冲压考试题及答案

一、填空题
1、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均（增加），硬度（增加），塑性指标（降低）称加工硬化现象。

2、屈强比，（屈强比小），对所有冲压成型工艺有利。

3、冷冲压工序分（分离工序）、（成形工序）。

4、冲裁，冲裁工艺分（冲孔）和（落料）。

5、冲裁变形大致可分为（弹性变形）（塑性变形）（断裂分离）三个阶段。

6、冲裁断面由（圆角带）（光亮带）（剪裂带）（毛刺）组成。

7、(模具压力中心)与模柄轴心重合。

8、“国家标准”中模架分为（对角导柱）（中间导柱）（四角导柱）（后侧导柱）。

9、压边装置分为（橡胶压边装置）（弹簧压边装置）（气垫压边装置）。

10、落料时，以凹模为基准配制凸模。

11、冲孔时，以凸模为基准配制凹模。

12、按工序组合程度分（单工序模）（复合模）和（级进模）。

13、复合模在结构上的主要特征有一个既是冲孔的凹模又是落料的凸模，称凹凸模。

14、相对弯曲半径（r/t）表示弯曲程度。

15、弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来而弹性变形会完全
消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致这种现象叫（回弹），其表现形式有（曲率减小），（弯曲中心角减小）两个方面。

16、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题（弯裂）（回弹）（偏移）。

17、在筒形件拉深中如材料板平面各导向性指数△r越大则凸耳的高度（越大）。

18、拉深件的壁厚不均匀，下部壁厚略有（减薄）上部（增厚）。

19、拉深后的工作直径和毛坯直径比，称拉深系数m’,m’越小变形程度越大。

20、材料组织均匀屈强比（小）塑性好、板平面方向性小板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数小。

21、拉深变形程度用（拉深系数m’）表示。

22、拉深模中压边圈的作用是防止工作在变形过程中发生（起皱）。

23、拉深工序易出现缺陷为（起皱）（拉裂）等。

二、选择题
1、在冲裁模的结构类型中精度最高的是（复合模）。

2、冷冲模上模座通过（模柄）安装在压力机的滑块上。

3、在合理的冲裁间隙范围内适当取大间隙有利于（延长模具寿命）。

4、（冲裁模具设计时采用定位装置）不能增大冲裁件光亮带宽度。

5、复合模与级进模比（复合模冲制的工件精度比级进模高）。

6、当工件的弯曲线方向与板料的纤维方向（垂直）时，可具有较小的最小弯曲半径。

7、在连续模中侧刃作用是（控制进距（送进时的距离）实现定位）。

8、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般若用间隙过大时，落料件尺寸（小于）凹模尺寸。

9、下列措施中不能起到降低冲裁力作用的是（减小压边值）。

10、相对弯曲半径r/t表示（零件的弯曲变形程度）。

11、拉深前的扇形单元拉深后变为（矩形单元）。

12、拉深后坯料的径向尺寸（增大）切向尺寸（减小）。

13、拉深过程中坯料的凸缘部分为（变形区）。

14、拉深时，在板料的凸缘部分，因受（切向压应力）作用起皱。

15、与凸模圆角接触的板料部分拉深时厚度（变薄）。

16、拉深时出现的危险截面指（位于凸模圆角部位）的断面。

17、板料的相对厚度t/D较大时，则（抵抗失稳起皱能力大）。

18、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止压料起皱。

因此在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用小的压料力。

三、判断题
1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。

（错）
2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定刚度，以保证零件质量和送料方便。

（对）
3、在连续模中侧刃的作用是控制材料送进时的导向（对）
4、精密冲裁的主要条件：压板带齿形凸梗（齿圈）凹模（落料）或凸模（冲孔）带有圆角、间隙极小压边力和反顶力较大。

（对）
5、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠卸料力大。

（对）
6、冲裁变形过程中断裂纹最早出现在凹模端面。

（错）
7、冲裁间隙过小时将增大的卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。

（对）
8、配制加工法就是先按设计尺寸加工一个基准件（凸模或凹模）然后根据基准件的实际尺寸的问题，配作另一件。

冲孔时一般以凹模为基准件，落料时一般以凸模为基准件.(错)
9、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径越小。

（错）
10、自由弯曲终了时凹凸模对弯曲件进行了校正。

（错）
11、冲压弯曲件时弯曲半径越小则外层纤维的拉伸越大。

（对）
12、弯曲件的回弹主要是因为弹性形变引起的。

（对）
13、弯曲件是展开长度就是弯曲件左边部分长度与弯曲部分的中性层长度和。

（对）
14、在弯曲r/t较小的弯曲件时，若工件有两个相互垂直的弯曲线，排样时可不考虑纤维方向。

（错）
15、在弯曲变形区内，内缘金属因受压而缩短，外缘金属受拉伸长。

（对）
16、弯曲件的中性层一定位于1/2料厚位置.(错)
17、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

（错）
18、拉深系数越小说明拉深变形越大。

（对）
19、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。

（对）
20、斜刃比平刃的冲裁力大。

（错）
21、拉深过程中坯料各区的应力与应变是很均匀的。

（错）
22、拉深过程中凸缘平面部分材料在径向拉应力和切向压应力的共同作用下产生切向压缩或径向伸长变形而逐渐拉人凹模。

（对）
23、拉深系数m’恒小于1，m’愈小则拉深变形程度愈大。

（对）
24、压边力的选择应在保证变形区不起皱的前提下尽量选用小的压边力。

（对）
25、拉深凹凸模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响，间隙小拉深力大，零件表面质量差、模具磨损大，所以拉深凹凸模间隙越大越好。

（错）
26、拉深时拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚愈接近口部增厚愈多下部变薄愈接近凸模圆角变薄愈大壁部与凸模圆角相切处变薄最严重。

（对）
四、简答题
1、什么是板厚方向系数？它对冲压工艺有何影响？
由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素,板料的塑性会因为方向不同而出现差异,这种现象称为板料的塑性各向异性。

各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。

厚度方向的各向异性用板厚方向性系数γ表示。

γ值越大,板料在变形过程中愈不易变薄。

如在拉深工序中,加大γ值,毛坯宽度方向易于变形,而厚度方向不易变形,这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。

通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明,增大γ值均可提高拉深成形的变形程度,故r值愈大,材料的拉深性能好。

2、什么是板平面各向异性指数△r，它对冲压工艺有何影响？
板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δr来表示。

比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。

板平面各向异性制数Δr愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。

由于Δr会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低Δr。

3、什么是冲裁间隙?
冲裁落料时，凹模的刃口应该比凸模的刃口稍大一圈，这样才能保证工件周边质量、有效出料、提高模具使用寿命。

这里说的“大一圈”，具体大到多少程度，就是指的冲裁“双边间隙”。

也就是合模后，上下刃口之间的间隙。

一般以材料厚度的百分比表示，它的大小选择还与材料的强度及周边质量要求相关。

4、拉深变形的特点？。