设备日常维护保养检查表
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水在线监测设备运营维护记录表

消解条件 冷却条件 显色条件
测定单元
水污染源在线监测仪器参数设置记录表
参数名称 测量量程 工作曲线斜率 k 工作曲线截距 b 消解温度(℃) 消解时间(min) 消解压力(kPa) 冷却温度(℃) 冷却时间(min) 显色温度(℃) 显色时间(min) 光度计波长(nm) 光度计零点信号值 光度计量程信号值 滴定溶液浓度(mg/L) 滴定终点判定方式 电极响应时间(s) 电极测量时间(s) 蠕动泵管管径(mm) 蠕动泵进样时间(s)
电极信号 零点校正液浓度
(mg/L) 量程校正液浓度
(mg/L) 报警上限(mg/L) 报警下限(mg/L)
堰槽型号 测量量程 流量公式
… 流量等比例采样设定 时间等比例采样设定
留样保存温度 …
记录人:
日期:
年月日
水污染源在线监测系统基本情况
企业名称 地址
联系人
主要产品 情况
固定电话 产品
邮政编码 移动电话 设计生产能力
校准前各参 数
是否正 常
日期 异常参数
校准后各参 数
时间
是否正 常
时~ 时
异常参数
常 氨氮
规 项 总磷
总氮
(异常情况描述): 结果登记 原因分析与采取措施:
处理结果及器件更换:
线性变动记录: 校验前:
校验后:
实施人 1:
签字: 领导审批
实施人 2:
年 月日
仪器名称 测量原理 分析方法 参数类型 工作曲线
运维人员:
规格型号 时间:
序号
1 2 3 5 6
标准样品名称
标准样 品浓度
单位
更换时 间
数量
更换原因说明(备 注)
测定单元
水污染源在线监测仪器参数设置记录表
参数名称 测量量程 工作曲线斜率 k 工作曲线截距 b 消解温度(℃) 消解时间(min) 消解压力(kPa) 冷却温度(℃) 冷却时间(min) 显色温度(℃) 显色时间(min) 光度计波长(nm) 光度计零点信号值 光度计量程信号值 滴定溶液浓度(mg/L) 滴定终点判定方式 电极响应时间(s) 电极测量时间(s) 蠕动泵管管径(mm) 蠕动泵进样时间(s)
电极信号 零点校正液浓度
(mg/L) 量程校正液浓度
(mg/L) 报警上限(mg/L) 报警下限(mg/L)
堰槽型号 测量量程 流量公式
… 流量等比例采样设定 时间等比例采样设定
留样保存温度 …
记录人:
日期:
年月日
水污染源在线监测系统基本情况
企业名称 地址
联系人
主要产品 情况
固定电话 产品
邮政编码 移动电话 设计生产能力
校准前各参 数
是否正 常
日期 异常参数
校准后各参 数
时间
是否正 常
时~ 时
异常参数
常 氨氮
规 项 总磷
总氮
(异常情况描述): 结果登记 原因分析与采取措施:
处理结果及器件更换:
线性变动记录: 校验前:
校验后:
实施人 1:
签字: 领导审批
实施人 2:
年 月日
仪器名称 测量原理 分析方法 参数类型 工作曲线
运维人员:
规格型号 时间:
序号
1 2 3 5 6
标准样品名称
标准样 品浓度
单位
更换时 间
数量
更换原因说明(备 注)
减压撬维护保养检查表

8
目前出站前电/气动球阀及执行机构问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
9
目前自控系统问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
10
目前联锁测试问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
11
目前ESD问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
12
目前静电接地问题
年月 日
已完成/未完成
已更换配件名称
已更换配件规格型号
该配件 更换数量
单位
已更换
配件名称
已更换配件规格型号
该配件
更换数
量
单位
配件1名称
个
配件5名称
个
配件2名称
件
配件6名称
件
配件3名称
套
配件7名称
套
配件4名称
只
配件8名称
只
···
···
易损件和备品备件
库存情况
备件名称
备件规格型号
库存数量
单位
备件名称
备件规格型号
库存数量
单位
1级调压器皮膜
二支路1级调压后压力
(说明书要求)
二支路1级调压后压
力(现场实际参数)
二支路1级调压后
温度 (说明书要求)
二支路1级调压后温度(现场实际参数)
二支路2级调压后压力
(说明书要求)
二支路2级调压后压
力(现场实际参数)
二支路2级调压后
温度 (说明书要求)
二支路2级调压后温度(现场实际参数)
···
···
···
目前出站前电/气动球阀及执行机构问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
9
目前自控系统问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
10
目前联锁测试问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
11
目前ESD问题
年月 日
已完成/未完成
储配站或加气站站长姓名
12
目前静电接地问题
年月 日
已完成/未完成
已更换配件名称
已更换配件规格型号
该配件 更换数量
单位
已更换
配件名称
已更换配件规格型号
该配件
更换数
量
单位
配件1名称
个
配件5名称
个
配件2名称
件
配件6名称
件
配件3名称
套
配件7名称
套
配件4名称
只
配件8名称
只
···
···
易损件和备品备件
库存情况
备件名称
备件规格型号
库存数量
单位
备件名称
备件规格型号
库存数量
单位
1级调压器皮膜
二支路1级调压后压力
(说明书要求)
二支路1级调压后压
力(现场实际参数)
二支路1级调压后
温度 (说明书要求)
二支路1级调压后温度(现场实际参数)
二支路2级调压后压力
(说明书要求)
二支路2级调压后压
力(现场实际参数)
二支路2级调压后
温度 (说明书要求)
二支路2级调压后温度(现场实际参数)
···
···
···
设备安全检查表完整

