10KV离心机与普通离心机比较
离心机分类及技术原理和转子介绍
离心机分类及技术原理和转子介绍离心机是一种常见的机械设备，采用离心力的原理来进行分离或快速旋转。
离心机广泛应用于科学研究、工业生产和医药领域等各个领域。
根据其用途和结构特点，离心机可以分为多种类型，主要包括固定转子式离心机、摇摆式离心机和连续式离心机。
1.固定转子式离心机：固定转子式离心机是最常见的离心机类型，它由一个固定转子和一个可移动的离心杯组成。
固定转子通常是一个铝合金制成的圆盘，上面固定有几个离心杯。
转子通过电机驱动，将样品放在离心杯中，然后启动离心机，使离心杯以高速旋转。
离心杯的旋转将产生离心力，使样品分离成不同部分。
固定转子式离心机的优点是结构简单、操作方便、分离效果好，因此被广泛应用于实验室和工业生产中。
2.摇摆式离心机：摇摆式离心机也是一种常见的离心机类型，它的转子呈摇摆状，类似于一个扫地机器人。
摇摆式离心机适用于样品体积较大的情况，例如培养皿、生物反应器等。
它通过运动偏心转动的方式产生离心力，使样品既可以顺时针旋转，又可以逆时针旋转。
摇摆式离心机的优点是可以避免样品在离心过程中被挤压变形，因此适用于对样品形态要求较高的实验。
3.连续式离心机：连续式离心机是一种高速离心机，适用于大量样品的离心分离和连续生产。
它的转子与固定转子式离心机类似，但转速更高，可以达到上万转每分钟。
连续式离心机主要应用于化工、制药、食品和环保等工业领域，用来进行固液分离、悬浮液分离和浓缩等操作。
离心机的工作原理是利用离心力将混合物中的各种成分分离。
离心力是指围绕转轴旋转的物体在离转轴越远处速度越大的力。
离心机通过高速旋转的转子产生离心力，离心力的大小与转速和转子半径有关。
离心机的离心力越大，分离效果越好。
离心机的转子通常采用不同的设计和材料制造，以满足不同应用领域的需求。
常见的转子类型包括固定角度转子、扩展角度转子和直角转子等。
固定角度转子适用于一般离心分离和沉淀操作，转子角度一般为45度。
扩展角度转子适用于大量样品的离心和浓缩操作，转子角度一般为25度。
离心机的选型及安全使用【选型指南】
离心机的选型及安全使用【选型指南】离心机的选型及安全使用【选型指南】一、概述离心机是一种常用的实验室设备，广泛应用于生物医药、环境监测、食品安全等领域。
正确选择离心机，并正确使用离心机，对于实验结果的准确性和实验人员的安全性至关重要。
本文将介绍离心机的选型原则以及安全使用的注意事项。
二、离心机的选型1、实验要求根据实验要求确定离心机的规格。
考虑实验物样品的体积、密度、离心要求等因素，确定所需离心机的容量和转速范围。
2、转速范围离心机的转速范围应能够满足实验要求。
一般情况下，转速范围较大的离心机更为灵活，可满足更多的实验需求。
3、容量选择离心机时需要根据实验样本的数量和容量确定。
离心机的容量应能够容纳全部样本，并预留一定的空间，以确保样品在旋转过程中得到充分分离。
4、加速度和减速度合适的加速度和减速度可以减小样品的损伤和离心管的破裂风险。
根据离心机的类型和样品的特性选择适当的加速度和减速度。
三、离心机的安全使用1、均衡性在使用离心机之前，确保离心管或转盘内的样品均匀分布且平衡。
定期检查离心机内部的配重块是否松动或损坏。
2、速度调节严禁在离心机运转时随意调节速度。
应事先设置好所需的转速，并在启动前检查是否与样品的安全转速范围匹配。
3、盖锁和安全装置离心机运转过程中保持离心机盖锁紧，并确保安全装置完好。
离心机在高速旋转时存在一定的危险，必须确保安全使用。
4、清洁维护离心机使用结束后，及时清洁外壳和转盘，并保持内部干燥。
离心机的零部件和配件应经常检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
附件：1、离心机操作说明书2、离心机维护记录表法律名词及注释：1、医学实验伦理委员会（IRB）：医疗机构内设立的委员会，负责审核和监督医学研究项目的伦理合规性。
2、离心机机械破裂风险：离心机高速旋转时，离心管或转盘存在破裂的危险，可能对实验人员和设备造成伤害。
离心机比较
中国离心机市场和技术分析(1)1.概述众所周知，目前广泛运用的空调冷水机组所用的相变制冷循环主要有两种：蒸汽压缩式制冷循环和吸收式制冷循环。
溴化锂吸收式冷水机组就是一种利用热量产生相变及传质的典型吸收式循环机组。
采用蒸汽压缩式制冷循环的冷水机组根据压缩机分类主要有活塞式、转子式、涡旋式、螺杆式和离心式冷水机组。
上述采用蒸汽压缩式制冷循环的机组按照压缩机提升压力方式的不同又可以分为两类：容积变化增压和速度变化增压。
