配料、粉碎、过筛课程设计
粉碎过筛的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握粉碎和过筛的基本原理及操作方法。
2. 熟悉不同粉碎和过筛设备的使用。
3. 通过实验，提高对粉碎和过筛过程的理解，为后续实验打下基础。
二、实验原理粉碎是将大块固体物质通过机械力粉碎成小颗粒的过程。
过筛是将粉碎后的颗粒按粒径大小进行分离的操作。
粉碎和过筛是制剂工艺中常见的单元操作，对于提高药物质量、保证药物稳定性具有重要意义。
三、实验材料与设备1. 实验材料：玉米粉、不锈钢筛网（100目、200目、300目）、研钵、筛子、粉碎机、电子天平。
2. 实验设备：粉碎机、筛子、研钵、电子天平。
四、实验步骤1. 样品准备：称取适量玉米粉，置于研钵中。
2. 粉碎：开启粉碎机，将玉米粉放入粉碎机中，待玉米粉被粉碎成细小颗粒后关闭粉碎机。
3. 过筛：a. 将粉碎后的玉米粉倒入100目筛网中，待筛网上的玉米粉不再下落时，收集筛下的细小颗粒。
b. 将筛下的细小颗粒倒入200目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
c. 将筛下的细小颗粒倒入300目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
4. 称量：使用电子天平称量不同粒径的玉米粉，记录数据。
五、实验结果与分析1. 粉碎效果：通过实验观察，玉米粉在粉碎过程中粒径逐渐减小，说明粉碎机能够有效地将玉米粉粉碎成细小颗粒。
2. 过筛效果：通过过筛实验，将粉碎后的玉米粉按粒径大小进行分离，得到不同粒径的玉米粉。
实验结果表明，100目筛网、200目筛网、300目筛网分别能将玉米粉分离成不同粒径的颗粒。
3. 数据分析：根据实验数据，绘制不同粒径的玉米粉质量分数与筛网目数的关系曲线，发现筛网目数越高，玉米粉质量分数越低，说明过筛效果越好。
六、实验讨论1. 粉碎效果的影响因素：粉碎效果受粉碎机转速、粉碎时间、物料性质等因素的影响。
实验中，通过调整粉碎机转速和粉碎时间，可以控制粉碎效果。
2. 过筛效果的影响因素：过筛效果受筛网孔径、物料流动性、筛网表面状况等因素的影响。
(完整版)粉碎过筛混合
物，含糖分、黏液质、胶质较多的红参、玉竹、牛膝等药物，以及中药干浸膏等。（四）超微粉碎适用于难溶性药物和有效成分难以从组织细胞中溶出的植物性药材的粉碎。三、粉碎的设备1、研钵使用方法：杵棒从乳钵中心为起点，按螺旋方式逐渐向外旋转，达到最外层后再由外向内反转至中心，如此反复。2、万能粉碎机对物料的作用力以冲击力为主，适用于脆性、韧性物料以及中碎、细碎、超细碎等应用广泛，因此具有“万能粉碎机”之称。3、球磨机
±29二号筛850±13三号筛355±9.9四号筛250±7.6 180五号筛±6.6 150六号筛±5.8 125七号筛±4.6八号筛90±4.1 75九号筛三、筛分设备1、摇动筛：手工和机械筛分两种
2、振动机3、旋动筛、滚筒筛4．
24 50 65 80 100 120 150 200
混合第三节
一、概述：、定义系指把两种以上组分的物料相互掺和而达1到均匀状态的操作。、目的：使处方中各成分含量均一，以保证用药2剂量准确、安全有效，保证制剂产品中各成分的均匀分布。二、混合方法：等量递增法：即将量大的药物研细，以饱和乳钵的内壁，倒出，加入量小的药物研细后，加入等量其他细粉混匀，如此倍量递增混合至全部混匀，再过筛混合即成。三、混合时注意事项：、物料密度差1 2、物料比例3、混合组分的湿度4、低共熔混合物
′
学院药系教学
室药剂研教 2、混合方法分类。1、研磨方法分类。小结4′月年启用时间2012 2
教师作业′11、
教研室主任意见：
签字：年月日
粉碎过筛与混合操作备课讲稿
法
过筛混合
混合的基本操作
1 按岗位操作要求进行生产前准备工作 2 填写配料单领取物料 3 按混合的操作规程启动混合设备 4 混合物料的收集与贮存 5 清场，填写各记录
