标准化作业概述
标准化作业
一、基本概念
3、工作量：是指正常工作进行的必要的工作量。 所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生，而 是充满了可变性和不可预见性。为了预防这种情况的发 生，而给工作造成的不便与紧张，我们必需备有适当的 ，可以随时调用的资源。这一步，是保证前两步实 现基础。是保证所有工作进行前提，因此无论什么时候 都必须有标准手头存活量。
五、流程图的画法
流程图：
根据流程图绘制的要求，详细地把实际的工作过程用流程图 的形式表现出来，一般包括几个部分，参与该流程的岗位或人员、 流程图的名称、图标定义、流程图编号、绘制日期、执行日期等 部分。
五、流程图的画法
图标
一个流程开始 文档、表单
判断、决策 过程
另外一个管理流程 结束 存档
五、流程图的画法
一、基本概念
标准化作业有3个要素 标准化作业有 个要素 1、周期时间： 指完成一个工序所需的必要的全部时间。 在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是 我们任意的按照自己的想法做，不但会造成企业资 金或人员的浪费，还给下一道一工序的进行造成不 好影响。我们都需要一个标准的工作时间，保证工 作的及时、准确。
2）作业标准化是过程管理规范化的基础 通过制定和贯彻管理标准，使生产经营单位，生产过程各环 节、各要素达到有机、合理的配合，使管理定量化、科学化，这 就是管理的标准化。在管理标准化基础上，以各种岗位工作标准 化为依据，从组织行为角度，确定组织成员必须遵守的行为准则， 并用于约束、指导和激励生产经营单位人员的行为，就是管理的 规范化。无论是管理的标准化，还是管理的规范化都是以岗位工 作标准为依据的。一个生产系统的产品生产，是生产系统各要素 和各个生产过程环节协作完成的，每一个环节都必须按一定的方 法、程序和标准来运行，否则生产系统就无法完成其特定目标。 所以要实现管理的规范化，首先必须实现各生产过程作业的标准 化。
现场作业标准化
04
设备设施配置与管理要求
设备设施选型原则及建议
安全性原则
选择符合国家安全标准、行业标准的设备设 施，确保作业过程中的安全。
经济性原则
在满足安全和适应性的前提下，选择性价比 较高的设备设施，降低投资成本。
适应性原则
根据作业环境和作业需求，选择适应性强、 性能稳定的设备设施。
先进性原则
优先选择技术先进、智能化程度高的设备设 施，提高作业效率和质量。
03
持续提高培训质量。
06
现场作业安全管理与风险控制
安全管理制度建立及完善
1 2
制定安全管理制度
明确安全管理目标、原则、组织架构、职责权限、 工作程序、资源配置等方面的要求。
完善安全管理制度
根据现场作业实际情况，不断完善安全管理制度， 确保其适应性、有效性和可操作性。
3
宣传贯彻安全管理制度
通过培训、宣传、考核等方式，确保各级管理人 员和作业人员熟知安全管理制度，并严格遵守执 行。
发现设备设施故障时，应及时停机检修，排除故障后方 可继续使用。
05
人员培训与素质提升策略
培训需求分析
分析现场作业人员的岗位技能 需求，确定各岗位所需的专业 知识和操作技能。
评估现有人员技能水平，找出 技能差距和培训需求。
结合企业战略目标和业务发展 需求，制定人员培训规划。
培训课程设计与开发
设计针对不同岗位的 培训课程体系，包括 理论课程和实践操作 课程。
现场作业标准化
contents
目录
• 现场作业标准化概述 • 现场作业流程梳理与优化 • 作业规范制定与执行 • 设备设施配置与管理要求 • 人员培训与素质提升策略 • 现场作业安全管理与风险控制 • 总结与展望
标准化作业的基本概念
标准化作业的基本概念一、所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
简而言之，标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（TakeTime，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
二、标准化的基本原理标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。
否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。
国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。
尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。
次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。
原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19〃06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
什么是标准化作业？
什么是标准化作业？工作中我们经常会提高标准化作业，那标准化作业到底是什么呢？我们都了解吗？一起来认识一下什么是标准化吧。
（一）什么是标准化作业？标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。
在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。
