倾析器

LW-350A卧式螺旋沉降离心机
浙江省丽水市三联环保机械设备有限公司，创建于1987年，是浙西南地区最早从事水处理机械设备的研制生产的专业公司。

是浙江省高新技术企业（省唯一的一家离心机制造企业）、省环保产业协会会员单位，省环保产业骨干企业之一。

公司在吸收国内外先进技术的同时，自行研究、设计、不断实践改进，生产出我国污水治理中先进的污泥脱水设备LW型卧螺式离心机系列产品，本产品获得了国家专利（专利号：992558446.9）。

质量体系已获ISO9001认证企业。

浙江三联环保真诚的欢迎新老客户来我公司考察，并建立长期稳定的合作关系。

离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，在国外早已是污泥脱水的首选设备。

它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于没有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：2.5kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为60％－83％左右，而带机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％以上，脱水后泥饼含水率80％左右；
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw／m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行（停机除外），运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥离心机占用空间小（3M2），安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大（7M2），配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。

⑧运行费用的计算。

在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：
例如：
带机投药量3.5kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗量以0.8kW／m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以2.5kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗量以1.2kw／m3泥浆计，冲洗水以0计；(电费1.3元／kw，水费1.6元／t，药费30元／kg)。

以一天120m3废水的屠宰厂为例，干污泥量约为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），计算得（以十小时工作制）：
带式压滤机：药费为1050元/d；电费为124.8元/d；水费为256元/d。

则带机的日运行费用为∑=300+124.8+256＝1430.8元／d。

卧螺离心机：药费为750元/d；电费为187.2元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=750+187.2=937.2元／d。

运行费差额：493.6元／d，以360天计，△=493.6元／d×360d=117696元人民币。

即一年运行费带机比离心机多17.8万元人民币。

因此，根据上述分析，得出如下结论：采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用
卧螺离心脱水机。