氢压机安全操作规程(新编版)
新氢压缩机操作规程.
新氢压缩机的操作规程一、润滑油系统的试运及调整1．循环润滑油路试运及调整（1）在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行（包括吹扫、冲洗）。
（2）辅助润滑油泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格后，恢复与辅助油泵的连接。
（3）确认润滑油箱已按规定牌号（L-DAB150#）加入润滑油并检查其油位，在系统充满油后，能保持液位在2/3处。
（4）根据需要，启动电加热器，对润滑油进行加热。
（5）检查此系统的管线、油冷器和过滤器是否已按规定正常操作连接好，溢流阀齐全好用。
（6）仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。
（7）改好润滑油系统的流程。
（8）过滤器的操作手柄处于正确位置（任一侧）。
（9）盘车检查辅助油泵，应无偏重、卡涩的现象。
（10）启动辅助油泵，建立润滑油系统的循环，并检查确认下列内容：①润滑油泵出口压力0.35"0.45MPa②冷后温度40"50℃③润滑油总管压力≮0.25MPa④过滤器差压≯0.01，一般在0.06"0.08MPa（11）一般循环油路经4"6小时的单独试运转，停车后除检查清洗系统中可能有的积垢外，还应检查润滑油的品质，必要时再次更换润滑油。
2．气缸（填料）润滑油系统试运转及调整（1）将注油器及注油箱清扫干净后，装入规定牌号的润滑油（L-DAB150#）。
（2）拆下各气缸注油点的单向阀，启动注油器油泵的电机，让润滑油将管内气体赶走，直至清洁的油出现。
然后将单向阀回装，恢复原流程。
观察各单点单柱动作是否良好。
（3）确认各润滑点均有润滑油后，再调节注油器的注油量，观察其变化是否正常，否则应予以排除。
二．气缸及填料冷却水系统试运及调整1、在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行（包括吹扫、冲洗）。
2、冷却水主、备泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格后，恢复与水泵的连接。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程氢压机是一种特殊的设备，使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是氢压机的安全操作规程：一、使用前的准备工作1. 检查设备的工作状态，包括氢气供应系统、压力表、安全阀等是否正常，如发现异常情况应及时修理或更换。
2. 确认使用的氢气来源是否可靠，氢气质量是否符合要求，避免使用低质量或有毒气体。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，保持周围环境干净整洁。
4. 使用前应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保安全操作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉氢压机的操作原理和工作流程，并遵守操作规程，严禁擅自调节参数或改变工作方式。
2. 氢气压力不能超过氢压机的额定工作压力，且压力表要保持清晰可读，如发现压力异常应及时停止工作并排除故障。
3. 操作人员应时刻关注压力表和安全阀的状态，如发现压力过高或安全阀失灵，应立即停机并进行维修。
4. 在操作过程中应随时检查氢气泄漏的情况，如发现泄漏应立即采取措施进行处理，切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或爆炸。
5. 操作人员禁止将手或其他物体放入氢压机的工作区域，防止发生事故。
6. 操作过程中应保持设备周围的通风良好，避免氢气积聚，防止氢气爆炸的危险。
三、操作后的安全措施1. 操作人员在结束工作后要将设备清洁干净，关闭氢气供应系统，并将设备切换到安全状态，避免误操作或他人误触。
2. 清理过程中应注意安全，防止触电、触碰尖锐物品等危险情况。
3. 操作人员应随时关注设备的维护保养情况，定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
以上是氢压机的安全操作规程，操作人员在使用过程中应严格按照规程操作，以确保操作人员的安全。
如有任何疑问或异常情况，应及时停机并请专业人员进行处理。
氢压机操作规程
氢压机操作规程氢气压缩机操作规程压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。
1.正常启动及运行1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。
1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。
1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。
1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。
1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。
1.6检查润滑油位。
1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。
