炼油厂认识实习报告
炼油厂实习报告五篇
炼油厂实习报告五篇炼油厂实习报告篇11.1实习的目的生产实习是一门主要实践性课程。
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过生产实习，是我在生产实际中学习到了自动化设备运行的技术管理知识、自动化设备的制造过程记在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
1.2实习地点时间安排本次实习的时间安排是8月16日-8月25日。
这次实习的地点是延安炼化公司，我被分到一个车间专门学习吸收稳定之一系统，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，还经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们如何操作DCS系统，如何在电脑上调节参数等。
在现场，跟着师傅去装置巡检，检查事故的发生等问题！认识此装置上的每一个炼油设备，从最小的每一个阀门看起，到油路管线，泵，压缩机，反应器，塔等大型的设备。
第2章实习内容2.1延安炼化公司简介延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，20多年来为地方经济的发展做出了重大贡献。
陕北石油体制重组，延安炼油厂在原延炼实业集团公司的基础上更名为陕西延长石油（集团）有限责任公司延安炼油厂，是炼化板块的骨干企业。
延安炼油厂依托资源，面向市场，经过不断的技术改造，目前已形成原油一次加工能力800万吨/年，催化二次加工400万吨/年的生产规模。
[专题范文]炼油厂实习报告10篇
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[专题范文]炼油厂实习报告10篇炼油厂实习报告炼油厂实习报告（一）：一、实习目的生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从校园走向生产岗位的第一步。
为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有必须实践认识的全方位的新一代人才，不能仅透过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能到达教学目的。
生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。
生产实习的主要目的是透过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和专业课的理论教学打下良好的基础。
同时培养学生的工程实践潜力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步潜力。
提高综合素质，完成在校期间的工程基本训练。
二、实习资料1、了解原油车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用;2、了解成品油车间概况、工艺流程、泵房、管线布置，主要设备的类型、型号在生产中的作用;3、了解装洗车间概况、工艺流程、主要设备的类型、型号在生产中的作用4、掌握车间工艺流程、主要工艺条件，主要岗位生产过程及原理。
5、掌握原料、中间产品、产品的规格、用途、性能等状况。
6、掌握车间主要岗位、主要设备的不正常现象操作及处理方法。
7、掌握主要设备的类型、型号、材质、性能、结构及在生产中的作用。
8、了解各工序的自动控制方法、仪表的性能。
9、了解防火、防爆、防腐蚀、防毒。
三、实习地点xx炼油厂原油车间、成品车间、成品油装车车间、学院仿真实习基地四、实习工厂概况炼油厂前身吉林省石油化工厂，建厂初期隶属于吉林省管理，**年开工建设，**年建成投产。
炼油厂实习报告4篇
炼油厂实习报告4篇炼油厂实习报告篇1在老师的带领下，我们来到了齐鲁石化胜利炼油厂进行为期两周的生产实习。
这些天的实习的主要流程就是轮流在西维护、甲变、CFB炉、四常四个车间跟工人师傅们学习，时间一转眼就过去了，顺利的完成了此次工业实习任务。
能来到齐鲁石化胜利炼油厂这样的公司真的很高兴，中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。
该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。
各生产车间也配备了很强的科研开发力量，主要从事新技术的消化和应用研究。
全公司专职科研开发人员上千人。
本次实习的目的是理论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成大部分专业课程学习后进行，通过本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
