人造大理石床身
米克朗HSM300模具加工中心
配 置可检 测 刀具直 径 、长度 和刀具 破损 情况 的机 上激 光对刀仪 ； 采用长效润滑的复合陶瓷球轴承的高速 电主轴 （ ０ ０ ０ ３ ．０ 转 ／分 ） ，负载大 ，寿命长 ： 各 轴均采 用直 接测量 的线 性光 栅尺 ： 龙 门结构 、人造大理石床 身的 Ｈ Ｍ３ ０模具 加工中心 Ｓ ０ 重达 ３ ２吨 ，这确保 了最佳的吸震性能和最大 的稳定性。线 ．
பைடு நூலகம்
性滚 动导轨 和高精度 驱动 系统 确保 了精确定位 和 空间加速
度达 １ ７ ． ｇ时 的移动 刚性。先进 的数字驱动技 术也是加工 ３
维 复杂 型面 时机 床最佳 动 态性能 的保 证 。 动 态 性能
高动态 性能 的进给 轴是高速 铣 削进 行电极加 工或其他 高级 应用的必要条件 。Ｈ Ｍ３ ０可实现最大 １ ７ Ｓ ０ ． Ｇ的空间加
测 ，从 而提高 了加工 的工艺 安全 性 。 为了经济地进行淬硬材 料的加工 ，Ｈ Ｍ３ ０模具 Ｓ ０ 加工 中心 配置 了油雾冷却 喷嘴 。它的耗油量极小 ，并
现。
灵 活 性
可 配置机械手接 口：加 工的零件材料范围广 ．可 且使 用后 无需进 行特殊 的处理 ，对环境 的污染 很少 。 加 工从 硬 度 达 ６ Ｈ Ｃ的 淬 硬 钢 到 铝 、铜 、 陶 瓷 、木 材 ４Ｒ 高 速 主轴 甚至 塑料 。 采用 陶 瓷复 合轴承 的高性 能 电主轴 最高 转速 可
速度和 １ ５米 ／分 的快速移 动。 Ｈ Ｍ３ ０模具加工 中心是 米克朗的又一次完 美奉 献 ！ Ｓ ０ 控制 系统 采用 数字驱 动技 术 ； 各个 驱 动轴均 采 用轻 型结构 设计 ； 人 造大 理石床 身 可最大 地 吸收加 速 时的振动 。
瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案
102航空制造技术·2011 年第 5 期作为市场领先者，GF 阿奇夏米尔从未放慢过研发与创新的脚步，在CIMT 2011展会上，将看到首次于中国市场亮相的CUT2000超精密数控慢走丝线切割机床、CUT200精密数控慢走丝线切割机床、FORM3000超精密数控电火花成形机床以及MIKRON HSM 500 LP 精密高速铣削加工中心。
届时，将在展会现场（E4-C103）演示航空航天高温合金及钛合金零件以及LED 模具等精密模具的加工。
铣削加工中心产品（1） MIKRON HPM 800U 五轴联动高性能铣削加工中心——专为高精密复杂零件生产而设计。
MIKRON HPM 800U 适用于对质量、产量和复杂性都有极高要求，并对工件生产要求经济、精确的客户。
MIKRON HPM 800U 的稳定结构和直接驱动的回转/摆动轴使其可以用于从笨重的粗加工到精确的抛光加工的任何工艺。
MIKRON HPM 800U 专为加工高精密零件设计，它具有最先进的电主轴、直接驱动的回转和摆动轴以及坚固的机床结构，可支持用现代化的刀具进行经济且精确的镗铣加工。
尤为突出的是：它对第四轴和第五轴的直接驱动是其在加工500kg 的工件时回转轴和摆动轴有充足的动能。
MIKRON HPM 800U 应用广泛：在汽车工业中，它可应用于合金工Integrated Solution for Precise Part Machining瑞士GF 阿奇夏米尔集团瑞士GF阿奇夏米尔为您提供精密零件加工的系统解决方案 卓越的加工表现不仅能为您提供高精度的零件，同时也能满足复杂零件的大批量高效加工要求。
集成的工件托盘自动化交换系统使得机床成为一个结构紧凑的小型自动化加工单元。
（3） MIKRON HSM 500LP 精密高速铣削加工中心——享有微米级刀具测量重复精度。
MIKRON HSM 500LP 可用于合金工具钢、工模具制造，它的卓越性能保证了加工产品优秀的表面质量和轮廓精度。
高速加工技术
高速加工技术一．起源1931年，德国切削物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了一个假设，即同年申请了德国专利的所罗门原理：被加工材料都有一个临界切削速度V0，在切削速度达到临界速度之前，切削温度和刀具磨损随着切削速度增大而增大，当切削速度达到普通切削速度的5～6倍时，切削刃口的温度开始随切削速度增大而降低，刀具磨损随切削速度增大而减小。
切削塑性材料时，传统的加工方式为“重切削”，每一刀切削的排屑量都很大，即吃刀大，但进给速度低，切削力大。
实践证明随着切削速度的提高，切屑形态从带状、片状到碎屑状演化，所需单位切削力在初期呈上升趋势，而后急剧下降，这说明高速切削比常规切削轻快，两者的机理也不同。