活塞式、转子式、涡旋式和螺杆式冷水机组所用的压缩机增压方式均属于容积变化增压。
而离心式冷水机组是一种典型的速度变化增压机组。
离心式机组的压缩机的增压原理是依靠旋转部件如叶轮将角动量传递给制冷剂蒸汽，使制冷剂蒸汽的圆周速度不断提高，同时由于叶轮流道法向截面不断扩大，使气体相对速度不断降低也获得了部分压力提高。
在叶轮中增速增压的气体流过静止元件如扩压器和/或蜗壳，气流的绝对速度减小而使压力进一步提高。
至于为什么速度减小能够获得压力的提高利用伯努利方程(pv+c2/2二常数)可以得到理论解释。
表1是有关各典型螺杆机、离心机和吸收机生产厂家的产品冷量范围。
表1典型螺杆机、离心机和吸收机生产厂家的产品冷量范围由表1可以看出，吸收机、螺杆机和离心机的冷量范围是部分覆盖的，因而销售市场是关联或直接竞争关系。
特别值得强调的是，吸收机和离心机的冷量范围是几乎完全重合的，因而将构成直接的竞争关系。
通过对表1利用8020法则（即帕累托法则）进行归纳分析，吸收机、螺杆机和离心机的主要冷量范围见表2。
表2也列出了活塞式、转子式和涡旋式机组的应用范围作为参照。
从表2可以看出，在小于200KW的应用领域中，活塞式、转子式和涡旋式机组占据主要地位。
150KW到1400KW之间是螺杆式机组主要销售领域。
700KW〜4500KW之间使用离心机组和吸收机组的数量占绝大部分。
而且在700KW到仃50KW之间，吸收机、螺杆机和离心机的市场是相互重叠的，表现出竞争关系。
离心机介绍——精选推荐
离心机介绍一、离心分离的定义利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
二、离心分离与重心分离混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。
三、离心机种类1 管式离心机这种离心机在固定的机壳内装有以高速旋转的狭长管状无孔转鼓,转鼓直径小于200mm,转速一般为15000r/min,分离因数可达50000左右。
料液自下部进入,在其向上流动的过程中将轻、重液分成两个同心环状液层并在上部分别排出。
2.碟片式分离机原理：碟式离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
离心离心机的转鼓内有数十个至上百个形状和尺寸相同、锥角为6O0～1200的锥形碟片，碟片之间的间隙用碟片背面的狭条来控制，一般碟片间的间隙约0.5～2.5mm。
当具有一定压力和流速的悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。
沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
极限颗粒在分离空间内的运动路线如下图所示。
阿法拉法的PX自清式（脱酸）和SSG在线型（水洗）碟式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
离心机介绍
卧式离心机介绍离心机原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象(布朗运动)。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
离心机离心机是利用离心力，将悬浮液中的固体颗粒与液体分开的机械。
工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
离心机的分类一、按分离因素Fr值分分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000。
可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机超速管式分离机的Fr＞50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。
按国家标准与市场使用份额分离心机可以分为以下四种1、三足式离心机2、卧式螺旋离心机3、碟片式分离机4、管式分离机离心机的选择：选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，确定离心机的类型和规格。
微型离心机的特点及日常维护
微型离心机的特点及日常维护一、微型离心机的特点微型离心机是广泛应用于化学、生物学、医学等领域的一种设备，它以旋转的离心力为基础，分离样品中不同大小、密度、形状等的物质，从而实现分离纯化等功能。
