导线与接线端子(接线桩)的连接方法
管内穿绝缘导线安装方案
1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
（9）接头部位包缠不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包缠。
（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。
（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
（12）线路绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理修复或更换导线。
（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。
压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。
1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。
1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
任务四 安装与调试三相异步电动机正反转控制电路电子教案
任务四安装与调试三相异步电动机正反转控制电路教案
教案内容
教学实施过程
设计意图及课程思政
导入新课(10’)
电梯能够上升与下降，摇臂钻床的摇臂能上升和下降，并且可以夹紧和松开工件，其工作过程是朝两个相反的方向运动，这要求驱动电机能实现正、反向的控制。
可在电动机单向连续控制的基础上，增加反转运行，从而实现对电动机正反转的控制。
讲授新课（50’）
一、识读电路图
如图1所示为接触器联锁正反转电路原理图。
在连续单向运行电路的基础上增加了一组接触器和一条控制电路来实现反转控制。
因此，电路中有两个接触器，即正转接触器KM1和反转接触器KM2。
图1 接触器联锁正反转控制电路
控制电路中，有两条电路，一条是由正转起动按钮SB1和接触器KM1线圈实现的正转控制，另一条是由反转起动按钮SB2和KM2线圈实现的反转控制。
其中与正转起动按钮SB1 并联的KM1常开触点和与反转起动按钮SB2并联的KM2常开触点为自锁触点，保证了电动机的连续运行。
当一个接触器通电动作时，通过其辅助常闭触点使得另一个接触器不能通电动作，接触器之间的这种相互制约作用，称为接触器联锁（或互锁），实现互锁作用的辅助常闭触点称为联锁触点（或互锁触点），联锁用符号“▽”表示。
二、线路工作原理
三、绘制线路图
结合接触器联锁正反转主电路和控制电路的组成及原理，绘制接线图。
动手实践（120’）
四、安装线路
1.准备工具和仪表
动画引入微课强化
安全用电规
范。
弱电智能化工程线缆敷设主要施工方法
1、弱电智能化工程线缆敷设主要施工方法1.1、施工准备导线为若RVV系列护套铜芯导线，导线的规格、型号符合设计要求，并有产品出厂合格证及检测报告。
镀锌铁丝顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
备好焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等辅助材料。
配管工程和线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
竖井配管及线槽安装完毕。
配合土建工程顶棚配管和线槽安装完毕。
1.2、操作工艺工艺流程选择导线：相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡兰颜色的导线为中性线，用黄绿双色为保护地线，用黄、绿、红颜色线为相线。
清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
穿带线：采用φ1.2-φ2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端完成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
放线及断线：放线前应根据施工图对导线的规格及型号进行核对，放线时将导线置于放线架或放线车上。
接线盒、开关盒内的导线预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。
管内穿线：(1)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(2)不同电压等级的导线必须穿于同一管内。
当超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定：A.截面50mm2及以下的导线为30m；B.截面为70-95mm2的导线为20m；C.截面积180-240mm之间导线为18m。
大截面导线在竖井桥架中加以固定。
(3)穿入管内的绝缘导线不准接头或局部绝缘破损及死弯。
