控制阀泄漏等级(Control Valves)
阀门泄漏等级标准

阀门泄漏等级标准阀门泄漏等级标准是指针对阀门泄漏情况所做出的评定标准,它对于阀门的密封性能和安全性具有重要意义。
阀门泄漏等级标准通常由国家标准或行业标准来规定,其目的是为了确保阀门在使用过程中能够保持良好的密封性能,避免泄漏给生产和生活带来不利影响。
首先,阀门泄漏等级标准通常包括了几个重要的方面,包括泄漏量、泄漏形式、泄漏测试方法等。
其中,泄漏量是指在一定时间内通过阀门密封面积的泄漏流量,通常以单位时间内泄漏的气体或液体体积来表示。
泄漏形式则是指泄漏的方式,可以是气体泄漏、液体泄漏或是气体与液体的复合泄漏。
而泄漏测试方法则是用来检测阀门泄漏情况的方法,包括压力测试、真空测试、气密性测试等。
其次,阀门泄漏等级标准的制定对于不同类型的阀门有着不同的要求。
例如,对于高压阀门来说,其泄漏等级标准通常要求更加严格,因为高压环境下泄漏可能会导致严重的安全事故。
而对于低压阀门来说,其泄漏等级标准相对要宽松一些,但也需要符合相应的国家标准和行业标准。
另外,阀门泄漏等级标准的制定也需要考虑到阀门的使用环境和介质特性。
不同的介质对阀门的密封性能有着不同的要求,有些介质对泄漏非常敏感,因此需要更加严格的泄漏等级标准来保证阀门的安全性能。
同时,阀门在不同的使用环境下也会受到温度、压力、腐蚀等因素的影响,这些因素也需要考虑进去。
最后,阀门泄漏等级标准的制定和执行需要相关部门和企业严格遵守,以确保阀门的使用安全性。
对于生产企业来说,他们需要严格按照标准要求来生产阀门,并进行相应的泄漏测试和检测。
而对于使用单位来说,他们需要在使用阀门时定期进行检测和维护,确保阀门的密封性能符合标准要求。
综上所述,阀门泄漏等级标准对于保障阀门的密封性能和安全性具有重要意义。
通过严格的标准要求和测试方法,可以有效地减少阀门泄漏给生产和生活带来的不利影响,保障设备和人员的安全。
因此,相关部门和企业应该高度重视阀门泄漏等级标准的制定和执行,确保阀门的使用安全性和可靠性。
控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄露漏量计算

控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄漏量计算控制阀泄漏量指在规定的试验条件下,流过控制阀的流体流量。
试验条件包括执行机构推力、阀芯和阀座的压紧力、流体特性等。
泄漏量等级有六级。
表1-1是泄漏量等级和试验条件。
表1-1 泄漏量等级及试验条件 泄漏等级测试介质 测试程序最大阀座泄漏量 I由制造方和购买方商定 II液体或气体 1 5×10-3×C R (注1和注3) III液体或气体 1 10-3×C R (注1和注3) 液体 1或2 IV气体 1 10-4×C R (注1和注3) IV-S1气体 1 5×10-6×C R (注1和注3) V液体 2 1.8×10-7×Δp (kPa)×D(阀座直径,mm) l/h , VI 气体 1 3×10-3×Δp (kPa)×泄漏速率(见表4-46)注1:可压缩流体的体积流量,使用标准条件为:101.325kPa 绝压和温度0℃或15℃;注2:等级VI 表示仅用于有弹性材质阀座的控制阀;注3:阀的额定容量是测试流体(液体或气体)在额定行程和描述的测试条件下通过控制阀的流量;它与额定流量系数的应用条件判别式和计算公式是不同,见GB/T4213-2008。
注4:表中,C R 是控制阀的额定容量;Δp 是控制阀两端最大压差;D 是阀座直径。
泄漏等级VI 的泄漏速率见表1-2。
表1-2 泄漏等级VI 的泄漏速率系数允许泄漏速率 允许泄漏速率 阀座直径DN(mm ) 毫升/分 气泡数/分 阀座直径DN (mm ) 毫升/分 气泡数/分25 0.15 1 150 4.00 27 40 0.30 2 200 6.75 45 50 0.45 3 250 11.1 - 65 0.60 4 300 16.0 - 80 0.90 6 350 21.6 - 100 1.70 11 400 28.4 - 表中,气泡数的计数是采用IEC 标准推荐的方法。
阀门泄漏等级标准

阀门泄漏等级标准阀门泄漏等级标准是指根据阀门泄漏的程度和对环境的影响,将阀门泄漏分为不同等级,并制定相应的标准和要求。
阀门泄漏是指阀门在关闭状态下,由于密封不严或者其他原因导致介质泄漏到外部环境的现象。
阀门泄漏等级标准的制定对于确保工业生产和环境保护具有重要意义。
首先,阀门泄漏等级标准根据泄漏的程度进行划分。
一般来说,阀门泄漏等级分为几个等级,比如轻微泄漏、中等泄漏、严重泄漏等。
轻微泄漏是指泄漏量较小,对环境影响较小,中等泄漏是指泄漏量适中,对环境有一定影响,严重泄漏是指泄漏量较大,对环境影响严重。
不同等级的泄漏需要采取不同的措施来加以控制和处理。
其次,阀门泄漏等级标准还需考虑泄漏对环境的影响。
泄漏对环境的影响取决于泄漏的介质性质、泄漏的速度和泄漏的地点等因素。
一些有毒、有害或者腐蚀性的介质泄漏会对环境和人体健康造成严重影响,因此对于这类泄漏需要更加严格的控制和处理要求。
此外,阀门泄漏等级标准还需要考虑阀门的使用环境和行业标准。