专业知识方面。
在生产实习过程中，我除了学习到了发电、输电、配电、用电各个部分的理论知识外，逐渐形成了对电力系统的总体认识，了解了发电厂和变电所的类型及特点,进一步提高了电力系统及其自动化专业方面的素质。
炼油厂实习报告(精选18篇)
炼油厂实习报告第1篇时光飞逝，不知不觉间来到胜利发电厂已有四个月了，而我们在采油队的实习也已经三个月了。
去年这个时候，我还是一个在校大学生，为自己的毕业找工作而奔波着。
而如今我已经站在了新的起点上，开始了新的征程。
实习是大学生步入工作岗位前的缓冲期、过渡期，也是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。
在河口采油厂二矿六队实习三个月里我体会颇多。
虽然已有同事前辈曾说过采油队条件的艰苦，但当我们真正初次来到河口采油厂的时候，我还是被这里的条件之艰苦所震撼。
举目遥望，四周全是荒地，仅有一间小屋聊避风雨。
奋战在采油一线的工人们，他们就是在这片荒凉的土地上日复一日年复一年，奉献着自己的青春。
安全是树根，发展是树干，没有了安全也就没有了企业的枝繁叶茂。
在来到采油队的第一天，本着对我们的安全负责的态度，指导员慎之又慎的为我们讲解了采油队*时需要注意的安全事项，包括*时在油井附近工作的注意事项和遇到一些特殊事件时的应对措施。
听了指导员的讲解，我们对“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的“三不伤害”原则又有了一次较深刻的理解。
在听完了安全注意事项之后，我们参观了采油厂的各种设施，大体了解了采油的整个过程，包括采油、注水、计量等事项都有一个大体的认识。
经过了一系列的学习之后，我们分为四个小队分别到四个采油站实习，我被分到了河6 8-18采油站，正式开始了我们的实习生活。
刚到采油队时正值盛夏，天气酷热，计量间内更是让人难耐。
在采油站呆的时间久了，我才发现采油队生活的艰苦。
采油机故障时有发生，偶有管道问题，这些许许多多的问题都需要采油工人们在第一时间发现问题解决问题。
所以在采油站上经常有突发事件，对工人们的考验是巨大的，给我们的印象也是深刻的。
至此，我才对采油队那些繁琐的规定有了一定的认识，越是在紧急的情况下，越是要按规章制度执行，这样才能确保安全生产。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告一、实习目的和意义作为炼油厂实习生，我的主要目的是通过实际工作的经验来加深对炼油厂生产过程和相关操作的了解，提高实践操作能力，增加实际工作经验。
同时，通过与工作人员的交流和合作，培养团队合作精神和沟通能力，提升综合素质。
二、实习单位简介实习单位是某石油公司旗下的一家炼油厂，位于中国某省。
该炼油厂是国内较大的炼油企业之一，拥有先进的生产设备和技术水平。
炼油厂主要生产汽油、柴油、燃料油等石油产品，年度炼油能力超过几百万吨。
三、实习工作内容1. 生产过程观察和分析在炼油厂实习期间，我参观了炼油厂的各个生产车间，并对炼油过程进行了观察和分析。
我了解了炼油过程中的原油加工、催化裂化、蒸馏、重整、氢化等工艺环节，学习了各个环节的工艺流程和操作要点。
2. 生产操作实践作为一个实习生，我参与了一些生产操作的实践工作。
例如，我参与了原油加工车间的操作工作，学习了如何进行原油的预处理、炼化和分离等工作。
我还参与了柴油生产车间的操作工作，学习了柴油的加工过程和产品质量控制。
3. 日常巡检和设备维护在实习期间，我还参与了炼油厂的日常巡检和设备维护工作。
我学习了如何进行设备的巡检和维护，掌握了一些常见设备故障的排除方法。
通过这些工作，我提高了自己的技术操作能力和问题处理能力。
4. 安全生产宣传和培训作为实习生，我还参加了炼油厂组织的安全生产宣传和培训活动。
我了解了炼油厂的安全生产管理制度和安全操作规程，学习了各种应急处理方法和应对措施。
这些培训对提高我的安全意识和应急处理能力非常有帮助。
四、实习经验与体会1. 学习与实践相结合在炼油厂实习期间，我深刻地体会到学习与实践相结合的重要性。
通过亲身参与实际工作，我更加深入地了解了炼油厂的生产过程和操作要点，对书本知识有了更加深刻的理解。
实践也锻炼了我的实际操作能力和问题处理能力。
2. 沟通和团队合作的重要性作为一个实习生，我与各个部门的工作人员进行了频繁的交流和合作。
炼油厂实习报告（精选6篇）
炼油厂实习报告炼油厂实习报告报告基本格式标题，包括事由和公文名称。
主送机关，发文单位的直属上级领导机关。
正文，结构与一般公文相同。
从内容方面看，报情况的，应有情况、说明、结论三部分，其中情况不能省略；报意见的，应有依据、说明、设想三部分，其中意见设想不能省去。
从形式上看，复杂一点的要分开头、主体、结尾。
开头使用多的是导语式、提问式给个总概念或引起注意。
主体可分部分加二级标题或分条加序码。
结尾，可展望、预测，亦可省略，但结语不能省。
打报告要注意做到：情况确凿，观点鲜明，想法明确，口吻得体，不要夹带请示事项。
