制浆设备及系统
KBC制浆系统设备说明

KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关:我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套,250绝干吨/天AOCC制浆系统一套,损纸设备一套,现将设备有关情况说明如下:OCC:废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers (OCC和AOCC仅是原料不同而已,其系统组成和工艺流程相同)组成:1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成,为了节省成本,高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货,疏解机由KBC美国公司进口。
主要流程如下:1、OCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备:高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介:1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等,连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水,一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用,同时也起着向浆料传递动能,通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。
KBC制浆系统设备说明

KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关:我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套,250绝干吨/天AOCC制浆系统一套,损纸设备一套,现将设备有关情况说明如下:OCC:废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers (OCC和AOCC仅是原料不同而已,其系统组成和工艺流程相同)组成:1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨(疏解机),白水澄清器等主要设备组成。
为了节省成本,水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货,多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货,热分散机由Cellwood供货,盘磨由GL&V公司供货。
除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。
3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成,为了节省成本,高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货,疏解机由KBC美国公司进口。
主要流程如下:1、OCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统:水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器(一段、二段轻质)长纤→除砂器→压力筛→除渣器(一段、二段轻质)多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备:高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介:1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等,连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水,一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用,同时也起着向浆料传递动能,通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。
制浆造纸机械与设备-蒸煮器

横
管 1-计量器
式
2-双辊混合器 3-预压螺旋输
连 送机
续
4-螺旋给料器 5-进料控制阀
蒸 6-蒸煮管
煮 器
7-翼式出料器 8-弯管排料阀
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(三)特点
优点:对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好,且可制成二级蒸煮。
缺点:物料填充系数较低,为70%左右;钢材 耗量较多且加工较困难,长度太大时,轴头同 心度难以找正;动力消耗较大。
用途:主要用于中性亚硫酸盐半浆,也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料:以阔叶木为主,也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
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四、M&D蒸煮器
特点:整个斜管内
部都是带压的,在任
何点的温度都可通蒸
汽或利用强制循环升
温;这样在达到最高
温度前可以有一个完
整的预浸阶段。停留
时间可借输送机的速
度精确地控制。
国外:300-400。
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(二)酸液循环装置:
酸液的加热及循环:直接加热自然循环,直接加热强 制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。
间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液,经 加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多 将药液从锅下部抽出,加热后再分别送回顶部及底部。 其中约80%左右的药液从上部注入,另外部分从底部送 入。
特点:该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下 使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75%。但 价格较高。
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普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅:
用厚为3~ 5mm不锈钢以焊接方式衬 于碳素钢锅壳内表面上。
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复合钢板蒸煮锅:
复合钢板是由复层(不锈钢)与基层(碳素 钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度 为3~ 5mm,基层厚度由设计压力确定。
制浆造纸机械与设备

制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题:1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种,它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的,圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
(R )2.削片机按机械结构可分为两类:切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木,削出木片质量较好。
( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为:普通削片机(4-6把刀)和多刀削片机(8-16把刀)两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距,它决定着木片的厚度。
( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由(圆筒体)、(支承系统)、(传动装置)和进出料闸板等部分组成。
2. 非木材原料的切断设备,大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用(刀辊式)切断设备,芦苇、芒秆等原料切断采用(刀盘式)切断设备。
3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片(厚度)筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为(平型)和(V形)盘式木片筛。
(盘与盘之间)的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1.简述圆筒剥皮机的工作原理。
P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
P7-p22答:原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材:切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题:1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响,只是对蒸煮锅的高度有一定的影响(×)2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网,上面一组用于排汽(气)时防止锅内纤维物料被带出,下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!

锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:锂电池是一种重要的储能装置,广泛应用于电动汽车、移动电子产品、无人机等领域。
而锂电池的性能与制造工艺设备密不可分,其中化成分容设备是锂电池制造过程中的重要环节之一。
本文将详细介绍锂电池的10大关键制造工艺设备中的化成分容设备技术。
化成分容设备是指在锂电池生产过程中用于涂布正极和负极电极浆料的设备。
其主要作用是将电极活性材料均匀涂布在集流体上,并通过干燥、成型等步骤制备成电极片,最终组装进电池中。
化成分容设备的性能和稳定性直接影响到锂电池的性能和寿命。
以下是关于化成分容设备技术的详细解析:1. 涂布机:涂布机是化成分容设备中的核心设备,主要用于将正极和负极的电极涂层均匀涂布在集流体上。
涂布机需要保持高精度、高速度和稳定性,以确保电极的均匀性和一致性。
2. 烘干设备:烘干设备用于将涂布好的电极片进行干燥处理,去除其中的溶剂。
烘干设备需要具有良好的温度控制和通风系统,以确保电极片干燥均匀、无残留溶剂。
3. 加热压合机:加热压合机是用于将电极片和隔膜进行压合成型的设备。
通过加热和压力,使电极片和隔膜紧密结合,确保电池的安全性和电性能。
4. 切割机:切割机用于将生产好的电极片切成适当的尺寸,以满足不同类型锂电池的需求。
切割机需要具有精准的切割能力和高效的生产速度。
5. 包覆机:包覆机是用于将切割好的电极片进行包覆处理的设备。
包覆机能够提高电极片的耐磨性和导电性,延长电池的使用寿命。
6. 堆叠机:堆叠机用于将正负极电极片、隔膜和电解液按一定比例堆叠在一起,形成电池芯。
堆叠机需要具有精准的堆叠能力和高效的生产速度。
7. 焊接机:焊接机是用于对电池芯进行电极端子的焊接,将正负极端子与外部连接器焊接在一起。
焊接机需要具有稳定的焊接电流和温度控制,以确保焊接质量和电池的安全性。
8. 充填设备:充填设备用于将电池芯注入电解液,进行充电处理。
第二章石灰石浆液制备系统及设备

球磨机.exe
湿式球磨机
2.组成:电机、减速器、传动部件、回转部件、 主轴承、起重装置、给料管、下料管、出料装 置、环形密封、基础部件、喷射润滑油系统及 轴承冷却水系统。
3.特点:容量大、对进料粒径要求宽、粉碎度 高、耐磨损、操作维修简单、易于控制。
二、立式球磨机
1.工作原理:电机通过 减速机带动磨盘旋转, 原料从进料口进入磨 盘,在离心力的作用 下被甩向磨盘周边并 受到磨辊的碾压而粉 碎。粉碎后的物料从 磨盘边缘溢出,其中 粉状物料被上升气流 带起,经选粉机,粗 粉被分离出来落入磨 盘中心重新粉磨,细 粉即为产品。
• 每套干磨制备系统容量≥150%设计工况下石灰石消耗 量,且不小于校核工况下石灰石消耗量。球磨机的台数 和容量经综合技术经济比较后确定。
第五节 主要设备
一、卧式球磨机 1.工作原理:电动机通过减速器与小齿轮连接,
带动球磨机的大齿轮减速转动。筒体内部装有 不同尺寸的钢球。筒体转动产生离心力将国球 带到一定高度后落下,对物料产生冲击和研磨 作用,物料通过溢流和连续给料作用将浆液排 出机外,流入循环浆液箱。
四、石灰石粉仓
• 考虑石灰石粉细度,黏附性和荷电性。石灰石 粉仓锥角≥45°~55°
• 石灰石粉结块、搭桥等导致粉体流动不畅。设 流化风机向仓内鼓入干燥空气,使其呈流态化。
• 石灰石料仓和粉仓均设有布袋除尘器。
五、布袋收尘器
布袋除尘器.swf
• 工作原理:含尘气体流入后撞上挡板,改变流动方向, 粗颗粒直接落入灰斗,含尘气体经滤布层时,粉尘被阻 流,气体净化。
布袋除尘器
第三节 石灰石浆液制备系统 一、干式石灰石浆液制备系统 (外购粉厂内制浆系统)
功能:储存石灰石粉、配置石灰石浆液。
第四讲 石灰石卸料和制浆系统