不同行业对于阀门泄漏的要求有所不同,比如在化工行业对于阀门泄漏的要求会更加严格,而在一般工业生产中对于阀门泄漏的要求可能相对较低。
同时,阀门的使用环境也会对泄漏等级标准产生影响,比如在高温、高压环境下对于阀门泄漏的要求会更高。
综上所述,阀门泄漏等级标准的制定需要考虑泄漏的程度、对环境的影响、阀门的使用环境和行业标准等因素。
通过科学合理的标准和要求,可以有效地控制和处理阀门泄漏,确保工业生产的安全和环境的保护。
同时,阀门制造商和使用单位也应严格遵守相关标准和要求,保证阀门的质量和安全性,最大限度地减少阀门泄漏对环境和人体健康造成的影响。
控制阀阀座泄漏等级

控制阀阀座泄漏等级(符合ANSI/FCI 70-2和IEC 60534-4)阀座泄漏等级代号:I、II、III、IV、V、VI以及零泄漏(或气泡级泄漏)I级不要求测试,如果用户与供应商同意这样做II级最大允许泄漏量0.5%的额定流通能力III级最大允许泄漏量0.1%的额定流通能力IV级最大允许泄漏量0.01%的额定流通能力确定II、III、IV级泄漏等级的方法:测试介质:10-25℃时的空气或水测试压力:3-4bar或最大工作压差两者中的较低者测试步骤:把压力作用在阀门入口,让出口向大气开发或连接到低压头损失的测量装置上,全部正常推力由执行机构提供。
V级最大允许泄漏量每psi压差下每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升水(每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5X10-12立方米水)。
确定V泄漏等级的方法:测试介质:10-52℃时的水测试压力:阀芯两端的最大工作压降,不超过ANSI阀体等级,或小于要求的压力测试步骤:把整个阀腔和连接管道充满水后,将压力作用在阀门入口,然后把阀芯推至关闭位置。
使用规定的执行机构最大净推力,但不要超过该值,即使测试期间可以获得超过该值的推力。
留出一定的时间让泄漏量稳定下来。
VI级最大允许阀座泄漏量不超过在下面的基于阀口直径的所列出的量公称阀口直径每分钟气泡数英寸毫米毫升/分气泡数/分1 25 0.15 11-1/2 40 0.30 22 50 0.45 32-1/2 65 0.60 43 75 0.90 64 100 1.70 116 150 4.00 278 200 6.75 45确定VI泄漏等级的方法:测试介质:10-52℃时的空气或氮气测试压力:3.5bar或阀芯两端的最大额定压差,两者中较低的测试步骤:把压力作用在阀门入口,执行机构应调整到规定的操作条件下,让全部正常关闭力作用在阀芯上。
留出一定的时间让泄漏量稳定下来,并使用合适的测量装置。
Leslie“零泄漏”最大允许阀座泄漏量:用水做测试在额定压力下每分钟少于1个水滴。
阀门泄露等级全

0.01%额定Cv
空气或水
工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差
取其中较小的一个值,温度10~52℃
Ⅴ级
5×10-12m3/秒/巴(压差)/mm
阀座直径(公制)
水
工作压差△P或,温度10~52℃
Ⅵ级
阀座直径
汽泡/分
ml/分
空气或氮气
工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差
取其中较小的一个值,温度10~52℃
1
2
3
4
6
11
27
45
-
-
-
-
注:①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的,管
端表面应光滑,无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上,则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正
比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式
条件
△P<
·P1
△P≥
·P1
液体
气体
Qg=4.73Kv
表中:Q1———液体流量,m3/h
Qg——标准状态下的气体流量,m3/h
KV———额定流量系数
Pm=
,KPa
P1——阀前绝对压力,KPa
P2——阀后绝对压力,KPa
△P——阀前后压差,KPa
t——试验介质温度,取20℃
G——气体比重,空气=1
相对密度(规定温度范围内的水 =1)
GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5%KV值时,可免于测试。
泄漏等级
试验介质
切断阀 泄漏等级 标准

切断阀泄漏等级标准一、切断阀泄漏等级分类切断阀的泄漏等级主要分为以下四级:1. 零级:无泄漏。
这是最高的泄漏等级,表示阀门在关闭状态下完全不漏。
2. 一级:允许微量泄漏。
这一等级允许阀门在关闭状态下有微量的泄漏,但泄漏量应控制在可接受的范围内。
3. 二级:允许泄漏。
这一等级表示阀门在关闭状态下存在一定的泄漏,但这种泄漏不会对系统的正常运行造成严重影响。
4. 三级:泄漏量大。
这是最低的泄漏等级,表示阀门在关闭状态下有大量的泄漏,可能对系统的正常运行产生严重影响。
二、零级:无泄漏对于零级泄漏等级,切断阀在关闭状态下应完全没有泄漏。
