钻孔切削力和切削力矩计算
切削力计算
切削力计算切削力计算的经验公式通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。
在实际中使用切削力的经验公式有两种:一是指数公式，二是单位切削力。
1 (指数公式主切削力 (2-4)背向力 (2-5)进给力 (2-6)式中 F ————主切削力( N); cF ————背向力( N); pF ————进给力( N); f————系数，可查表 2-1; C 、 C 、 Cfcfpffx 、 y、 n、 x、 y、 n、 x、 y、 n ------ 指数，可查表 2-1。
fcfpfffffcfcfpfpffK 、 K 、 K ---- 修正系数，可查表 2-5，表 2-6。
FcFpFf2 (单位切削力单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用表示，见表 2-2。
kc(2-7) kc=Fc/A d=Fc/(a p?f)=F c/(b d?h d)式中 -------切削面积( mm 2); ADa ------- 背吃刀量( mm); pf - ------- 进给量( mm/r);h -------- 切削厚度( mm ); db -------- 切削宽度( mm)。
d已知单位切削力 k ,求主切削力 F ccF=k?a?f=k?h?b (2-8) cccpdd式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量 f大于或小于0.3mm /r时，需乘以修正系数 K，见表 2-3。
fkc表 2-3 进给量?对单位切削力或单位切削功率的修正系数 K， K fkcfpsf/(mm/r0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.45 0.5 0.6 0.1 0.4 )K ， fkc1.11 1.06 1 0.97 0.96 0.94 0.925 1.18 1.03 0.9 K fps切削力的来源、切削分力金属切削时，切削层及其加工表面上产生弹性和塑性变形;同时工件与刀具之间的相对运动存在着摩擦力。
切削力计算经验公式
切削力计算的经验公式通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。
在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。
1 ．指数公式主切削力(2-4)背向力(2-5)进给力(2-6)式中F c————主切削力（ N）；F p————背向力（ N）；F f————进给力（ N）；C fc、 C fp、 C ff————系数，可查表 2-1；x、y fc、n fc、x fp、y fp、n fp、x ff、y ff、n ff ------ 指数，可查表 2-1。
fcK Fc、 K Fp、 K Ff ---- 修正系数，可查表 2-5，表 2-6。
2 ．单位切削力单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 kc表示，见表 2-2。
kc=Fc/A d=Fc/(a p·f)=F c/(b d·h d) (2-7)式中A D -------切削面积（ mm 2）；a p ------- 背吃刀量（ mm）；f - ------- 进给量（ mm/r）；h-------- 切削厚度（ mm ）；db-------- 切削宽度（ mm）。
d已知单位切削力 k c ,求主切削力 F cF c=k c·a p·f=k c·h d·b d (2-8)式 2-8中的 k c是指 f= 0.3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量 f大于或小于0.3mm /r时，需乘以修正系数 K fkc，见表 2-3。
表 2-3 进给量?对单位切削力或单位切削功率的修正系数 K fkc， K fps切削力的来源、切削分力金属切削时，切削层及其加工表面上产生弹性和塑性变形；同时工件与刀具之间的相对运动存在着摩擦力。
如图 2-15所示，作用在刀具上的力有两部分组成：1. 作用在前、后刀面上的变形抗力 F nγ和 F nα ;2. 作用在前、后刀面上的摩擦力F fγ和 F fα。
切削转矩的计算公式
切削转矩的计算公式一：切削线速度：
V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14
二：切削动力：
KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)
W=Kw（切削动力）
f=进刀量（mm/rev）
d=切削深度（mm）
λ=0.7～0.85（机械效率）
三：切削阻抗：
P=Ks×q
P=KG
Ks=kg/平方mm
q=f×d［切削面积〔平方mm〕］
四：切削扭力：
T=P×(D/2)
T=kg-m
D=￠mm(切削直径）
五：进刀速度与进刀量：Vf=N×f
Vf=进刀速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=进刀量（mm/rev）
六：钻孔时间：
T=L/Nf=πDL/1000Vf
T=钻孔时间(min)
D=￠mm(钻头直径）
L=钻孔深度(mm)
V=M/min
f=进刀量（mm/rev）
七：刀尖圆弧半径补偿：Z=r(1-tanθ/2)
X=Ztanθ
Z=Z向补正值
X=X向补正值
r=刀尖圆弧半径
θ=斜线夹角
八：工作台进给量：
Vf=fz×Z×n
Vf=工作台进给量(mm/min)
fz=每齿进给量（mm/t)
Z=铣刀齿数
n=铣刀转数。
切削力的计算范文