第四讲石灰石卸料和制浆系统1、吸收剂制备系统工艺流程简述五台吸收塔共设一套石灰石浆液制备系统。
石灰石的组成为:检测项目符号单位数据备注哈氏可磨指数HGI 46水分M % 0.08灼烧减量L.O.I % 43.33二氧化硅SiO2 % 0.41三氧化二铝Al2O3 % 0.36三氧化二铁Fe2O3% 0.29石灰石块(粒径≤20mm)由自卸卡车直接卸入地下料斗,经振动给料器、皮带输送机(带有金属分离器)、斗式提升机送至石灰石仓内,再由振动给料机、计量皮带给料机送到湿式球磨机内加水湿磨制成粗浆液送至石灰石浆液循环箱中,粗浆液由石灰石浆液循环泵输送到石灰石浆液旋流站进行粗细颗粒的分离,将石灰石浆液分成底流和溢流两部分。
粗颗粒存在于底流中回湿式球磨机再循环磨制满足粒度要求(325目90%通过)。
细颗粒存在于溢流中为成品石灰石浆液,粒度满足粒度要求(325目90%通过),含固量约30%。
成品石灰石浆液自流并储存于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至1、2号、3号、4号、五号机组FGD装置的吸收塔中。
为使石灰石浆液混合均匀、防止沉淀,在石灰石浆液箱和石灰石浆液循环箱内装设浆液搅拌器。
系统设置两台湿式球磨机及石灰石浆液旋流站。
每台球磨机的额定出力按五台锅炉75%BMCR工况时)的浆液耗量设计。
设置一个卸料斗及配套的除尘通风系统、两套皮带输送机设备(带有金属分离器)和斗式提升机,将石灰石块送入石灰石仓。
石灰石仓的有效容积可以满足5台吸收塔在75%BMCR工况运行3天的石灰石耗量要求。
石灰石仓设计两个出料口分别供给每台湿式球磨机,每台湿式球磨机入口的计量皮带给料机具有称重功能。
设置一个石灰石浆液箱、每台吸收塔设两台石灰石浆液泵,一台运行,一台备用。
吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD( 进、出口烟气的)SO2浓度、烟气量及吸收塔循环浆液中的PH值进行调节。
石灰石制浆系统用水由工艺水泵出口母管供给。
2、石灰石研磨和浆液制备系统设备(1)石灰石卸料斗(2)振动给料器(3)皮带输送机(4)斗式提升机(5)石灰石贮仓(6)振动给料器(7)计量皮带给料机(8)湿式球磨机(9)石灰石浆液箱(10)3#\4#号吸收塔石灰石浆液泵3. 石灰石浆液制备和给料系统运行控制说明石灰石系统主要包括两个部分:第一个为石灰石处理和研磨系统,包括石灰石卸料斗、振动给料器、皮带输送机、斗式提升机、金属分离器、石灰石贮仓、变频调速的振动给料机、计量皮带输送机、湿式球磨机及其辅助系统、石灰石浆液循环箱、石灰石浆液循环泵、石灰石旋流站等组成。
HG-HZJ-80全自动制浆系统安全操作规程