混合器械
• 槽形混合机 • 混合筒：单圆锥形（动画）、双圆锥形
（动画）、V形（动画） • 三用混合机 • 双螺旋混合机 • 三维摆动混合机
粉碎、过筛与混合操作
学习目标
知识目标
☆熟悉药物粉碎、 筛分、混合的概念 及目的 ☆熟悉与粉碎、筛 分、混合产品不合 格的基本理论知识
能力目标 ☆能操作粉碎、筛分
与混合的常见设备， 生产出合格的产品
☆找出产品不合格时，
与设备的关系
适用的岗位群
散 剂 颗粒剂 片 剂 胶囊剂 丸 剂
粉碎的基本理论知识
过筛的器械
• 手摇筛 • 振动筛粉机 • 电磁摇动筛 • 悬挂式偏重筛分机 • 圆形振动筛分机
偏重轮 加粉口 筛子
接收器
悬挂式偏重筛粉机
圆型振动筛粉机
筛网 上部重锤
弹簧 电机 下部重锤
筛分产品不合格的理论原因
☆粉末吸潮 ☆筛分时药筛处于静止 ☆筛内的药粉太厚
混合的基本理论知识
是将两种以上组分 的物质均匀混在一
混合产品不合格的理论原因
1
处方药物 的比例量 相差悬殊
2
处方药物 的密度差 异较大
3
粉末的带 电性
粉碎、过筛与混合操作小结
重要概念：粉碎、过筛、混合的概念及目的
重要技能：能按岗位标准操作规程进行粉 碎、过筛、混合操作；能找出不合格产品 的原因
分
的
可提高粉碎效率
目
的
能起到混合作用
食品工程实验技术课程设计
食品工程实验技术课程设计设计目的本次课程设计旨在通过实践操作，培养学生的食品工程实验技能，同时巩固相关理论知识，让学生更好地理解课程内容。
实验内容本次课程设计由以下三个部分组成：食品成分分析实验这个实验旨在让学生通过分析食品成分的方法来熟悉食品成分分析的原理和操作方法。
实验步骤：1.预处理样品：将样品研磨、过筛，获得均匀的样品粉末。
2.精确称取：称取适量的样品粉末，放入烘箱中烘干至常重。
3.提取：将样品加水提取，过滤后获得提取液。
4.精确称取：称取一定量的提取液，放置于烘箱中干燥至常重。
5.成分分析：根据分析的成分种类，选择相应的实验方法进行分析。
食品加工实验这个实验旨在让学生通过实际的操作，加深对食品加工工艺的理解。
实验步骤：1.确定食品类型：选择任意种类的食品。
2.材料准备：准备食材、烹调设备、食品加工所需的其他材料。
3.烹调：按照食材的配方和烹调工艺进行烹调。
4.检测品质：检测食品的品质和口感，并做出相应的修正和改进。
食品质量安全评价实验这个实验旨在让学生掌握食品质量安全的基本知识和分析方法。
实验步骤：1.样品准备：选择食品样品，如牛奶、肉制品等。
2.检测元素：采用流动注射分析仪、ICP-MS等仪器对样品进行测试。
3.检测重金属污染物：采用等离子原子荧光光谱仪对样品进行测试。
4.检测微生物：采用细菌计数板，对样品进行菌落总数、大肠杆菌和真菌等的检测。
设计流程1.食品成分分析实验–预处理样品–精确称取–提取–精确称取–成分分析2.食品加工实验–确定食品类型–材料准备–烹调–检测品质3.食品质量安全评价实验–样品准备–检测元素–检测重金属污染物–检测微生物实验要求1.实验时需注意安全，严禁饮食实验样品。
2.食品加工实验需自备材料和设备，保证操作安全。
3.实验后需及时清洗实验工具、设备和作业区域，保持实验场地的清洁整洁。
总结通过本次课程设计，学生能够熟悉食品成分分析的原理和操作方法，掌握食品加工工艺的基本知识和技能，了解食品质量安全的检测方法和相关知识。
制剂生产基本单元操作—粉碎、筛分与混合(药物制剂课件)
由于粒子的无规则运动，在相邻粒子间发生相互交换位置而进行 的局部混合。
三、混合方法
搅拌混合 研磨混合 过筛混合
实验室常用：搅拌、研磨、过筛等。 大生产多用：搅拌、容器旋转方式。
四、混合设备
容器旋转型混合机 容器固定型混合机
回转型混合机 二维运动混合机 三维运动混合机
槽型混合机
螺旋锥形混合机
举例： “加液研磨法” “水飞法”
粉碎的方式方法
低温粉碎