与普通的离心机相比，微型离心机的特点主要有以下几个方面：1.尺寸小、重量轻。
微型离心机体积、重量仅为普通离心机的几分之一，方便携带和使用。
2.速度变化范围广。
微型离心机的转速可以在几百到几万转之间变化，可以根据不同实验需求进行调整。
3.功率消耗低。
微型离心机的电源功率很小，可以为实验室节能减排。
4.适用范围广。
微型离心机可以分离细胞、细菌、DNA、RNA、蛋白质、病毒等样品，适用于生物、化学、医学、环境等多个领域。
二、微型离心机的日常维护为了确保微型离心机的正常运转和长久使用，需要定期进行日常维护。
下面是一些常见的维护方式。
1. 清洁在正常使用过程中，微型离心机内部会产生一些污垢和残留。
因此，需要经常清洁机器。
每次使用后，应该在清洁纸上先将外部的水珠擦干，再用干净的布沾上少量清水或消毒液擦拭，确保清洁干净。
2. 维护电机微型离心机的驱动是由电机驱动的，而电机则需要经常维护。
在使用一段时间后，电机内部会积累一些灰尘和残留，比如沉积在马达表面的灰尘和碎屑。
这些物质会影响电机的效率和寿命，因此需要将其清除。
3. 润滑微型离心机需要在适当的时间进行润滑。
滑轮会在运转过程中摩擦，导致部分零件变形或损坏。
为了减少这种磨损，使用合适的润滑剂对滑轮及其他关键部位进行保养和润滑。
4. 定期更换零件微型离心机的使用寿命与其部件的磨损程度密切相关。
为了确保离心机的正常运转和延长使用寿命，特别是在高频率使用的情况下，需要定期更换关键部件，如滑轮、皮带等。
5. 检查电气系统对微型离心机的电气系统定期进行检查，能保证其安全运行。
在检查电气系统时，我们应该先查看电源线是否破损，并且确保工作台或工作区域没有积水。
同时，我们还可以在表面检查并清洁电子部件。
离心机启动方式介绍
离心机启动方式介绍一、闭式星三角启动1、启动原理采用改变电机绕组的连接方式：利用LOGO 控制器自动进行星形至三角形的转换，通过电机绕组串电阻的方式来实现逐级调压的降压启动方式。
连接方式：空开—交流接触器（两个）--电机2、启动柜特性（1）电制为380V-3-50HZ；启动电流为额定电流的2.5-3.5倍。
（2）电阻R 用于消耗大电流，同时提高启动转矩，减小电机的启动电流。
（3）要求电机必须有6 个接线柱，此时启动柜接线方式为3 进6 出。
3、主要元器件介绍闭式星三角主要元器件是一个空气开关，四个交流接触器，一个逻辑控制器（西门子LOGO），一个电阻。
二、高压自藕降压启动1、启动原理是一种通过采用内置自耦变压器的方式来实现逐级调压的一种降压启动方式。
连接方式：真空断路器—真空接触器—电机2、启动柜特性（1）电制为10KV-3-50HZ(或6KV-3-50HZ)；启动电流为额定电流的2.5倍。
（2）成本较闭式星三角高，在启动瞬间内置变压器发热量增加。
（3）电机端子已用铜排联接成Δ接法，仅需从启动柜引出3组线到电机，启动柜接线方式为3 进3 出。
3、主要元器件介绍高压自藕降压启动柜内部主要元器件是一个空气开关，四个交流接触器，一个内置变压器。
三、高压直接启动1、启动原理直接提供10KV-3-50HZ(或6KV-3-50HZ)的高压给电，根据P=1.732*U*I*cosφ公式，达到降低启动及运行电流的目的（与常压比较）。
接线方式：进线--真空断路器--真空接触器--出线--电机。
2、启动柜特性（1）启动电流为额定电流的7-10倍。
（2）启动电流小，对电网冲击小。
（3）仅需从启动柜引出3组线到电机。
启动柜接线方式为3进3出。
3、主要元器件介绍高压电机直接启动柜内部主要元器件为真空断路器、电压互感器以及电流互感器。
四、变频启动1、启动原理变频软启动是利用可控硅元件的通断作用将工频电源（50HZ）变换为另一频率的电源（如：30HZ），主要采用交流-直流-交流的方式（VVVF 变频或矢量控制变频、直接转矩控制变频）。
格力单机头3000RT的10kV变频离心机来了
电器2021/5经方略64产OPERATION SCHEME系统的精细化匹配程度，提升建筑能源利用效率。
”据了解，中央空调是建筑能耗的“大户”，当年那些几乎被外资四大家族垄断的中央空调产品都是定速机组，使用至今能耗上的劣势尽显。
而格力等企业近年来在大型冷水机组上的技术进步备受关注，尤其是大型冷水机组上的变频技术应用将能耗大幅度降低。
这也让格力在北京大兴国际机场等众多大型项目中屡屡中标，逐步掌握这一市场的主导权。