注意结语：呈转报告的要写上“以上报告如无不妥，请批转各地参照执行。
”最后写明发文机关、日期。
炼油厂实习报告（精选6篇）一段时间的实习生活又将谢下帷幕，想必你学习了很多新方法，需要好好地写一封实习报告总结一下。
千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是小编帮大家整理的炼油厂实习报告（精选6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
炼油厂实习报告1一、前言按照本学期的教学安排和教学要求，20xx年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。
中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。
中石化长岭炼油化工有限责任公司的前身为长岭炼油厂。
在1971年，该厂建成常减压、催化裂化、延迟焦化、催化重整等四套炼油装置，当时，年原油加工能力已达250万吨。
经过四十多年的发展，该厂已建成150万吨/年常减压蒸馏、100万吨/年重油催化裂化、2万立方米/时制氢、80万吨/年加氢精制装置，炼油催化剂生产能力2.5万吨/年，生产聚丙烯能力2万吨/年，原油接转卸能力达到800万吨。
并建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，生产能力为7万吨/年的聚丙烯装置，将第一套蜡油催化裂化装置改造成了重油催化裂化装置，使原油深度加工能力提高，质量保证手段加强，产品品种增加，加快了向炼油化工下游的延伸。
炼油厂实习报告
一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展和能源需求的日益增长，炼油工业在国民经济中的地位愈发重要。
为了深入了解炼油厂的生产流程、工艺技术和管理模式，提升自己的专业素养和实际操作能力，我于20xx年xx月至xx月期间，在位于xx市的xx炼油厂进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过理论与实践相结合的方式，让我对炼油厂的生产过程、设备操作、安全管理等方面有更深入的认识。
二、实习单位及部门实习单位为xx炼油厂，位于xx市。
实习部门为炼油厂生产部，主要负责原油的接收、加工、储存和成品油的出厂等工作。
三、实习内容1. 原油接收与预处理实习期间，我首先了解了原油接收与预处理的过程。
原油通过油罐车或油轮运至炼油厂后，首先进入原油储罐，经过预处理（如脱水、脱盐等）后，方可进入后续的加工环节。
2. 炼油工艺流程炼油工艺流程主要包括以下环节：（1）常压蒸馏：将原油加热至沸腾，根据不同沸点将原油分为不同的组分，如汽油、煤油、柴油等。
（2）减压蒸馏：将常压蒸馏后的重油加热至沸腾，进一步分离出重油、润滑油等组分。
（3）催化裂化：将重油转化为汽油、柴油等轻质油品。
（4）加氢裂化：将催化裂化得到的轻质油品进一步加工，提高其品质。
（5）烷基化：将轻质油品与烷烃反应，生成高辛烷值的汽油组分。
（6）烷基转移：将烷基化得到的烷基苯进一步加工，生产出各类化工产品。
3. 设备操作与维护在实习期间，我学习了炼油厂的主要设备，如反应器、加热炉、压缩机、泵等，并了解了它们的操作和维护方法。
此外，我还参与了设备的巡检、维护和故障排除工作。
4. 安全管理炼油厂属于高危行业，安全管理至关重要。
在实习期间，我学习了炼油厂的安全管理制度，包括防火、防爆、防中毒、防触电等，并参与了安全演练。
四、实习体会与收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实习过程中，我将课堂上所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对炼油工艺流程、设备操作等方面的理解。
炼油厂认识实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，石油化工产业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地了解石油化工行业，提高自身的实践能力，我于2023年6月至7月在XX炼油厂进行了为期一个月的认识实习。
在这段时间里，我深入了解了炼油厂的生产工艺、设备运行、安全管理等方面，对石油化工行业有了更为全面的认识。
二、实习单位简介XX炼油厂位于我国某沿海城市，占地面积约2000亩，是国内知名的大型炼油企业。
该厂主要生产汽油、柴油、航空煤油、液化石油气等石油化工产品，年加工能力达1000万吨。
在实习期间，我有幸参观了厂区的各个车间和装置，了解了炼油厂的生产流程和设备运行情况。
三、实习内容1. 生产工艺学习在实习期间，我主要学习了炼油厂的生产工艺，包括原油的预处理、催化裂化、加氢裂化、催化重整、延迟焦化等。
