控制的主要环节。
品质管理知识(非常全面)
一、质量的基本知识1．掌握质量的概念(含相关术语：组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)质量： 一组固有特性满足要求的程度；关于固有特性，必须注意以下几点：1. 特性可以是固有的或赋予的。
2. 固有特性就是指事物或事物中本来就有的；3. 赋予特性不是固有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的。
(价格，供货时间，运输要4. 固有特性和赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。
质量具有 经济性、广义性、时效性、相对性经济性：物廉价美，物有所值广义性：质量不仅指产品的质量，也可指过程的质量和体系的质量时效性：顾客和其它相关方对组织和产品、过程、体系的需求和期望是不断变化的。
相对性：顾客和相关方对同一产品的功能或同一产品的同一功能提出不同的需求；需求不同，质量要求要求：指“明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望；关于要求：1. “明示的”可以理解为规定的要求；2. “通常隐含的”指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的如化妆品对皮肤的保护性等。
3. “必须履行的”指法律法规要求的或有强制性标准要求的。
如食品卫生法，GB88984. 要求可以由不同的相关方提出，不同相关方对同一产品的要求可能不相同。
过程： 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
产品： 指过程的结果；顾客： 指接受产品的组织或个人。
（消费者，委托人，最终使用者，零售商，受益者，采购方）体系： 相互关联或相互作用的一组要素；质量特性： 指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
顾客满意： 顾客对其要求已被满足的程度的感受。
相关方： 与组织的业绩或成就有利益关系的团体或个人。
2．熟悉质量特性的内涵质量的关键是“满足要求”这些“要求”必须转化为有指标的特性，作为评价，检验和考核的依据。
1. 质量特性有的能够定量，有的只有定性；在实际工作中，通常把不定量的特性转成可以定量的代用2. 硬件质量特性：内在特性－－结构，性能，精度，化学成分等；外在特性－－外观，形状，色泽，气味，包装；经济特性－－使用成本，维修时间和费用等。
品质管理专业综合知识
品质管理专业综合知识品质管理是指通过科学的管理方法和技术手段，在生产和服务过程中，全面提高产品和服务的品质水平，以满足顾客的需求和期望。
品质管理是现代企业管理的重要组成部分，它涉及到多个方面的知识和技能。
本文将综合介绍品质管理专业的相关知识，包括品质管理的重要性、品质管理的基本原理、品质管理的工具和技术、品质管理的流程以及品质管理的发展趋势。
一、品质管理的重要性品质是企业竞争力的关键因素之一，优质产品和服务能够满足顾客的需求，提升企业形象，增加市场份额。
品质管理可以帮助企业实现以下目标：1. 提高产品和服务的一致性：通过规范化的管理措施，使产品和服务在不同批次、不同部门之间具有一致的品质水平。
2. 降低成本：优质的产品和服务可以减少不合格品的产生，降低退货率和维修费用。
3. 增强顾客满意度：通过了解顾客的需求和期望，不断改进产品和服务，提升顾客满意度，增强客户忠诚度。
4. 建立品牌形象：良好的品质管理可以树立企业的品牌形象，提高产品的市场认可度和口碑。
二、品质管理的基本原理品质管理的基本原理包括以下几个方面：1. 顾客导向：品质的定义应该以顾客的需求和期望为基础，只有满足顾客的需求，产品和服务才能被认为是具有良好品质的。
2. 全员参与：品质管理是企业的全员事务，每个员工都应该参与到品质管理的过程中，通过员工的积极参与和贡献，实现品质的提升。
3. 过程管理：品质管理注重对生产和服务过程的监控和改进，通过对关键环节进行优化，提高产品和服务的品质。
4. 持续改进：品质管理是一个持续的过程，通过不断的学习和改进，追求卓越品质的目标。
三、品质管理的工具和技术为了实现品质管理的目标，可以运用多种工具和技术来支持品质管理的实施，包括：1. 流程图：用于分析和优化工作流程，找出问题和改进的机会。
2. 矩阵图：用于对比和评估不同因素之间的关系，确定问题的优先级和解决方案。
3. 直方图：用于分析数据的分布情况，判断数据的稳定性和一致性。
品质的管理基础知识
品质管理基础知识1.什么是品质？品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，是实施组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。
4.品管工作从哪几方面入手?来料管制—制程管制—出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准6.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL7.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.8.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVELCR为0、MA为0.65、MI为1.0。
