冲压工艺的基础知识和详细介绍
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】
冲压工艺的基础知识和详细介绍【完整】一、冲压产品的工艺分类1、基本工序分类冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。
2、分离工序的类别分离工序按照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲裁：指用模具沿沿一定的曲线或直线冲切板料（包括以下几类）整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的分离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺寸精度和断面质量比冲裁件好。
3.成型工序的类别成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。
（具体如下：）二、冲裁1、冲裁产品的形态与成型过程介绍冲裁产品的形态。
冲裁产品的的断面分为：塌角、光亮带、断裂带、毛刺，这四种形态是在产品冲裁过程中于不同的阶段，不同的部位、不同的应力作用下产生的。
如上图，1塌角 :高度约等于8%T至15%T ；2.光亮带 :高度约等于15%T至55%T ；3.断裂带 :高度约等于35%T至75%T ；4.毛刺 :高度约等于5%T至10%T1）弹性变形阶段受力分析：刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性极限，若力消失,则材料恢复原始状态。
状态描述：凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。
2）塑性变形阶段受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性极限状态描述：凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带3）剪裂阶段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。
而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。
状态描述：材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺三、与产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例1、冲裁产品的分类、作用及结构冲孔 piercing作用 1.作为一般过孔使用(要求较低)；2.作为自攻牙底孔使用(产品设计要求光亮带比例较高)；3.作为高精度转轴孔使用(要求无毛刺,少断裂带)（采用机械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意：设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制, 孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T）落料 stamping作用 1.作为一般外形使用(要求较低)；2.作为对接接头激光焊接装配使用(无毛刺、大的光亮带、小的断裂带间隙)；3、作为软饰支架使用(要求卷边或者去毛刺)注意：1、产品设计时应该使冲裁件各直线或曲线的连接处有适当的圆角.（否则凹模应力集中，容易损坏）；2、考虑到模具线切割的加工工艺，冲裁零件或者落料零件的最小R角不要小于R0.2。
冲压工艺基础知识
冲压工艺基础知识冲压工艺是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
它是将金属板材通过力的作用在冲压机上进行形状改变的过程。
冲压工艺的基本原理是通过冲压机的动力系统，利用模具对金属板材进行冲切、弯曲、拉伸等工艺操作，使其得到所需的形状和尺寸。
冲压机通常由四个部分组成：机架、滑块、工作台和模具。
其中，滑块通过某种机械传动方式在垂直方向上做往复运动，实现对金属板材的冲压过程。
冲压工艺的应用非常广泛，可以用于制造汽车、家电、电子产品、机械设备等各个行业的零部件。
冲压件通常具有高精度、高强度、轻量化等优点，能够满足不同行业对零件质量的要求。
在进行冲压工艺时，需要考虑到材料的选择、工艺流程的制定和模具设计等因素。
材料的选择应根据产品的具体需求来确定，常见的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
工艺流程的制定是指根据产品的形状和结构要求，确定具体的冲压工艺路线和操作步骤。
模具设计是冲压工艺的关键环节，需要根据产品的形状和尺寸要求设计出合理的模具结构，以保证冲压过程中零件的质量和精度。
冲压工艺的优点是能够批量生产，并且可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
但同时，冲压工艺也存在一些问题，如材料的回弹、变形等，需要通过调整冲床的参数和模具的设计来解决。
总的来说，冲压工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
通过合理的材料选择、工艺流程设计和模具设计，可以实现高效、高质量的零件生产，满足不同行业对产品的需求。
冲压工艺是一种重要的金属加工方法，它的应用范围非常广泛。
