定期切换制度精编版
设备定期试验与切换制度范文（3篇）
设备定期试验与切换制度范文一、背景介绍设备是企业生产和运营过程中必不可少的一部分。
为了确保设备能够正常运行并达到预期的效果，定期试验和切换是必需的。
设备定期试验与切换制度是一项重要的管理措施，旨在确保设备的可靠性和安全性。
二、定期试验制度1、试验目的设备的定期试验旨在检验设备的性能和可靠性，找出潜在故障，并采取相应的措施进行修理和更换。
通过定期试验，可以确保设备能够正常运行，并提高设备的寿命和可靠性。
2、试验内容设备的定期试验内容包括但不限于以下几个方面：（1）设备性能试验：对设备的各项性能进行测试，如运行速度、效率、能耗等。
（2）设备安全试验：对设备的安全性进行检验，如各项保护装置的可靠性、应急措施的有效性等。
（3）设备故障排查：对设备进行全面检查，查找潜在故障，对故障进行排查和修理。
（4）设备维护：对设备进行常规维护，如更换润滑油、检修零部件等。
3、试验周期设备的定期试验周期根据具体设备的特点和运行情况而定。
一般而言，设备的定期试验应至少每年进行一次。
对于一些需要高度可靠性和安全性的设备，试验周期可以适当缩短。
4、试验记录与报告每次设备试验都需要进行详细的记录和报告。
记录包括试验的时间、内容、结果以及发现的问题和处理措施等。
报告需要总结试验的情况，并对发现的问题提出解决办法和建议。
三、切换制度1、切换目的设备的切换是指将某一设备从运行状态切换至备用状态，以便进行维护、检修或更换。
切换制度的目的是确保设备的连续性运行，并最大限度地减少生产过程中的停机时间和影响。
2、切换程序设备的切换程序应明确而规范。
常见的切换程序包括：设备停机、备用设备上线、原设备检修和恢复运行等。
（1）设备停机：根据切换计划，提前通知相关人员停机时间，并做好停机前的准备工作，如关闭设备、安全停电等。
（2）备用设备上线：在原设备停机的同时，备用设备需要准备就绪，并按照设备切换程序进行上线操作。
（3）原设备检修：在备用设备上线后，原设备需要进行检修和维护。
2024年设备定期切换、定期试验制度范文（三篇）
2024年设备定期切换、定期试验制度范文为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。
1.设备定期切换：1.1.在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次(运行设备与备用设备每日切换运行一次)1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。
2.设备定期试验；2.1输煤系统联锁试验；2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。
2.1.2每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验(备用设备必须参加联锁试验)。
3.拉线开关试验(或部门试验规定执行)：3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。
3.2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。
4.远程控制实验：4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。
4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。
2024年设备定期切换、定期试验制度范文（二）：提高设备使用效率并确保设备安全可靠引言：在现代社会中，各种设备的使用已经成为生产和生活的重要组成部分。
然而，由于设备的老化、损坏等原因，设备的使用效率和安全性有时会受到影响。
因此，建立设备定期切换和定期试验制度成为必要之举，以提高设备使用效率并确保设备的安全可靠性。
本文将从设备定期切换和定期试验的目的、实施步骤、影响等方面进行详细论述。
一、设备定期切换和试验的目的设备定期切换和试验的目的是为了提高设备的使用效率和确保设备的安全可靠。
具体来说，它的主要目标包括：1. 提高设备使用效率：定期切换设备可以解决设备老化、损坏等问题，保持设备的正常运转。
厂用电定期切换制度
厂用电定期切换制度1. 目的与适用范围本制度的目的是确保厂内用电的安全可靠性，合理调配厂用电资源，防止电能挥霍和过度使用，提高电网稳定性。
本制度适用于我公司全部生产车间和办公区域。
2. 责任与职权2.1 企业管理负责人有权订立、调整和解释本制度，并对其执行进行监督和检查。
2.2 电气工程师负责具体订立施行方案并组织实施，负责设备的运行维护与管理。