9.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理.10.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色–严重不合格，报废（不干胶）兰色 -代表合格，允收（标志：QC PASSED印章、不干胶）黄色–不合格，拒收（不干胶）11何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少12.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的清理掉不常使用的 -贮存.备用!经常用到的保留于现场养每天用到的随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
品质管理——品管培训资料
价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
培训资料6：全员品质管理
全面品质管理A.全员品质管理（TQM）基础知识一、全面品质管理（TQM）的定义全面品质管理，英文是Total Quality Management，缩写为TQM。
是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。
TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法。
ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。
二、全面品质管理（TQM）的起源1.TQM的沿革全面品质管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
2. TQM的发展与兴起a.全面品质管理相关概念简述在介绍全面品质管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。
国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。
质量是产品或服务的生命。
质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。
全面品质管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。
b.质量控制与管理的发展阶段首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。
而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。
企业全面质量管理知识点归纳
企业全面质量管理知识点归纳全面质量管理第一章质量1.质量：是指一组固有特性满足要求的程度2. 对质量的两种解释P5一种是质量意味着能够满足顾客的需要，从而使顾客满意的哪些产品特征，提高质量旨在顾客满意，从而实现收益增加。
另一种理解是，质量意味着合格或没有缺陷，提高质量通常会使成本降低。
第一种质量是顾客满意的源泉，第二种质量则是顾客不满的原因。
3.质量特性技术性或理化性的质量特性；心理方面的质量特性；时间方面的质量特性；安全方面的质量特性；社会方面的质量特性。
4、硬件产品的质量特性：性能、寿命、可信性、安全性、经济性5、软件产品质量特性：功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性6、流程性材料质量属性：物理性能、化学性能、力学性能、外观7、服务质量特性：功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性8、根据不同类型的质量特性与顾客满意度之间的关系：魅力质量特性、一元质量特性、必须质量特性：9、质量职能：是指为了使产品具有满足顾客需要的质量而进行的全部活动的总和。
10、质量的意义：1、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。
2）从质量和员工的关系看，提高质量有利于员工的发展3）从质量和顾客的关系看，提高质量是顾客满意的保证4）从质量和其他相关关系看，企业只有合法经营并持续提供社会所需要的产品，企业才会持续发展，缴纳更多的税收，供应商也会有持续经营的机会。
11、质量的对象是产品和服务质量要求：符合规范------>适用性质量（满足客户需求）------>大质量（广义的质量）第二章质量管理1、朱兰质量三部曲：质量策划、质量控制、质量改进2、质量管理的基本程序：计划、实施、检查、处置（PDCA）3、质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段（事后把关）、统计质量控制阶段（事前预防）、全面质量管理阶段4、全面质量管理的基本要求：全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理、多方法的质量管理第三章质量文化1、组织文化三个层次的结构：精神层面、制度层面、物质层面2、正泰电气组织文化：争创世界名牌，实现产业报国3、质量文化核心：满足要求，利己利人，承担责任，诚信守法第四章质量管理体系标准4、质量管理的八原则：以顾客为焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系5、ISO9000族标准的四项核心标准分别为：ISO9000《质量管理体系基础和术语》、ISO9001《质量管理体系要求》、ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》、ISO9011《质量和（或）管理体系审核指南》6、为什么建立质量管理体系：1、满足组织内部进行质量管理的要求；2、满足顾客和市场的需求第五章全面质量管理的基础工作1、质量教育培训内容：质量意识教育（包括理念、法律法规，质量责任、质量的意义和作用）、质量知识教育、专业技能教育2、标准化贯穿质量管理全过程，PDCA循环中，标准化是处置（A）阶段的核心内容和必要环节按《标准法》，我国标准分为：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准（要求最高）。
品质管理基础常识.