导线连接：用电工刀或剥线钳对导线进行削、勒及剥削绝缘层，一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管道JI型绝缘接头测试桩接线示意图安装步骤
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成。
1. 桩体应采用规格为108的钢管，壁厚为4毫米，长度为2米（或按要求定做）；2. 测试桩外壁为喷涂桔黄色防腐层；3. 桩体内对应测试门处装有便于测试电缆连接并与桩体绝缘的稳固接线板；4. 测试桩底部有能使其稳固的结构；5. 测试桩顶部应留有安装铭牌的空间和预留孔，便于铭牌拧接或铆接；6. 测试桩上应有一个可以锁上的门，并配有特殊的专门的钥匙；7. 接线端子：（俗称接线柱）根据测试导线的多少可分为6柱。
接线端子适于连接截面为6~10平方毫米的电缆；8. 铭牌要求：铭牌尺寸大小为114×200毫米，厚度约为0.20毫米的铝板。
一、绝缘接头的安装位置1. 站场的管道进出口；2. 支线管道的连接处；3. 不同防腐层的管段间；4. 不同电解质的管段间，（比如河流穿越处）；5. 交、直流干扰影响的管段上；6. 实施阴极保护的管道与未保护的设施之间。
二、测试桩的安装位置阴极保护测试装置应与阴极保护系统同步安装。
测试装置应沿管道线路走向进行设置，相邻测试装置间隔宜1公里~3公里。
在城镇市区或者工业区，相邻的间隔不应大于1公里，杂散电流干扰影响区域内可适当加密。
1. 管道与交、直流电气化铁路交叉或平行段；2. 绝缘接头处；3. 接地系统连接处；4. 金属套管处；5. 与其它管道或设施连接处；6. 辅助试片及接地装置连接处；7. 与外部管道交叉处；8. 管道与主要道路或堤坝交叉处；9. 穿越铁路或河流处；10. 与外部金属构筑物相邻处。
每个测试装置中至少有两根电缆与管道连接，电缆应采用颜色或其他标记法进行区分，并作到全线统一。
JP型电位测试桩接线示意图JL型电流测试桩接线示意图JI型绝缘接头测试桩接线示意图需要原图或更多的技术指导请联系河南邦信防腐材料有限公司。
电线对接方法
电线对接方法电线对接是电工工作中非常重要的一环，正确的对接方法不仅可以确保电线连接牢固，还可以保证电路的安全运行。
在进行电线对接时，我们需要注意一些方法和技巧，下面就让我们来详细了解一下电线对接的方法。
首先，选择合适的电线对接工具非常重要。
常用的电线对接工具有压接钳和绞线工具。
压接钳适用于压接型端子和连接器，而绞线工具适用于电线的绞合连接。
在选择工具时，我们需要根据具体的对接需求来选择合适的工具，确保对接的质量和稳固性。
其次，进行电线对接时，我们需要对电线进行正确的处理。
首先，我们需要根据需要剥离电线的外皮，露出内部的导线。
在剥离外皮时，需要注意不要损伤到内部的导线，以免影响连接质量。
接下来，我们需要对导线进行整理，确保导线排列整齐，没有交叉或者断裂，以便进行后续的对接操作。
接着，根据对接的需要，我们可以选择合适的对接方式。
常见的对接方式有压接、绞接和焊接。
压接是通过压接工具将导线和端子牢固地压接在一起，是一种简单、快捷的对接方式。
绞接是将两根裸露的导线交叉绞合在一起，然后用绞线工具将其固定，是一种常用的对接方式。
焊接则是通过焊接工具将导线进行熔接，形成牢固的连接。
在选择对接方式时，需要根据具体的情况和要求来进行选择，确保对接的牢固性和稳定性。
最后，在进行电线对接后，我们需要对对接部分进行检查和测试。
首先，我们需要检查对接部分是否牢固，没有松动或者脱落的现象。
其次，我们需要进行导通测试，确保对接部分的电路连接正常，没有断路或者短路的情况。
只有经过严格的检查和测试，我们才能确保对接部分的质量和安全性。
总的来说，电线对接是电工工作中非常重要的一环，正确的对接方法可以确保电路的安全运行。
在进行电线对接时，我们需要选择合适的工具，正确处理电线，选择合适的对接方式，并且经过严格的检查和测试。
只有这样，我们才能保证对接部分的质量和稳定性，确保电路的安全运行。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
常用导线的连接方法(图示)
2.2 常用导线的连接电气装修工程中，导线的连接是电工基本工艺之一。
导线连接的质量关系着线路和设备运行的可靠性和安全程度。
对导线连接的基本要求是：电接触良好，机械强度足够，接头美观，且绝缘恢复正常。
2.2.1线头绝缘层的剖削一、塑料硬线绝缘层的剖削有条件时，去除塑料硬线的绝缘层用剥线钳甚为方便，这里要求能用钢丝钳和电工刀剖削。
线芯截面在2.5平方厘米及以下的塑料硬线，可用钢丝钳剖削：先在线头所需长度交界处，用钢丝钳口轻轻切破绝缘层表皮，然后左手拉紧导线，右手适当用力捏住钢丝钳头部，向外用力勒去绝缘层。
如图2.11所示。
在勒去绝缘层时，不可在钳口处加剪切力，这样会伤及线芯，甚至将导线剪断。
(a) (b) (c)图2.11用钢丝钳勒去导线绝缘层图2.12用电工刀剖削塑料硬线对于规格大于4平方厘米的塑料硬线的绝缘层，直接用钢丝钳剖削较为困难，可用电工刀剖削。