2.3 生产车间主管负责车间用电计划的订立和执行，并组织车间人员遵守本制度的要求。
3. 电能周转计划及切换频率3.1 电气工程师依据车间的生产计划和用电需求，编制电能周转计划，并提前与生产车间主管进行沟通确认。
3.2 电能周转计划包含用电量、用电时间、切换时间等信息，应提前至少一周向相关负责人通报，并将计划张贴于各车间明显位置，便于车间人员及时了解。
3.3 电气工程师依据生产车间的生产需求，订立电能切换频率。
一般情况下，每周切换一次。
但在特殊情况下，可依据实际需要进行调整，但需提前与生产车间主管沟通并报批。
4. 电能切换操作程序4.1 操作人员在切换电能前，应认真查看电能周转计划，了解切换时间和相关安全要求。
4.2 在切换时间前，操作人员需提前15分钟到达切换掌控室，并与电气工程师进行沟通确认。
4.3 电气工程师依据切换计划，依照以下步骤进行电能切换：—关闭待切换设备的电源开关；—与生产车间主管沟通确认设备已切断电源；—打开切换设备的电源开关；—与生产车间主管沟通确认设备已接通电源；—记录切换时间和相关情况。
4.4 电气工程师和生产车间主管及时通报切换结果，确保车间人员了解切换情况。
5. 安全措施5.1 在切换过程中，应严格依照操作程序进行，确保操作正确、稳定、安全。
5.2 电气工程师和生产车间主管需定期进行切换操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
5.3 在切换过程中，禁止操作人员随便调整电气设备、触碰电源开关，确保人身和设备的安全。
5.4 操作人员应注意现场安全，不得擅自靠近电气设备，禁止私拉乱接电线，确保电气设备正常运行。
厂用电定期切换制度(四篇)
厂用电定期切换制度是指在生产厂家的用电需求量较大且电网供应能力不足的情况下，为了保障电网的稳定运行和确保企业能够正常生产，需要对厂家的用电进行定期切换。
下面将从厂用电切换的背景、目的、原则、流程和措施等方面进行论述。
一、背景电力是现代工业生产的基础，尤其对于大型生产厂家而言，其用电需求量往往较大。
然而，电网供电能力是有限的，很难满足厂家大量用电的需求。
为了确保电网的稳定运行和供电的公平合理，厂家需要按照一定的规定，定期切换用电方式，以减轻电网的负荷压力。
二、目的1.保障电网的稳定供电。
通过定期切换用电，可以缓解电网负荷压力，防止电网过载，降低电网故障的风险，确保电网的稳定供电，进而保障生产厂家的正常生产。
2.公平合理分配电力资源。
通过定期切换用电，可以实现生产厂家之间用电的公平合理分配，避免某些厂家占用过多的电力资源，导致其他厂家无法得到足够的电力供应。
3.节约能源、降低成本。
通过定期切换用电，可以促使生产厂家合理规划用电，优化用电结构，减少电力浪费，降低能源消耗，从而达到节约能源、降低生产成本的目的。
三、原则1.周期性切换。
定期切换用电的时间间隔应该是固定的，以便生产厂家能够提前做好准备，同时也可以对电网的负荷情况进行合理的统计和分析。
2.公平公正。
在进行定期切换用电时，需要保证各个生产厂家的用电时间和用电量是公平合理的，避免某些厂家占用过多的电力资源，导致其他厂家受到不公平待遇。
3.合理规划。
定期切换用电时，需要根据生产厂家的用电需求和电网供应能力进行合理规划，确保供需平衡，避免电网过载或供电不足的情况发生。
四、流程1.制定计划。
根据实际情况和需求，制定定期切换用电的计划表，明确切换的时间、顺序、时长和频率等信息，并将计划通知到相关的生产厂家和电力部门。
2.组织协调。
由电力部门负责组织协调定期切换用电的工作，包括与生产厂家沟通、安排用电顺序、监控用电情况等。
3.实施切换。
按照计划表的要求，对生产厂家的用电进行定期切换，确保各个厂家按照顺序进行用电，并控制用电时长和用电量。
2023年煤矿主要通风机定期切换管理制度
2023年煤矿主要通风机定期切换管理制度
矿井主要通风机采纳一用一备的方式运行，若长期使用其中一台，有可能造成另外一台电机受潮、机械生锈和油管堵塞等故障。
为了保证主通风机的牢靠运行，能够互为备用，杜绝无规划停电停风事故的发生，特制定主要通风机定期切换治理制度。
1.主通风机每1个月进展一次主、备通风机切换，切换前机电队必需提前检查主通风机电气和机械各部件，保证切换后的主通风机正常运行。
2.根据主通风机包机责任制规定，包机责任人每月必需组织对主通风机进展一次全面检查，并形成一种闭合式治理体系，确保主通风机风机安全运行。
3.机电队必需严格根据《主通风机及其附属设施定期检修维护治理制度》每月对在用和备用主通风机进展检查维护保养，发觉问题准时处理，确保电气、机械设备设施的完好性，检修完毕后仔细填写定期检修记录表，并上报机电科存档。