现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。
标准作业和作业标准完全不同。
所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。
为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。
标准化作业与表准化作业也完全不同。
标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单。
和目视化管理方。
式只是手段。
但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等，都是标准化作业不能有效指导生产的现象，这里仅仅关注表单，我们叫它表准化。
（二）标准化作业作用及责任人（1）标准化是改善的基础，没有标准化就没有改善。
在精益生产中，工作就是追求持续不断地改善，而没有标准化，生产就不稳定，今天和昨天的效率、品质、疲劳情况就不同，改善的基础根本找不到，改善就无从谈起，所以标准化是改善的基础。
所以丰田人才说，“改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善”。
（2）标准化作业是现场管理的基础。
比如一个现场如果作业没有标准化，那么作业有闲余的人或者处于无聊或者担心被主管发现后调离这个宝贵的空闲岗位，可能会放慢作业速度，可能会主动去做一些分外的事情，如搬运、清理等，这将会极大地掩盖真实的现场问题，扰乱技术/管理人员对现场的情况了解，从而使真正的问题得不到解决。
标准化作业标准化现场
标准化作业标准化现场
在现代企业管理中，标准化作业和标准化现场已经成为提高生产效率和质量的重要手段。
标准化作业是指通过制定标准化的工作程序和方法，来规范员工的操作行为，从而提高工作效率和质量稳定性。
而标准化现场则是指通过对生产现场的管理和整理，使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。
首先，标准化作业是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过制定标准化的工作程序和方法，可以规范员工的操作行为，避免因为员工个人技能差异而导致的生产质量不稳定的问题。
同时，标准化作业还可以提高生产效率，减少无谓的重复工作，从而节约成本，提高企业竞争力。
其次，标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过对生产现场的管理和整理，可以使得生产现场变得清洁、整齐、有序，从而提高工作效率、减少浪费和提高安全性。
标准化现场管理可以使得员工在工作时更加得心应手，减少因为生产现场杂乱而导致的错误和事故的发生。
同时，整洁有序的生产现场也可以提高员工的工作积极性和责任感，从而提高生产效率和质量。
总之，标准化作业和标准化现场管理是企业提高生产效率和质量的重要手段。
通过规范员工的操作行为和整理生产现场，可以提高工作效率、减少浪费、提高生产质量和安全性，从而为企业创造更大的价值。
因此，企业应该重视标准化作业和标准化现场管理，不断完善和提高标准化水平，使得企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
标准化作业简介
6.2.流程： 流程： 流程
监督者和作业者的同意
目标确认
标准不履行的对策处置
点检的遵守
6.3. SOP的修订时期： 的修订时期： 的修订时期
标准化作成初期 品质基准变化时 制造条件变化时 作业改善后 作业标准不完备时 接受作业者建议时 定期修改
6.4. 必须遵守 必须遵守SOP作业： 作业： 作业
规范化（ ）： 规范化（1）：
1.使用祈使句（尽量避免使用被动句）： 1.使用祈使句（尽量避免使用被动句）： 使用祈使句
正确： 按下STOP按钮 不正确： STOP按钮被按下 在此基础上可以添加地点或工具的条件状语 例如
2.统一使用精确的行动动词： 2.统一使用精确的行动动词： 统一使用精确的行动动词
指导对象
对新人的教育（包括岗位调换的员工） 对新人的教育（包括岗位调换的员工） 要由具备培训资格的老员工带， 要由具备培训资格的老员工带，确保培 训质量 。 临时作业的教育
① 工作要求要具体，明确作业指导书； 工作要求要具体，明确作业指导书； 是否责任到人； ② 是否责任到人； 干部与员工之间是否有确认和中间检查； ③干部与员工之间是否有确认和中间检查； 是否能制度严明，管理严格。 ④是否能制度严明，管理严格。
5.4.SOP的定稿、批 准和执行
建立与SOP相应的查核 表（工段长、工艺工程 师两级查核） 定期查核 CPCPR
5.5.适时更新
当工艺要求、设备状况等发生改变时， 要对SOP进行评审和更新 定期回顾 1）确定回顾时间及参加人员 2）将回顾结果纳入更新内容
5.6.管控
将正式发布的SOP列入SOP清单
精益管理部
2012-2-1
目 录
1.什么是标准化作业 2.标准化作业的相关介绍 3.SOP编写要点 4.SOP的编写注意事项 5.SOP编写的流程 6.SOP执行中的注意事项
标准化作业
最佳的理想状态为循环时间等于作业节拍 这是我们追求的目标。
作业标准化
要素之二----作业顺序
作业顺序是指作业者能够效率最好地生产合格的生产作业顺序，它是实现高效率 的重要保证。