先根据线头所需长度，用电工刀刀口对导线成45度角切入塑料绝缘层，注意掌握刀口刚好削透绝缘层而不伤及线芯，如图2.12(a)所示。
然后调整刀口与导线间的角度以15度角向前推进，将绝缘层削出一个缺口，如图2.12(b)所示，接着将未削去的绝缘层向后扳翻，再用电工刀切齐，如图2.12(c)所示。
二、塑料软线绝缘层的剖削塑料软线绝缘层的剖削除用剥线钳外，仍可用钢丝钳按直接剖剥2.5平方毫米及以下的塑料硬线的方法进行，但不能用电工刀剖剥。
因塑料线太软，线芯又由多股钢丝组成，用电工刀很容易伤及线芯。
三、塑料护套线绝缘层的剖削塑料护套线绝缘层分为外层的公共护套层和内部每根芯线的绝缘层。
公共护套层一般用电工刀剖削，先按线头所需长度，将刀尖对准两股芯线的中缝划开护套层，并将护套层向后扳翻，然后用电工刀齐根切去，如图2.13所示。
(a)划开护套层(b)切去护套层图2.13塑料护套线的剖削切去护套后，露出的每根芯线绝缘层可用钢丝钳或电工刀按照剖削塑料硬线绝缘层的方法分别除去。
电工接线原则
一、按照同位点的方法进行连线
同位点：电器元件上在控制线路中电位相同、逻辑位相同的点。
用同位点的方法安装接线，即将电器元件上的同位点用导线连接起来。
连接同位点时，两点一线，三点两线，不可重复接线，根据实际情况合理接线。
导线与接线桩头（触点）的连接符合规程要求，每点可接1-2根线头，不允许接有3个以上线头。
例如，连接三个同位点时，有一下三种方案：
1A B C
2 B A C
3A C B
又如：三相电路连接时，对应点连接有以下方式：
1）电路不发生换相的连接方式
2）电路发生换相的连接方式
二、根据电气原理图绘制接线图（以电动机正反转为例）
1．按规定要求，合理设计电器元件布置位置
熔断器布置在线路板的最上面，3个主电路熔断器FU1在左侧，控制电路2个熔断器FU2在右侧；第二排是接触器，正转接触器KM1在左，反转接触器在右；第三排是热继电器FR，在其右侧是按钮开关SB，最下面是接线端子排JX。
2．根据原理图绘制接线图。
1）电动机正反转接触器控制原理图
2）绘制接线图方法
按原理图画接线图时，要考虑到电器间相对位置的影响，尽量使同位点选在电器的同一边，连接中应就近连接，尽量减少长导线，线路简洁明了，排例整齐没有空挡。
A、主电路：电源---开关---熔断器----接触器---热继电器----端子排
主电路由电源开关QS，依次连接熔断器FU1、正转接触器KM1、反转接触器KM2、热继电器FR、端子排JX；
B、控制电路的连接
控制电路接线由最靠近电器元件的一更导线开始依次向外联结，先接接触器间的连线，然后接热继电器、端子排，最后接按钮开关。
电气接配线规范及标准
8、组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对 螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后 再涂敷导电膏。
9、对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧 固件的防护层，并注意相应的扭距。
10、主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需 要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
11、对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的 安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。 额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得 垂直地面竖向安装。下图为错误接法
I=P/1.732*U*Cosθ
P为功率 KW
U为电压 KV
Cosθ为功率因数
0.8-0.85
其中R为线路中的电阻 R=ρ*L/S
Ρ导体电阻率铜芯用0.01740
L为导线长度 S为电缆的横截面积
电压降 U=I*R<5%U就达到要求
例如：在8oom外有30KW负荷，70mm2电缆看是否合 适 解：I=P/1.732*U*Cosθ=30/1.732*0.38*0.8
12、所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或 底板上，不得悬吊在电器及连线上。
13、接线面每个元件的附近有标牌，标注应与 图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外， 标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识
标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目
b) 双重的标识