下面，我们将继续探讨冲压工艺的相关知识。
首先，冲压工艺中的模具设计至关重要。
模具是冲压工艺中的关键设备，它直接影响到产品的质量和成本。
模具设计需要考虑到产品的形状和尺寸要求，并通过分析材料的性能和工艺的要求，确定合适的模具材料和结构。
模具的设计要考虑到冲切、弯曲、拉伸等不同工艺操作的要求，以及材料的变形和回弹问题。
同时，模具的寿命和维护也是一个需要重点关注的问题。
冲压加工知识点总结归纳
冲压加工知识点总结归纳一、冲压工艺概述冲压加工是一种先将金属板材、带材、管材、型材等通过模具装置的成形、切割、变形等各种冲击工序，或经过一系列连续工序，使之产生塑性变形，从而制成零部件的成形工艺。
冲压加工是金属塑性加工的一种主要方式，是工件成形、尺寸精度高、生产率高的优秀加工方法。
二、冲压加工的工艺基础1. 材料的选择冲压加工材料的选择应根据工件的要求和使用条件，选用相应的冷轧薄板、热轧薄板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板等。
材料的表面质量需求高时，可选择优质、带细微结构和均匀性的材料。
2. 模具设计冲压工艺的成形质量和生产效率与模具设计有直接的关系。
模具设计应注意以下几个方面：（1）模具结构合理性，以便完全协调和适应冲压成形的力学、热学、流体动力学和气体动力学等特点。
（2）模具表面处理要求高，以提高模具的使用寿命和表面质量。
（3）模具使用寿命长，可在模具上设置自动换刀装置，提高模具的使用效率。
3. 工艺设计冲压加工工艺设计的主要内容有：（1）成形工序的设计。
包括冲压工序组织、工件的冷冲与热冲、薄板的拉延工序、凸模结构、凹模结构、料盘结构等。
（2）材料的变形特点和工艺参数的确定。
包括冲头直径、料厚的初选、模具尺寸、凸模凹模尺寸、材料的拉伸性和韧性，以及滑块、模具等的尺寸。
三、冲压加工的工艺过程冲压加工的工艺过程即为对金属材料进行压力变形，使其在模具的作用下获得一定形状和尺寸的产品。
冲压加工的过程包括：1. 塑性变形过程。
冲压过程中，通过模具对材料施加压力，使得材料产生塑性变形，从而成型成为所需要的零件。
2. 塑性变形规律。
材料在冲压过程中，会因为受到应力和应变的作用，产生弹性变形、屈服和硬化等塑性变形现象。
3. 模具的作用。
模具是冲压加工中重要的工装，它通过与工件接触，施加变形力，在一定程度上控制着工件的形状和尺寸。
四、冲压加工的工艺参数在冲压加工过程中，需要控制和调节的主要工艺参数有：1. 冲头尺寸。
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压工艺的基础知识和详细介绍ppt
质量控制的方法和步骤
制定质量控制标…
根据产品要求和客户标准，制定相应 的质量控制标准和检测计划。
02
进料检验
对原材料进行检验，确保符合生产要 求。
01
不合格品处理
对不合格品进行分类、标识、评审和 处理，防止不良品流入市场。
05
03
过程控制
通过控制图、巡检、抽检等方式，对 生产过程中的关键工序进行监控，确 保产品质量符合标准。
量具
辅助工具
用于测量金属板料和加工零件的尺寸和形状 精度，保证加工符合要求。
包括刮平刀、吊具、擦拭布等，用于辅助加 工和清洁。
04
冲压工艺的材料
钢材
低碳钢
易于冲、硬度和耐磨 性，适用于制造复杂零件。
不锈钢
耐腐蚀性好，成本较高。
铝材
纯铝
质轻、强度低，易于冲压，具有良好的延展性和可塑性。
作用
冲模是冲压工艺中的模具，用于直接对金属板料进行冲压，使其变形成为所需形状和尺寸的零件。
选择依据
选择冲模时需根据所需加工零件的形状、尺寸、批量大小以及材料等因素进行选择。
其他设备和工具
校正工具
夹具
用于校正金属板料的平面度和厚度，保证加 工质量和精度。
用于固定金属板料，保证加工过程中材料不 发生移动或变形。
冲压工艺的未来展望
要点一
新材料和新技术的应 用
随着新材料和技术的发展，冲压工艺 也在不断创新和发展。新材料的出现 为冲压工艺提供了更多的可能性，而 新技术的应用则可以提高冲压工艺的 精度和效率。
要点二
数字化和信息化
数字化和信息化技术的不断发展，为 冲压工艺提供了更好的技术支持。数 字化和信息化可以提高生产效率和质 量，同时也可以实现远程监控和管理 ，提高企业的管理效率。
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修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。
修整工序简图
三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。
基本工序
分离工序 落料、冲孔 修整 切断 切舌 拉深 翻边 变形工序 弯曲 成型第二节变形工序 Nhomakorabea 第一节
分离工序
分离工序----使坯料的一部分与另一部分相互分 离的工序。它是许多工序如冲孔、落料、切断等的总 称。
一.落料及冲孔（冲裁）
落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品;
1. 冲裁变形过程
弹性变形阶段
塑性变形阶段 断裂分离阶段
弹性变形
塑性变形
•
图3.3.19
弯曲边高
•
图3.3.20
带孔弯曲件
③对拉深件的要求：
拉深件外形应简单、对称，且高度不宜太大， 以便减少拉伸次数； 拉深件的最小许可半径如图所示；
• （3）拉深件的要求
•
拉深件最小允许半径
(2)、改进结构可以简化工艺及节省材料
① 采用冲焊结构。如图所示.
② 采用冲口工艺，以减少组合件数量。
