导爆管使用注意事项培训资料
爆破安全常识
爆破安全常识由爆破器材等的不断发展，爆破的安全性得到了很大的提高，但是由于人为操作的不当，爆破工作仍存在较大的安全隐患，要从根本上消除爆破事故，最重要的的仍然是提高爆破工作者的安全素质及安全意识以及使用新的爆破器材的熟练程度，现就目前使用的爆破器材应注意的安全事进行说明。
一、起爆器：起爆器是利用瞬间高压电流产生的电火花触发非电管起爆的一种起爆装置，其起爆瞬间电压为3000至4000伏，使用起爆器时应注意以下事项：（一）起爆器钥匙必须由起爆人员随身携带，不得和起爆器放在一起，也不得交与其他人员保管，以防止他人误起爆现象；（二）线未连接好不得用不得对起爆器进行充电；（三）起瀑时不得接触起爆针或接线头防止触电；二、起爆线起爆线为一般的导线，使用起爆线应注意以下注意事项：（一）起爆线不能与其它用电线路混在一起，以防止杂散电流或感应电引爆非电管；（二）起爆导线不能与铁轨放在一起或夸越滑轴线，防止意外起爆事故；（三）起爆线长度有关规定：1、一般起爆线不得少于50M；2、直巷爆破，起爆线不得少于100M；3、天井掘进和井上采矿等作业时起爆线必须满足起爆人员在井下安全地点起爆的要求；4、危险区域起起爆线必须满足起爆人员在安全区域起爆的要求。
（四）起爆线不得有裸露现象；（五）起爆前必须认真检查起瀑线路，防止起爆线断裂。
三、起爆针起爆针可以是专门的起爆针，了可心用较大的注射器针针制作，使用起爆针时应注意以下事项：（一）起爆针连接必须良好；（二）试用起爆针时不得对着他人或自身。
四、导爆管的使用导爆管是连接专用导爆雷管与起爆针的管线，导爆管与导爆雷管连接时应注意以下事项：（一）导爆管与导爆雷管的接口必须剪切平整；（二）连接时必须紧密，防止距离过远引起拒爆；（三）禁止捂折导爆管线。
五、导爆雷管导爆雷管的使用必须注意以下事项：（一）导爆雷管与炸药连接时不得对导爆管进抚折，防止拒爆；（二）导爆雷管在运输、使用过程中应防止挤压、冲击等；（三）导爆雷管管线禁止捂折。
导爆管起爆法安全操作规定（4篇）
导爆管起爆法安全操作规定1. 导爆管操作前，必须严格按照相关规定进行培训和考核，并且持有合法的操作证书。
2. 导爆管操作应在专门设置的爆破区域进行，确保周围没有人员和财产。
3. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 在操作导爆管之前，必须对导爆管进行外观检查，确保没有损坏或异常。
5. 导爆管操作时，应按照设计要求正确选取合适的爆破剂和引爆装置，并正确连接。
6. 在导爆管起爆过程中，操作人员应保持安全距离，不得站在导爆管上方或附近。
7. 操作人员必须保持专注，并严禁饮酒或使用药物等影响操作的物质。
8. 在起爆之前，必须确保周围没有可燃物和易燃品，并进行全面的安全检查。
9. 导爆管起爆时，必须使用专门的起爆装置，并根据操作规程进行相应操作。
10. 操作完成后，必须及时清理现场，并将残留的导爆管和爆破剂妥善处理。
以上是导爆管起爆法的安全操作规定，操作人员必须严格遵守，以确保操作安全和预防事故的发生。
1、非电导爆雷管符合起爆、传爆性能要求,在拉力试验中雷管封口塞不移动,导爆管不伸长、不脱出。
防水性能、延期时间符合规定。
2、用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批产品。
3、每卷导爆管两端封口处切掉5CM后才能使用。
露在孔外的导爆管封口不宜切掉。
4、根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度,孔内导爆管不得有接头。
5、地表导爆管起爆网路联结应在全部装药充填工作结束之后,从爆区一端逐步进行,导爆管联接时不宜拉得过紧。
6、导爆管网路不得有死结,不能对折,要防止管壁破损、管径拉细和异物人管。
7、用套管联接两根导爆管时,两根导爆管的端面切成垂直面,互相接触,接头用胶布缠紧,使之不易被拉开和管内爆轰波冲脱。
8、深孔爆破充填料粒径不得大于3CM，以免砸断导爆管。
9、用雷管起爆导爆管网路,导爆管应均匀分布在雷管四周,用胶布捆扎牢固。
雷管集中穴应背向导爆管传爆方向联接。
10、孔外传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网络。
导爆管起爆法安全操作规定
导爆管起爆法安全操作规定
导爆管起爆法是矿山和爆破领域常用的起爆方法之一，为了保障人员和设备的安全，需要严格遵守以下操作规定：
1. 在进行导爆管起爆操作前，必须熟悉爆破作业的特点和相关操作规程，并由专业人员进行指导和监督。
2. 在操作前，应检查导爆管的数量、质量和连接是否正确，并确保导爆管和电火花发生器的接线正确。
3. 在操作地点周围应设置明显的警示标志，并采取防护措施，防止无关人员靠近。
4. 在爆破作业前，应确保操作人员穿戴适当的防护装备，如防护服、安全帽、安全眼镜等。
