干熄焦工艺
干熄焦工艺及参数
干熄焦工艺及参数
干熄焦：利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦并终止燃烧。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉坑却并熄灭红焦。
惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦工艺流程：
主要包括焦炭流程、惰性循环气体流程、干熄焦锅炉汽水流程。
拦焦车
红焦
焦罐
焦罐提升机
装入装置干熄炉预存室干熄炉冷却室排焦装置带式输送机
焦炭外运环形风道
给水预热装置
除氧器
锅炉给水泵
一次除尘器
干熄焦锅炉
蒸汽外送
二次除尘器
循环风机
除盐水箱
除氧器给水泵
系统补水
干熄焦运行技术参数。
干熄焦工艺技术的优点
干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术是一种在焦炉内不添加水、减少煤气逃逸、提高产气效率的炼焦工艺。
这种工艺技术在煤炭炼焦产业中具有许多优点。
首先，干熄焦工艺技术能够显著提高焦炉的产气效率。
相较于传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺对煤炭的热值及挥发分利用率要求更高，使得炼焦过程中的煤气能够充分燃烧，从而提高了产气效率。
此外，通过优化焦炉内各个区域的温度和压力分布，干熄焦工艺还能进一步提高产气效率。
其次，干熄焦工艺技术降低了水资源的消耗。
传统的湿熄焦工艺需要大量的水作为冷却介质，不仅增加了焦炉系统的能耗，还对水资源造成了较大的压力。
而干熄焦工艺不需要添加水，不仅节约了水资源，还避免了焦炉结焦、爆炸等问题带来的安全隐患。
第三，干熄焦工艺技术降低了煤气的逃逸。
湿熄焦工艺中，炼焦煤在进入焦炉的过程中，会产生大量的煤气。
这些煤气在冷却过程中容易逃逸，导致能源的浪费和环境的污染。
而干熄焦工艺中，焦炉内的煤气能够得到有效的利用，可以用于提供热能或作为化工原料，避免了煤气的逃逸，提高了资源利用效率。
第四，干熄焦工艺技术改善了焦炭质量。
干熄焦工艺要求煤炭具有一定的挥发分和热值，使得焦炭产物中的含水量更低，焦炭强度更高，同时还能减少焦炭表面的结块和凝结，提高焦炭的利用价值。
此外，通过控制焦炉内的温度分布，还可以改善焦炭的均匀性，提高其热性能和机械性能。
第五，干熄焦工艺技术降低了焦炉维护成本。
传统的湿熄焦工艺需要进行大量的水冷却和维护工作，而干熄焦工艺在炉内不添加水，减少了水冷却系统的使用和维护频率，降低了设备的维护成本。
同时，干熄焦工艺技术通过改善炉内的温度和气流分布，降低了焦炉的磨损，延长了设备的使用寿命。
第六，干熄焦工艺技术减少了环境污染。
湿熄焦工艺中，通过焦炉煤气的冷却、净化和处理等环节，会产生大量的废水和废气。
而干熄焦工艺中不需要添加水，减少了废水的排放，降低了对水体环境的污染。
同时，通过优化焦炉内的燃烧过程和气流分布，干熄焦工艺还能减少气体的排放，改善大气环境质量。
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干熄焦干法脱硫是一种常用的燃烧脱硫工艺，其主要原因有以下几点：1. 简单易行：干熄焦干法脱硫不需要额外的脱硫装置，只需在燃烧炉中添加一定量的碱性干熄剂即可，操作简单易行。
干熄焦工艺基本知识
⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀章⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀节、⼲熄焦的发展历史⼲熄焦起源于瑞⼠，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发⼲熄焦技术，采取的⽅式各异，⽽且⼀般规模较⼩，⽣产不稳定。
进⼈60年代，前苏联在⼲熄焦技术⽅⾯取得了突破进展，实现了连续稳定⽣产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数⼤型焦化⼚建成⼲熄焦装置。
到⽬前为⽌，前苏联有40％的焦化⼚采⽤了⼲熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联⼲熄焦装置在⾃动控制和环保措施⽅⾯起点并不⾼。