通过长期的研究，从上世纪90年代中期起，高速加工进入实用化阶段。
用户可以享受高速加工的高效率，高精度和成本优势。
德国OPS-INGERSOLL公司是目前世界上最好的高速加工中心制造商之一。
二．高速加工的定义高速加工是指转速在30,000RPM以上，实际加工切削进给保持8-12m/min的恒定进给。
我们从定义中看出，高速加工的一个关键要素是高速恒定进给。
由于高速加工时，转速上万转，特别在加工高硬度材料时，瞬间产生大量热量，所以必须保持高速进给，使产生的85%以上的热量被铁屑带走。
但在模具加工过程中，硬度通常在HRC50以上，且为复杂的曲面或拐角，所以高速机床必须做到在加工曲面或拐角时仍能高速进给。
另外实际加工中，刀具都有一个最佳切削参数，如能保持恒定进给，对刀具寿命，切削精度和加工表面质量都有提高。
由此看出，高速加工不仅是高速主轴，而且也是机床伺服系统的综合。
事实上，高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，它涵盖了机床材料的研究及选用技术，机床结构设计和制造技术，高性能C NC控制系统、通讯系统，高速、高效冷却、高精度和大功率主轴系统，高精度快速进给系统，高性能刀具夹持系统，高性能刀具材料、刀具结构设计和制造技术，高效高精度测试测量技术，高速切削机理，高速切削工艺，适合高速加工的编程软件与编程策略等等诸多相关的硬件和软件技术。
德国哈斯马格Haas刀具磨
高精度磨削随着加工制造业的不断发展，磨削非标准形面的应用领域越来越多，例如人工关节植入物等复杂形面的磨削、复杂成形刀片的磨削。
更多的用户对产品加工的复杂程度和精度要求有了很大幅度的提高，同时也相应提高了对CNC磨床功能和磨削应用技术的要求。
为了脱颖而出，脱离大众化市场，专业化、特殊化成为了成功的关键。
德国哈斯马格公司早已开始致力于复杂形面磨削设备的研发和制造，同时针对一些特殊领域的加工进行了深入的开发和研究，积累并形成了系统的加工解决方案。
从而为用户提供更为专业、高效的高端设备和磨削方案。
伴随医疗器械行业水平的提升，人工关节等植入物的需求和要求都在日益增加和提高。
人工膝关节、髋关节等植入物及辅助工具等复杂形面加工的解决方案变得越来越迫切。
Multigrind®AF 型数控磨床为您带来德国黑森林高技术含量的解决方案。
此款机床结构紧凑、精度高、功能强大,极为适合人工关节、成形刀具、刀片及滚刀等高质量要求产品的加工。
同时为用户提供整套的磨削工艺和解决方案。
Multigrind®AF 得到全球范围内广大医疗器械、刀具等行业用户的广泛使用及好评，高精度、高效率和专业化在这些用户中得到了很好的体现和验证。
紧凑的结构,强大的功能Multigrind®AF 五轴数控磨床占地面积仅为5平方米,从而实现了占地面积小、加工工序多的要求,可以很容易地列入到加工生产线当中。
采用AF五轴数控磨床，您可以一次通过装夹进行磨削和多种切削加工。
自动换刀机构最多可以装载6片砂轮(砂轮最大直径150 mm)，换刀时间在10秒以内。
快速的换刀时间可以为用户缩短加工节拍，从而提高产量。
高性能、高精度以及较低的价格，使得AF成为一款性价比极高的高精五轴数控磨床。
高精度对于加工精度要求高的用户，AF将是最佳的选择。
为了在有限的空间内获得更多的高精度加工功能，AF采用抗震人造大理石床身，并配有额外的NC轴，自动调整尾架。
LJRM大学实习报告-滚齿机-6000字
实习报告一、实习地点、时间、实习目的大四下学期已悄然开学了，这也是我们在学校的最后一个学期了，然后就得踏上社会之路了。
在这个学期我们唯一的学习任务就是做好我们最后一个设计—毕业设计,虽说只有这个任务，但我们丝毫没有感到半分的轻松。
为了将这次毕业设计圆满完成，我们根据我自己的选题在老师的带领下，我们该组同学于2月29号再次走进了**机床厂进行为期两天的实习。
亲眼目睹下滚齿机的结构，了解下它的传动系统，工作方式。
二、公司概况**机床厂是一家传统齿轮加工机床厂。
**机床制造有限公司是在**机床厂基础上改制公司，原是国家机械工业部生产齿轮加工机床定点企业之一。
该公司拥有现代国际水平进口的CNC加工中心设备，德国精密磨齿机、瑞士座标镗床，Y3780高精蜗轮母机，高精度外元磨，螺纹磨及高精度测试仪器，并具有较大规模的热处理中心。
该公司工艺装备精度优良，检测理化分析程序完善，确保了产品质量。
曾荣获“国家经委新产品奖”，“国家科委技术开发优秀成果奖”，“机械工业部产品标准认可证书”等奖项。
目前生产各种滚齿机有：Y38－1、Y38-1G、Y38－1H（加工齿厚250毫米、370毫米、600毫米）、Y3150E，机床加工精度为国家标准7级精度，适用于銑削圆柱体、直齿轮、斜齿轮、蜗轮、链轮、同步带轮及齿轮轴、花键轴等。