1.8打开压缩机进气阀、送气阀。
1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。
1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。
1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。
1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。
1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。
1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。
1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。
1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。
2.停车2.1日常停车2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。
2.1.2按停车按钮。
2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。
2.1.4关闭总电源开关。
2.2正常修理停车2.2.1停车前，进一步观察需维修部位的运转情况。
氢气循环压缩机安全操作规程
氢气循环压缩机安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，熟悉隔膜压缩机的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。
二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。
三、启动前检查5项内容：1.检查曲轴油箱中润滑油的容量，油位计中油位高于100刻度为宜；2.检查进、排气阀门、氮气、真空、放空阀门是否处于关闭状态，氮气、真空管路盲板是否处于切断状态，卸荷阀是否处于打开状态，换向阀刻度指向正常工作端，润滑油供油管路阀门打开，缸体下面的的油路截止阀关闭；3.检查接地线是否已规范接地，静电跨接是否已正确安装；4.检查水电气是否具备条件（循环水总管排净口检查循环水是否已通，操作柱电源指示灯是否正常指示，调节阀气源表压力是否＞0.4MPa）；5.检查操作面板5个压力表指示是否正常（排油压力表、润滑油压力表指示是否归零，进排气压力指示是否与系统压力一致）。
四、操作流程（一）氮气置换1、置换前检查：①压缩机进出口阀门是否关闭；②氮气口及真空口盲板是否跟换为连通状态。
2、抽真空：启动P511B真空泵，打开压缩机出口真空阀，进行抽真空，真空度达到-99KPa后关闭真空阀维持30分钟，真空泵停。
3、充氮气：打开氮气阀门，用氮气破除真空，充氮气至0.5MPa，关闭氮气阀门。
氮气纯度要求99.9%以上。
4、打开真空阀，将氮气从真空管路泄放，待压力降至常压时启动真空泵继续抽真空，重复第二步及第三步3次。
5、检测：第4次充完氮气后，从排气管路的取样口用氧含量检测仪检测氧含量，氧含量＜0.3%时合格。
合格后将压缩机内抽至-90Kpa待用。
如不合格，继续重复第二步及第三步，直至氧含量合格。
（二）启动前准备1、首次开机前应给油缸进行加油，操作步骤：①盘动飞轮，使活塞处于上止点，②打开两边缸体下面与供油系统连接的放油阀，③启动油泵电机，当油充满时，活塞会向下止点运动，并带动飞轮略有转动，关闭油泵电机，④关闭缸体下面的放油阀。
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规程第一章P W-3.1/13-19型循环氢气压缩机一、型号意义P W-3.1/13-19二、压缩机的一般说明2.1用途PW-3.1/13-19型循环氢气压缩机为固定水冷，单级双作用卧式无油润滑往复式活塞式氢气压缩机，作为氢气增压之用。
最高使用压力为1.9Mpa（表压）。
作为工艺用压缩机的PW型机亦适用于符合本机工况范围内压缩其它特殊气体工矿企业。
2.2压缩机的一般说明2.2.1工作原理本压缩机原理系单级压缩，容积型往复活塞式压缩机。
压缩机由电动机驱动当电动机驱动时，动力经三角皮带传动至曲轴，使曲轴旋转，再借助连杆、十字头和活塞杆把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动。
活塞、气缸、进排气阀构成压缩气体的气腔。
当活塞在气缸内作一次往复运动时，在盖侧和轴侧先后使气腔的容积发生由小到大，再由大到到小的变化，从而完成吸气-压缩-膨胀的工作循环，把气体从进气口（低压区）送到排气口（高压区）。
当活塞连续往复运动时，压缩机便重复上述工作循环。
2.2.2主要系统2.2.2.1传动系统由电动机、皮带轮（兼作飞轮用）、曲轴、连杆、十字头、活塞等组成。
传动系统由电动机将动力通过皮带传至曲轴，把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动，另外，传动系统中的主要件曲轴的另一端，传动齿轮油泵以提供给传动系统部份摩擦面以润滑油。
2.2.2.2压缩氢气系统：由气缸、活塞、吸气阀、排气阀组成。
压缩氢气系统执行吸气-压缩-排放-膨胀的工作循环。
氢气经进气过滤器、进气缓冲器进入气缸压缩后随后经过排气缓冲器压缩至额定压力后供用户使用。
2.2.2.3润滑系统：气缸、活塞及及填料为无油润滑。