通过参观现场、查阅资料、与师傅交流等方式，我对炼油工艺有了初步的了解。
2. 设备运行学习炼油厂的生产过程中涉及大量的设备，如反应器、塔器、泵、压缩机等。
在实习期间，我参观了各种设备的运行情况，了解了设备的工作原理、操作方法及维护保养知识。
3. 安全管理学习安全管理是石油化工行业的重中之重。
在实习期间，我学习了炼油厂的安全管理制度、应急预案及安全操作规程。
通过参加安全培训、安全演练等活动，提高了自身的安全意识。
4. 实践操作在实习期间，我跟随师傅参与了部分生产操作，如设备巡检、取样分析、数据记录等。
通过实践操作，我掌握了基本的生产技能，为今后从事相关工作打下了基础。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将课堂上学习的理论知识与实际生产操作相结合，加深了对石油化工行业的认识。
2. 提高自身实践能力在实习过程中，我积极参与各项工作，锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
3. 增强安全意识通过学习安全管理知识，我提高了自身的安全意识，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 了解企业文化在实习期间，我深入了解了炼油厂的企业文化，为今后就业提供了有益的参考。
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炼油厂认识实习报告炼油厂认识实习报告艰辛而又充满意义的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？这时候就十分有必须要写一份实习报告了！在写之前，可以先参考范文喔！以下是小编收集整理的炼油厂认识实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
炼油厂认识实习报告1 作为延长石油延安能化外培人员，我于20xx年11月至20xx年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期三个月的学习培训。
期间，在该厂维修车间咀头钳工班，学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识，深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。
现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见，不足之处，还望指正。
作为国有大型炼化企业，延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式，由于设备的种类繁多，维修难度不一，工人技术水平参差不齐，故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性，固然此种模式便于对员工的管理，但同时产生了一个问题，即员工更关心如何索取更多的工时，而非如何提高维修质量，提升维修水平，这种”及格心态”，必然无法给企业带来推力，相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。
为扭转这种本末倒置的模式，改变权利凌驾于制度的现状，或许可以采用另一种管理模式，这种模式的大概内容为：1.将工人按技术水平高低分为A、B、C三类，A类为能够独立完成一般维修任务的工人，维修技术最高;B类为辅助A类完成维修任务的人员，维修技术次之;C 类为处于技术学习阶段的人员，维修技术最次，每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。
2.改变维修车间指派维修人员的现行模式，将所有A类人员报送生产车间，由生产车间挑选一名A类人员，由该A类人员挑选一名B类人员做助手，由维修车间指派一名C类人员跟班学习，这样一来就形成了由被服务者挑选服务者的模式，服务质量的高低直接决定了以后的服务机会，在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时，加大了维修人员之间的竞争，形成了”多劳多得，少劳少得，不劳不得”的良性循环。
3.形成ABC三类人员的定期考评上岗制。
即B类人员通过自己的努力，达到一定的技术水平，可以升为A类人员，而C类人员也可以通过自己的学习升为B 类人员，相反，消极的表现和态度将降一级。
4.工时按”技”分配。
在一个班组完成一项检修任务后，产生一定的工时，这些工时并不是按平均分配的原则分给该班组的三名成员，而是按比例分配，而比例的大小同样按ABC三类人员技术水平由高到低分配，这样的方式刺激了低级别员工学习业务的积极性，同时奖励了付出更多的员工，实现了”按劳分配”的原则。
除上述工时分配问题外，维修成本控制也是眼下亟待解决的`问题。