20世纪70年代的全球能源危机促使⼲熄焦技术得到了长⾜发展。
资源相对贫乏的⽇本，率先从苏联引进了⼲熄焦技术，并在装置的⼤型化、⾃动控制和环境保护⽅⾯进⾏改进。
到90年代中期，⽇本已建成⼲熄焦装置31套，其中单套处理能⼒在100 t／h 以上的装置有17套，⽇本新⽇铁和NKK等公司建成的⼲熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦⽅式采⽤了料钟布料，排焦采⽤了旋转密封阀连续排焦，接焦采⽤了旋转焦罐接焦等技术，使⽓料⽐⼤⼤降低，极⼤地降低了⼲熄焦装置的建设投资和装置的运⾏费⽤；在控制⽅⾯实现了计算机控制，做到了全⾃动⽆⼈操作；在除尘⽅⾯，采⽤了除尘地⾯站⽅式，避免了⼲熄焦装置可能带来的⼆次污染。
⽇本的⼲熄焦技术不仅在其国内被普遍采⽤，同时它将⼲熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其⼲熄焦技术已达到国际领先⽔平。
20世纪80年代，德国⼜发明了⽔冷壁式⼲熄焦装置，使⽓体循环系统更加优化，并降低了运⾏成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将⽔冷栅和⽔冷壁置⼈⼲熄炉，并将⼲熄炉断⾯由圆形改成⽅形，同时在排焦和⼲熄炉供⽓⽅式上进⾏了较⼤改进，⼲熄炉内焦炭下降及⽓流上升，实现了均匀分布，⼤⼤提⾼了换热效率，使⽓料⽐降到了1000 m3／t焦以下，进⼀步降低了⼲熄焦装置的运⾏费⽤。
TSOA⼲熄焦技术在德国得到推⼴，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
⼲熄焦⼯艺发展⾄今，虽然出现了不同的形式，但基本⼯艺流程⼤同⼩异，只是在装焦、排焦、循环⽓体除尘等⽅⾯有所区别。
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程
干熄焦干法脱硫的原因及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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干熄焦气体循环系统设备工艺流程+干熄炉升温、升压与降温、降压控制方案
干熄焦气体循环系统设备工艺流程＋干熄炉升温、升压与降温、降压控制方案一、气体循环：1、循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
2、自干熄炉排出的高温循环气体经一次除尘后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160℃-180℃。
3、由锅炉出来的冷却循环气体经二次除尘后，由循环风机加压，在经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄焦炉循环使用。
二、循环风机和一次除尘器：1、循环风机：为气体循环提供动力并根据工矿调整转速调节循环风量。
2、一次除尘器：利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减少循环气体对锅炉炉管（主要是二次过热器管道）产生的冲刷磨损，达到保护锅炉炉管的目的。
三、紧急放散阀：1、以备锅炉爆管时紧急放散蒸汽。
2、一次除尘器底部设有灰斗，用来收集焦粉。
3、灰斗与水冷套管相连，水冷套管与贮灰斗相连。
4、水冷套管上部设有料位计，达料位后水冷套管下部的排灰格式阀将焦粉排出至贮灰斗，贮灰斗上部设有料位计，达到料位后贮灰斗下部的排灰格式阀向刮板机排出焦粉。
四、二次除尘器：1、采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体系统中的小颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。
2、贮灰斗设有上下两个料位计，料位达到上限，贮灰斗出口排灰格式阀向贮灰斗下面的刮板机排出焦粉，料位达到下限时停止排出焦粉（防止负压进入空气）。
五、焦粉收集装置：1、二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。