第一节品质控制系统及其运作一、品质部组织架构1.什么是品质控制产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。
一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可循，使生产厂家有明确的目标。
品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。
2.影响产品品质的因素了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。
◆人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。
◆机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。
◆材料：材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。
◆方法：工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。
◆管理:如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。
◆环境:温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。
3.品质部组织架构品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。
在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。
品质部由下列人员组成：◆主管（经理）:全面负责部门工作。
◆品保人员:包括品质稽核员QA和品质工程师QE。
◆品检人员:包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。
◆品质统计员:统计分析品质资料、研讨品质状况。
基本组织架构：4.品质部职能（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。
（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。
（3）企业品质制度制定与实施。
（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。
（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。
（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。
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全員品質管制
全員品質管制的定義由組織嚴密的品管部門之品管工程師，提供各業務及生產部門有關品質的知識及品質管制的服務，成為一完整的體系，以便有效發展、維持並促進品質，提供市場與客戶經濟並滿意的產品與服務。
各級員工對品質管制應有的認識
1. 品質第一：公司所有作為均已達成良好產品品質及作業品質為依歸，並非以短期利潤為第一。
2. 消費者導向：不是生產者導向，隨時均從買方客戶的立場來考慮問題。
3. 後製程即是顧客：破除企業內部各單位本位主義思想。
4. 善用統計手法：經由訓練各級幹部及員工均會使用適當的統計手法分析掌握問題資料，使各項管理活動
更趨活性。
5. 全員參與：品質經營為尊重人性的管理哲學。
6. 縱橫全面跨部門的組織運作與管理，並非只是臨時任務編組，而為長期性的委員會組織，全面性的探討
品質事務。
全員品質管制的內容
1. 包含各部門各階層所有員工的全員參與。
2. 為整合性的品質管制，以品質為第一，並配合成本（售價、利潤），交期等方面的控制來達成品質目
標。
3. 徹底執行品質保證，在新產品設計開發階段掌握「質」，並由PDCA空制循環追求完善。
4. 以服務市場來徹底達成品管目的。
5. 品管圈或小集團活動為改善手法之一，屬基層人員的品管活動，只佔整體品管工作的1/5 至1/3 。
6. 是整體性改善體質的做法，是漸進的，是永續的，讓每一員工均認為僅在做一件當然之事，強調過程。
7. 教育訓練與研習為支持全面品管永續推動的重心。
公司長短期的品質目標訂定之參考資訊
1. 對重複性外在警示訊號的重點分析，如故障、退休、抱怨或索賠等重要原因分析。
2. 對重複性內在警示訊號的重點分析，如全數品檢的不合格率、退休率、報廢或重修的重要原因分析。
3. 市場調查，使用者需求分析，成本分析。
4. 市場上競爭對手的產品功能與品質形象資料分析。
5. 公司外部主要人員的意見調查，如客戶、供應商、大眾傳播媒介等。
6. 公司內部主要人員建議提案。
7. 政府法規、獨立研究機構的發展趨勢、新方法的發展動向等。
製衣產前規劃與管制
產品設計分析與製程規劃
從工程的眼光來看，設計就是把顧客的要求具體的反應於技術性手段的一種工作，主要問題即在如何組合自己工廠的技術能力、設備、材料等諸多的生產條件。
因此，設計人員必須充分了解工廠的能立及技術的可能性，也就是必要做產品設計分析工作，將客戶的原樣或工廠的確認樣本做各項分析，與工廠本身的規格標準做比較，或評估作業員技術水準、設備及材料來源的可行性，以便及早發現問題後，或調整本身生產，或與客戶商議變更設計。
