抹灰工程施工质量保证措施
抹灰工程质量保证措施
序号
内容
保证措施
1
选择合适的配合比
在保证强度条件下，水泥砂浆面层尽量减少水泥用量。
2
墙体抹灰
重视基层处理，防止基底空鼓
(1)混凝土基层，先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，而后采用下列方法之一进行处理：
1)将混凝土基层凿成麻面；抹灰前一天，应浇水湿润，抹灰时，基层表面不得有明水。
(3)混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净。
3
控制分层厚度
抹灰应分层进行，水泥砂浆每层厚度宜为5mm～7mm，水泥石灰砂浆每层厚度宜为7mm～9mm，并应待前一层达到初凝后再涂抹后一层。
4
抹灰防裂加强措施
(1)抹灰总厚度大于或等于35mm时需采用挂网、增加抗裂纤维等加强措施。
2)在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于2mm。
(2)砖砌体基层，先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，而后采用下列方法之一进行处理：
1)浇水湿润，水应渗入墙面内10mm-20mm，不得有明水。
2)涂抹界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层墙体，厚度不宜大于2mm。
(2)不同材料基体交接处表面的抹灰应采取挂网的加强措施，加网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
抹灰工程质量保证措施
抹灰工程质量保证措施1、质量标准：⑴主控项目：①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
②一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验合格。
砂浆的配合比符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
③抹灰工程分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
⑵一般项目：①一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：1）普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。
2）高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。
检验方法：观察；手模检查。
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。
检验方法：观察。
③抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
④抹灰分格缝的设置符合设计要求。
宽度和深度均匀，去向光滑，棱角整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
⑤有排水要求的部位做滴水线(槽)。
滴水线(槽)整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
⑶允许偏差项目(见下表)。
⑷主要质量关键点控制：①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边产生空裂、裂缝。
故重视门窗框塞缝工序，设专人负责。
2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工过程中的一项重要工作，它能够提高墙面的平整度和外观质量，同时也能增加墙体的强度和耐久性。
然而，要保证抹灰工程的质量，需要注意一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检验、施工环境和施工人员素质五个方面，详细阐述抹灰质量控制的要点。
一、材料选择1.1 砂浆材料：选择合适的砂浆材料非常重要。
应根据墙体材料和抹灰层的要求选择合适的砂浆类型，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
同时，要注意砂浆的配比，确保其强度和粘结性符合要求。
1.2 外加剂：外加剂的使用可以改善砂浆的工艺性能和抗裂性能。
在选择外加剂时，应根据工程要求和砂浆性能需求，选择适合的外加剂类型和掺量。
1.3 配料比例：合理的配料比例对于砂浆的性能和工艺控制至关重要。
应根据砂浆强度要求、施工环境和施工工艺等因素，确定合理的配料比例。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰施工前，应对基层进行处理。
包括清理基层表面的杂物和灰尘，修补基层的缺陷和裂缝，确保基层平整、坚固。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度控制直接影响到墙面的平整度和强度。
应根据设计要求和工程实际情况，控制抹灰层的厚度在合理范围内。
2.3 抹灰工艺：抹灰施工应采用适当的工艺，如先粗抹再细抹，注意抹灰层的压实和光滑处理。
同时，要注意施工过程中的垂直度和水平度控制，确保墙面的垂直和平整。