切削力的计算范文切削力是指在切削过程中作用在刀具上的力，是切削过程中的重要参数之一，对于控制切削过程、保证切削质量、提高切削效率具有重要意义。
切削力的计算是机械加工中的一个复杂问题，涉及到很多因素，如切削速度、进给速度、切削深度、切削刃宽度、材料力学性能等。
本文将介绍计算切削力的一些常见方法。
一、计算切削力的理论模型在计算切削力时，常用的理论模型有力学分析法和电流法等。
1.力学分析法力学分析法是应用实际切削力的力学分析方法进行计算的一种方法。
它通过分析切削过程中刀具和工件的受力情况，以及切削热形成的原因和影响等因素来计算切削力。
首先，需要确定切削过程中的各个力的方向和大小。
例如，在平面铣削过程中，需要考虑切向力、进给力和垂向力。
然后，可以利用切削力的基本关系式来计算切削力，例如，在单轴切削中，切削力可以表示为Fc=Kc×Ae，其中Fc为切削力，Kc为切削力系数，Ae为切削刃宽度。
2.电流法电流法是利用电机传感器量化电流信号来计算切削力的一种方法。
通过测量驱动电机的电流变化来反映切削过程中的切削力。
具体操作是将电流传感器与刀具主轴的电机相连，利用电流传感器来接收电机输出的电流信号，并将信号转化为切削力值。
利用电流法进行切削力的计算可以实时监测切削过程中的力的变化，并可以通过控制电流来实现切削力的控制。
二、计算切削力的方法1.经验公式法经验公式法是根据经验公式来估算切削力的一种方法。
通过已有的实验数据，将切削力与切削速度、进给速度、切削深度等因素建立起关系，从而通过已知因素来估算切削力。
例如，在车削中，可以利用公式Fc = K × ap × f × vf来计算切削力，其中Fc为切削力，K为经验系数，ap为切削深度，f为进给量，vf为车削速度。
2.数值模拟法数值模拟法是利用计算机对切削过程进行数值模拟，并通过模拟结果来计算切削力的一种方法。
数值模拟可以通过有限元分析等方法来对切削过程进行模拟，并根据模拟结果计算切削力。
切削力计算公式【终版】
机床切削速度与切削力对刀具的影响至关重要，切削力过大使刀具崩掉的主要原因。
切削速度与切削力的关系：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，同时切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承受不了时，便会崩刀，所以了解切削力的相关计算对于数控加工来说很重要。
通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。
在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。
1 ．指数公式主切削力(2-4)背向力(2-5)进给力(2-6)式中F c————主切削力（N）；F p————背向力（N）；F f————进给力（N）；C fc、C fp、C ff————系数，可查表2-1；x fc、y fc、n fc、x fp、y fp、n fp、x ff、y ff、n ff ------ 指数，可查表2-1。
K Fc、K Fp、K Ff ---- 修正系数，可查表2-5，表2-6。
2 ．单位切削力单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用kc表示，见表2-2。
kc=Fc/A d=Fc/(a p·f)=F c/(b d·h d) (2-7)式中A D -------切削面积（mm 2）；a p ------- 背吃刀量（mm）；f - ------- 进给量（mm/r）；h d -------- 切削厚度（mm ）；b d -------- 切削宽度（mm）。
已知单位切削力k c ,求主切削力F cF c=k c·a p·f=k c·h d·b d (2-8)式2-8中的k c是指f = 0.3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量f大于或小于0.3mm /r时，需乘以修正系数K fkc，见表2-3。
表2-3 进给量?对单位切削力或单位切削功率的修正系数K fkc，K fpsf /(mm/r)0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.350.40.45 0.5 0.6K fkc，K fps1.18 1.11 1.061.031 0.970.960.94 0.9250.9切削力的来源、切削分力金属切削时，切削层及其加工表面上产生弹性和塑性变形；同时工件与刀具之间的相对运动存在着摩擦力。
切削力计算
切削力计算的经验公式通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。
在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力.1 ．指数公式主切削力（2—4）背向力（2-5)进给力(2—6)式中F c—-——主切削力( N）；F p -—-—背向力（ N）;F f————进给力（ N)；C fc、 C fp、 C ff -——- 系数，可查表 2-1;x、y fc、n fc、x fp、y fp、n fp、x ff、y ff、n ff--———- 指数，可查表 2-1。
fcK Fc、 K Fp、 K Ff -—-- 修正系数,可查表 2—5，表 2-6。
2 ．单位切削力单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 kc表示，见表 2-2。
kc=Fc/A d=Fc/(a p·f)=F c/（b d·h d） (2—7)式中A D—-———-—切削面积（ mm 2）；a p—-—————背吃刀量（ mm)；f -——-———- 进给量（ mm/r)；h——--—--- 切削厚度（ mm )；db-————--- 切削宽度（ mm)。
