喷射混凝土质量控制
喷射混凝土质量控制
喷射混凝土是一种在建筑工程中广泛使用的技术，具有高效、省时、省力等优点。
然而，喷射混凝土的施工质量控制对于保证工程质量和安全性至关重要。
本文将从混凝土原材料的选择、混凝土配制、喷射设备的调试以及施工过程中的质量控制四个方面详细介绍喷射混凝土质量控制的关键点。
首先，在喷射混凝土工程中，混凝土原材料的选择是影响工程质量的重要因素之一。
针对不同的工程要求，可以选择不同种类的水泥、骨料和掺合料。
在选择水泥时，应按照规范要求选择适宜的标号和品种，并查验水泥是否符合相关标准。
对于骨料，应严格控制颗粒大小和含水率，以确保混凝土的流动性和强度。
掺合料（如矿渣粉、矿粉等）的使用应符合国家标准要求，并按照配方比例进行加入，确保其对混凝土性能的改善。
其次，混凝土的配制对喷射混凝土的质量控制至关重要。
要根据施工要求确定混凝土的配合比，合理控制水灰比、骨料配合度和砂浆含量等指标。
在搅拌过程中，应确保充分搅拌，避免水泥团的存在。
此外，可以根据现场实际情况适量调整配合比，以确保施工效果。
第三，喷射设备的调试也是保证喷射混凝土质量的关键环节之一。
在使用喷射设备前，应进行调试和检查，确保设备的正常运行和喷射效果。
调试时，应注意喷射压力和流量的控制，以及喷射速度的稳定性，才能保证混凝土喷射均匀、稳定，出现裂缝和空鼓的可能性降至最低。
最后，在喷射混凝土施工过程中的质量控制也具有重要意义。
在施工前，应制定详细的施工方案，并根据现场实际情况进行预处理，确保施工条件的良好。
施工中，应严格按照工艺要求进行混凝土的喷射，合理控制施工速度和层厚，避免过快或过厚造成质量问题。
同时，应加强现场监控，及时处理施工中出现的问题，确保喷射混凝土的质量和结构的安全性。
综上所述，喷射混凝土质量控制是保证工程质量和安全性的关键步骤。
通过对混凝土原材料的选择，配制的合理控制，喷射设备的调试和施工过程的质量控制，可以最大限度地降低可能出现的质量问题，确保喷射混凝土的质量稳定和施工效果的优良。
喷射混凝土质量控制
1 喷射方式喷射混凝土可分为干喷、潮喷和湿喷 3 种方式。
现将其施工的 优缺点作一比较 ,见表 1。
表 1 喷射混凝土不同方式施工的优缺点2 喷射混凝土的原材料和配合比要求2.1 喷射混凝土的原材料①水泥:优先采用普通硅酸盐水泥 ,硬化开始时间为 1.52~4.0h,方法干喷潮喷 区别骨料和水泥拌和后 ,投入喷射机料 斗 ,同时加入速凝 剂 ,在喷头处加水 骨料预加水 ,普通 砂的含水率为 6%以 下、石的含水率为2%以下 优点供料作业的限制少 ,故障处理容易 ,清洗、养护较 容易。
降低上料和喷射时的粉尘 缺点水泥与集料易于分离, 喷射过程逸散大量粉尘。
回弹 大 ,粉尘浓度高水泥与集料仍然易于分离 ,降尘减弹效果受到影响。
喷射机将拌合好 多 ,比表面积: 2 500~4 500cm2 /g。
②砂:应采用硬质洁净的中砂或者粗砂,细度模数宜大于 2.5,含水率普通应控制在 5%~7%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。
③石:应采用坚硬耐用、粒径不宜大于 15mm、级配良好的碎石或者卵石。
含水率普通在 2%~3%,密度大于 2.5,吸水率小于 3%,黏土含量小于 0.25%。
④水:生活用水,不得使用污水。
⑤速凝剂:须采用质量合格、对身体危害小的速凝剂。
使用前就进行水泥适应性试验及速凝效果试验 ,初凝<5min,终凝不得>10min, 并具有良好的流动性。
2.2 配合比喷射混凝土标号应高于 200#,其配合比应根据经验和配比试验确定,并满足强度和喷射工艺的要求。
普通采用骨灰比1∶4~1∶5,骨料中含砂率为 60%~70%,水灰比 :干喷时为 0.35~0.45,湿喷时为0.45~0.65。
为改善喷射混凝土效果,水泥用量普通应大于普通混凝土,通常喷射用量为 350~450kg/m3 。