1、车间设备完好率在98%以上
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用,并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置;
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
1、日常维修按时、保质、保量完成,做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行,并做好维修记录。
3、设备备品配件按计划提交采购申请。
设备是否存在跑、冒、滴、漏现象
设备是否有安全操作规程
操作人员是否按安全操作规程操作设备
注:检查情况处符合的划√,不符合划×并在存在隐患处进行标注。
检查负责人:
生产现场安全环境检查表(电气设施)
检查项目
检查内容
检查
情况
存在问题
检查人
电路设施安全检查
配电设施内部有无杂物
配电设施有无接地线,是否完好
配电设施有无漏电保护器,是否完好
4、相关方管理记录(安全维修协议等)。
查记录
备注:
每季度检查一次
机械设备安全检查表
检查人员: 检查时间: 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐,并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐,并有定期检查记录
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查,要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知上级领导组织处理。
2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色
3、备用设备随时可以启用,并达到运行参数
4、各转动装置安有防护装置;
5、各动、静设备密封点无漏点
6、设备铭牌完整、无损
查现场
5
维修管理
1、日常维修按时、保质、保量完成,做好维修记录。
2、设备检修严格按照计划执行,并做好维修记录。
3、设备备品配件按计划提交采购申请。
设备是否存在跑、冒、滴、漏现象
设备是否有安全操作规程
操作人员是否按安全操作规程操作设备
注:检查情况处符合的划√,不符合划×并在存在隐患处进行标注。
检查负责人:
生产现场安全环境检查表(电气设施)
检查项目
检查内容
检查
情况
存在问题
检查人
电路设施安全检查
配电设施内部有无杂物
配电设施有无接地线,是否完好
配电设施有无漏电保护器,是否完好
4、相关方管理记录(安全维修协议等)。
查记录
备注:
每季度检查一次
机械设备安全检查表
检查人员: 检查时间: 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查办法
检查评议
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
1、主要生产设备应建立台帐。
2、特种设备应建立台帐,并有定期检查记录。
3、消防设备、设施应建立台帐,并有定期检查记录
查资料
3
运行管理
1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。
2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查,要全面掌握设备运行动态
3、操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知上级领导组织处理。
起重机维护保养定期检查表

2、吊环有无裂纹
3.板是否松脱
1.横梁无裂焊变形仔细检查
2.定期更换仔细检查
3.螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号:月份:
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
3.板是否松脱
1.横梁无裂焊变形仔细检查
2.定期更换仔细检查
3.螺钉无松动,卡板无脱落
8、滑轮组
1、轮缘有无缺损
2、外罩有无损坏
3、滑轮轴固定是否牢靠
4、检查滑轮状况
1、无崩裂
2、无变形、无裂焊
3、锁紧圆螺母紧固情况良好,止退板有无状态是否良好
4、是否灵活,滑轮轴的磨损情况
9、钢丝绳
1、轨道固定螺丝、压板
2、轨道表面
3、轨道两边
4、两根轨道之间
5、轨道与大车轮
1、螺丝有无松动短缺,压板是否固定在轨道上
2、有无杂物、油渍等
3、是否有杂草、杂物等;
4、是否用铁丝串联焊接,开焊等现象;
5、是否啃到
1、大车轨道
2、小车轨道
1、压板
2、轨道表面
3、轨道与小车轮
1、压板是否固定在轨道上,是否有开焊
编号:月份:
部位
检查内容
标准与要求
检查结果
备注
一、机械部分
1、有无异常声音
2、螺钉有无松动
1、滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑良好,无发热
2、弹簧垫有压紧
1、车轮大车、小车
2、减速箱
1、有无异常声音
2、润滑是否良好
3、螺钉有无松动
4、减速器箱体
1、用旋具检查声响的来源齿轮、轴承
2、润滑良好,无断续嘶哑声音、减速器没有发热
2、有无杂物、油渍等
3、是否啃到
三、电气部分
1、电无杂物,接地线是否良好
2、接触器工作中有无杂音,布线是否合理,线路是否老化,灭弧装置是否良好,接触器裸线是否在受控范围内1mm
1、电源柜、接线盒
设备完好性管理评估检查表