5. 在爆破操作现场，不得有明火、静电和其他易燃、易爆物品存在，同时要保持良好的通风环境。
6. 在进行爆破操作时，必须按照操作程序进行，严禁误操作或超负荷操作。
7. 严禁将导爆管与易燃、易爆物质放置在同一储存、运输设备中，以防产生摩擦、碰撞等意外导致爆炸事故。
8. 进行爆破操作前，应确保所有人员已撤离到安全区域，并进行必要的安全警示。
9. 爆破作业结束后，应及时清理现场，确保导爆管和其他爆破装置没有残留物。
10. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，且持续接受安全教育和培训，提高安全意识和操作水平。
总之，在进行导爆管起爆法操作时，必须严格遵守操作规定和安全措施，确保人员和设备的安全。
如果有任何安全异常或问题，应立即停止操作并及时报告相关部门。
导爆管起爆法安全操作规定办法
导爆管起爆法安全操作规定办法导爆管是一种用于集中爆破的装置，属于易爆品，如果操作不当可能会造成伤害及财产损失，因此需要遵守规定办法来确保操作安全。
本文将介绍导爆管起爆法的安全操作规定办法。
操作前准备工作在操作前，需要进行以下准备工作：•检查爆炸场地及设备是否符合要求，是否存在其他危险物品，•确认有关部门已经进行了必要的安全防护措施，•阅读导爆管起爆法的使用说明书，•穿戴必要的安全防护装备（如安全帽、防警服等）。
操作中的安全事项在进行导爆管起爆法操作时，需要注意以下安全事项：1. 确认爆炸场地人员安全在操作导爆管时，需要确认爆炸场地内的人员已经全部撤离或转移至安全区域，并在导爆管爆炸后再允许人员进入。
2. 避免静电引爆在操作过程中，需要避免静电的产生和累积。
可以采取以下措施来避免静电引爆：•在操作中不要使用动力工具和金属材料•在摆放导爆管时，不要与其他金属物品接触，避免产生静电•在放置导爆管时，应采用绝缘材料，避免与其他物品接触3. 导爆管正确安装在安装导爆管时，需要确保导爆管正确安装且可靠牢固，避免导爆管在起爆时脱离或偏移。
4. 起爆前确认在进行起爆前，需要确认导爆管已经正确安装且没有损坏。
同时所有电路都已经审核通过，没有短路或其他异常情况。
5. 距离爆炸地区在进行爆炸前，需要保证操作人员和其他人员距离爆炸地点足够远，确保安全。
6. 避免操作失误在操作中需时刻保持注意力集中，确保避免操作失误，并按照使用说明书操作。
操作后注意事项操作完成后，需要进行以下注意事项：1. 清理爆炸现场在爆炸完成后，需要对现场进行清理和保养，并根据要求记录现场状况。
2. 处理废弃物品在爆炸完成后，需要将废弃物品按照要求进行处理。
3. 整理好装备在操作完成后，需要将整个操作区域清理干净，并整理好必要的装备。
以上为导爆管起爆法的安全操作规定办法，操作人员在进行导爆管的起爆操作时，需要认真遵守以上规定，确保操作的安全性和有效性。
导爆管起爆法安全操作规定
导爆管起爆法安全操作规定导爆管起爆法是一种常见的爆破操作方法，广泛应用于矿山工程、隧道工程、道路工程等领域。
为确保操作安全，以下是导爆管起爆法安全操作规定：一、操作前的准备工作1. 爆破作业前应严格遵守安全作业规程和爆破作业技术规范，对爆破区域进行认真的勘探和检测，并对现场人员进行必要的安全培训。
2. 在操作前，应认真检查爆破工具、爆破材料以及配套的爆破装置，确保各种物资在使用过程中处于良好状态。
3. 操作前，要认真查看气象预报，避开在恶劣的天气条件下进行爆破，确保安全。
4. 操作前要注意检查现场的氧气浓度和有毒气体的存在情况，确保现场空气质量达标。
5. 使用导爆管进行起爆时应订立实在的起爆方案，并依据实际情况进行调整。
6. 严格遵守相关的法律法规和技术规定，不得擅自调整或更改爆破参数。
二、导爆管操作步骤1. 在进行导爆管起爆操作时，必需保证全部人员已经安全撤离到规定区域，以免造成不必要的损害。
2. 对导爆管的数量、密度、长度等参数进行精准明确的计算，确保能够在一次起爆中完成任务。
3. 简单牢靠的安装和正确的施工方法是保证爆破作业成功的关键，必需依照设计要求进行施工，严格掌控管道长度、直径和固定桶的数量和密度。
4. 在导爆管通道内装置钢管，并通过电火花管等方式实现点火，确保爆炸前火焰温度高于导爆管内填充物的自燃温度，火焰传导速度充足快，从而实现导爆的目的。
5. 进行爆破操作必需严格遵守作业安全要求，保持清醒，防止放松警惕，一旦发觉事故即时报警。
6. 在爆破操作结束后，应适时清理现场，确保不留隐患。
三、安全措施1. 在操作现场内和相近的任何区域内严禁任何有火源和冲击的作业，如焊接、钻孔、锤击等。
2. 爆破现场内应设置严格的安全区，并对人员进行较长时间的隔离。
3. 爆破时应尽量降低爆炸声和振动对四周环境的影响，最大限度地保护生态环境。
4. 除工作人员外，禁止任何人进入爆破场地。
5. 在进行爆破作业时，要充分考虑四周环境，确保不会对四周建筑物、道路、管道等造成损害。