为了降低徊弹率,可适当改变配合比,具体措施 : 增加水泥用量,降低砂粒成份,减少最大骨料尺寸 , 控制骨料的含水率,加入粉煤灰、硅粉等。
喷射混凝土施工质量控制
喷射混凝土施工质量控制1.原材料的质量控制①喷射混凝土施工中所用到的拌和用水，应该为饮用水，它的酸碱值应该不小于4。
用水中不能含有影响水泥固结硫酸盐和其它有害物质。
②喷射混凝土所用的水泥应该具有较好的和易性，且具有较高的强度，应该首先选择硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥。
③骨料的表面要粗糙、干净。
骨料的粒径要均匀且在规定范围内。
④外加剂主要就是速凝剂，可采用对人体伤害较小的、符合标准的外加剂。
2.施工的质置控制①风压的控制。
施工时喷射混凝土的输料管长度应该控制在规定范围以内，喷嘴与出料口的高差要控制在5m以内。
②喷射角度的控制。
在受喷面较为平整时，喷嘴尽量与喷面垂直，如果受喷面比较不平，应该尽量与受喷面保持垂直的喷射角度。
如果喷射混凝土的角度不垂直，会影响混凝土的密度,并加大回弹量，造成过多的浪费。
③喷射距离。
为了保证混合料的充分拌和，可以在喷头上接出一段塑料管，也可以保护操作人员不被回弹料伤到。
④喷射方法。
为降低喷射后的混凝土发生下滑和脱落问题，喷射工作可采取分段、分块或者分部进行的方式。
⑤喷射的厚度控制。
喷射混凝土的厚度要严格按照设计的温度进行，可以将钢筋头焊接在钢拱架或者其它支护架上，来作为喷射混凝土厚度的标志物。
在局部喷射部位，如果有混凝土过厚的问题，应该在挂防水板之前将混凝土剔除，以避免对防水板造成破坏。
3.养护的质量控制喷射混凝土施工完成之后，为了防止混凝土水化热而引起温度裂缝，影响混凝土的强度，应该及时进行养生。
在混凝土终凝后2h，便可采取洒水养生的方式，养护的时间不能小于14d，可根据混凝土表面的湿润情况来确定洒水的次数和洒水量。
喷射混凝土质量控制与检验要求
喷射混凝土质量控制与检验要求
6.5.1原材料与混合料的质量控制应符合下列规定：
1每批材料到达工地后应进行质量检查合格后方可使用；
2喷射混凝土混合料的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次，条件变化时应检查。
6.5.2喷射混凝土厚度的检查应符合下列规定：
1控制喷层厚度应预埋厚度控制钉、喷射线；喷射混凝土厚度应采用钻孔法检查；2喷层厚度检查点密度：结构性喷层为每100m2／个，防护性喷层为400m2／个，隧洞拱部喷层为每50m2／个～80m2／个；
3喷层厚度合格条件：用钻孔法检查的所有点中应有60％的喷层厚度不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的60％，检查孔处喷层厚度的平均值不应小于设计厚度。
6.5.3结构性喷射混凝土应进行抗压强度和粘结强度试验，必要时，尚应进行抗弯强度、残余抗弯强度(韧性)、抗冻性和抗渗性试验。
喷射混凝土抗压强度和粘结强度试验的试件数量、试验方法及合格标准应遵守本规范第12.2节及附录M、附录N的有关规定。
6.5.4喷射混凝土层的厚度、抗压强度、粘结强度、表面平整度和表面质量应符合本规范表14.2.3-2的规定。
喷射混凝土质量控制(二)
喷射混凝土质量控制（二）引言概述：喷射混凝土是一种常用于基础工程和隧道建设中的施工技术，其施工质量直接影响工程的安全性和耐久性。
在上一篇文档中，我们已经介绍了喷射混凝土的基本概念和施工过程中的质量控制要点。
本文将继续从混凝土材料的选择、施工参数的控制、质量检验方法等方面，介绍喷射混凝土的质量控制。
一、混凝土材料的选择1.根据工程要求选择合适的水泥类型和标号。
2.混凝土掺合料的选择，考虑其对混凝土性能的影响。
3.用于喷射混凝土的骨料选择及其粒径分布控制。
4.考虑添加剂对混凝土性能的影响，如增稠剂、减水剂等。