在通常情况下，该厂的维修过程都是以换为主，而非以修为主，许多可以通过修理继续使用的磨损零部件也被更换，甚至更换完好的部件。
这样一来，不仅无法提高维修人员的技术水平，更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。
拿密封件来说，少则几百，多则几千，甚至上万，或许对于延炼来说，这些无关痛痒，但”不积跬步，无以至千里;不积小流，无以至江海”，因此，可通过以下措施改善现状：1.限制生产车间易损易换零部件的备用量，如超出则相应核减该车间经费;2.对维修车间提出”查找故障，分析原因，对症下药，可修不换，宁修不换”的要求，树立节约为荣、浪费可耻的观念;3.对维修车间及各生产车间的维修成本进行考核，超出指标的给予相应车间和当事人一定的处罚，相反，给予奖励。
相比化建，在延炼的三个月，活儿干的少了，但与工人师傅接触的机会更多了，从中，我更深刻的了解了维修工的工作，体验了更接近自己的生活，经历了不一样的三个月。
延炼是一个很成熟的企业，拥有一套成熟的管理体系，但在当下社会，再成熟的企业都需要超前的理念，先进的思想，才能紧跟时代的步伐，尤其是国企，更需要把自己推入市场化的浪潮中，经历拍打，磨练胆略，才能屹立不倒。
我相信，延炼会在新时代造就的新人的努力下，乘风破浪，勇往直前。
炼油厂认识实习报告2 一、概述内蒙古庆华集团有限公司煤焦油加氢项目10万吨/年煤焦油加氢装置以丰富的煤化工副产品资源为依托，原料利用该公司及周边地区所产的煤焦油、蒽油和装置驰放气提纯的氢气，加氢生产石油脑、柴油，充分体现了合理规划、优化布局、循环经济的发展思路。
装置含原料预处理、加氢反应、高低压分离、产品分馏等单元。
二、装置概况及特点1、装置概况(1)装置原料装置原料为高温煤焦油，是经过煤的高温干馏出得出炉煤气，出炉煤气经冷却，吸收，分离等方法处理得到煤焦油。
(2)装置产品装置主要产品石脑油、柴油馏分，副产品为富含沥青质的重油。
主要运涂;柴油机燃料，汽车燃料，沥青用于防腐绝缘材料和铺路及建筑材料等。
(3)装置规模公称规模：10万吨/年(以加氢精制反应进料为基准)，操作弹性为70——110%，年开工为8000小时。
2、装置组成及设计范围装置设计范围为装置界区内的全部工程设计。
本装置由原料预处理系统(100单元)、加氢反应系统(200单元)、高低压分离系统(300单元)、压缩机系统(400单元)、分馏系统(500单元)和辅助系统(600单元)组成。
原料预处理系统包括离心过滤和减压蒸馏脱沥青质。
加氢反应系统包括加氢精制和加氢裂化两部分。
高低压分离系统包括加氢精制生成油的热高分、冷高分、热低分、冷低分，加氢裂化生成油的冷高分、冷低分，以及相应的换热、冷却和冷凝系统压缩机系统包括新氢压缩机、精制循环氢压缩机、裂化循环氢压缩机。
辅助单元包括添加硫化剂和高压注水等系统。
3、工艺技术特点(1)原料过滤根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置了超级离心机，首先进行固液及油水的三相分离，过滤脱除100μm以上的颗粒，再经篮式过滤器，滤除更细小的固体颗粒，避免换热系统堵塞。
(2)减压脱沥青原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。
同过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。
为避免结焦，蒸馏在负压下进行。
通过以上措施，可有效地防止反应器压降过早升高，保护了加氢催化剂，延长了催化剂的使用寿命。
(3)加氢精制加氢精制反应主要目的是：1、烯烃饱和--将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃;2、脱硫--将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢;3、脱氮--将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨;4、脱氧--将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
(4)加氢裂化加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
三、生产流程简述1、原料预处理系统原料煤焦油由罐区进料泵送入离心过滤机(S-1101)进行三相分离。
脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵(P-1107)送出装置。
脱除固体颗粒后的煤焦油进入进料缓冲罐(V-1101)，经过泵(P-1101)加压，换热器(E-1101)与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器(S-1102AB)过滤掉固体杂质后，与精制产物(E-1303、E-1301)换热升温至340℃，再经减压炉(F-1101)加热到395℃后进入减压塔(T-1101)。