三、质量检验3.1 墙面平整度检验：在抹灰施工完成后，应进行墙面平整度的检验。
可以使用直尺、水平仪等工具进行测量，确保墙面平整度符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层的强度是保证墙体稳定和耐久性的重要指标。
可以采用敲击试验、剪切试验等方法进行强度检验，确保抹灰层的强度达到要求。
3.3 表面质量检验：抹灰施工完成后，应对墙面的表面质量进行检验。
主要包括观察墙面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保墙面表面平整、光滑。
四、施工环境4.1 温度控制：抹灰施工的环境温度对砂浆的凝固和干燥过程有较大影响。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节之一，对于墙面的平整度、强度和美观度有着重要影响。
为确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，应对墙体进行检查和处理。
确保墙体表面平整、无明显凸凹不平的部份，如有不平整的地方应进行修补。
2. 材料选择2.1 砂浆材料：应选择质量可靠、符合国家标准的砂浆材料。
砂浆的配合比例应严格按照设计要求进行调配，确保砂浆的强度和粘结性。
2.2 抹灰网格布：应选择质量好、坚固耐用的抹灰网格布，确保其能有效增强抹灰层的抗裂性能。
3. 施工工艺3.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行处理。
基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
如有空鼓、裂缝等问题，应进行修补。
3.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度。
避免浮现过厚或者过薄的情况，以保证抹灰层的强度和平整度。
3.3 抹灰工艺：采用均匀、连续、一次性抹灰的工艺，确保抹灰层的平整度和密实性。
3.4 抹灰网格布的应用：在需要增强抹灰层抗裂性能的部位，应使用抹灰网格布进行加固。
网格布的铺设要坚固、平整，与抹灰层密切结合。
4. 施工环境控制4.1 温度控制：施工过程中应控制环境温度，避免过高或者过低的温度对砂浆的影响。
普通要求施工环境温度在5℃以上。
4.2 湿度控制：施工过程中应控制环境湿度，避免湿度过大或者过小对砂浆的影响。
普通要求施工环境湿度在85%以下。
三、质量要求1. 平整度要求：抹灰墙面应平整、光滑，不应有凸凹不平、波浪状等现象。
平整度误差应控制在±3mm以内。
2. 强度要求：抹灰层应具有一定的强度，能够承受正常使用条件下的荷载。
抹灰层的抗压强度应符合设计要求。
3. 粘结强度要求：抹灰层与基层的粘结应坚固可靠，不应浮现开裂、空鼓等现象。
粘结强度应符合设计要求。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造工程中常见的一项工序，其质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层表面是否平整、干燥并且无松动物质。
若有不平整或者松动物质，应进行修补和清理。
其次，应涂刷底漆，以提高抹灰层与基层的粘结力。
2. 抹灰材料：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常用的抹灰材料包括石膏、水泥和石灰等。
在选择材料时，应考虑到建造物的用途、环境条件和预算等因素，并确保材料符合相关标准。
3. 抹灰层厚度：抹灰层的厚度应符合设计要求。
普通来说，墙体抹灰层的厚度应在10-20mm 之间，天花板抹灰层的厚度应在8-15mm之间。
在施工过程中，应使用适当的工具（如抹子、刮板等）来控制抹灰层的厚度。
4. 抹灰层平整度：抹灰层的平整度对于建造物的外观和装饰效果至关重要。
在施工过程中，应使用水平仪等工具来检查抹灰层的平整度。
若发现不平整的地方，应及时进行修补和调整，以确保整体的平整度。
5. 抹灰层的垂直度：墙体抹灰层的垂直度对于保证建造物的垂直度和美观度非常重要。
在施工过程中，应使用垂直仪等工具来检查抹灰层的垂直度。
若发现不垂直的地方，应及时进行调整和修补。
6. 抹灰层的粘结力：抹灰层与基层之间的粘结力直接关系到抹灰层的坚固程度。
在施工过程中，应确保基层表面干燥、洁净，并涂刷适当的底漆。
在涂抹抹灰材料时，应采用均匀的力度和方法，以确保抹灰层与基层之间的良好粘结。
7. 抹灰层的防裂处理：为了防止抹灰层浮现开裂现象，可以在抹灰层中添加适量的纤维材料或者使用抗裂网格布等防裂材料。
此外，在施工过程中，应控制好抹灰层的厚度和湿度，以避免开裂。
8. 抹灰层的养护：抹灰完成后，应及时进行养护，以确保抹灰层的强度和质量。
在养护期间，应保持抹灰层的湿润，避免直接阳光照射和大风吹扫。
养护时间普通为7-14天，具体时间根据抹灰材料的类型和环境条件而定。
各类抹灰工程施工质量保证措施
A 各类抹灰工程施工质量保证措施A.1抹灰工程施工质量保证措施1.外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织大面积施工。
2.抹灰前应在大角的两面、窗口两侧弹出抹灰层的控制线并用铅丝挂通线固定，以作为打底的依据。
3.将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。