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率 最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作， 画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才是制定好的作业顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业 顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线 等。
管理标准化的目的
让人人知道应该做什么及如何正确地做 提高工作效率
避免工作差错
快速培养新人上手
员工自主化工作
管理标准化
管理标准化实现—以成立小柜流水线为例
在未改线之前，小柜线现场非常混乱，生产效率低下，自2015年底我们开始计 划把小柜线调整设计成一条流水线。
如何调整设计小柜线？ 成立一条新的流水线需要经过那些历程？
标准手持数：为生产线流动所需要的最小限度的工件数
作业标准化
如果A作业人员到B作业人员接受的场所没有设定标准手持时。
作者者
作业者
作业者
C 如果B到C作业人员 接收的场所标准手 持设定过多时。
B
A
B作业者作业中时A作业者必须完了 A、B的速度不同，使部件的流动速度也 产生了变化，按慢的方向流动。
C不可能同时流动两台，不必要经常剩余 一台流动。
作业标准化
作业标准化目的 明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 ------精益思想的体现 用作目视化管理的工具 ------用眼睛来管理 用作改善的工具 -----现场改善的锐器之一 彻底实施作业标准化 是企业日常管理是否 成熟的标志。
标准化作业
标准化作业在现代工业生产中，标准化作业是一项至关重要的工作流程。
它的实施不仅可以提高生产效率，降低成本，还能确保产品质量和提升员工工作满意度。
本文将探讨标准化作业的定义、重要性、实施步骤以及优势。
标准化作业的定义标准化作业是指通过科学管理的方法，对生产流程进行细致地分解，并通过确定最佳的工作方法、工作顺序、工作量标准等，以确保生产效率、质量和安全。
标准化作业可以帮助企业建立起一套稳定的生产标准，使每个员工都能按照相同的程序进行工作，减少人为因素对生产过程的影响。
标准化作业的重要性标准化作业对企业有多方面的重要性。
首先，它可以提高生产效率，通过设定标准化的工作流程和工作量标准，减少了工作中无用的时间浪费，提高了生产效率。
其次，标准化作业可以确保产品的质量稳定性，避免因为人为操作不一致导致产品质量波动。
另外，标准化作业还可以提高员工的工作满意度，因为明确的工作标准可以减少员工的工作压力和工作不确定性，使他们更加专注于工作，提升工作积极性。
标准化作业的实施步骤实施标准化作业需要以下几个关键步骤：1. 流程分解和工作分析：对生产流程进行详细的分解和分析，确定每个工序的操作步骤和工作量标准。
2. 制定标准化操作程序：根据工作分析结果，确定最佳的工作方法和操作顺序，并编制标准化作业程序。
3. 培训员工：对员工进行相关的培训，让他们熟悉标准化的工作流程和操作方法。
4. 监控和反馈：对标准化作业实施过程进行监控，并及时收集员工的反馈意见，不断优化和改进标准化作业程序。
标准化作业的优势标准化作业的实施可以带来以下几点优势：- 提高生产效率和质量稳定性：通过规范化的工作流程和标准化操作程序，可以降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量的稳定性。
- 降低人为因素影响：标准化作业可以减少人为因素对生产过程的影响，避免因为员工操作不一致而导致的生产问题。
- 提升员工工作满意度：明确的工作标准可以降低员工的工作压力和工作不确定性，提升员工的工作积极性和满意度。
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标准化作业的三个要素
标准在制品数（内部）
标准在制品数 (内部) = (全部作业时间 – 节拍时间)
节拍时间
原材料 入口 1
3 1
2 2
1
2 4
3 5
4 成品出口 6
标准化作业可以
建立标准化作业步骤 减少操作人员引起的差异
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目的
创建“标准化作业”的意义何在？
（1） 明确生产规பைடு நூலகம் 综合考虑安全、质量、产量和成本，确定有效的手工作业方式
（2） 帮助实现生产经营的改善（KAIZEN） 竖立基准线，明确未来的改进方向
如无标准，何言改善？
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标准化作业的三个要素
标准在制品数（外部）
一旦工艺流程涉及外部供应商或外部集中批量，就需要确定外部的 标准在制品数。
标准在制品数 (外部) = (外部供应商或外部集中批量的周期时间总和)
节拍时间
3 ABC 加工公司 4 或 集中批量部门
2 2
1
原材料 入口
1
1
2 5
3 6
4 7 成品出口
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前提
建立“标准化作业”的前提
（1） 人员走动必须依照生产操作进行 （2） 生产操作必须具备可重复性
（3） 车间运行的“蓝图“
可变性是导致质量低下的风险因素