导爆管的正确连接方法
导爆管的正确连接方法
导爆管是一种安全工具，用于在需要时引导和控制爆炸物的爆炸。
以下是导爆管的正确连接方法：
1. 准备工作：确保自己和周围环境安全，佩戴适当的个人防护装备，包括手套和护目镜。
2. 检查导爆管：确保导爆管没有任何损坏或磨损，以确保其正确工作。
3. 将导爆管连接到炸药：一端插入导爆管，确保安全牢固，不易松动。
4. 固定导爆管：使用适当的夹具或固定物将导爆管牢固地固定在爆炸物上，确保其位置稳定。
5. 连接导爆管到起爆装置：将导爆管的另一端连接到起爆装置，如雷管或电火花，确保连接牢固且正确插入。
6. 确定安全距离：根据实际爆炸物的性质和危险程度，确定适当的安全距离，并确保自己和其他人员都在安全范围之外。
7. 进行测试：在进行实际引爆之前，应进行导爆管的测试以确保其正确工作。
务必按照爆破专业人员的指示进行测试。
8. 引爆爆炸物：在确认周围都安全之后，通过启动起爆装置引发爆炸物爆炸。
重要提示：导爆管的连接和使用必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行。
在进行任何爆破操作之前，务必遵守当地法律法规，且必须得到当地相关权威机
构的批准和指导。
2024年爆破作业安全教育培训(三篇)
2024年爆破作业安全教育培训1.爆破工程，必须严格按照经爆破工作领导人或主管部门批准后的单项安全技术方案施工。
2.爆破作业人员(包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员)须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作。
3.联结导火索和火雷管，必须在专用房内加工。
房内不准有电气、金屑设备，无关人员不得人内。
4.切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。
导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。
切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。
5.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
6.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。
禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。
7.洞室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。
安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。
8.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。
9.电力爆破应遵守下列要求：(1)电源应有专人严格控制，放炮器应有专人保管，闸刀箱要上锁。
不到放炮对间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。
(2)同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在02n以内。
(3)接线前先将电雷管的脚线联戒短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设．主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电振。
(4)装药时，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。
雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。
用手电照明时，应离联线地点15m以外在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10％。
导爆管起爆安全管理规定
导爆管起爆安全管理规定
导爆管起爆安全管理规定
一、前言
导爆管是爆破作业中不可或缺的工具。
导爆管的起爆安全管理
是爆破作业安全管理的重要内容。
为了保障爆破作业的安全性和有
效性，制定一系列的导爆管起爆安全管理规定是必要的。
二、导爆管起爆使用规定
1.导爆管的储存
（1）储存在阴凉、干燥、通风环境中，不可直接接触地面。
（2）储存过程中，应避免导爆管与易燃材料、强酸、强碱混放。
2.导爆管的搬运
（1）搬运时应将导爆管轻轻提离地面，不得敲击、跌落。
（2）搬运至现场，应按要求安装鞭炮、导线、电炸药，严禁电
磁干扰。
3.导爆管的使用