2、焦粉经排灰格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处理的焦粉由汽车外运。
六、干熄炉降温降压控制方案：1、停炉准备及系统调控阶段。
此阶段主要是对系统进行调整，T5由1000℃降至800℃左右，降温速度为25℃/h，所需时间8h。
干熄炉料位控制在斜风道下端以下约0.5m处（主控室料位显示-60t左右）。
2、正压降温阶段。
T5由800℃降至400℃左右，降温速度为17℃/h，所需时间24h。
干熄焦用途
干熄焦用途干熄焦，是指通过干燥或熄灭的方式来处理焦炭。
焦炭是一种重要的燃料，广泛应用于冶金、化工等行业。
干熄焦的过程能够提高焦炭的质量，减少烟尘排放，保护环境，同时也能提高生产效率。
在冶金行业中，焦炭是炼铁的主要原料之一。
炼铁过程中需要大量的焦炭作为还原剂，以去除铁矿石中的氧化物，从而得到纯净的铁。
而焦炭的质量直接影响到炼铁的效率和产品质量。
因此，干熄焦作为提高焦炭质量的重要工艺，受到了广泛的关注和应用。
干熄焦的过程主要包括两个步骤：干燥和熄灭。
在干燥阶段，焦炭会被暴露在高温的环境中，水分会逐渐被蒸发掉，从而降低焦炭的含水率。
而在熄灭阶段，焦炭会被暴露在高温的氧气中，燃烧过程中释放出的热量会引发焦炭内部的燃烧，将焦炭内部的挥发分和焦油烧尽，从而提高焦炭的热值和机械强度。
干熄焦的过程不仅能够提高焦炭的质量，还可以减少烟尘排放。
在传统的焦炭生产过程中，焦炭的含水率较高，易燃物质含量较高，燃烧时会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成严重污染。
而经过干熄焦处理的焦炭，含水率低，易燃物质含量低，燃烧时产生的烟尘和有害气体大大减少，保护了环境。
干熄焦还可以提高生产效率。
焦炭作为炼铁的主要原料之一，其质量直接影响到炼铁的效率和产品质量。
通过干熄焦处理，可以提高焦炭的热值和机械强度，减少能耗，提高生产效率。
同时，干熄焦还可以减少焦炭的运输和储存成本，提高生产的经济效益。
总的来说，干熄焦是一种重要的焦炭处理工艺，能够提高焦炭的质量，减少烟尘排放，保护环境，提高生产效率。
在今后的工业生产中，干熄焦技术将会得到更广泛的应用，为促进工业发展和环境保护发挥重要作用。
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施
干熄焦生产中存在的主要问题及解决的措施文章介绍了干熄焦生产过程中存在的问题，分析并找出解决措施，对干熄焦生产的稳定运行及质量提高有了保障作用，另对延长干熄炉本体及锅炉寿命有着积极的指导作用。
标签：干熄焦；稳定生产；提高质量；延长炉体寿命；解决措施1 干熄焦工艺基本简介所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。
干熄焦工艺主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦工艺锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。
2 存在的主要问题2.1 环形烟道和斜道损害或坍塌（1）影响环形烟道和斜道损害或坍塌因素：1）耐材质量，斜道部位一般用莫来石碳化硅耐火材料，该材质具有耐磨，硬度高抗震好的特点，但这种砖的热膨胀系数大。
斜道牛腿支撑着所有环形烟道的重量，环道总是处于焦炭移动和烟气冲刷的状态，烟气温度的变化使耐火材料内部形成温度梯度，从而产生热应力，导致烟道支柱的砖内部结构逐步疏松而损坏，牛腿下部受力面支柱下部的牛腿砖易损坏；2）热负荷频繁地变化，导致环道的耐火材料砖不断地膨胀收缩产生蠕变；3）砌筑质量的影响，斜道砌筑不能过快，必须严格按照技术要求，斜道支撑梁一天最多砌筑三层，这一层必须具有强度后才能砌筑下一层砖，并将灰缝严格控制在3毫米正负1毫米内，各斜道每层弧度标高如有偏差，则各部位受力不均，易造成损害；4）耐火泥强度必须到达要求，如果火泥和砌体无法粘结一起，烘炉时易产生砖层滑动，烘炉产生的应力，无法消除，斜道砖与顶部形成挤压造成薄弱部分砖体易受损断裂。
（2）减少烟道、斜道损害的措施：1）耐火材料的选择，首选膨胀系数低，热稳定好，能长期承受热负荷变化，导热系数好，抗压性和耐磨性强；2）连续稳定的生产，尽可能减少斜道牛腿的强度波动；3）控制频繁升降温，稳定工况合理控制风料比；4）加强施工和烘炉管理。