• 特点：①适于常温粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及 热可塑性物料。树脂、树胶、干浸膏等。 ②可用于富含糖分，具一定粘性的物料。 ③可获得更细的粉末。 ④能保留挥发性成分。
粉碎的方式方法
低温低粉温碎粉碎
方法 ①物料先行冷却或在低温条件下迅速粉碎。 ②物料与干冰或液氮混合后粉碎。 ③粉碎机壳通循环低温冷却水。 ④组合运用上述方法。
一、概述
1、定义
把两种或两种以上的组分均匀混合的操作。 2、目的 ①使各组分在制剂中均匀一致 ②保证药品剂量准确，用药安全
二、混合机理
(1)对流混合
固体粒子群在机械转动的作用下产生较大的位移时产生的总体混 合。
(2)剪切混合
由于粒子群内部力的作用结果产生滑动面，破坏粒子群的团聚状 态而进行的局部混合。
n=粉碎前粒度D/粉碎后粒度d
粉碎的机理
粉碎过程中常用的外力
粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现的。
冲击力(impact)；
压缩力(compression)
剪切力(cutting)；
弯曲力(bending)
冲击
压缩
剪切
弯曲
研磨
研磨力(rubbing)
粉碎工程课程设计
课程设计题目选矿厂粉碎车间工艺设计学院资源与环境工程学院专业矿物加工工程班级矿物zy1201班姓名余新明指导教师钱玉鹏2014 年12月28日课程设计任务书学生姓名：余新明专业班级：矿物zy1201班指导教师：钱玉鹏工作单位：资环学院题目: 选矿厂粉碎车间工艺设计初始条件：1选矿厂生产能力Q= 3860 T/D；2原矿最大粒度Dmax=700 mm；3最终破碎产物最大粒度dmax=15 mm；4原矿为不含泥的中硬矿石。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1粉碎车间工艺流程的计算：包括总粉碎比I=Dmax /dmax的计算；三段一闭路粉碎流程中各点的产量Qn和产率rn的计算（各段粉碎产品最大粒度的计算，各段粉碎机排矿口宽的计算与决定，各筛孔尺寸及筛分效率的确定，各产物的生产率Qn 与产率rn的计算）。
2粉碎车间主要设备的选型与计算：包括粉碎机的选型与计算（粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算）；筛分机的选型与计算（粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角）。
3绘图部分：包括粉碎车间工艺流程图；粉碎车间设备机械联系图。
绘制原矿粒度特性曲线图；颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。
4要求设计说明书总页数不能低于页。
时间安排：教师讲课：0.5天；学生自己设计与计算：2.5天；编写课程设计说明书：1天；绘图： 1天；总计：5天。
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日目录选矿厂粉碎车间工艺设计 (1)1粉碎流程的选择与计算 (1)1.1据总粉碎比拟定原则流程 (1)1.2 对流程中各产物的初步计算 (2)2 粉碎设备的选择与计算 (5)2.1第一段粉碎设备的选择与计算 (5)2.2第二段粉碎设备的选择与计算 (6)2.3第三段粉碎设备的选择与计算 (7)3筛分设备的选择与计算 (8)3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算 (8)3.2第二段格筛的选择与计算 (8)3.3第三段检查筛分设备的选择与计算 (8)4本设计的可行性分析 (9)4.1工艺可行性分析： (9)4.2设备可行性分析： (10)5感想感谢或建议等 (11)6附件-包括图表等 (12)7参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料 (15)选矿厂粉碎车间工艺设计1粉碎流程的选择与计算1.1据总粉碎比拟定原则流程1.1.1求总粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/15=46.7。
