端子压接专项培训
端子压接培训教学文案
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
Knorr-Bremse Group
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG 圆筒端子铆压形状
绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种
月牙形
Knorr-Bremse Group
三角形 方形
端子类型和结构 闭筒端子
Knorr-Bremse Group
开口端子
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
绝缘包筒
导体包筒
Knorr-Bremse Group
接插区（功能区）
端子类型和结构
1、 <开口形> 端子
剥皮长度
导体压 接F形
绝缘皮包筒 线芯包筒
绝缘皮压接有F形|、O形两种(O 形主要用于汽车线及使用过程中 线材频繁角度摆动的设计)
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
C、FASTON 端子
Knorr-Bremse Group
压接工具介绍
手动工具 气动端子机
半自动端子机
Knorr-Bremse Group
压接工具介绍
压接工具
剥线尺寸 端子图形 端子图号
3.5mm
77687114 77620733
7mm 7mm
JVE06138 JVE06255 JVE06288 JVE06196 JVE06024 JVE06186 JVE06025 JVE06239 77239610 JVE06176 77239610
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
对线材的要求
端子压接专项培训
端子压接专项培训2012.05.05•工厂5S管理•裁线工序知识•端子压接知识•设备保养•检测设备及品质要求工厂5S管理5S 概述5S 概述•SEIRI整理----清爽的工作环境•SEITON整顿----一目了然的工作场所•SEISO 清扫----高效率、高品质的工作场所•SEIKETSU 清洁----卫生、明朗的工作场所•SHITSUKE素养----全员参与、自觉行动的习惯我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们只是做点小加工而已，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；但,我们也一定遇到过这样的问题：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！解决上述“症状”的良方——推行5S 管理5S 之间的关系何为5S？（1S）整理：要与不要，一留一弃对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”（2S）整顿：科学布局，取用快捷对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所何为5S？？何为5S（3S）清扫：清除垃圾，美化环境对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”？何为5S（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛（5S）素养：形成制度，养成习惯对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养何为5S？5S活动推进层次裁线工序知识本工序的注意点：•1.确认电线规格型号，颜色；•2.确认下线的长度，剥头的长度；•3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。
2024版端子压接知识培训(IPC620)
根据测试结果，微调压接参数，以获 得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子 压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能 传感器，实现压接参数 的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对 压接质量进行在线检测 和分类。
实施精益生产理念，优 化生产流程和减少浪费， 提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了 压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电 子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围 适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接， 如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改 进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新 的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合 适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择 合适的导线规格，如线径、截面积 等。
绝缘层
2024年端子压接培训(含)
端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
培训课件端子压接知识(一)2024
培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。
端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。
了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。
本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。
一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。
掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。
端子压接培训教学文案
03
端子压接工艺参数设置
导线规格选择及预处理
根据电气性能要求选择合适的导线规格，包括线径、 绝缘层厚度等。
对导线进行预处理，如剥去适当长度的绝缘层，确保 压接质量。
检查导线是否存在损伤或氧化，必要时进行修剪或清 洁。
压接高度、宽度调整方法
02
01
03
根据端子型号和导线规格，调整压接高度和宽度，确保 压接后端子与导线紧密贴合。
严禁超载使用，避免模具损坏； 定期清理设备，保持清洁；发 现异常立即停机检查。
设备维护与保养
80%
日常维护
每次使用后清洁设备，检查紧固件 是否松动，保持设备良好状态。
100%
定期保养
按照厂家推荐周期进行保养，包括 更换液压油、清洗滤芯等。
80%
故障处理
遇到故障时及时联系专业维修人员 进行处理，确保设备正常运行。
使用专业工具或设备对压接高度和宽度进行精确测量和 调整。
在调整过程中，注意保持压接模具的清洁和完好，避免 杂质或损伤影响压接质量。
保持时间、压力等参数设置
根据端子材料和压接工 艺要求，设置合适的保 持时间和压力参数。
保持时间应足够长，以 确保端子与导线在压接 过程中充分变形和紧密 结合。
压力设置要适中，既要 保证压接质量，又要避 免过度压缩导致端子或 导线损坏。
05
记录与报告
对整个处理过程进行详细记录，并向上级主管部门报告 处理结果。
06
安全注意事项及应急处理
操作过程中安全防范措施
穿戴防护用品
在操作前，务必穿戴好防护手套、 护目镜等个人防护用品，以防止 意外伤害。
检查设备安全
在操作前，检查压接设备是否完好， 如有异常应及时报修，确保设备安 全运行。
培训课件端子压接知识.ppt
最新.