5.混凝土配合比的确定，以满足工程强度和流动性要求。
二、施工参数的控制1.喷射混凝土的喷出速度、喷射压力和喷射距离的控制。
2.喷射混凝土的喷射时间和喷射层数的控制。
3.喷射混凝土的混凝土表面湿度和厚度的控制。
4.控制喷射混凝土的坍落度，保证施工性能的稳定性。
5.对喷射混凝土的施工过程进行实时监测和调整。
三、施工工艺的控制1.喷射混凝土的喷射角度和方向的控制。
2.喷射混凝土的喷射距离和距离控制。
3.选择合适的喷射混凝土喷射机械设备。
4.控制喷射混凝土的喷射速度和喷射均匀性。
5.对喷射面进行适当的处理和修复。
四、质量检验方法1.对混凝土材料进行取样，并进行化学成分和物理性能的检验。
2.对喷射混凝土的骨料进行颗粒分析和含泥量检测。
3.实施混凝土的坍落度试验，确保施工性能的一致性。
4.利用超声波检测等无损检测方法进行混凝土强度和密实度检验。
5.对喷射混凝土的施工过程进行实时监测和记录。
总结：在喷射混凝土质量控制中，混凝土材料的选择、施工参数的控制和施工工艺的控制是关键环节。
通过合理选择材料、控制施工参数和实施质量检验方法，可以保证喷射混凝土的质量稳定性和施工效果。
在实际施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行施工，并进行质量检验记录，及时调整和改进施工措施，以确保工程质量的达标。
钢结构施工中的喷射混凝土技术要点与质量控制
钢结构施工中的喷射混凝土技术要点与质量控制钢结构施工中，喷射混凝土技术是一项关键工艺，应用广泛且具有重要的地位。
喷射混凝土技术不仅可以提供保护性和结构性的功能，还能大大缩短施工时间并提高工程质量。
本文将探讨钢结构施工中喷射混凝土技术的要点以及质量控制措施。
一、喷射混凝土技术的要点1. 施工前准备在进行喷射混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对工程现场进行清理，并确保表面干净、平整。
其次，需要检查钢结构的表面是否有锈蚀或其它损坏，必要时进行修复，以确保混凝土与钢结构之间的粘结牢固可靠。
2. 混凝土配比混凝土的配比对施工质量至关重要。
应根据具体工程需求和设计要求，合理选择水灰比、骨料粒径、掺合料等参数。
同时，考虑喷射混凝土的流动性和振实性，以确保混凝土在喷射过程中的均匀性和密实性。
3. 喷射混凝土的施工工艺钢结构施工中的喷射混凝土通常采用湿式喷射工艺。
施工时，喷射枪与喷射平面的间距、角度和喷射速度等参数需要严格控制。
同时，应根据实际情况，采取合适的施工方法，如常规喷射、双向喷射或旋转喷射等。
4. 喷射混凝土施工质量控制为确保喷射混凝土施工质量，需要采取以下措施：- 加强工人培训和技术指导，保证施工人员掌握正确的喷射技术和操作方法；- 定期检查和维护喷射设备，确保设备的正常运行和喷射混凝土的均匀性；- 严格控制施工过程中的水灰比和混凝土配比，以确保混凝土的强度和抗渗性能满足设计要求；- 定期对喷射混凝土进行强度和密实性的检测，及时发现和解决存在的问题。
二、喷射混凝土技术的质量控制1. 强度和抗渗性能的检测钢结构施工中的喷射混凝土应具备一定的强度和抗渗性能。
通常通过取样试块进行强度试验，同时进行抗渗性能的检测，以确保混凝土具备足够的承载能力和耐久性。
2. 表面质量的评估喷射混凝土施工完毕后，需要对其表面质量进行评估。
表面平整度、凹凸度、裂缝等问题应及时检查和修复，以确保施工表面符合设计要求，并具备良好的外观效果。
锚杆喷射混凝土质量控制要点
锚杆喷射混凝土质量控制要点1. 引言锚杆喷射混凝土是一种常用于岩土工程中的施工技术，它能够提供稳定的地基支撑和加固，确保工程的安全可靠。
在进行锚杆喷射混凝土施工时，质量控制是至关重要的。
本文将探讨锚杆喷射混凝土的质量控制要点，帮助施工人员确保施工质量。
2. 混凝土配合比的选择混凝土配合比的选择对于锚杆喷射混凝土的质量具有重要影响。