这是阀门的最基本要求,也是切断阀最重要的性能指标之一。
无泄漏的切断阀可以保证系统的密闭性,避免泄漏导致的环境污染、资源浪费等问题。
三、一级:允许微量泄漏对于一级泄漏等级,切断阀在关闭状态下允许有微量的泄漏。
这种微量的泄漏通常是不可避免的,但应控制在可接受的范围内。
在一级泄漏等级下,泄漏量通常需要控制在一定的标准内,例如每分钟泄漏量不超过某个特定值。
四、二级:允许泄漏对于二级泄漏等级,切断阀在关闭状态下存在一定的泄漏,但这种泄漏不会对系统的正常运行造成严重影响。
二级泄漏等级的切断阀主要用于一些对密封性要求不高的系统或设备中。
在这些情况下,一定的泄漏量是可以接受的,但需要控制在一定范围内。
五、三级:泄漏量大对于三级泄漏等级,切断阀在关闭状态下有大量的泄漏。
这种泄漏可能会对系统的正常运行产生严重影响,例如导致系统压力下降、能源浪费等问题。
三级泄漏等级的切断阀主要用于一些对密封性要求不高的场合,或者作为临时使用的替代品。
六、可视检查法可视检查法是一种通过观察来判断切断阀泄漏情况的方法。
这种方法适用于所有级别的泄漏检测,但主要用于零级和一级泄漏等级的检测。
在可视检查法中,检查人员通过直接观察或使用放大镜等工具来观察切断阀的密封面是否存在泄漏痕迹。
如果发现泄漏痕迹,则说明阀门存在泄漏情况。
阀门泄漏等级标准

阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准是衡量阀门性能的重要指标,也是检验阀门质量的重要依据。
在阀门的制造、质量检验和使用过程中,其泄漏等级的要求是不同的,需要根据不同的应用场合来进行选择。
针对不同的阀门泄漏等级标准,有以下几种:
一级:指阀门在正常工作条件下,其泄漏量不超过百分之一。
二级:阀门在正常工作条件下,其泄漏量不超过千分之一。
三级:指阀门在正常工作条件下,其泄漏量不超过万分之一。
四级:阀门在正常工作条件下,其泄漏量不超过十万分之一。
五级:指阀门在正常工作条件下,其泄漏量不超过一百万分之一。
由以上五级泄漏等级可以看出,随着阀门等级的提高,阀门的泄漏量也会随之减少,泄漏等级也会逐步升高。
阀门泄漏等级标准是衡量阀门质量的重要指标,它既可以反映阀门的质量,又可以反映阀门的性能。
因此,在选择阀门时,必须根据使用场合认真考虑阀门的泄漏等级,以保证阀门的性能和使用寿命。
阀门泄漏等级标准

阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级有六个级别,最高一级六级,也常称为零泄漏,一级是几乎不做检测也没有什么要要求
调节阀在选型和生产、检测过程中,经常要用到泄漏量标准这一参数,它是检测调节阀性能的一个很关键的要素,特别在一些要求介质严格关闭的工况,如果泄漏量达不到标准,轻则影响产品质量,重则甚至可能产生生产事故。
这其中,单座阀和V型球阀泄漏量较小,而双座阀、套筒阀等则泄漏量较大。
对于泄漏量标准,中国国标和美国国标是我们实际中经常用到的标准,下面给出了这两种标准的比较列表。
国标GB/T4213.92
泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ由用户与制造厂商定
Ⅱ水、空气或氮气A 5×10-3×阀额定容量
Ⅲ10-3×阀额定容量
Ⅳ水A或B 10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S1 水A或B 5×10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S2 空气或氮气 A 2×10-4×△P×D
V 水B 1.8×10-7×△P×D
VI 空气或氮气A 3×10-3×△P(续表泄漏量)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
SVFLeakage Classifications of Control ValvesClassification of seat leakage through control valvesControl valves are designed to throttle and not necessary to close 100%.A control valve's ability to shut off has to do with many factors as the type of valves for instance. A double seated control valve have very poor shut off capability. The guiding, seat material, actuator thrust, pressure drop, and the type of fluid can all play a part in how well a particular control valve shuts off.Seat Leakage ClassificationsThere are actually six different seat leakage classifications as defined by ANSI/FCI 70-2 