以保证在用主通风机的正常运行，确保紧急状况下备用主通风机能马上投入使用。
4.主备通风机切换时通风科提前制定并审批下发《关于主通风机切换安全技术措施》，由调度室统一安排，并提前通知有关部门人员到位，严格根据《关于主通风机风机10分钟内起动的保障措施及应急预案》及《关于主通风机切换安全技术措施》执行。
5.主通风机司机在接到调度室切换通知后，必需在机电队负责人的监护状况下，按操作程序操作，并认真观看各项运行参数，仔细做好记录，发觉特别准时汇报调度室。
设备定期切换与试验管理制度（三篇）
设备定期切换与试验管理制度第一章总则第一条为了规范设备定期切换与试验管理工作，确保设备的正常运行和持续改进，制定本制度。
第二条设备定期切换与试验管理制度适用于本单位的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备定期切换与试验管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。
第四条设备定期切换与试验管理的原则是科学合理、系统稳定、持续改进。
第五条设备定期切换与试验管理的内容包括设备定期切换的频率、方式及程序；设备试验的内容、方式及程序；设备维护保养的要求等。
第二章设备定期切换第六条设备定期切换是指将正常运行的设备暂时停机，并用备用设备替代进行工作。
设备定期切换的目的是检验备用设备的运行状态和性能。
第七条设备定期切换的频率由设备管理部门根据设备的自身特点和使用情况确定，并在设备台账中进行记录。
第八条设备定期切换的方式包括预定切换和临时切换。
(一) 预定切换是指按照事先确定的计划，将设备定期切换为备用设备进行工作。
预定切换应提前准备，安排好备用设备，并确保备用设备的正常运行。
(二) 临时切换是指在设备故障或其他特殊情况下，临时将设备切换为备用设备进行工作。
临时切换应及时安排，确保备用设备的及时运行。
第九条设备定期切换的程序如下：(一) 制定设备定期切换计划，包括切换时间、切换方式、备用设备准备等。
(二) 通知相关部门和人员，告知设备定期切换的计划和要求。
(三) 准备备用设备，包括备用设备的清洁、检查和维护保养。
(四) 定期切换设备，并记录切换过程中的相关数据。
(五) 进行设备定期切换后的检查和验证，确保备用设备的正常运行。
(六) 评估设备定期切换的效果，提出改进意见。
第十条设备定期切换后，需要将备用设备改为主设备，并重新调整设备的定期切换计划。
第三章设备试验第十一条设备试验是指对设备进行定期的功能测试和性能评估，以确定设备的技术状态和使用寿命。
集控室设备定期切换及试验制度（3篇）
集控室设备定期切换及试验制度一、前言集控室是一个重要的控制中心，是控制和监测各种设备和系统的核心场所。
为了确保集控室设备的正常运行和稳定性，定期进行设备切换和试验是必要的。
本制度针对集控室设备的定期切换和试验进行规范，以保证设备的正常运行和安全性。
二、设备切换1. 定期切换制度1.1 设备切换周期设备切换周期根据设备的运行情况和生命周期确定，一般不超过三个月。
具体切换周期由集控室设备管理员和设备维护人员协商确定，并在集控室设备切换计划中明确。
1.2 设备切换计划集控室设备管理员负责编制设备切换计划，并按照计划组织设备切换工作。
设备切换计划应包括设备切换日期、时间、切换顺序、切换步骤等信息。
计划需提前通知所有相关人员，并确保设备切换过程中不会影响到正常操作和生产。
1.3 切换顺序和步骤设备切换应按照预定的切换顺序和步骤进行，确保切换的顺利进行。
切换步骤包括备份原设备数据、停止原设备运行、切换到新设备、测试新设备运行状态等。
在切换过程中，要对每个步骤进行记录和检查，确保切换正确完成。
2. 设备切换标准2.1 切换时间设备切换应在集控室设备较少负荷时进行，一般选择非工作日或非高峰期进行，以减少对生产的影响。
在切换过程中，应尽量缩短停机时间，并确保在规定时间内完成切换工作。
2.2 切换数据在设备切换前，应备份好原设备的数据，并进行验证，以确保数据的完整性和准确性。
备份数据应存放在安全的地方，以便于在需要时能够快速恢复。
2.3 切换设备状态切换设备应符合设备的运行状态要求，包括设备的性能、稳定性和可靠性。
切换后，应检查新设备的运行状态，确保设备正常运行，以便于实现集控室设备的正常工作。
三、设备试验1. 定期试验制度1.1 试验周期设备试验周期根据设备的特点和要求确定，具体周期由集控室设备管理员和设备维护人员协商确定，并在集控室设备试验计划中明确。
1.2 试验计划集控室设备管理员负责编制设备试验计划，并在预定的时间内组织试验工作。
设备定期切换、定期试验制度范文（4篇）