应根据工程要求和现场条件选择合适的水灰比和骨料配合比，以确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 原材料的选择与检验在混凝土施工前，需要对原材料进行选择和检验。
混凝土中水泥的选择应符合相应的标准要求，并且需要对水泥进行强度和化学成分的检查。
骨料应满足一定的稳定性和强度要求。
此外，还应检验混凝土外加剂的性能和掺合比例。
4. 锚杆的设置在进行锚杆喷射混凝土前，应根据设计要求和施工方案进行锚杆的设置。
锚杆的位置、间距和孔径应满足相应的要求，并且需要保证与锚杆的粘结力和传力的可靠性。
5. 喷射混凝土的施工工艺控制喷射混凝土的施工工艺控制是保证混凝土质量的关键。
在喷射过程中，应根据施工要求控制喷射压力、喷射速度和喷射距离。
同时，需要确保锚杆周围土体的充实和密实，并保持良好的润湿状态，以确保混凝土与周围土体的粘结可靠性。
6. 现场质量检查在施工过程中，需要进行现场质量检查，确保混凝土质量符合设计和施工要求。
现场质量检查包括混凝土强度的试验、外观质量的检查和尺寸偏差的测量等。
如果发现质量问题，应及时采取措施进行调整和修复。
7. 施工记录和施工日志在锚杆喷射混凝土施工过程中，应及时记录施工情况和施工要点。
施工记录和施工日志是监督施工质量的重要参考依据，也是后期工程验收的重要依据。
8. 结论锚杆喷射混凝土质量控制要点是保证锚杆喷射混凝土工程质量的关键。
通过选择合适的混凝土配合比、优质的原材料、合理的锚杆设置、科学的喷射施工工艺控制和有效的质量检查，可以确保锚杆喷射混凝土工程的顺利进行和质量可靠。
喷射混凝土的质量控制
喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是一种借助喷射机械，将混凝土高速喷射到受喷面，从而快速形成支护结构的施工方法。
它具有施工快速、经济高效、适应性强等优点，在隧道工程、边坡防护、地下工程等领域得到了广泛应用。
然而，要确保喷射混凝土的质量，满足工程设计和使用要求，需要从原材料选择、配合比设计、施工工艺等多个方面进行严格的质量控制。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是喷射混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。
水泥的性能应符合国家现行标准的规定，且在使用前应进行复验，确保其质量稳定。
2、骨料骨料是喷射混凝土的主要组成部分，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用坚硬、耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；细骨料应选用中砂，细度模数宜大于25。
骨料的含泥量、泥块含量、坚固性等指标应符合相关标准的要求。
3、外加剂外加剂可以改善喷射混凝土的性能，如提高早期强度、减少回弹量、增加耐久性等。
常用的外加剂有速凝剂、减水剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应根据工程要求和混凝土的性能通过试验确定，且其质量应符合国家现行标准的规定。
4、水喷射混凝土用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水或含有有害杂质的水。
二、配合比的设计与优化1、配合比设计原则喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行，遵循以下原则：（1）满足设计强度和耐久性要求；（2）具有良好的和易性和可喷性，减少回弹量；（3）合理控制水泥用量，降低成本。
2、配合比设计方法喷射混凝土的配合比设计通常采用经验公式法或试验法。