（1）导爆管半数以上应嵌入爆炸物中，且周围密实。
（2）导爆管的长度应与爆炸物的长度大致相等。
（3）每次使用前应检查导爆管是否损坏或变形，如有异常应及
时更换。
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导爆管应用的注意事项
一、导爆管使用中应注意事项
1、打结
试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，且
不紧时导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等于或
大于4kg 打成结）则产生拒爆。
因为打结导致导爆管内径被挤小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。
2、对折
导爆管对折180°，常发生在反向起爆的装药处（如图1）。
对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不正确，严重
时可产生拒爆。
因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆
破效果。
3、管壁破损
当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常
传爆。
当破孔直径大于导爆管内径时，泄漏爆轰波、降低爆速
而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入，
则发生拒爆。
4、管径拉细
敷设导爆管网路时，不宜使导爆管受力。
试验表明，在常
温下拉力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化；当拉力大于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力大于6kg时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。
5、异物进入管内
当导爆管中积水长度大于3~5mm时可产生拒爆；有少量砂、岩屑时，则爆速不稳定，并且常产生爆后破管。
为避免异物进
入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下，
使其熔化并用手指捏合封闭。
二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施
因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确性，对布后的检查只局限于连接是否完好来表达。
在施爆过程
中存在可能拒爆的隐患，这是导爆管网路的最大缺陷。
下面分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、
操作、网路设计中来采取以下措施：
（一）导爆管网路器材的缺陷及预防措施
1、导爆管本身质量不好，如管壁有气泡砂眼、管腔内径
小于 1.00 mm、管腔内有异物、管内腔空壁缺药过长、管口封
毛毡等。
⑶布线过程应在地面布设导爆管，避免用力拉伸或管子悬空受很大力，拉长变细，影响传爆效果。
⑷注意不要形成管路“死结”，对孔内装药导爆管要保持顺直，在泥封堵孔时，不要将小片锋利碎石作封堵物，避免被小片石折死或戳破，泥封防止过紧、挤扁导爆管内腔。
⑸布线时，导爆管需用二通连接以增加长度的，连接点不能在孔内，以免布网拉扯脱出或进水受潮而导致拒爆。
⑹对采用导通件连接的，四通要求导爆管插到底，铁箍卡紧，并用手稍用力拉不脱；二通联接时，二通管必须在10cm以上长度，连接后，两端用胶布捆紧。
⑺阴雨天、浓雾潮湿天实施爆破时，禁止使用导通件网络，而改用雷管传爆导通。
（三）网络设计中的缺陷及预防措施
1.采用单支管路传爆时，网路的头尾没有闭合，使导通件的网路传爆可靠性大受影响（如图2）。
2.对一次起爆量大的折除爆破，起爆可靠性要求严，应该采取复式网路。
这次网路除头尾闭合外（如图３），各支路间是交叉连接炮孔装药。
3.导爆管传爆方式的使用范围不恰当，在多水的涵洞，湿度大、霉雨季节和浓雾条件下的露天爆破采用导通件网路。
4.网路设计中，对导爆器材的质量要求、施工中的技术要求不明确，致使网路存在隐患。
解决以上网路设计上存在的问题，应从以下几方面考虑：
⑴采用导通网路时，应在支路头尾闭合，对复式网路外还应支路交叉连接，以提高爆破可靠性。
⑵考虑到水对导爆管的影响，凡是有水及湿度影响大的爆破环境，应从传爆方式上考虑导爆网路的防水问题。
⑶在地面深孔爆破可以采用雷管传爆，对药室爆破应尽量减少传爆雷管，同时药室采用导爆索串连起爆。
⑷网路设计说明中，应针对起爆器材所规定操作要求及施工中操作过程提出详细的技术要求，以备布网过程中实施检查，提高导爆管网路的起爆可靠性。