d已知单位切削力 k c，求主切削力 F cF c=k c·a p·f=k c·h d·b d（2—8）式 2-8中的 k c是指 f = 0。
3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量 f大于或小于 0。
3mm /r时，需乘以修正系数 K fkc，见表 2-3.表 2-3 进给量？对单位切削力或单位切削功率的修正系数 K fkc， K fps f /（mm/r ）0。
10。
15 0.2 0。
25 0.3 0.350.40。
45 0.5 0。
6K fkc，K fps1。
18 1。
11 1。
061。
031 0。
97 0.96 0.94 0。
铣刀功率和切削力计算【秘籍】
大家知道铣刀功率和切削力计算是怎样的吗？下面，小编为大家简单介绍一下，一起来看看吧。
一、按照主轴转速1000rpm ,进给速度0.1mm/转,钻穿1.8mm 约需要时间1s 。
切削力Ff刀具材料:高速钢加工方式:钻公式:Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp)功率:D = 8功率:f = 0.1功率:Kp = 0.75(按铜合金多相平均HB>120)计算结果= 293.839切削力矩M工件材料:灰铸铁(HB190)刀具材料:高速钢加工方式:钻公式:M=0.21*D^(2)*f^(0.8)*(Kp)功率:D = 8功率:f = 0.1功率:Kp = 0.75(按铜合金多相平均HB>120)计算结果= 1.597二、铣削切削力计算：铣削切削力计算类别:工件材料:碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等刀具材料:高速钢铣刀类型:端铣刀公式:F=(Cp)*(ap)^(1.1)*(fz)^(0.80)*D^(-1.1)*B^(0.95)*z*(Kp) 功率:Cp = 294功率:ap = 1.8功率:fz = 0.5功率:D = 8功率:B = 8功率:z = 4功率:Kp = 0.75计算结果= 707.914扩展资料：钻铣床铣刀切削力计算方法：一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。
金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。
切削力来源于三个方面：克服被加工材料对弹性变形的抗力；克服被加工材料对塑性变形的抗力；克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。
切削力的来源上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。
为了实际应用，Fr 可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。
钻床切削力计算
钻床切削力计算
1、钻床切削力的计算
钻床切削力的计算公式：
Fc=Kk ×1000×d × f
其中：
Fc——表示切削力，单位N；
Kk——表示系数，由材料、刀具及切削参数决定；
1000——表示换算系数，由于切削力由N转换成1000gf；
d——表示切削刃口直径；
f——表示切削深度。
2、钻床切削力的影响因素
（1）刀具参数
不同的刀具参数可能会对切削力有不同的影响，例如刀具的材料，刃口几何形状，刃数等影响系数Kk的变化，从而影响切削力的大小。
（2）粗糙度
当粗糙度变化时，系数Kk也会变化，从而影响切削力的大小。
（3）切削深度
当切削深度变化时，也会影响切削力的大小。
（4）切削速度
当切削速度改变时，会影响刀具的加工热量和力，因此也会影响切削力的大小。
3、钻床切削力的控制
（1）使用合适的刀具
在切削力大小较大的切削工艺中，刀具是有关切削力控制的重要因素，要在材料、切削工艺及刀具参数之间进行正确的搭配，以达到最佳的切削力控制。
（2）选择合适的切削参数
切削参数的选择也是重要的，正确选择切削速度，可以有效减小切削力，从而降低切削损失；正确的深度切削参数可以尽量减小切削力。
（3）使用正确的切削液
使用合适的切削液也是一个重要因素，不同的切削液可以起到较好的冷却作用，从而减小切削力，提高工件的质量。
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钻孔切削力和切削力矩计算
按照主轴转速 1000rpm ,进给速度 0.1mm/转,钻穿 1.8mm 约需要时间 1s 。
切削力 Ff
刀具材料:高速钢
加工方式:钻
公式:Ff=309*D*f^(0.8)*(Kp)
参数 :D = 8
参数 :f = 0.1
参数 :Kp = 0.75(按铜合金多相平均 HB>120)
计算结果 = 293.839
切削力矩 M
工件材料:灰铸铁 (HB190)
刀具材料:高速钢
加工方式:钻
公式:M=0.21*D^(2)*f^(0.8)*(Kp)
参数 :D = 8
参数 :f = 0.1
参数 :Kp = 0.75(按铜合金多相平均 HB>120)
计算结果 = 1.597
二、铣削切削力计算
铣削切削力计算类别:
工件材料:碳钢、青铜、铝合金、可锻铸铁等
刀具材料:高速钢
铣刀类型:端铣刀
公
式:F=(Cp)*(ap)^(1.1)*(fz)^(0.80)*D^(-1.1)*B^(0.95)*z*(Kp) 参数 :Cp = 294
参数 :ap = 1.8
参数 :fz = 0.5
参数 :D = 8
参数 :B = 8
参数 :z = 4
参数 :Kp = 0.75
计算结果 = 707.914。