经验公式法是根据原材料性能和工程经验，通过计算确定配合比；试验法是通过试验调整原材料的用量，确定最优配合比。
在实际工程中，应结合两种方法，以确保配合比的合理性和可靠性。
3、配合比优化在配合比设计完成后，应进行现场试喷，根据试喷结果对配合比进行优化。
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浅谈喷射混凝土质量控制摘要：喷射混凝土技术具有采用速度较快，支护及时、支护质量较好、强度高、密实度好、防水性能较好；省工、操作较简单，支护工作量减少；施工灵活性大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度等优点，本文着重于喷射混凝土质量控制，包括喷射混凝土的强度，喷射混凝土与岩层的粘结力以及喷射混凝土的厚度等。
因此，对这些因素的质量控制相当重要。
关键词：喷射混凝土；质量控制；混凝土强度；喷层厚度前言喷射混凝土是借助喷射机械，采用压缩空气为动力，将细骨料混凝土湿拌料采用喷射的方法覆盖到需要维护的岩层表面，从而形成混凝土结构的支护方式。
喷射混凝土不仅可以单独使用，也可以和锚杆、土钉、预应力锚杆联合使用，目前国内，国内很多高质量工程中均有见到喷射混凝土技术的应用，并且表现良好。
强度是一个反应喷射混凝土支护质量全貌的指标，实际施工中也往往是以混凝土的强度（主要是抗压强度）来作为控制喷射混凝土支护质量的主要指标。
而喷射混凝土强度，既受到之辈材料质量的额影响，也会受到喷射施工工艺的影响，所以，质量控制是一个复杂的综合性问题，我在此仅以部分的原材料选择和部分施工工艺的应用等来浅谈喷射混凝土质量的控制。
1.喷射混凝土强度的控制喷射混凝土的强度基本来源于砂浆的强度、砂浆和骨料的粘结力、骨料的颗粒强度等，因此，在此，分别对相关涉及到的材料质量加以控制与讨论。
1.1 水泥它取决于水泥的品种和标号。
水泥除了应该满足设计所需要的强度外，主要应该满足喷射混凝土施工以后凝结硬化快、保水性好、早期强度增长快、后期强度随龄期的增长而提高以及收缩小等要求。
所用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用普通硅酸盐水泥，硬化开始时间为1.52～4.0h,比表面积应该是2500～4500cm2/g;其次选用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
普通硅酸盐混凝土满足这些要求，因此，喷射混凝土应该优先选择使用这类混凝土。
并且使用前应做强度鉴定实验，水泥存放时严禁受潮和结块，也不得把不同规格、不同厂家的水泥混合使用。
1.2 骨料骨料的选择考虑因素众多，因为混凝土的强度除了取决于骨料的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度，同时骨料的表面越粗糙界面粘结强度越高，因此用碎石比用卵石好。
实验表明在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土强度越高，骨料最大粒径地减少不仅增加了骨料与水泥浆的粘结面积，而且骨料周围有害气体减少，水膜减薄，容易拌和均匀，从而提高了混凝土的强度。
另外，喷射混凝土所用的沙子，一般应以洁净的中砂或者粗中混合砂较好。
细度模数适宜大于2.5，含水率一般应该控制在5%～7%，密度大于2.5，吸水率应该小于3%，粘土含量要小于0.25%。
细沙不宜使用，使用的话会造成混凝土收缩，并且可能会出现裂缝，造成喷射混凝土发黏，不利于喷射和泵送。
1.3 拌合用水工程中应多以饮用水作为拌合用水，而PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（SO4，一）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水均不得使用。