第5章 粉碎、过筛与混合(1)
田宇光
33
混合的目的和意义
• 目的
使处方中各成分含量均一，以保证用药
剂量准确、安全有效，保证制剂产品中
各成分的均匀分布。
• 混合过程是以细微粉体为主要对象，因此
具有粒度小，密度小，附着性、凝聚性、
飞散性强等特点。粒子的形状、大小、表
面粗糙度不均匀；混合成分多，有时可达
十数种；微量混合时，最少成分的混合比
14
1300
1430
1375
16
1170
1211
1270
18
1060
1096
1096
20
920
954
995
30
520
613
614
40
380
441
462
60
270
271
80
210
100
150
172
120
140
药剂
140
田宇光
110
钢丝
960 575 300 210 170 140
25
☆我国工业用标准筛常用“目”数表示筛号， 即以每一英寸（2.54cm）长度上的筛孔数 目表示，但还没有统一标准的规格。
9
粉碎度(粉碎比，n)
粉碎度－是粉碎前半径与粉碎后半径 的比值。
• n = 粉碎前粒度d1/ 粉碎后粒度d2 • 从上式可知，粉碎度越大，颗粒越
小。
药剂
田宇光
10
粉碎操作
• 洁净度：D级 • 室内与相邻操作室呈相对负压
药剂
田宇光
11
粉碎的目的
(1)增加药物比表面积，提高生物利用度； (2)便于各成分混合均匀，制备多种剂型 (3)加速药材中有效成分的浸出 (4)便于物料的干燥和保存
粉碎工程课程设计模板
学号: 2课程设计题目选矿厂粉碎车间工艺设计学院资源与环境工程学院专业矿物加工工程班级矿物1003班姓名贺壹城指导教师田金星年1 月10日课程设计任务书学生姓名: 贺壹城专业班级: 矿物1003班指导教师: 田金星工作单位: 资环学院题目: 选矿厂粉碎车间工艺设计初始条件:1选矿厂生产能力Q= 3580 T/D;2原矿最大粒度Dmax=700 mm;3最终破碎产物最大粒度dmax=15 mm;4原矿为不含泥的中硬矿石。
要求完成的主要任务: ( 包括课程设计工作量及其技术要求, 以及说明书撰写等具体要求)1粉碎车间工艺流程的计算:包括总粉碎比I=D max/d max的计算; 三段一闭路粉碎流程中各点的产量Q n和产率r n的计算( 各段粉碎产品最大粒度的计算, 各段粉碎机排矿口宽的计算与决定, 各筛孔尺寸及筛分效率的确定, 各产物的生产率Q n与产率r n的计算) 。
2粉碎车间主要设备的选型与计算:包括粉碎机的选型与计算( 粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算) ; 筛分机的选型与计算( 粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角) 。
3绘图部分:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
包括粉碎车间工艺流程图; 粉碎车间设备机械联系图。
绘制原矿粒度特性曲线图; 颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度特性曲线图; 绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图; 绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。
4要求设计说明书总页数不能低于页。
时间安排:教师讲课: 0.5天;学生自己设计与计算: 2.5天;编写课程设计说明书: 1天;绘图: 1天;总计: 5天。
指导教师签名: 年月日系主任( 或责任教师) 签名: 年月日目录选矿厂粉碎车间工艺设计 ................................................... 错误!未定义书签。