1976(R1982) .The most common used are•CLASS IV•CLASS VICLASS IV is also known as metal to metal. It is the kind of leakage rate you can expect from a valve with a metal plug and metal seat.CLASS VI is known as a soft seat classification. Soft Seat Valves are those where either the plug or seat or both are made from some kind of composition material such as Teflon or similar.Valve Leakage ClassificationsClass I - Valve Leakage ClassificationsIdentical to Class II, III, and IV in construction and design intent, but no actual shop test is made. Class I is also known as dust tight and can refer to metal or resilient seated valves.Class II - Valve Leakage ClassificationsIntended for double port or balanced singe port valves with a metal piston ring seal and metal to metal seats.•0.5% leakage of full open valve capacity.•Service dP or 50 psid (3.4 bar differential), whichever is lower at 50 to 125o F.•Test medium air at 45 to 60 psig is the test fluid.SVF Flow Controls, Inc.SVFTypical constructions:•Balanced, single port, single graphite piston ring, metal seat, low seat load•Balanced, double port, metal seats, high seat loadClass III - Valve Leakage ClassificationsIntended for the same types of valves as in Class II.•0.1% leakage of full open valve capacity.•Service dP or 50 psid (3.4 bar differential), whichever is lower at 50 to 125o F.•Test medium air at 45 to 60 psig is the test fluid.Typical constructions:•Balanced, double port, soft seats, low seat load•Balanced, single port, single graphite piston ring, lapped metal seats, medium seat loadClass IV - Valve Leakage ClassificationsIntended for single port and balanced single port valves with extra tight piston seals and metal to-metal seats.•0.01% leakage of full open valve capacity.•Service dP or 50 psid (3.4 bar differential), whichever is lower at 50 to 125o F.•Test medium air at 45 to 60 psig is the test fluid.Typical constructions:•Balanced, single port, Teflon piston ring, lapped metal seats, medium seat load•Balanced, single port, multiple graphite piston rings, lapped metal seats•Unbalanced, single port, lapped metal seats, medium seat load•Class IV is also known as metal to metalSVF Flow Controls, Inc.SVFClass V - Valve Leakage ClassificationsIntended for the same types of valves as Class IV.