减压塔顶气体经空冷器(A-1101A——D)和水冷器(E-1103)冷凝冷却至45℃，进入减压塔回流罐(V-1102)。
减压塔真空由减顶抽真空系统(PK-1101AB)提供。
减压塔回流罐(V-1102)中液体由减压塔顶油泵(P-1102AB)加压。
一部分作为回流，返回减压塔顶。
另一部分与热沉降罐(V-1103)底部污水(E-1105AB)、减压塔中段循环油(E-1102)换热升温至150℃后进入热沉降罐(V-1103)，脱水后的减压塔顶油送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。
减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压塔中段油泵(P-1103AB)加压，一部分通过E-1102、E-1101换热降温至178℃，作为中段循环油，打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分直接送入加氢精制进料缓冲罐(V-1201)。
减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵(P-1104AB)加压，经E-1104产汽降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。
P-1104AB设有返塔旁路，提高减压塔釜的防结垢能力。
减压塔中段油在后续加氢系统不正常时，经冷却器(E-1106)冷却后去中间原料罐。
减压塔中段油可在罐区与原料煤焦油调合，改善进预处理原料性质，保证装置正常运转。
2、加氢反应系统(1)加氢精制部分V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-1201AB加压后，与E-1304来的精制热氢混合，经E-1302与加氢精制反应产物换热升温至245℃(初期)，通过与加氢精制循环氢混合微调进精制反应器R-1201A入口温度，经三台加氢精制反应器R-1201A——C，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。
三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢控制。
R-1201A入口反应压力控制在16.8MPa。
410℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。
精制加热炉(F-1201)用于开工时加热加氢精制原料。
(2)加氢裂化部分V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵(P-1202AB)加压后，与E-1308来的裂化热氢混合，通过与加氢裂化循环氢混合微调进裂化反应器R-1202A入口温度，经E-1307A——D与加氢裂化反应产物换热升温至385℃(初期)，进入串联的两台加氢裂化反应器R-1202AB。
两台反应器的各床层入口温度通过由裂化循环氢压缩机K-1403来的冷氢控制。
R-1202A入口反应压力控制在16.8MPa。
402℃(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。
裂化加热炉(F-1202)用于开工时加热加氢裂化原料。
3、高低压分离系统加氢精制反应产物经过E-1301、E-1302、E-1303，分别与减压塔进料(一次)、加氢精制反应进料(二次)和减压塔进料(三次)换热，降温至260℃，入精制热高分罐(V-1301)进行气液分离。
精制热高分罐的液体，减压后排入精制热低分罐(V-1302)。
精制热高分罐顶部气体经过E-1304、E-1305，分别与精制循环氢、精制冷低分油换热，再由精制产物空冷器A-1301AB和水冷器E-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐(V-1303)再次进行气液分离。
其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，在空冷器入口前注入脱氧(或脱盐)水。
精制热低分罐(V-1302)底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。
精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔(T-1502)。
精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔(T-1501)。
精制冷高分罐(V-1303)的液体，减压后排入精制冷低分罐(V-1304)，气体进精制循环氢压缩机入口的精制循环氢缓冲罐(V-1402)。