4.将过梁、柱、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。
对蜂窝、麻面等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应提前用细石混凝土堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
5.管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
6.砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
7.室内大面积施工前先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
8.室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于20mm。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应增设加强网，并分层抹平（每层厚度7～9mm为宜）。
不同材料交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
9.经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25℃时，砂浆存放时间不得超过4h。
10.按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。
操作时用靠尺板找好垂直与平整，冲筋抹灰饼。
11.抹底灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
12.当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施引言概述：抹灰是建造装修中的重要环节，它不仅能够美化墙面，还能保护墙体，提高其耐久性。
然而，抹灰质量的好坏直接影响到整个建造的质量和外观效果。
为了保证抹灰工程的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将从基层处理、材料选择、施工工艺、质量检验和施工管理等五个方面，详细阐述抹灰质量控制的具体措施。
一、基层处理：1.1 清理基层：在进行抹灰施工之前，必须对基层进行彻底的清理，包括清除墙面上的灰尘、油污和其他杂物。
惟独清洁的基层才干保证抹灰层的粘结力和平整度。
1.2 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，需要进行防潮处理。
可以采用防潮涂料或者防潮剂进行处理，以防止水分渗透到抹灰层中，影响其粘结性能。
1.3 补强处理：对于基层存在裂缝或者不平整的情况，需要进行补强处理。
可以采用填缝剂或者砂浆进行填补，使基层平整坚固。
二、材料选择：2.1 砂浆选择：抹灰砂浆的选择应根据墙体的材质和要求来确定。
普通情况下，普通墙体可以选择普通砂浆，而潮湿环境或者需要提高抗裂性能的墙体可以选择改性砂浆。
2.2 砂浆配比：合理的砂浆配比是保证抹灰质量的关键。
应根据砂浆的用途和要求确定水灰比、砂浆强度等参数，严格按照配比进行施工，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
2.3 材料质量监控：在施工过程中，要对所使用的材料进行质量监控。
检查水泥、砂子等原材料的质量，并进行试验检测，确保材料符合标准要求。
三、施工工艺：3.1 墙面湿润处理：在进行抹灰前，应对墙面进行湿润处理，以提高砂浆的粘结力和施工效果。
可以使用喷水或者刷水的方式进行湿润处理，但要注意控制水量，避免过湿或者过干。
3.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度应根据设计要求来确定，要保证厚度的均匀性和一致性。
可以使用水平仪或者抹灰板等工具来进行控制，确保抹灰层的平整度和垂直度。
3.3 抹灰施工技巧：在进行抹灰施工时，要注意施工技巧。
可以采用均匀涂抹、交叉抹灰等方法，使抹灰层均匀、平整，避免浮现空鼓、开裂等质量问题。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建筑装修中非常重要的一项工序，它可以用于墙面、天花板等部位，能够提供平整、美观的表面，并且增强墙体的强度和耐久性。
为了确保抹灰工作的质量，以下是一些抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰工作之前，必须对基层进行充分的处理。
首先，要确保基层表面平整、干燥、无尘、无油污等。
其次，对于墙体表面，需要进行找平处理，填补凹凸不平的部分，以确保整个墙面的平整度。
2. 材料选择：选择合适的抹灰材料对于保证抹灰质量至关重要。
常见的抹灰材料包括石膏粉、水泥砂浆等。
根据具体的工程要求和墙面材质，选择相应的材料，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 抹灰工艺：抹灰工艺是影响抹灰质量的关键因素之一。
在进行抹灰工作时，需要注意以下几点：- 抹灰层厚度的控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度。