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配料、粉碎、过筛
课程设计
学习任务：配料、粉碎、过筛
课时：4课时
预期提高的职业能力：
1、专业能力
（1）根据岗位SOP正确进行配料、粉碎、过筛操作。
（2）使用、维护、保养常用的称量和计量器具，锤式粉碎机，圆盘分筛机。
（3）填写各种生产文件，会进行相关的计算。
（4）设备、工艺和产品质量之间的关联性思维能力。
（5）对结果的评定能力，对产品的不利反馈信息的思考。
（6）安全生产、环境保护以及劳动保护法规的有关知识。
2、方法能力
（1）编制、组织、实施计划，根据需要灵活变更计划的能力。
（2）即兴创造的能力。
（3）通过活动和工作过程随时进行学习的能力。
（4）利用教科书、其他工具书、网络等媒体随时获取知识的能力。
3、社会能力
（1）随时准备开展小组讨论，并将自己的兴趣、能力和设想纳入工作小组能力中。
（2）工作中遵纪守法，爱岗敬业,会妥协、让步，责任心强，以质量为本，操作上严谨细致。
（3）有良好的团队合作精神，通过团体协商和共同行动来解决矛盾的能力。
（4）语言表达能力。
培训地点：固体制剂实训基地。
设备：锤击式粉碎机、台秤、BT-400圆盘分筛机、盛器。
材料：空白淀粉片、淀粉颗粒、各种生产文件。
教学活动：学生自学、学生分组讨论、学生总结阐述学习内容、老师讲解演示、学生练习、老师个别辅导、学生小组互评、老师对学习结果进行评估、收集及反馈信息、趣味总结。
学习过程及时间安排:
一、课前自学1周时间
学生以具体任务为载体，利用课外时间通过教科书、图书馆、机房查阅资料，将所得资料汇总，组与组之间进行交流讨论，学习配料、粉碎、过筛的理论知识。
任务分配表：
二、自学内容总结每组3分钟，共27分钟
每小组派一代表将本组学习的内容进行叙述，老师和其他组员进行纠正补充。
三、更衣练习13分钟
老师将更衣规程进行讲解，各人按更衣规程进行更衣练习，组内成员相互监督指正，老师检查各人更衣情况。
更衣规程：配料、粉碎、过筛间属三十万级洁净区，人员需经“一更”、“二更”进入。
具体更衣规程如下：
1进入一般生产区更衣规程（一更）
（1）工作前更衣：
将携带物品存放于指定的位置►进入一更换鞋区，将自己的鞋放入指定鞋柜内，然后转身180度，穿上工作鞋►进入一更脱衣间，脱外衣，摘掉各种饰物，放入衣柜中►进入洗手区，用流动的饮用水、药皂或洗手液将双手反复清洗干净，然后用烘手器烘干►进入一更穿衣间，从自己的衣柜中取出工作服穿上，更衣时要注意不要让工作服接触到易污染的地方，扣好衣扣，扎紧领口和腕口，佩戴工作帽，应确保所有的头发均放入工作帽内，不得外露►进入一般生产区工作间。
（2）工作结束后更衣
退出一般生产区时，按进入时的逆向顺序更衣，换下工作服、工作鞋分别放入自己的衣柜、鞋柜内。
离开车间。
2进入三十万级洁净区更衣规程（二更）
（1）工作前更衣：
一更后方可进入二更►进入二更更鞋区，将一更工作鞋放入指定鞋柜内，然后转身180度穿上二更工作鞋►进入二更脱衣间脱去一更工作服►进入洗手区，用流动的纯化水、药皂或洗手液将双手反复清洗干净，然后用烘手器烘干►进入二更穿衣间，从自己的衣柜中取出二更洁净服，穿戴洁净服的顺序由上而下，先戴洁净帽，然后分别
穿上衣、下衣，扎紧衣袖，扣好领口，并在衣镜前检查洁净服穿戴是否符合要求►在缓冲间进行手消毒后，进入三十万级洁净区操作间。
（2）工作结束后更衣
退出三十万级洁净区时，按工作前更衣的顺序逆向顺序更衣。
需要清洁洁净服时，要把洁净服放入衣袋中，统一收集，挂贴“待清洁”标示卡。
四、老师讲解相关知识并演示配料、粉碎、过筛操作。
30分钟
1配料
1．1配料准备
1．1．1配料岗位生产前检查（讲解并指导学生填写《岗位生产前检查记录》）
岗位生产前检查记录
本）附入批生产记录。
清场合格证（正本）