此次单机头冷量高达3000RT 的10kV 超大型变频离心机的发布，不仅将为中国正在全面建设的轨道交通枢纽、新航站楼等大型项目提供低能耗的离心机，而且将变频技术的使用范围从中小冷量的离心机扩展到大型及超大型机组上，实现了全球领先的中国变频离心机冷量全覆盖的壮举。
刘华强调：“从技术、产品到销售、服务，格力都一直保持着昂扬之势。
”凭借对自主创新一以贯之的热情和中国制造的核心科技，格力中央空调目前已服务全球超过10万个工程项目，连续9年全国市场占有率第一，更在建筑能源利用方面引领行业发展。
电器2021年4月7日，全球大型冷水机组行业又被中国企业刷新了认知。
格力电器在当日举行的第三十二届中国制冷展上发布了10kV 高压直驱永磁同步变频离心式冷水机组。
从外形上看，这台全球领先的冷水机组的体积已经可以与一台装甲车相比，绝对是大型冷水机组中的“巨无霸”。
据格力电器副总工程师刘华介绍，该新品机组采用了高压永磁变频驱动技术、大功率10kV 高速永磁同步电机技术、高速电机直驱双级叶轮、高效双级压缩补气技术等格力自主研发的核心科技，在节能和效率上表现更优异。
该机组单机头冷量可达到3000RT，比普通离心式冷水机组节能40%以上。
同时，这款新品为全球首台专用于制冷离心压缩机的大功率10kV 高速永磁同步电机，全负荷状态下电机效率能够超过96%，最高效率能够达到98.2%。
中国勘察设计协会建筑环境与能源应用分会会长罗继杰表示：“格力在冷水机组上的变频技术已经成熟应用，有针对性地结合设计系统开发出更高效的制冷设备，有利于不断提高变频技术与暖通设计本刊记者 于昊格力单机头3000RT 的10kV变频离心机来了。
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离心制冷压缩机额定电压有380V，3KV，6KV，10KV。
采用高压供电对用户可节省投资30%~50%，还能减少维护费用。
大型离心制冷站宜采用
高压启动：
优点：在机组启动时，启动电流小，对电网的冲击较小；在机组运行时，运行电流小，会节省一定的电能。
缺点：①在使用过程中为平行电压直接冲击电网，危险性较大；②冷水机组电机运转时产生电磁场，对于高压机组，由于直接连接在电网上，会对电网产生干扰，即谐波干扰，从而影响供电质量，影响工作区电脑、电梯控制等电子设备；③高电压容易击穿绝缘层，这将给操作人员带来极大的安全隐患，同时会对周围的人产生电晕，极容易导致触电；④对于民用公共建筑，人流密度大，采用高压，如无严格防范措施易发生安全事故，影响恶劣；⑤高压机组故障接地时，会对电机产生很大危害。
2、普通380V低压启动
优点：①有变压器的存在，不会对工作区电子设备产生干扰；②故障接地时对电机无危害；
③因为是标准电压，故只需要进行常规管理，不易产生安全事故。
缺点：启动电流较高压启动机组大，对电网的冲击较大。
1、供电系统投资
相比低压机组，高压启动中间省掉了高-低压电压器的配置，但是在高压用户的上层电网也配有高压变压器，作用就是将从电站输送过来的几十万伏高压变为10KV。
无论是高压电柜还是低压电柜都需要通过这个变压器进行供电。
对于低压，变压器的容量要求为1.72到3.33倍电机额定功率，但是高压机组采用直接启动（一般采用直接启动）要求上层变压器容量为3.33倍的电机额定功率以上。
可以说高压电柜对变压器容量要求大，对于用电大户，如果用户在向供电单位申报配电总容量的时候过小，采用10KV机组，用户就需要重新申报配电容
量，手续繁琐。
（如果高压采用自耦变压启动和电抗器启动对变压器配电容量要求不高，不存在这个问题）。
由于高压启动机组使用的是高压电源，所以电柜全部采用耐高压器件，在启动柜的制作成本上比低压普通星-三角启动增加很多。
高压启动柜需采用耐高压元器件，电器等级要求严格，防电弧、耐击穿性能等，要求等级高。
常用低压380V启动柜，使用常用部件就可以满足电机的启动要求。
从启动柜的制作成本上，高压柜明显高于不同380V电柜。
2、零配件及维修费用
高压启动机组零配件的费用比普通380V机组高出很多，以1700RT机组为例，高压机组零配件的价格约为普通380V低压启动机组的9倍或更多，因此，对于可以使用25年之久的高压冷水机组，维护费用是一笔非常大的开支。
此外，在市场上高压机组的备品备件及零部件的采购也比380V低压启动机组困难。
高压：对操作人员要求很高，需要进行特殊专业培训，只有持有高压操作证的高级电工人员方可操作，需配备两组人员分别管理高压、低压设备，增加了管理的难度；且高压对于人身安全保障方面存在隐患。
低压：对维护人员无特殊要求，管理难度低。