圆筒形零件的拉深
拉深
（2） 拉深中的废品
。
现场拉裂起皱件
拉裂
起皱
起皱
拉深中常见的废品及防止措施
拉裂 ：从拉深过程中可以看到，拉伸件中最危险的部位 是直壁与底部的过渡圆角处，当拉应力超过材料的强度极限 时，此处将被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有：
正确选择拉伸系数 凸凹模圆角半径 凸凹模间隙 润滑不足或不适当
当间隙过大时，如图示，断面光面减小， 塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛 刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象 严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大， 模具寿命较高。
当间隙合适时，如图所示，这时光面约 占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、 毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与 模具一致，完全可以满足使用要求。
5、冲裁件的排样：
排样是指落料件在条料，带料或板料上合理布置的方法 落料件的排样有两种类型：无搭边排样和有搭边排样。 合理排样可提高材料利用率。
不同排样方式材料消耗对比
基本工序
分离工序 落料、冲孔 修整 切断 切舌 拉深 翻边 变形工序 弯曲 成型
二 修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄 层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪 裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面 粗糙度。
冲压
板料冲压----利用冲模使板料产生分离或变形的加工 方法。 加工范围----冷态下＜8毫米； 热态冲压＞8--10毫米。 设备及模具----板料冲压是在冲床上利用模具进行冲 压加工。 常见冲压材料---低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及 塑性高的合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、 硬纸板等。
③ 在保证使用功能的条件下，应尽量简化构件 结，以减少工序、节省材料.
改进结构和简化工艺
采用焊接件 改进工艺性
图 冲压焊接结构零件
图
冲口工艺 的应用
八道 工序
改进为
两道 工序
图3.3.24 消音器后盖零件结构 （a）改进前 （b）改进后
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
一、 拉深 ：使板料（浅的空心件）成 形为空心件（深的空心件），而厚度基 本不变的加工方法成为拉深。
一 拉深
（1）拉深变化过程
拉深过程及变形特点： 拉深过程如图示，其凸模和 凹模有一定的圆角，其间隙一般 稍大于板料厚度。拉深件的底部 一般不变形，厚度基本不变。直 壁厚度有所减小。
落料冲孔复合模
凸、凹模做成一体
6 冲压件的结构工艺性
(1)、冲压件的形状及尺寸：
①对落料件和冲孔件的要求：
落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称； 如图所示； 冲孔的尺寸不能过小，如图所示； 冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，应 采用圆弧连接，如图所示； 冲压件排料应以节约材料、降低成本和保证质量 为本，如图所示；
断裂分离
影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。
弹性变形
塑性变形
断裂阶段
冲裁
2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小。
间隙合适
间隙过大
间隙过小
凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
当间隙过小时，如图示，外表尺寸略有 增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。 光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都 有所减小，工件质量较高。
简单冲模
在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单 冲模。模具简单,造价低。
简单冲模
连续冲模（级进模）
冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道 冲压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度 高。
连续冲模
复合模
冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压 工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。
凸凹模的圆角半径：材料为钢的拉深件，取r凹
=10δ，而r凸=（0.6～1）r凹。这两个圆角半径过小， 产品容易拉裂。
凸凹模间隙：一般取Z=（1.1～1.2）δ.