清场合格证（副本）
1．1．1．2检查有无上批生产遗留物。
1．1．1．3检查计量器具的清洁情况、计量范围。
1．1．1．4
1．1．1．5检查墙面、门窗、地面、天花板等清洁状况。
1．1．1．6检查有无无关物品。
1．1．1．7检查房间及设备状态标志。
（讲解设备标示卡、操作间标示卡）
设备标示卡：
操作间标示卡：白底黑字
1．1．1．8
1．1．2清洁消毒：按三十万级洁净区清洁消毒规程进行清洁消毒。
QA人员检查合格后，签发《生产许可证》
1．1．3领取、核对物料：按生产指令和批配料记录领取原辅料，核对物料的品名、规格、数量、质量。
1．1．4根据《批生产指令》挂贴“正在生产”标示。
1．2配料操作
1．2．1根据主配方核对、称量物料，一人称量，一人复核。
（讲解并指导填写生产指令、领料记录）
生产指令：按标准操作规程，称取0.5Kg空白淀粉片、1Kg淀粉颗粒。
领料记录
1．2．2将称量好的物料放于规定的容器中，密封，填写物料标示卡，帖于包装外。
1．2．3将称量好的物料移至原料暂存间或递交下一道工序。
1．2．4配料操作注意事项：①核对物料。
②配料采用复核制。
③正确选择计量器并检查。
④毒性、贵细物料必须在QA人员监督下进行。
⑤如发现数值有差异，必须及
时分析，立即报告。
1．3清场（讲解并指导学生填写清场记录）
清场记录
1．3．1清药物、辅料。
1．3．2清设备、工具、容器。
1．3．3清地面、墙壁、管路、门窗等。
1．3．3清卫生工具。
1．3．5取走文件材料，更换状态标示。
1．3．6填写清场记录，QA检查合格后，签发《清场合格证》
1．3．7关水、电、门窗。
2粉碎
2．1粉碎准备
2．1．1粉碎岗位生产前检查（同配料岗位生产前检查）
2．1．2清洁消毒：按三十万级洁净区清洁消毒规程进行清洁消毒。
QA人员检查合格后，签发《生产许可证》
2．1．3领取、核对物料：按生产任务要求领取原辅料，核对物料的品名、规格、数量、质量。
生产指令：按粉碎操作规程，将0.5Kg空白淀粉片、1Kg淀粉颗粒分别粉碎成100目粉。
2．1．4根据《批生产指令》挂贴“正在生产”标示。
2．2粉碎操作
2．2．1使用前开动机器检查旋转方向是否正确，待旋转正常后，即可使用。
2．2．2将待粉碎物料少量多次进行粉碎。
2．2．3注意控制出粉的粒度和加料的速度。
2．2．4将分别粉碎后的物料分别盛放、密封，容器内外贴上状态标示，存放或移交下一道工序。
2．2．5填写生产记录。
2．3清场（同配料清场）
3过筛
3．1过筛准备
3．1．1过筛岗位生产前检查（同配料岗位生产前检查）
3．1．2清洁消毒：按三十万级洁净区清洁消毒规程进行清洁消毒。
QA人员检查合格后，签发《生产许可证》
3．1．3领取、核对物料：按生产任务要求领取原辅料，核对物料的品名、规格、数量、质量。
生产指令：按粉碎操作规程，将已粉碎的0.5Kg空白淀粉片粉过100目筛。
3．1．4挂“正在生产”的状态标志。
3．1．5检查分筛机，调换筛网，摆放盛料箱。
3．2分筛操作
3．2．1接通电源，开动机器检查机器是否正常工作。
3．2．2将物料分别进行过筛操作，注意加入物料不宜过多。
3．2．3根据过筛状况，及时调节振动电机偏心块，得到最佳振幅状态。
3．2．4筛分完毕，关闭电源，清理筛分机。
3．2．5及时填写生产记录。
3．3清场（同配料清场）
（课间休息10分钟）
五、操作练习70分钟
学生根据生产指令练习配料、粉碎、过筛操作，老师观察练习过程，检查产品，收集问题，与学生共同分析出现问题的原因，进行个别辅导。
（课间休息10分钟）
六、小组互评30分钟
全班分六组，分别进行配料、粉碎、过筛操作和评价，一组操作，一组根据评分表进行评价，老师对操作和评价过程进行评估，组内成员由组长进行分工。
被检查小组签名：日期：
检查小组签名：日期：
七：总结20分钟
各小组以“本节课我学到了哪些知识，提高了哪些能力”为主题进行讨论，组长进行记录，老师挑选结果比较好的两组进行全面总结。