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图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
四、新建干熄焦装置的若干注意问题 4.1 技术应用情况
4.2
4.3 4.4
参数的合理性
工序衔接的合理性 功能考核指标
4.1 技术应用情况 4.1.1 装入料钟
4.1.2
预热器
给水预热器主要是为了降低循环气体温度，通常设置在循环风机 的出口处。通过预热其中的除氧器给水来降低进入干熄炉的循环气体 温度从而提高干熄焦的热效率。给水预热器可将循环气体的温度降低 50℃左右，降低风料比100Nm3/t焦。
一次除尘
斜道
图干熄炉剖面示意图
水
Hale Waihona Puke 2.2 锅炉汽水混合物 汽
纯水经除氧后， 105℃的 除氧水送入省煤器 ，经省煤 器换热，水温升到 240℃左右 进入锅炉汽包 ，通过下降管 经循环泵打入蒸发器，吸热 汽化进入汽包 ，在汽包内汽 水分离，饱和蒸汽经过一次 过热器，在一次过热器与高 温循环气体换热 ，使温度上 升到 395℃左右，再经过喷水 式减温器，蒸汽温度降到 345℃左右，最后进入二次过 热器，经换热升温最终送出 合格蒸汽供给干熄焦发电设 施。
Nm3/h、风压9000Pa；
循环风机是干熄焦运行关键 设备，设置连锁较多，如：汽包 低水位、排出、自动充N2等连锁。
2.4 排出装置
振动给料器： 型式：电磁式振动给料器 处理能力：常用 75 t/h，最大 振幅：最大 1.1 mm
振动数：3000 rpm 83 t/h，最小 约20 t/h
旋转密封阀：
尺寸：φ1800×1400 mm 叶片数：12 驱动装置功率：3.7 kW 转子转速：约5 rpm 转子、外壳材质：S45，SS400 衬垫材质：WELTEN AR 320C 转子叶片端材质：SKH 10
2.5 装入装置 装入炉盖升降行程：502 mm 装入台车移动量：2100 mm 移动时间：16 sec/半个周期 动力缸：出力10000 kg， 速度70 mm/s， 行程1000mm,功率5.5 kW
1
2
水
3
1 干熄炉
2 锅炉
3 循环风机
图1-1 干熄焦原理图
3. 干熄焦优越性
3.1 回收红焦显热 每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的显热可达355千卡。干 熄焦可回收80%左右的红焦显热，即每公斤红焦可回收280千卡热量，每吨红焦回
收的显热相当于40公斤标煤，按宝钢年产焦炭540万吨计，相当于年回收22万吨
☛ 起步较国内钢铁企业早20年，设备从进口到国产 化再到宝钢模式（标准）； ☛ 全球独一无二的干熄焦群组和无湿熄焦备用。
二. 干熄焦工艺主要设备
2.1 干熄炉 干熄炉为内衬耐火砖的竖窑结 构，其外壳由钢板构成，并用钢 柱箍围。上部为预存段，中间为 环形烟道。下部冷却段。冷却段 下部为配风装置，底部安装排出 装置。红焦装入约1050 ℃，冷焦 排出温度250 ℃以下，循环气体 入口温度约150 ℃，出口温度约 800 ℃。
三、 干熄焦主要控制参数及运行控制
3.1 主要控制参数 序号 1. 2. 项 目 排焦温度 循环气体成分 250℃以下 N2 70~75%, CO2 10~15%, CO 8~10%, H2 2~3%, O2 0~0.2% 520~590公斤/吨焦 压力4.5MPa 温度450℃ 770≤T6≤850°C 参数
标煤。 3.2 改善焦炭质量 红焦存放在干熄炉预存室，相当于延长了焦炭焖炉时间；其二，干熄焦缓慢冷 却焦炭,因此焦炭裂纹较少，强度有所提高，块度较均匀，可改善高炉的炉况；此 外，有数据表明，可降低高炉焦比1－2％。 3.2 减少环境污染
无湿法熄焦产生的蒸汽及附带的酚，氰，硫化物等有害介质。
4. 宝钢干熄焦特点
汽包
减 温 器 二次过热 器
蒸汽（送能源部）
一次过热 器
蒸发器
减温器给 水
锅炉循环 泵 省煤器 锅炉给 水
纯 水 箱
能源部供 水
除 氧 器
2.3 循环风机
一期采用浆叶式的循环风机、 功率为990KWh、风量 125000Nm3/h、风压为 9000Pa 、是不可调速风机； 二、三期采用涡轮式的循环 风机、采用液力偶合器调速。功 率770KWh、风量为125000