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标准化作业的三个要素
节拍时间（ TAKT TIME ） 企业的心脏
1 4
节拍时间
节拍时间 =
工序
可用时间 实际或预测的需求量
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“标准化作业”的实现过程
实施“标准化作业” 的准备阶 段
随机调查目前的生产进行情况
作业排序
第一个 AWO
筛选出重复性作业
标准化作业的介绍及培训 进行标准化作业
实施“标准化作业”的改善阶 段
追踪浪费的来源 标准化作 找出浪费所在 业 实施改善（KAIZEN）
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“标准化作业” Standard Operations
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创建 “标准化作业”
Andon
#2 #1
T/T节拍时间=7小时
#3
•
标准的工序 标准的在加工件
生产控制—产量
计划产量 小时数/累积件数 ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ 实际产量 小时数/累积件数 _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ 增量 小时 (+/-) ____ ____ ____ ____ ____ ____ 增量 件数 (+/-) ____ ____ ____ ____ ____ ____
节拍时间 =
3960 分钟/周
1000 件/周
= 3.96 分钟/件
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标准化作业的三个要素
工序（操作顺序）的定义 工人将工件放上设备或进行组装的各项操作的顺序
节拍时间
2 4
工序
标准在制品数
设备进行加工
同样的内容，同样的方法，每一次都完全相同
观察工件的摆放以及工作台的定位是否合理
操作中的差异 … 观察是否有不合理的姿势或动作 手的移动 … 察看工件的摆放位置与开启按钮的位置 流程优化 … 净加工时间是否可以缩短；消除不平衡的现象
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其它的 AWO
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“标准化作业” 带来的改善机会
提高生产能力
a) b) c) 理解当前的生产状况 (工序-操作的顺序书面化) 测量工人A,B,C和D的用时 重新分配等待时间 (全部分配给D) 60”
Time
T/T 节拍时间
工人
(51”) (45”) (58”) (43”)
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标准化作业的三个要素
标准在制品数 (SWIP)
在重复性作业中可实现的在加工工件数量的最小值 设备在加工的工件数 运输中的工件数 工件所需的冷却时间
节拍时间
工序
3 4
标准在制品数
轨道焊接 重复
焊接
焊缝处理
焊接
焊缝处理
火焰钎焊 机械清理 机械清理 标记 水力测试
控制在制品数量可确保流程顺畅并可控
标准在制品数
节拍时间指：为满足客户需求，产品或服务所必须达到的生产频率。 节拍时间虽然只是一个数学公式，但它却是精益理念的根基。 „ 可用时间: 生产所分配到的时间总和 „ 需求: 在给定的时间范围内计划生产的产品数量 „ 每班的可用时间为6.5小时 —— 可用时间是一个常数值！ 6.5小时已去除了午餐、休息等非生产用时间 计算实例： 你的车间为2班工作制，每班6.5小时 你的客户需求为每周1000件产品
• 成品 • 已加工
• 原料 • 未加工
• 易于观察的行走路线 • 3M（Man, Materials&Machine 人员、材料及设备）
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定义
何谓“标准化作业”？
“标准化作业”的定义为：人员与设备均以高效的方式地进行生产 “标准化作业”的三个要素：
1、Takt Time 节拍时间 2、Work Sequence 工序（操作顺序） 3、Standard Work-in-process 标准在制品
A
B
C
D
Time 只需缩短12分钟的工时即可实现改进 (D岗位可以免去) 60”
T/T 节拍时间
工人
(60”) (60”) (60”) (12”)
A
B
C
D
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“标准化作业” 带来的改善机会
消除浪费
逐个进行改善，将标准工作平均分配给A,B,C和D员工。 工位间的走动是否可以简化? 60”
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标准化作业的三个要素
操作顺序不同于工艺顺序。前者是指操作人员重复作业的顺序，而后 者则代表工件加工的步骤。
工艺顺序
3 1
2 2
1 1
原材料 入口
操作顺序
2 4 3 5 4 6 成品出口
标准工序有利于
减少流程的变动 确定工艺进行的步骤
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