三齿轮加工原理及方法介绍齿轮加工常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
1.仿形加工。
齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。
加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
2.范成加工。
齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。
加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。
齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿。
四滚齿机概况介绍滚齿机机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。
五轴加工中心
说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式：技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议，按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价，报价单位为：人民币。
（关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实，我校将协助办理相关手续）。
4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心，应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。
其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种；X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构；X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库，且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。
同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。
2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。
零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等。
4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。
4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。
4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。
机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。
4.4 主要技术参数：*4.4.1工作台最大回转直径：≥φ650 mm ；*4.4.2行程：三向（X/Y/Z）≥ 650 / 650 / 500 mm4.4.3刀库容量：≥ 36把*4.4.4主轴转速：n ≥ 18,000 rpm*4.4.5定位精度（X、Y、Z）：P ˂ 0.005 mm（VDI/DGQ3441）；*4.4.6重复定位精度（X、Y、Z）：Ps ˂0.003 mm （VDI/DGQ3441）；*4.4.4 A 轴(工作台摆动轴)要求同步齿轮双驱动；*4.4.8 A 轴最高转速≥ 25 rpm*4.4.8 A轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.9 A轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）*4.4.10 A轴摆动范围≥ + 130° / -130°, 且可连续翻转；*4.4.11线性轴快速移动速度：≥ 40,000 mm/min；*4.4.12 C轴(工作台回转轴)最高转速≥ 65 rpm ；*4.4.12 C轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.13 C轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）；*4.4.14 C轴回转范围：n × 360°，可连续旋转4.4.15工作台面要求：普通T型槽*4.4.16主轴具有物理碰撞保护装置（碰撞保护装置需提供物理备件一套）；*4.4.17主轴动力/扭矩：≥10 /15 / 20 KW（100% / 40% / 20% DC），≥84 / 130 / 180 Nm（100% / 40% / 20% DC），要求投标书提供带功率扭矩图的产品样本*4.4.18机床床身要求：人造大理石一体结构*4.4.19主轴孔形式：HSK-A63标准*4.4.20工作台承重：≥ 1,000 kg*4.4.21机床结构形式：小龙门摇篮式结构。
人造大理石厚度标准
人造大理石厚度标准人造大理石是一种由天然石材粉末和树脂等材料制成的人工合成材料，具有外观美观、质感逼真、色彩丰富等特点，被广泛应用于建筑装饰、家具制造等领域。
在人造大理石的生产过程中，厚度是一个重要的指标，直接影响着产品的质量和应用效果。
下面将从不同厚度的人造大理石的应用、特点和注意事项等方面进行介绍。
一、1.0cm以下的薄型人造大理石薄型人造大理石主要应用于墙面装饰、家具表面、吊顶等场所。
由于其相对较薄，安装方便，适合于对重量要求较轻的场合。
此外，薄型人造大理石的价格相对较低，是一种经济实用的选择。
但需要注意的是，薄型人造大理石比较脆弱，容易受到外力影响而破裂，因此在使用时需要小心慎重。
二、1.0cm-2.0cm的中厚型人造大理石中厚型人造大理石既具有一定的韧性，又相对较轻便，广泛应用于家具制造领域。
在制作家具时，中厚型人造大理石可以用于制作桌面、柜体表面等部分，打造出高档、质感好的家具。
此外，中厚型人造大理石还可以用于制作洗手台、浴室柜等家居用品，具有防水、易清洁等特点。
三、2.0cm以上的厚型人造大理石厚型人造大理石由于其较大的厚度，具有较强的抗压性能，广泛应用于地面、墙面等领域。
在商业建筑中，厚型人造大理石常被用于铺设地面，如商场、办公楼等场所。
其外观美观、质感好，同时具有耐磨、耐压、易清洁等特点，适合于高人流量场所的使用。
此外，厚型人造大理石还可以用于墙面装饰，打造出高档、大气的视觉效果。
总结起来，人造大理石的厚度标准是根据不同的应用场景而定的。
薄型人造大理石适用于墙面装饰、家具表面等场所；中厚型人造大理石适用于家具制造领域；厚型人造大理石适用于地面、墙面等领域。
在选择人造大理石厚度时，除了考虑应用场景外，还需要注意产品的品质和施工工艺。
在安装和使用时，要注意避免人造大理石受到外力冲击，避免损坏。
并且，定期进行清洁和维护，保持其美观和使用寿命。
在市场上，人造大理石的厚度一般有 1.0cm、1.2cm、1.5cm、1.8cm、2.0cm等规格可选。
大理石(花岗石)机床产品优势
济南黑钻精密机床有限公司大理石构造精密磨床的高精度、高刚性、高稳定性、高可靠性、高寿命保证：1、机床床身、龙门、工作台等采用高精密花岗石构件，利用本公司三十多年从事花岗石工业应用的先进设计经验，花岗石机床床身、龙门、工作台等机床构件全部在恒温条件由人工研磨制造，精度面的直线度、平面度、平行度、垂直度可达到0.0015mm/1000mm*1000mm，有效的保证了机床的整体精度；2、“泰山黑钻”花岗石材料的物理特性对机床整体性能的保证：（1）、肖氏硬度108，是铸铁的3倍，耐磨性是铸铁的8倍，抗压强度达2290-3750公斤／平方厘米，耐磨损、耐酸、耐碱、耐腐蚀，重压下不变形；（2）、线膨胀系数为铸铁的三分之一，热稳定性是铸铁的20倍，遇热变形极小，稳定性好；（3）、阻尼系数（阻止、吸收震动的能力）比铸铁大10倍，且全为实心，阻震、吸震性强，试验证明，采用花岗石机床床身、龙门、工作台等的机床，能够提高工件表面加工精度30%左右，并可提高刀具耐用度37%；（4）、花岗石非金属材料，无塑性变形，亦没有磁性反应，刚性、物理特性保持性好；（5）、不会生锈，维护保养方便，使用寿命更长。
石材加工能耗低、无污染、且取之于大自然，绿色环保，具有很高的社会效益。
3、为实现机床更为可靠的高精度运行，用户可自选采用SIEMENS、FANUC 等进口数控系统，同时我公司备有世界知名品牌的自动平衡、自动对刀、自动加工尺寸在线测量、自动防护系统供用户选配，可实现自动监控、测量加工精度，对操作失误进行自动防护。
4、采用进口高精度液体静压主轴（可选），意大利GF导轨带，C3级进口滚珠丝杠，德国R+W联轴器，无背隙进口减速机，其他主要部件也为进口，提供高精度和高可靠性保障。
5、组装采用renishaw激光干涉仪、wyler电子水平仪、Mahr千分表等高端精密测量工具，组装精度控制在0.005mm以内。