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
最新.
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
最新.
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
接线端子压接培训
接触件
是接线端子完成电连接功能的核 心零件，通常由阳性接触件和阴 性接触件组成接触对，通过阴、
阳接触件的插合完成电连接。
绝缘体
绝缘体也常称为基座或安装板， 它的作用是使接触件按所需要的 位置和间距排列，并保证接触件 之间和接触件与外壳之间的绝缘
性能。
壳体
壳体是接线端子的外罩，它为内 装的绝缘安装板和插针提供机械 保护，并提供插头和插座插合时 的对准，进而将连接器固定到设
使用专业工具
采用专用的端子压接工具和检测设备，以确 保压接质量和故障排除的准确性。
06
安全操作规范与环保意 识培养
安全操作规范介绍
穿戴安全防护用品
在操作接线端子压接机前，必须穿戴好安全防护 用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
熟悉设备操作规程
在操作前，应认真阅读设备使用说明书，了解设 备性能、操作规程及注意事项。
备上。
接线端子的应用领域
电力行业
接线端子在电力行业中应用广泛，如 电站、变电站、配电柜等设备的电线 连接。
通信行业
通信系统中的信号传输和设备连接大 量使用接线端子，如电话交换机、路 由器、服务器等设备。
交通运输
汽车、火车、飞机等交通工具的电气 系统中大量使用接线端子，以确保电 气系统的可靠连接。
工业自动化
在工业自动化领域，接线端子被广泛 应用于传感器、执行器、控制器等设 备的连接。
03
压接工艺及设备介绍
压接工艺原理及流程
压接工艺原理
通过压接机对金属线材施加一定的压 力和位移，使其与接线端子产生塑性 变形，从而实现电气连接和机械固定 。
压接工艺流程
准备材料 → 调整压接机参数 → 定位 并固定线材 → 启动压接机进行压接 → 检查压接质量 → 完成压接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
端子压接专项培训2012.05.05•工厂5S管理•裁线工序知识•端子压接知识•设备保养•检测设备及品质要求工厂5S管理5S 概述5S 概述•SEIRI整理----清爽的工作环境•SEITON整顿----一目了然的工作场所•SEISO 清扫----高效率、高品质的工作场所•SEIKETSU 清洁----卫生、明朗的工作场所•SHITSUKE素养----全员参与、自觉行动的习惯我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们只是做点小加工而已，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；但,我们也一定遇到过这样的问题：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！解决上述“症状”的良方——推行5S 管理5S 之间的关系何为5S？（1S）整理：要与不要，一留一弃对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”（2S）整顿：科学布局，取用快捷对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所何为5S？？何为5S（3S）清扫：清除垃圾，美化环境对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”？何为5S（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛（5S）素养：形成制度，养成习惯对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养何为5S？5S活动推进层次裁线工序知识本工序的注意点：•1.确认电线规格型号，颜色；•2.确认下线的长度，剥头的长度；•3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。
1.如何确认电线的规格型号，颜色？•首先要确定电线的型号，如1015，1007，1571，2468，1185, 3122（俗稱LG線，需要把編織層拔掉後才會看到相關信息）等等•其次确认电线的规格，如20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG 等等（在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越细，线号数字越小，电线越粗）。
•最后确认电线的颜色，确认时先确认电线的标签，然后确认电线上的印字•2.根据生产图纸，对下线的长度，剥头等进行确认。
3.如何确认机器操作后的产品是否合格？•首先确认电线的外观，有无磨损的现象。
（见右图）•其次查看电线剥头有无长短。
（见右图）•最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（见下图）端子压接知识压接的定义·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘体，压着端子咬和导体上），使2种材料精密的结合，从而达到电性导体或牢固接合的目的。
因此精密的压接工具，才能保证良好的压接品质。
目前压接的工具有手动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝氧化和牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。
牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于被拉松或断开。
端子各部位名称及功能说明序号部位名称功能1绝缘压着部a.防止电线绝缘皮的脱落b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切断2导体压着部 a.电线导体与端子的接触功能b.接触导通功能保持导体与端子间的正常流通3增压线 a.电线导体与端子的接触增强功能b.破坏导体的氧化层增强导通性c.增强抗拉力4过渡槽 a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用5倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性b.防止配合件的对插脱落6端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤7端子嵌合部 a.插和端子的接触部位8压着喇叭口 a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断12345678压着注意事项压着注意事项:1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响端子压接质量的好坏。