《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号)第十条
扣5分
2
企业应编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施
查制度,查记录
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
扣5分
(2)应对工艺和设备联锁回路定期调试;
(3)联锁保护系统(设定值、联锁程序、联锁方式、取消)变更应办理审批手续;
(4)联锁摘除和恢复应办理工作票,有部门会签和领导签批手续;
(5)摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案
查变更审批单、记录是否符合相关标准及企业《联锁变更管理制度》
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)
3
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度
查制度
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
扣5分
4
1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
2.联锁保护系统的管理应满足:
(1)联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全;
第2部分:管理要求》(GB/T 33009.2-2016 )
1.联锁保护系统从未实施定期测试或存在联锁随意摘除现象的扣50分;
2.其他情况扣10分
5
企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员
查企业人员配备
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
第5.4.1.4条
扣5分
20
企业应加强防腐蚀管理,确定检查部位,定期检测,定期评估防腐效果
扣5分
2
企业应编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施
查制度,查记录
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
扣5分
(2)应对工艺和设备联锁回路定期调试;
(3)联锁保护系统(设定值、联锁程序、联锁方式、取消)变更应办理审批手续;
(4)联锁摘除和恢复应办理工作票,有部门会签和领导签批手续;
(5)摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案
查变更审批单、记录是否符合相关标准及企业《联锁变更管理制度》
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)
3
企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度
查制度
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
扣5分
4
1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
2.联锁保护系统的管理应满足:
(1)联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全;
第2部分:管理要求》(GB/T 33009.2-2016 )
1.联锁保护系统从未实施定期测试或存在联锁随意摘除现象的扣50分;
2.其他情况扣10分
5
企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员
查企业人员配备
《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)第十六条
第5.4.1.4条
扣5分
20
企业应加强防腐蚀管理,确定检查部位,定期检测,定期评估防腐效果
设备维护保养检查记录表格

设备维护保养检查记录表格
该表格包含了设备编号、设备名称、检查日期、维护保养项目、检查结果和备注等列。
你可以根据实际情况自定义列的内容和格式。
在每次进行设备维护保养检查时,填写相应的设备编号、设备名称和检查日期。
然后,在维护保养项目中列出具体的检查和维护项目,例如清洁过滤器、检查制冷剂压力等。
在检查结果列中,记录每个项目的检查结果,可以使用正常或异常等标识来表示。
如果有需要,可以在备注列中添加额外的说明或注释。
这样的表格可以帮助你记录设备的维护保养情况,及时发现问题并采取相应的措施。
同时,也可以作为历史记录,供以后参考和分析。
影院巴可数字放映机维护检查表-2013

17 □ 填‘巴可数字放映机现场检查维护报告’和‘Barco 数字放映机维护保养手册’ D 类:风险预防(设备部件磨损/老化)
周期 每四年一次
人员 认证工程师或影院技术骨干(限巴可认证)
1
□ 检查年度维护内容
2
□ 检查或更换冷却泵(不适用 10Sx,11Cx,12C)
3
□ 检查或更换风扇
4
□ 清洁放映窗玻璃
5
□ 播放测试片内容并检查影像(位置、聚焦、大小、亮度),如需要做适当调整
B 类:季度维护
频率 每三个月一次
人员 影院放映主管或操作人员
1
□ 检查并清洁机器进出风口(空气滤网处、灯电源下、机器底部),清洁外部盖板
2
□ 检查交流供电的相电压(<±10%)和零-地电压(<1.2v)
3
8
□ 检查灯箱阴极万向轴活动灵活度(加油)、灯信息及灯阴阳极连接情况
9
□ 清洁灯电源等电路板
10 □ 清洁机器内部风扇和进出风口
11 □ 拆下灯电源清洁内部风扇
12 □ 校准日期时间 13 □ 检查并调校亮度、色彩
14 □ 检查技术改进情况
15 □ 文件系统备份-克隆到触摸屏
16 □ 固件升级,如需要
人员 认证工程师或影院技术骨干(限巴可认证)
1
□ 检查全部操作员职责,检查‘Barco 数字放映机维护保养手册’
2
□ 检查排风机风速
3
□ 检查、补充或清洗冷却系统
4
□ 检查并鉴别是否需更换 HEPA 一次性空气过滤网
5
□ 检查电源线缆/连接点是否有损坏
6
□ 清洁 UV 滤镜 / 冷镜
7
□ 清洁光路进/出光口
特种设备安全检查表