1.4活性掺和料水泥水化是一个复杂与逐步发展的过程，在28D的龄期内，水泥的实际利用率仅仅占60%～70%，其他的未水化的的水泥中的Ca(OH)2，将会产生体积膨胀，给混凝土后期强度带来不利影响，利用活性掺和料代替部分未水化的水泥，不仅可以降低成本，最关键的是可以利用活性材料中的活性成分(主要是SiO2和A4O3)与水泥水化产物Ca(OH),并进行二次反应，将会生成含水硅酸钙与含水铝酸钙，新生成的水化产物不仅提高了喷射混凝土的强度和致密性，而且提高了混凝土的抗冻性、抗渗性、抗腐蚀性等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，掺量约为水泥重量的10%～20%。
1.5外加剂为了降低用水量、降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，必须使用一些外加剂。
外加剂应采用符合质量要求并对人体危害性很小的速凝剂，在掺加速凝剂之前，应该做速凝剂与水的相溶性实验及水泥净浆速凝效果实验，注意速凝剂效果实验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，保持速凝剂干燥勿受潮变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目的是使喷射混凝土满足设计要求，促进早强。
一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%一4%，实际使用时拱部可利用2%-4%，边墙可用2%，过多的掺量对喷射混凝土反而不利，这是因为速凝剂虽然加速了喷射混凝土的凝结速度，但也阻止了水在水泥中的均匀扩散，使部分水包裹在凝结的水泥中，硬化后形成气孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分进行水化反应而干缩，从而产生裂纹。
另外速凝剂掺应均匀掺加。
2施工工艺及相关参数控制2.1喷射混凝土工艺流程各种材料按照设计配比要求进行拌和→拌和好的松散混凝土直接送到喷射机料斗内→由空压机提供的压缩空气裹挟物料通过运输管送到喷头处→在喷头处加入水与物料混合→在风压作用下喷射到喷面上。
2.2 喷射工艺改进喷头操作在喷射混凝土作业中是个重要环节, 喷射混凝土的厚度、匀质性、密实程度以及回弹粉尘等, 都与正确而熟练的喷头操作技术分不开。
(1)喷射机安装调试好后, 先注水再送风, 清通机筒和管路, 同时清洗受喷表面。
(2)检查水环眼孔, 如果堵塞, 要疏通. 检查水眼安装使用是否合适, 若位置安装不正, 部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌和料混合, 会出现沿岩壁淌浆现象, 影响喷射混凝土质量。
(3)喷射前, 先把喷头处的水阀开动一点, 即先给喷头一股水, 待拌和料送至喷头后, 调整水阀就可以把水灰比找好。
正常工作中, 水阀不宜经常变动, 调整水阀或喷射中突然中断供料时, 喷头应对着岩壁底脚, 待正常后, 方可把喷头对准要喷射的位置。
(4)要保证喷头喷射方向与受喷面垂直, 喷嘴口至受喷面以0. 8～1. 0m为宜. 当喷射侧墙较低部位时, 可将输料管夹于腋下, 以减轻手腕的负担。
当喷射侧墙较高部位时, 可将输料管夹于两腿间或担在肩上, 这样较省劲。
喷射拱顶时, 除将输料管夹于两腿间外, 喷头应靠近喷射手头部, 这样在垂直地向岩面喷射时, 可避免回弹物的直接射击。
(5)输料管应顺直放置或形成尽可能大的弯曲半径。
(6)连续上料, 保持机筒内料满。
在料斗口设置15 mm 孔径筛网, 避免超径骨料进入机内。
(7)严格控制加水量, 无干斑, 不流淌, 表面平整且无异常回弹和粉尘, 说明加水量合适。
若有干斑, 回弹和粉尘大, 则是加水量偏小; 若流淌, 则是加水量过大。