一般来说，抹灰层的厚度应控制在5-10mm之间。
- 抹灰层的均匀性：在进行抹灰时，要保证抹灰层的厚度均匀，避免出现厚薄不一的情况。
- 抹灰层的密实性：抹灰层应该紧密地贴附在基层上，避免出现空鼓、空隙等情况。
- 抹灰层的垂直度和水平度：抹灰层应该垂直、水平，并且符合设计要求。
4. 抹灰表面处理：抹灰完成后，需要对抹灰表面进行一些处理，以提高其质量和美观度。
常见的表面处理包括以下几种：- 打磨：对于需要光滑表面的抹灰层，可以进行打磨处理，以去除表面的不平整和瑕疵。
- 擦灰：在抹灰层干燥后，可以使用湿布擦拭抹灰表面，以增加表面的光滑度和亮度。
- 涂料涂刷：对于需要进行涂料装饰的抹灰表面，可以进行底漆和面漆的涂刷，以增加颜色和保护抹灰层。
5. 质量检验：最后，进行抹灰质量的检验是必不可少的。
可以采用目测和触摸的方式进行检验，检查抹灰层的平整度、光滑度、附着力等指标是否符合要求。
同时，还可以进行抹灰层的抗压强度测试，以确保抹灰层的强度满足工程要求。
以上是抹灰质量控制的要点，通过合理的基层处理、材料选择、抹灰工艺、表面处理和质量检验，可以确保抹灰工作的质量达到预期要求。
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第一节抹灰工程施工质量保证措施
一、施工工艺流程
抹灰的施工工序为：基层处理→做灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰→清理场地。
二、抹灰工程的材料要求
水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检验报告。
使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）进行复试，合格后方可使用
砂：中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。
三、抹灰施工的基层处理
在抹灰前应对不同的基层进行适当的处理以保证抹灰层与基层粘结牢固。
①清除基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等；
②凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道周边应用1∶3水泥砂浆填嵌密实；
③墙面上的脚手架眼应填补好；
④浇水湿润；
⑤表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。
⑥门窗周边的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实；
⑦不同材料基体的交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
注、抹灰厚度大于或等于35mm、应钉一层钢板网
⑧砖墙面提前一天洒水湿润混凝土面表面要凿毛或湿水后刷1∶1水泥砂浆
⑨基层处理由专人负责，并做好记录。
四、施工要点
（1）做灰饼、标筋
保证其平整度和垂直度。
施工中常用的手段是做灰饼和标筋。
找规矩做灰饼：先用托线靠尺检查墙面垂直平整情况，以确定抹灰厚度（一般最薄处不小于7mm），然后在墙面两边高约2m处用砂浆做好灰饼，再挂垂线做下角灰饼（位置宜在踢脚板上口）
标筋（也称冲筋）是在上下灰饼之间抹上砂浆带，同样起控制抹灰层平整度和垂直度的作用。
保证其平整度和垂直度。
施工中常用的手段是做灰饼和标筋。
（2）做护角：
水泥砂浆比：用1：2
室内墙面阳角处应做水泥护角，护角厚度应与墙面灰饼平齐一致，抹成小圆角，高度应不低于2m，边宽为30~50mm。
（3）抹底层灰
在拉毛的墙面上或已提前浇水湿润的墙上，抹灰前再洒水湿润，待表面无水迹时抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层与充筋抹平，并用大杆刮平找直，木抹子搓毛。
（4）抹中层灰
底层灰7～8成干（用手指按压有指印但不软）时即可抹中层灰在中层灰7～8成干后即可抹罩面灰。
先在中层灰上洒水，然后将面层砂浆分遍均匀抹涂上去。
（5）阴阳角抹灰
用阴阳角方尺检查阴阳角的直角度，并检查垂直度，然后定抹灰厚度，浇水湿润。
（6）抹灰总厚度控制在20mm范围内。
如果面层为面砖，则不再做面层抹灰。
（7）顶棚抹灰
顶棚抹灰可不做灰饼和标筋，只需在四周墙上弹出抹灰层的标高线（一般从500mm线向上控制）。
顶棚抹灰的顺序宜从房间向门口进行。
抹底层灰前，应清扫干净楼板底的浮灰、砂浆残渣，清洗掉油污以及模板隔离剂，并浇水湿润。
为使抹灰层与基层粘结牢固，可刷水泥砂浆一道。
抹底层灰时，抹压方向应与模板纹路或预制板板缝相垂直，将砂浆挤入板条缝或网眼内。
五、质量问题与预防措施
（一）墙面空鼓、裂缝
（1）主要原因
①基层处理不好，清扫不净，浇水不匀、不足。
②不同材料交接处未设加强网或加强网搭接宽度过小。
③原材料质量不符合要求，砂浆配合比不当。
④墙面脚手架眼填塞不当。
⑤一层抹灰过厚，各层之间间隔时间太短。
⑥养护不到位，尤其在夏季施工时。
（2）预防措施
①基层应按规定处理好，浇水应充分、均匀。
②按要求设置并固定好加强网。
③严格控制原材料质量，严格按配合比配合和搅拌砂浆。
④认真填塞墙面脚手架眼。
⑤严格分层操作并控制好各层厚度，各层之间的时间间隔应充足。
⑥加强对抹灰层的养护工作。