起皱：拉深系数越小，板料的相对厚度越薄越容易起皱
避免起皱的工艺方法
（3） 旋压：用旋压法制作拉深件
二、弯曲
是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。
不合理的落料外形 冲孔件尺寸与厚度 关系
②对弯曲件的要求：
弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许 的最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向； 弯曲边过短不易成形，H>2s如图所示； 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，应注意孔的位置， L>(1.5—2)s.如图所示 弯曲时有时可事先钻出止裂孔，如图所示； 空心零件不易过高、过深，如图所示；
• 翻边
• 圆孔翻边举例
4、 成型
利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。
用橡皮 压制筋条
用橡皮芯胀型
多工序成型零件
落料后； 三次拉深； 冲孔； 翻边； 冲缺。
5
冲模的分类和构造
冲模的分类
简 单 模
连 续 模
复 合 模
简单冲模： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 连续冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完 成数道工序的模具。 复合冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完 成数道工序的模具。
落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较小的尺寸。
冲孔凸模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较大尺寸。
4、冲裁力的计算：
平刃冲模的冲裁力按下式计算: P = KLsτ 式中：P冲裁力，N ； L冲裁周边长（mm）； s坯料厚度（mm）； K系数，常取1.3； τ 材料抗剪强度（MPa），取τ =0.8σ b。
板料冲压具有如下特点：
① 可以冲压出形状相对复杂的零件，废料少。
② 产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，
互换性能好。 ③ 能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度 较高的零件。 ④ 冲压操作简单，工艺过程便于机械化和 自动化，生产率高。零件成本低。
基本工序
分离工序 落料、冲孔 修整 切断 切舌 拉深 翻边 变形工序 弯曲 成型
按材料种类及厚度 选择间隙
3、 凸凹模刃口尺寸的确定：
落料模：取凹模作为设计基准 凹模刃口尺寸 = 工件要求尺寸（小尺寸）； 凸模刃口尺寸 = 凹模刃口尺寸 - 间隙值
冲孔模：取凸模作为设计基准 凸模刃口尺寸 = 工件要求尺寸（大尺寸）； 凹模刃口尺寸 = 凸模刃口尺寸 + 间隙值
落料件尺寸随凹模刃口磨损而增大，冲孔件尺寸随凸 模磨损而减小，所以
正确选择拉深系数
拉深件直径d与坯料直径D的比值称为拉深系数， 用m表示，即m = d/D。 拉深系数不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值， 塑性好取下限值。
如果拉深系数过小，不能一次拉深 成形时，则可采用多次拉深工艺。 第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m = m1×m2×mn
压应力
拉应力
二、弯曲
是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲 率或角度的 工序。
回弹现象——由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点， 使被弯曲的角度增大。一般回弹角为0～10°
回弹
弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。
与坯料纤维方向垂直
3 翻边
翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的 曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边和外缘翻边。 翻边孔的容许值 K=do / d
间隙小
间隙适中
间隙大
2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小。
c = mδ
c——单边间隙值 δ——板料厚度，mm m——与材料性能及厚度有关的系数
低碳钢、纯铁 ：m=0.06~0.09
铜、铝合金： m=0.06~0.1 高碳钢： m=0.08~0.01 料厚δ>3mm时，m适当放大。