传动系统各摩擦面靠齿轮油泵循环压力供润滑油予以润滑。
油压应控制在0.2-0.3Mpa，润滑油来自机身油池。
润滑油予以采用HJ-40号机械油。
2.2.2.4操作控制系统由电动机控制装置、压力、温度仪表、安全阀等组成。
保证压缩机正常工作，防止发生意外事故。
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规程聚丙烯装置氢气压缩机操作规程目录1、总则2、压缩机结构特点与技术参数2.1 设备结构2.2 技术参数3、设备操作压缩机开车前的准备工作正常开车程序停车操作紧急停车压缩机正常切换程序4、报警和停机连锁保护4、工艺连锁报警、停机一览表1、总则为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。
本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。
本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。
《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。
API618来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。
2、压缩机结构特点与技术参数2.1 设备结构氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。
活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。
主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。
曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。
曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。
由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。
汽缸是用球墨铸铁制成的。
气阀为不锈钢阀门，为平板式。
压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。
两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。
为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。
当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。
压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。
排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。
设备简图如下：2.2 技术参数介质流量进口压力出口压力进口温度出口温度功率转速单位Kg/h Mpa（G）MPa(G) ℃℃Kw r/min数值100%氢气70 5 4.0 20 40 18.5 6803、设备操作1.系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程一、机器操作前的准备工作1. 检查氢压机的工作状态，确保所有阀门、管路处于正常状态。
2. 确保氢气供应源的安全，检查氢气储存罐的压力是否正常，并确保连接管路的密封性。
3. 检查压力表的工作状态，确保压力表的读数准确。
4. 检查氢压机的润滑系统，确保润滑系统的正常工作。
二、操作氢压机的注意事项1. 在操作氢压机之前，要穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作氢压机时一定要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 操作氢压机时应确保周围环境干燥、无明火或其他火源，防止氢气泄漏引发火灾或爆炸。
4. 操作过程中应注意控制氢气压力，以免造成过高的压力，导致机器损坏或操作人员受伤。
5. 操作氢压机时应定期检查氢气供应管路的密封性，如发现漏气现象应立即停止操作并进行维修。
6. 操作氢压机时应按照操作手册中的步骤进行操作，严禁随意操作或调整操作参数，以免引发事故。
7. 在操作氢压机时，应保持机器周围的通风良好，以避免氢气积聚形成爆炸危险。
8. 操作氢压机时应遵守机器的额定工作时间，不得长时间连续工作，以防止机器过热导致故障。
9. 在操作氢压机时应时刻注意机器的运行状态，如发现异常声音、异味或异常振动等情况，应立即停止操作并进行维修。
三、操作完成后的处理1. 操作完成后应关闭氢气供应源，防止氢气泄漏。
2. 关闭氢压机的电源和气源，断开电源和气源插头，确保机器的安全停机。
3. 清理工作场所，保持干净整洁，清除工作区域的杂物和油污。
4. 将使用过的润滑油、废水等废液妥善处理，不得随意倒入下水道或户外。
以上是氢压机安全操作规程的基本要求，操作人员在操作氢压机时务必要遵守以上规程，确保操作安全，并保证机器的正常运行。
如有不明之处或有其他情况发生时，应及时向专业人员咨询或寻求帮助，切勿私自操作，以免造成不必要的危险。
氢压机操作规程
现场人员及DCS人员要仔细检查氢压机各项运行指标；
做好岗位开车运行记录；
二．设备停机：
1．接到生产调度指令停氢压机，做好准备工作；