製衣產品設計分析的目的之一是為找出一筆訂單，某一款式衣服的品質貢獻因素及其程度大小，對品質影響程度的大小稱為貢獻率，日常品質管制的重點就是去注意貢獻率大的因素，使其納入一定的規範，並控制在安定的狀態。
品質貢獻率通常均針對製程中的作業而言，製衣產品的品質受布料好壞的影響更大，布料的價值（格）高低常決定衣服的價值（格），工廠再某個款式的產前會議時，所要討論的項目包含下列內容：
1. 討論布料的功能和外觀特性，進料檢驗的重點及生產可能發生的問題。
2. 討論副料與主料是否配合。
3. 討論車縫作業中設備與作業員技能問題，車縫流程分段問題。
4. 討論有關政府法令問題及對材料和製程的影響。
5. 討論訂定成品檢查重點及檢驗程序。
產前會議是製衣的重要控制手段之一，在此會議所做的結論，就是填寫或修改生產通知單的依據。
品管委員會的成員均應參與以發覺問題，貢獻意見。
製造規劃的主要任務乃是於一種產品設計完成後，將該產品以最經濟的原則順利生產出來。
製造規劃始於產品「可製造性」的評估，終於產品順利產出。
、生產設計在正式投入製造之前透過工程設計、生產方式設計及半成品數量設計，釐清可能發生的問題，明確製品的目標品質，需要核對改善規格製造單、紙型、布料特性，應用適當而完善的機器設
置，徹底檢討所有加工條件。
生產設計核對項目為：1、核對規格製造書。
2、核對原樣。
3、核對紙型。
4、核對布料、副料等主副料特性。
5、核對本廠樣品。
6、工程分析。
7、估算時間值。
8、選定機種。
9、選定輔助設備、製作標準規格板。
10、查對附屬設備。
11、安排機器採購。
12、調整針步。
13、工程編制、佈置規劃。
14、作成標準操作法及品質標準說明書。
15、作成外代工縫製說明書。
16、作成外袋工整包說明書。
17、決定裁剪方法。
18、決定檢查項目及檢驗標準。
19、外代工日程表及半成品數量調整。
2 0、各工程半成品數量調整。
21、技術檢討會。
三、樣版設計管制
（一）樣版設計之專業樣版設計好壞為直接影響製衣品質重點之一（結構的好壞），也是影響穿著合身性的最重要因素，打版師在製版十需考慮下列五個因素，才能增加合身性的程度。
1. 鬆份：此為衣服機能性活動的份量，及因流行趨勢而附於衣服的寬鬆份量和感覺。
2. 線條：此為因裁片剪接核縫的實質性的線條，或因口袋或裝飾性貼繡所造成的感覺上
的線條效果；線條應該柔順平滑而有整體感。
3. 平衡：此為衣服裁片或組件的搭配是否左右、前後、上下均有對稱或不對稱的平衡感
覺。
4. 布紋：因衣服的需要各裁片應有的布紋方向，決不因省布或其他因素犧牲此一要素，
使整體造型變形或尺寸不安定。
5. 姿態：此為衣服穿於人體上是否有的力的支撐，而沒有歪斜鬆垮的現象。
此因素決定
於肩線的剪接位置或肩部的設計；就裙子、褲子而言，腰部為力的支撐處。
（二）樣版品質查核樣版常是衣服品質的靈魂，製作工業樣版雖較定製服樣版簡化，仍應把握上述要點。
控制打版作業品質可以由下列幾項進行：
1. 樣版材料品質的標準化。
材料不可過份柔軟或一於破（磨）損，按面料、裡料或襯料不同可由
顏色區別樣版種類。
2. 檢查樣版尺寸精確度。
對高級品或高精確度的成衣樣版應使用細芯鉛筆，樣版尺寸要求百分之
百正確（包括描繪及剪裁樣版的正確性）。
3. 檢查各尺碼各部位縫份正確性。
4. 檢查各尺碼各部位放縮準確性。
5. 檢查各尺碼各部位記號標示的正確性。
6. 檢查針織或彈性布料伸縮性的寬放程度正確性。
7. 檢查各尺碼全套版或半套版的樣版片數。
8. 檢查因布料原度或飾線過多（如雪衣）致使樣版尺寸及成品尺寸差異的正確性。
9. 檢查泳裝、韻律裝或女性內衣的樣版尺寸，完成尺寸及試用身材尺寸關係的正確性。
10. 檢查成品縮水率（經水洗或整燙）致使樣版尺寸必須放大的正確性。
11. 各片樣版剪接搭配的正確性及線條好壞狀況。
三）樣版管制注意事項
設計或打版人員常犯下列錯誤，主管人員應該有所警惕：
1. 認為只有設計單位才有決定製品設計的權限，容易自以為是，不接受上級管理。
2. 不關心製造技術、工作難易及成本，且缺乏工程相關知識。
3. 對於新的款式不積極使用原型紙版打樣。
4. 對於款式相似但有細節變化的追加訂單忽略原造單的規定，照原有印象打版而發生錯
四、馬克管制一般而言，馬克是製衣廠拉布與裁剪作業的依據，顯示一個經濟的樣版排列組合方式，另一方面，由於排版作業的終極目的是要得到衣服的裁片，馬克圖上各部位樣版描繪輪廓的清晰準確與否，也直接影響到裁片的品質。
馬克品質檢查重點如下：
1. 完全符合款式設計中所需的各裁片經緯向，不可因省布而作任意的調整，傾斜角度將破壞衣服尺寸
安全性和外觀，但其執行的嚴格程度視市場對品質要求度而定。
2. 在合於排版條件下，儘量排出經濟版面。
3. 對花對格（條）排版中重複花紋的正確性，不對稱花紋的方向性是否正確。
4. 起毛、植毛、燈芯絨、絲絨或織紋印花等有方向性布面的排版中，裁片方向性為件順或全順的一致
性。
5. 尺碼搭配的正確性、錯誤、漏片、多片及裁片樣版正反面等正確性。
6. 各裁片所需記號及標示，和拉布接匹記號，和裁剪特殊指示等的正確性。
7. 樣版輪廓及記號描繪的精確性和清晰與否。
8. 排版時所用馬克紙張是否平坦，有無縐折、扭曲或其他可能使裁片變形的現象。
9. 樣版排列的易（可）裁剪性，是否有可以下刀的足夠空間。
10. 馬克終端的直接收邊。