设备定期切换、定期试验制度范文第一章总则第一条为规范设备定期切换和定期试验工作，确保设备安全可靠运行，提高设备利用率和维护水平，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的定期切换和定期试验工作。
第三条设备定期切换和定期试验的目的是确保设备正常运行，消除设备潜在故障隐患，提高设备可靠性和安全性。
第四条设备定期切换和定期试验的基本要求是：科学、合理、安全、可靠。
第二章设备定期切换第五条设备定期切换是指按照一定的规定周期，将设备进行交替运行，以实现设备的均衡利用和适时检修。
第六条设备定期切换的具体内容和标准由设备管理部门根据设备运行情况制定，并向相关部门通报执行。
第七条设备定期切换工作由设备管理部门组织实施，相关部门配合。
第八条设备定期切换的周期由设备管理部门根据设备运行情况制定。
切换周期根据设备的运行稳定性、设备的故障率、设备的维护保养周期等因素进行综合考虑。
第九条设备定期切换前，设备管理部门应提前与相关部门进行沟通，协商切换计划，确保切换工作的安全可靠进行。
第十条设备定期切换期间，相关部门应密切关注设备运行情况，及时记录设备运行状态和异常情况，并及时报告设备管理部门。
第十一条设备定期切换过程中，如出现设备故障或异常情况，应立即采取相应措施进行处理，确保设备的安全运行。
第十二条设备定期切换结束后，设备管理部门应对切换过程进行总结和评估，及时修订切换方案，提高切换工作的效率和可靠性。
第三章设备定期试验第十三条设备定期试验是指按照一定的规定周期，对设备进行功能试验、性能检测、安全评估等工作。
第十四条设备定期试验的具体内容和标准由设备管理部门根据设备运行情况制定，并向相关部门通报执行。
第十五条设备定期试验工作由设备管理部门组织实施，相关部门配合。
第十六条设备定期试验的周期由设备管理部门根据设备运行情况制定。
试验周期根据设备的工作环境、设备的安全要求、设备的使用寿命等因素进行综合考虑。
第十七条设备定期试验前，设备管理部门应提前与相关部门进行沟通，制定试验计划，并安排专业人员进行试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定期切换制度精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
运行设备定期试验及切换制度
一、主题内容及适用范围
(一) 本制度规定了全厂各运行专业(岗位)设备定期切换及试验的总的要求。
(二) 本制度适用于全厂各运行专业(岗位)人员及其他有关人员。
二、原则规定和要求
(一) 为使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备的良好状态，自动装置、保护装置、信号装置等完好、准确，对一些设备进行定期切换、试验，是确保机组安全运行的一项重要措施，各级运行人员及有关人员应认真执行。
（二）运行各班、各岗位应按本制度规定的时间、内容和要求，认真做好设备的定期试验、切换、加油、测绝缘等工作。
值长、主值在接班前应查阅设备定期工作项目，在班前会上进行布置，并督促实施。
（三）如遇机组启停或事故处理等特殊情况，不能按时完成有关定期工作时，应向值长申明理由并获同意后，在交接班记录簿内记录说明，以使下一班补做。
（四）经试验、切换发现存在缺陷时，应及时填写设备缺陷并通知检修部处理。
若一时不能解决的，经生技部专工同意，重要设备应由分管生产的副总经理或总工许可，可作为事故或紧急备用。
电气测量备用辅机绝缘不合格，应及时设法烘燥，然后每隔四小时复测一次，直至合格。
（五）定期切换试验时发生缺陷影响切换的，经过处理正常后由验收的班组负责继续进行定期切换，以保证定期切换的连续性。
（六）各项试验及切换工作应明确：项目、方法和标准、周期、主持人、执行人、监护人等内容。
（七）各种试验、切换操作均应按岗位职责做好操作、监护，试验前应做好相应的安全措施和事故预想。
（八）定期切换、试验中发生异常或事故时，应终止切换试验并按运行规程的有关规定进行处理。
（九）运行人员应将本班定期工作的执行情况、发现问题及未执行原因及时登记在《定期试验切换记录簿》或《运行日志》内，并做好交接班记录。
（十）发电部主管应定期检查、考核本制度的执行情况，并在《定期试验切换记录簿》内签名。
（十一）凡需热工人员到现场配合的设备切换及试验，由值长通知，热工专业派出相应人员积极配合进行。
三、各专业设备定期试验、切换规定
1、电气专业设备定期切换、试验规定
2、锅炉设备定期切换、试验规定
3、汽轮机设备定期切换、试验规定
4、化学专业设备定期切换、试验规定
5、出灰专业设备定期切换、试验规定。