HG-HZJ-80全自动制浆系统安全操作规程HG-HZJ-80全自动制浆系统安全操作规程HG-HZJ-80全自动制浆系统是现代纸浆生产设备的主要功能,具有自控功能高、节能环保、安全可靠等优点。
为了安全有序运行,在使用过程中需要遵守一定的安全操作规程。
负责HG-HZJ-80全自动制浆系统的操作的技术人员,要熟练掌握使用说明书的内容和调试程序,掌握有效的操作技术。
技术人员使用设备之前要完成将设备版本号、生产日期和调试程序等系统参数填写完整的记录。
技术人员在操作设备过程中,首先要完成对设备参数表的连接,确保设备启动是正确的,设备正常运行是主要关注点。
在调试过程中,还要熟悉了解设备启动、停止、关机等操作流程,防止设备出现突发状况影响安全稳定运行。
技术人员需要在开机时定期对运行的噪音、振动、温度、净度等参数进行测量,并对异常现象进行及时排除。
在季节性检查期间,还要检查设备中液体等分离特性,将可能产生隐患的设备及时更换,确保设备工作时能够达到良好的工作状态,安全无负担。
在机械部件磨损方面,要定期检查有无异常,有异常要及时更换对机械部件进行定期维护,及时更换损坏的机械部件,减少机械部件发生损坏的可能性,确保HG-HZJ-80全自动制浆系统的安全可靠操作。
此外,还要定期检查电气系统,及时采取措施,检查不合格的绝缘部件,以及电气系统的温度、瞬时电流和漏电流等,确保电气安全操作。
要总结以上HG-HZJ-80全自动制浆系统安全操作规程,就是要遵守正确的操作流程,定期检查,及时排除设备突发状况,确保HG-HZJ-80全自动制浆系统的安全稳定运行。
这是针对HG-HZJ-80全自动制浆系统需要遵守的安全操作规程,请技术人员严格执行,确保设备安全正常运行。
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(5)在达到相同物料成品要求下,湿磨系统比 干磨系统的电耗要低10%。
(6)干式制浆系统的投资一般比湿式高1/5~1/3。
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制浆设备及系统
二、主要设备及关键参数
1.磨粉机(660MW,16t/h)
目前我国广泛采用湿磨机制浆系统。 石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式 为再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。 每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况 时75%的石灰石耗量设计, 磨机出口物料细度 应能满足SO2吸收系统的要求,粒径至少达到 ≤0.044mm(99.5%通过325目筛子)。
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制浆设备及系统
湿磨机浆液箱及输送泵
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制浆设备及系统
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制浆设备及系统
事故浆液罐
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制浆设备及系统
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
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2020/11/11
制浆设备及系统
660MW脱硫系统,两炉两仓,每仓有效容积约 350m3。
入厂石灰石块料粒径≤20~50mm,主要依靠重 力向称重皮带机供料。为了防止发生堵塞现象,石 灰石料仓下部的锥角通常为50°~60°。当石灰石 料仓较大时,可将出口锥设计成阶梯形。
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制浆设备及系统
石灰石料场
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制浆设备及系统
制浆设备及系统
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2020/11/11
制浆设备及系统
一、系统概况
l 系统作用:
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰 石浆液。
l 系统分类:干粉制浆系统、湿法制浆系 统。
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一、系统概况
1.干粉制浆
1—汽车;2—受料斗;3—振动给料机;4—皮带机;5—斗式提升机; 6—石灰石仓;7—称重皮带机;8—干式磨粉机;9—收尘器;10—石 灰石粉气力输送装置;11—石灰石粉仓;12—石灰石给粉机;13—石 灰石浆液箱
l 皮带称重给料机用于测量和输送石灰石 至球磨机。
l 给料机的计量精度为±0.5%,控制精度 为±1%。
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制浆设备及系统
二、主要设备及关键参数
5.水力旋流器
l 用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离,其分 离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液 池,而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。
预破碎的石料进入湿式球磨机磨制成石灰 石浆液,送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由浆 液泵送入石灰石旋流站,对石灰石浆液进行分 选。旋流器中的溢流稀浆液流入石灰石浆液箱, 用作吸收剂,下层的底流稠浆液送入湿磨机重 新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液 泵送入吸收塔。
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制浆设备及系统
一、系统概况
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制浆设备及系统
二、主要设备及关键参数
l 湿磨机示意图:
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二、主要设备及关键参数
l 湿式球磨机
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制浆设备及系统
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制浆设备及系统
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制浆设备及系统
二、主要设备及关键参数
2.石灰石仓
l 每台磨机配置一组石灰石浆液旋流站,并满足 石灰石浆液细度的要求。
l 石灰石浆液的浓度应控制在20~30%(wt)之 间。
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制浆设备及系统
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制浆设备及系统
二、主要设备及关键参数
6.泵、箱和搅拌器
l 磨机浆液再循环泵,每台磨机配两台,一运一 备;
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制浆设备及系统
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制浆设备及系统
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制浆设备及系统
一、系统概况
2.湿式制浆
1—汽车;2—受料斗;3—振动给料机;4—皮带机;5—斗式提升机; 6—石灰石仓;7—称重皮带机;8—湿式磨粉机;9—旋流器; 10—石灰石浆液箱。
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制浆设备及系统
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较:
(1)干粉制浆和湿式制浆在石灰石块料入磨之 前的工序基本相同。
(2)与干粉制浆相比,湿式制浆对石灰石粉量 和粒径的调节更方便。
(3)湿式制浆需要注意浆液泄漏外流问题,干 粉制浆需要注意扬尘问题。
(4)湿式磨比干式磨的噪声小。
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制浆设备及系统
一、系统概况
l 石灰石浆液泵,容量按一台炉100%BMCR工 况时的石灰石浆液用量设计,每台炉两台,一 运一备;
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制浆设备及系统
二、主要设备及关键参数
6.泵、箱和搅拌器
l 磨机再循环箱,每台磨一个;
l 石灰石浆液箱,两台炉共用一个,其有效容积 按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时的石灰 石浆液量设计。
石灰石仓
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二、主要设备及关键参数
3.石灰石粉仓
l 设布袋除尘器,除尘后的洁净气体中最大含尘 量小于50mg/Nm3。
l 贮仓上配有料位计,同时也能用于远方指示 。 l 在贮仓的每个出料口应装有关断阀。
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制浆设备及系统
二、主要设备及关键参数
4.皮带称重给料机 、斗式提升机
3.湿式制浆系统工艺流程
汽车将石子卸到石料受料斗,通过受料斗 底部的金属分离器和振动给料机经输送皮带送 到斗式提升机,斗式提升机将石料送到石灰石 仓。石料经石灰石仓通过称重皮带给料机供给 湿磨机。石料接收仓上设布袋除尘器,防止卸 料时粉尘飞扬。
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制浆设备及系统
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程