14、安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴 于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可 贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，
②小截面的芯线可 以不打结。
双股线的对接
将两根双芯线线头剖削成图示中的形 式。连接时，将两根待连接的线头中颜色 一致的芯线按小截面直线连接方式连接。 用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一 起。
电线电缆连接方法培训
Courseware template
单股芯线与平压式接线桩的连接
先将线头弯成压接圈 （俗称羊眼圈），再 用螺钉压紧。弯制方 法如下：①离绝缘层 根部约3mm处向外 侧折角。②按略大于 螺钉直径弯曲圆弧。 ③剪去芯线余端。④ 修正圆圈成圆形。
On the evening of July 24, 2021
电线电缆连接方法培训
It is applicable to work report, lecture and teaching
Courseware template
导线接线方式培训 —电仪班组
讲师：
On the evening of July 24, 2021
Courseware template
On the evening of July 24, 2021
Courseware template
软线线头与平压式接线桩的连接
①把芯线作进一步绞紧。
②把芯线按顺时针方向围绕在接线 桩的螺钉上，应注意芯线根部 不可贴住螺钉，应相距3mm， 围绕螺钉一圈后，余端应在芯 线根部由上向下围绕一圈。
③把芯线余端再按顺时针方 向围绕在螺钉上。
③把单股芯线按顺时针方向紧缠在多股 芯线上，应使圈圈紧挨密排，绕足 10圈；然后切断余端，钳平切口毛 刺。
On the evening of July 24, 2021
Courseware template
Courseware template
软线与单股硬导线的连接
先将软线拧成单股导线，再在单股硬导线上缠绕7~8 圈，最后将单股硬导线向后弯曲，以防止绑脱 落。
Courseware template
On the evening of July 24, 2021
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导线与接线端子(接线桩)的连接方法
1.线头与针孔接线桩的连接单股芯线与接线桩连接时，最好按要求的长度将线头折成双
股并排插人针孔，使压接螺钉顶紧在双股芯线的中间，如图3一6a所示。
如果线头较粗，双股芯线插不进针孔，也可将单股芯线直接插人，但芯线在插人针孔前，应朝着针孔上方
稍微弯曲，以免压紧螺钉稍有松动线头就脱出，如图3一6b所示。
无论是单股芯线还是多股芯线，线头插人针孔时必须插到底，导线绝缘层不得插人孔内，针孔外的裸线头长度不得超过3 mmo凡是有两个压紧螺钉的，应先拧紧靠近孔口的一个，再拧紧靠近孔底的一个。
2.线头与螺打平压式接线桩的连接单股芯线与螺钉平压式接线桩的连接，是利用半圆头、圆柱头或六角头螺钉加垫圈将线
头压紧完成连接的。
对载流量较小的单股芯线，先将线头弯成压
接圈(俗称羊眼圈)，再用螺钉压紧。
为保证线
头与接线端子(接线桩)有足够的接触面积，日久不会松动或脱落，压接圈必须弯成圆形。
单股芯线压接圈弯法如图3一7所示。
对于横截面不超过10 mm2的7股及以下多股芯线，应按图3一8所示方法弯制压接圈。
首先把离绝缘层根部约1/2长的芯线重新绞紧，越紧越好，如图3一8a所示;
将绞紧部分的芯线，在离绝缘层根部1/3处向左外折角，然后弯曲圆弧，如图3一8b所示;当圆弧弯曲得将成圆圈(剩下1/4)时，应将余下的芯线向右外折角，然后使其成圆，捏平余下线端，使两端芯线平行，如图3一8c所示;把散开的芯线按2根、2根、3根分成三组，将第一组2根芯线扳起，垂直于芯线(要留出垫圈边宽，如图3 -8d所示);按七股芯线直线对接的自缠法加工，如图3 -8e所示。
图3一8f是缠成后的七股芯线压接圈。
对于横截面超过10mm2的七股以上软导线端头，应安装接线耳。
压接圈与接线端子(接线桩)连接的工艺要求是:压接圈和接线耳的弯曲方向与螺钉拧紧方向应一致;连接前应清除压接圈、接线耳和垫圈上的氧化层及污物，然后将压接圈或接线耳放在垫圈下面，用适当的力矩将螺钉拧紧，以保证接触良好。
压接时不得将导线绝缘层压人垫圈内。
软导线线头也可用螺钉平压式接线端子(接线桩)连接。
软导线线头与压接螺钉之间的绕接方法如图3一9所示，其工艺要求与上述多股芯线压接相同。
3.线头与瓦形接线桩的连接瓦形接线桩的垫圈为瓦形。
为了保证线头不从瓦形接线桩内淤出，压接前应先将已去除氧化
层和污物的线头弯成U形，如图3一10a所示，然后将其卡人瓦形接线桩内进行压接;如果需要把两个线头接人一个瓦形接线桩内，则应使两个弯成U形的线头重合，然后将其卡人瓦形垫圈下方进行压接，如图3一10b所示。