（例如:模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）2.员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种不同的不良品。
下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子:手指接触下刀片存在安全隐患NG两手之间间距过大效率太低NG芯线未靠着挡板位置，压着状态不稳定NG芯线相对挡板位置偏高，压着状态不稳定NG芯线偏离挡板面，压着状态不稳定NG正确的压着手势压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置OK标准端子压接状态图压接不良图示浅打深打未剥皮压着跑芯芯线剥皮过长端子变形（低头）端子变形（仰头）嵌合部变形无芯线压着绝缘压接部（被覆）变形案例分析NO.1外皮压接过度原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压接过度（深打）不良。
后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
NO.2外皮压接不足原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。
后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中容易断裂，直接影响产品性能。
NO.3芯线外露原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。
后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
NO.4绝缘压着部（被覆）变形原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。
后果:外观不良，直接影响拉力。
備注：參考端子壓接規範.pptNO.5嵌合部变形原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。
后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
NO.6铜屑残留过长原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不稳定。
后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金属接触，造成线路短路。
NO.7后端无喇叭口原因:芯线压接刀片调节不到位。
后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使用寿命。
NO.8端子卡口（倒钩）变形原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。
后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
NO.9端子上翘原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。
后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
NO.10端子下弯原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。
后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
NO.11无芯线压接原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。
后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
案例分析NO.12前端芯线过长原因:剥皮太长，或压接手势不正确。
后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
案例分析NO.13接触部位变形原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。
后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
设备保养• 设备每天使用前应进行检查，以确认设 备的状况不会影响制品的品质； • 在使用过期中还应对设备进行必要的维 护，特别是点焊设备（例如点焊头等）检测设备及 品质要求◈ 测定部位C/H I/H C/W C/H导体部 ,非导体部各中心部测定-C/H 允许公差 :± 0.05mm以内 - I/H 允许公差 : ± 0.1mm以内◈ 测定方法尖顶头√ 为避免测定误差把测定物固定在尖顶头和 扁顶头之间. √ 测定物不能倾斜 √高度测试器是有检校正有效期的设备 (1年1次检校正)扁顶头◈ 测定高度位置基准高度测定器Height Gauge◈ 千分尺测定方法①扁顶头 ◎ 扁顶头(ANVIL)和 端子, 端子和尖顶头(SPINDLE) 要保持90度. ◎ 端子的正面接触到扁顶头部位 90o 90o 端子(TML) 90o ②尖顶头◈ 打端高度测定顺序⊙ 绝对不能把微调回转 (可把粗调回转). ⊙ 高度测试器一定要在固定的状态下使用. 1. 测定前要确认“0” 点 ① 扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转. ② 扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声 (嘟，嘟，嘟） 发生时 “0”点确认后再“0”点调整. 2. 测定 ①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定. => 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定. ② 要测定的端子打端部与扁顶头调整平行. => 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高. ③ 扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后, 粗调的声音发生3 回时读数. 3. 测定后措施 ① 测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来◈ 测定引张力 位置 基准端 固◈电线线径别允许拉力标准(GB)NO 1 2 3 4 5 6 7 8 电线线径(SQ 电线线径(SQ mm) 0.5 0.50 0.7 0.75 1.00 1.50 1.50 2.5 2.50 4.00 6.00 10.00 10.00 允许固定力( 允许固定力( N ) 50 80 100 150 200 270 450 ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑500 ↑◈ 引张力测试器主要部位拉力测定器 测定器标度 端子固定台 电线固定杠杆 电线固定台重新设置开关紧急开关(红色)开关)。