特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置
4
持证上岗
操作人员、安全管理人员必须持证上岗
5
安全管理制度
有设备操作规程和安全技术规范
制定特种设备日常安全检查及维护保养制度
制定特种设备安全教育培训制度
建立特种设备事故处理及应急救援制度
6
安全技术档案
出厂数据(设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等)及安装技术文件和数据完整
特种设备安全检查表
被查对象(盖章/签名): 联系电话:
单位地址: 检查日期: 年 月 日 时
序号
检查项目
检查内容
检查结果
(√/×)
1
机构和人员设置
设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员
根据特种设备配备登记
特种设备依法办理注册登记
3
定期检验
特种设备安全检验合格有效期内使用
检查单位: 检查人员:
有定期检验和定期自查记录
日常维修保养记录
有运行故障和事故记录
7
场(厂)内机动
车辆
场(厂)内机动车辆附有出厂合格证
车身悬挂场内车牌号
定期检验(定期检验同期为一年 )
8
其它
备注:特种设备指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
4
持证上岗
操作人员、安全管理人员必须持证上岗
5
安全管理制度
有设备操作规程和安全技术规范
制定特种设备日常安全检查及维护保养制度
制定特种设备安全教育培训制度
建立特种设备事故处理及应急救援制度
6
安全技术档案
出厂数据(设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等)及安装技术文件和数据完整
特种设备安全检查表
被查对象(盖章/签名): 联系电话:
单位地址: 检查日期: 年 月 日 时
序号
检查项目
检查内容
检查结果
(√/×)
1
机构和人员设置
设有特种设备安全管理组织机构或者特种设备安全管理人员
根据特种设备配备登记
特种设备依法办理注册登记
3
定期检验
特种设备安全检验合格有效期内使用
检查单位: 检查人员:
有定期检验和定期自查记录
日常维修保养记录
有运行故障和事故记录
7
场(厂)内机动
车辆
场(厂)内机动车辆附有出厂合格证
车身悬挂场内车牌号
定期检验(定期检验同期为一年 )
8
其它
备注:特种设备指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
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1
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工Байду номын сангаас要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤,设备防护附设良好。
0.5
3.电器装置灵敏可靠,有电器调整、更换记录表。
1
4.机械零件传动良好,无松动、脱离轨迹现象。
1.5
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置,知道冷却液配备方法,做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录表。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作,划分泄漏点,定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制,密封管理责任到人、密封管理责职明确,分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
1.5
2.“四无”:即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”:即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置,齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程,熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录表。
1
2.工、夹、模、量具、产品放置整齐合理,无杂物。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
1
4.设备周围环境保持整齐、清洁。
1
润滑
冷却
1.油泵、油管、滤油器、滤油网、分油器、油杯、油灯、齐全完整,油路畅通、油位、油压、油质正常,润滑工具齐备、清洁能用。水泵或风扇、水管或滤网齐全完整。
设备日常维护保养检查表
设备编号设备型号规格名称车间
设备类型设备管理责任人维护保养责任人
设备保养频率设备维护保养检查周期检查日期
项目
维护保养检查内容
满分
存在问题记录表
评分
整齐
1.各种管线路、电线、油管、气管、水管整齐无损。螺钉、螺母、手球、手柄、挡板、照明灯等完整无损、勿吊物。.随机物件放置整齐、不锈蚀、不缺损。
0.5
5.设备完好标识明确,完好状态90%以上,不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格,15分以下不及格
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工Байду номын сангаас要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤,设备防护附设良好。
0.5
3.电器装置灵敏可靠,有电器调整、更换记录表。
1
4.机械零件传动良好,无松动、脱离轨迹现象。
1.5
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置,知道冷却液配备方法,做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录表。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作,划分泄漏点,定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制,密封管理责任到人、密封管理责职明确,分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
1.5
2.“四无”:即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”:即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置,齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程,熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录表。
1
2.工、夹、模、量具、产品放置整齐合理,无杂物。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污
1
4.设备周围环境保持整齐、清洁。
1
润滑
冷却
1.油泵、油管、滤油器、滤油网、分油器、油杯、油灯、齐全完整,油路畅通、油位、油压、油质正常,润滑工具齐备、清洁能用。水泵或风扇、水管或滤网齐全完整。
设备日常维护保养检查表
设备编号设备型号规格名称车间
设备类型设备管理责任人维护保养责任人
设备保养频率设备维护保养检查周期检查日期
项目
维护保养检查内容
满分
存在问题记录表
评分
整齐
1.各种管线路、电线、油管、气管、水管整齐无损。螺钉、螺母、手球、手柄、挡板、照明灯等完整无损、勿吊物。.随机物件放置整齐、不锈蚀、不缺损。
0.5
5.设备完好标识明确,完好状态90%以上,不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格,15分以下不及格