(8)岩面干燥, 水灰比可稍大一点; 岩面较湿, 水灰比可小一点, 酌情调整水灰比。
(9)喷射要分段、分片进行。
每片均自下部开始向上移行, 喷射料束环形旋转, 旋转直径约为15 ～30 cm, 转速均匀, 一圈压半圈, 行间搭接2～3 cm。
以一次喷至不坠落的临界状态为限, 一般一次喷厚5 cm 左右, 采用针探法控制. 喷射总厚度为10 cm, 分两次喷成。
(10)喷射完毕, 闭紧水阀门, 喷头出口朝低处, 以免水阀漏水倒流入输料管内。
2.3喷射混凝土部分工艺的采用(1)喷射前，应将表面冲洗干净，并将表面软弱破碎岩土清扫干净。
喷射作业应分区段进行，长度一般不超过6m。
后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用水清洗混凝土表面。
喷射后，一般养护7～14d。
(2)控制喷嘴喷射时的最佳角度，即喷射方向收喷射面的垂线成10°～15°夹角，将会避免混凝土回弹料对操作手的回弹与伤害。
(3)喷射混凝土的表面很容易粗糙不平，将会直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝土中掺和有速凝剂，混凝土的褚宁时间很短，喷射厚度和质量全靠喷射手把握，为此，在每隔一定距离埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，这样，不仅既控制了喷面的平整度，又将会起到压实混凝土的作用(4)喷射厚度的控制，在喷射前期就应该预埋定位厚度钢筋和拉通线方法，控制喷面加固厚度。
另外，一次喷射混凝土的厚度要适中。
如果一次喷射厚度太薄，骨料容易反弹；如果太后，容易出现下坠、流淌等现象。
一般的，一次喷射厚度不应该小于骨料粒径的二倍。
掺速凝剂时，一次喷射厚度则可以适当增加。
(5)喷射操作时，工作风压应控制在喷嘴处有0.1MPa的压力，喷嘴处的水压必须大于风压，而且，压力需稳定，一般比风压大0.1MPa。
喷射的时候应该分段、自下而上进行，喷嘴与受喷面的距离应控制在1m左右。
2.4喷射混凝土配合比设计与控制喷射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根据其施工工艺来选择。
为了减少回弹量需要较高的砂率，砂率增加意味着集料的总面积增加，这就要求用更多的水泥来包裹集料表面，以满足喷射混凝土的强度要求，水泥用量越大，喷射混凝土就越容易干缩、开裂，同时成本也增加。
因此首先确定水泥用量，根据经验水泥用量宜为375～ 450kg/m；，其次确定砂率，宜选用粗砂或中砂，砂率宜为45%～55%，砂率过高或过低易造成堵管，再次确定水灰比，水灰比宜为0.4～0.5，水灰比过小会产生粉尘，回弹量大，粘结力低，喷层会产生干斑，砂窝等现象，水灰比过大会造成强度低、速凝效果差，喷层流淌、滑移、坍落等现象，另外要注意根据施工环境的温度，周围岩壁类别、施工队伍的施工水平做相应的调整。
2.5喷射混凝土养护养护是喷射混凝土施工中的一个重要环节，因此对喷射混凝土施工，必须按质量控制系统的要求，通过各种措施强化质量意识，加强质量管理，制定操作规程，使喷射混凝土在隧道防护中发挥越来越重要的作用。
(1)喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在混凝土初凝后及时进行。
修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。
(2)待最后一层混凝土终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。
(3)当气温低于+5C。
时，不宜喷水养护，应采取保水养护。
参考文献[1]韩立军岩土加固技术中国矿业大学出版社 2005年[2]邹贵文喷射混凝土质量控制[3]王剑波原柸业喷射混凝土质量控制与评定方法探讨 2001年。