2.现场人员根据电流负荷下降调节氢压机机组回流控制塔前压力平稳，同时DCS人员与现场人员联系调节大回流和放空阀，稳定系统前后压力；
启动清水泵后启动氢压机并迅速打开清水泵出口阀，调节泵出口压力在0.1-0.2Mpa；
电解升电流后，慢慢开进出口阀并根据塔前压力缓慢调节机组回流，与DCS人员协调塔前压力微正压，严禁负压；
DCS人员根据塔前后压力与现场人员联系调节大回流和放空阀以稳定系统压力，并控制压力在0.10Mpa；
待电流升高，机组回流逐渐关完后，通知DCS人员，有DCS人员调节稳定压力；
氢压机操作规Байду номын сангаас
设备开机：
接到生产调度指令启动氢压机，做好准备工作；
氢压机入口，出口手动蝶阀处于关闭状态，机组回流全开，检查油液位是否正常；
打开纯水阀往分离器加入纯水，液位控制在280-320MM；
打开冷却器及变速器循环冷却水阀，并手动盘车4-5圈；
检查完好后，联系DCS人员准备启动机泵；
3．待机组回流全开时（电解电流为0），关闭进出口空转氢压机；
4．约几分钟后停止氢压机及清水泵；
5．关闭加液阀及清水泵出口阀，并关闭冷却器循环水；
6．排掉氢压机工作液并微开氢压机进出口阀；
7．DCS人员打开充氮阀进行充氮置换；
8．现场人员及DCS人员仔细检查氢压机停机完好情况；
9．做好岗位停车记录。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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氢压机安全操作规程(新编版)
氢压机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、开机前的准备工作
1、检查冷却水是否通上，阀门的开关闭状态。
2、检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上，二级至一级的连通阀是否打开。
3、检查冷却器排污阀是否关上。
4、检查各压力表、温度表是否正常。
5、检查电源表是否正常。
6、检查皮带及飞轮是否正常。
7、检查放空阀是否关上。
二、第一次开机（即系统安装或中途拆卸检修后开机）
1、有系统置换完成后，氢压机启动、投入主系统运转前，要进行氮气、氢气置换。
2、启动氢压机，从一级进口氮气阀充氮气，尾气阀放空，压缩机压缩氮气置换。
3、氮气置换3分钟后，关闭氮气阀，用鼓泡淋洗塔封压0.03MPa 氢气对氢压机进行置换，缓缓打开吸气阀，控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气，从尾气阀泄压，如此进行3分钟后，氢压机各部升压到设定值，打开排气阀，氢压机投入主系统。
4、此时氢压机连锁阀门KV6G02、KV6G32设定为自动状态，KV6G01、KV6G03阀设定为手动关闭状态，在氢气置换过程中可以操作KV6G03
阀向鼓炮淋洗塔补压。
5、调节各阀门，逐步使一级吸气压力在0.02～0.04MPa，一级排气压力控制在0.2～0.24MPa二级排气压力在0.55～0.6MPa。
6、待干法回收系统正常后，还原尾气进入干法回收系统运行。
7、逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。
8、注意一级与二级排气温度不超过135℃，冷却水温度<32℃。
9、油压控制在0.15～0.4MPa，油温<65℃。
10、注意泄漏气量变化。
11、注意机器各部份的振动声音和发热情况
三、正常开机（系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下）
1、合上电源开关，接通按钮开关，机器启动。
2、慢慢打开一级吸气阀，逐渐关连通阀，待压力上升到0.55～0.6MPa范围时，打开二级排气阀，关上连通阀。
3、调节各阀门，使一级吸气压力在0.02～0.04MPa，一级排气压力控制在0.2～0.24MPa，二级排气压力在0.55～0.6MPa。
4、还原尾气进入干法回收系统运行。
5、逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。
6、经常检查压缩机曲轴箱油位，液位保持在1/2～2/3之间为宜。
7、检查水压、流量、水温，当水压低于0.15MPa时要清理循环水过滤器。
8、定时打开（缓慢）一级冷凝器、二级冷凝器排污阀，检查是否有异物（特别是1#氢压机）。
9、压缩机泄漏压仓尾气阀禁关，压力不能高于0.02MPa。
10、定期对压缩机内部的水管进行检查、更换。
11、定期疏通氢压机尾气管道，始终保持尾气畅通。
四、正常停机
1、打开氢压机上连通阀，关上二级排气阀。
2、接着关上一级吸气阀。
3、停掉按钮开关，拉下电源开关。
4、压缩机通保护氮气备用。
五、紧急事故停机
1、机器运转时发出不正常声音，立即检查并报告，找不出原因时，立即采取开备用机，停事故机措施。
2、突然停电，机器停止运转，立即打开湿法回收阀，关上还原尾气阀，关上氢压机进、出口阀，并与工艺岗位密切配合，关上有关阀门。
3、突然断水，立即通知循环水岗位送水，并密切注意排气温度情况，到130℃时立即采取停机措施并与工艺岗位密切配合关上有关阀门，及时通知还原及氢氧站。
4、压缩机在运行过程中，有下列情况应立即停车，找出故障并排除：
1）压缩机温升突然过高
2）电流突然增大
3）油压突然降低
4）安全阀连续起跳
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