•The test fluid is water at 100 psig or operating pressure.•Leakage allowed is limited to 5 x 10 ml per minute per inch of orifice diameter per psi differential.•Service dP at 50 to 125 o F.Typical constructions:•Unbalanced, single port, lapped metal seats, high seat load•Balanced, single port, Teflon piston rings, soft seats, low seat load•Unbalanced, single port, soft metal seats, high seat loadClass VI - Valve Leakage ClassificationsClass VI is known as a soft seat classification. Soft Seat Valves are those where the seat or shut-off disc or bothare made from some kind of resilient material such as Teflon. Intended for resilient seating valves.•The test fluid is air or nitrogen.•Pressure is the lesser of 50 psig or operating pressure.•The leakage limit depends on valve size and ranges from 0.15 to 6.75 ml per minute for valve sizes 1 through 8 inches.Port Diameter inches Millimeters Bubbles perminuteml perminute1 25 1 0.151 1/2 38 2 0.302 513 0.452 1/2 64 4 0.603 76 6 0.904 102 11 1.706 152 27 4.008 203 45 6.7510 254 63 912 305 81 11.5Typical constructions:•Unbalanced, single port, soft seats, low loadSVF Flow Controls, Inc.SVF Flow Controls, Inc. SVFControl Valve Leakage Classification - OverviewLeakage Class DesignationMaximum Leakage AllowableTest MediumTest PressureTesting Procedures Required for Establishing RatingI x x xNo testrequiredII0.5% of rated capacityAir or water at 50 - 125oF (10 - 52o C) 45 - 60 psig or maximum operating differential whichever is lower 45 - 60 psig or maximum operating differential whichever is lower III0.1% of rated capacity As above As aboveAs aboveIV 0.01% of ratedcapacityAs aboveAs above As aboveV0.0005 ml per minute of water per inch of port diameter per psi differential Water at 50to125oF (10 to52oC) Maximumservicepressuredrop across valve plugnot to exceed ANSIbody rating Maximumservicepressure drop across valveplug not to exceed ANSIbody ratingVINot to exceedamounts shown in the table aboveAir or nitrogen at 50 to 125oF (10 to 52oC) 50 psig or max rated differential pressure across valve plug whichever is lower Actuatorshould beadjusted to operatingconditionsspecified withfull normal closing thrustapplied tovalve plug seat。