离心机、带机比较
分析比较几种污泥干化工艺
分析比较几种污泥干化工艺作者：黄华来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键。
本文通过分析比较国内常用的几种污泥干化工艺，为污泥处置提供一些参考意见。
关键词：污泥干化无害化减量化资源化隔膜压滤组合式烟气蒸汽导热油中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A1前言随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥产量的与日俱增和环境质量标准的日益严格，污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题。
污泥干化焚烧是污泥无害化处置的重要方法。
污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。
但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。
采用何种污泥干化工艺是本文分析比较的重点。
2污泥干化工艺介绍污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。
2.1 普通机械干化工艺2.1.1工艺介绍我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。
这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。
2.1.2工艺特点优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。
缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。
通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。
另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。
2.2隔膜压滤干化工艺2.2.1工艺介绍污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。
离心机
35
0
沉降中的颗粒
最大离心半径
最小 离心 半径
通常称离心管顶部 到旋转中心的距离为最 小离心半径rmin，该处承 受的离心力场为最小离 心力场；称离心管底部 到旋转中心的距离为最 大离心半径rmax，该处承 受的离心力场称为最大 离心力场。
在离心力场中加速度达到 数万甚至数十万倍重力加 速度时，颗粒的沉降也加 快了同样的倍数。这就使 得许多在重力场中不能沉 降的细小颗粒及密度较低 的物体组份能用离心技术 进行分离纯化。
当不同颗粒存在浮力密度差时，在离心力场中，颗粒一直 沿梯度移动到它们密度恰好相等的位置上（即等密度点）
形成区带，故称为等密度区带离心法。
颗粒的有效分离取决于其浮力密度差, 与颗粒的大小和形状 无关，但后两者决定着达到平衡的速率、时间和区带的宽
度。颗粒的浮力密度与其原来的密度、水化程度及梯度溶
质的通透性或溶质与颗粒的结合等因素有关。因此，要求 介质梯度应有一定的陡度，要有足够的离心时间形成梯度 颗粒的再分配，进一步离心也不会有影响。
混合液
静置一段时间后
沉降速度(sedimentation velocity) 指在强大离心力作用下， 单位时间内物质运动的距离。即：
dx m(1ρ0 /ρ) g dt f
ρ0 为介质的密度，ρ为微粒的密度，g为重力加速度，f 式中， 为阻力系数。由上式可知，微粒的沉降速度与 m(1ρ 0/ ρ )g 成正比，与阻力系数f成反比。
5ml血液 离心5分钟 血细胞 血浆
第二节 常用的离心方法
一、差速离心法
差速离心法(differential velocity centrifugation method)是利用不同的粒子在离心力场中沉降的差 别，在同一离心条件下，通过不断增加相对离心 力，使一个非均匀混合液内的大小、形状不同的 粒子分步沉淀的离心方法。主要用于一般及特殊
离心式污泥脱水机的特点和工作原理
离心式污泥脱水机的特点和工作原理离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口名牌轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
4、离心机
最大处理量 生产周期
60m3/h 60天
40m3/h 60天
40m3/h 60天
30m3/h 90天
6、其他卧式螺旋离心机型号：LW380 × 1520；LW450 × 1800； LW530 × 2120。
7、设备使用注意事项 7.1、设备安装必须牢固、平稳，且便于操作和维修。 7.2、设备开机前，务必先检查各连接部位是否正确、安全、可靠 ，润滑部位是否需清洗加油，尤其是轴承座和差速器等。 7.3、开机前打开上盖清除收集箱内粘结的沉渣，用手盘动主辅机 皮带轮，转鼓外壳，均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。 7.4、试运行，检查电机的转向是否与要求的方向一致，检查各处 的渗漏和密封情况，检查振动有无增加和有无异常响声。 7.5、开始使用时，利用阀门控制进浆，进浆量要逐步增加，直到 达到规定值，以免损坏差速器。 7.6、使用中若需调节排出固相的干湿程度，必须停机后进行调节 ，且调节溢流板时，要8或6个必须同时、同方向、对称调整。 7.7、停机前，先停止供浆，通入适宜温度的水或适合的溶液冲洗 ，冲洗时间根据分离的物料特性定，但要冲洗到液相较清为止。 7.8、冲冼完毕后，断开电源，但仍继续通水或溶解液，直到机器 停止运转，用手盘动差速器的皮带轮，以检查冲冼效果。
主电机启动后转鼓 不转
差速器有异声 排渣口有液相排出
充油（充油量为容积的 50%-80%）不得超过80%
1．检查和调整油量或油型 2．更换轴承 调节控制阀门减少进浆量
主电机护罩
辅机三角带
差 速 器
小端轴承座
液力耦合器是以液体为工作介质的 一种非刚性联轴器又称液力联轴器 低支架 如图：泵轮和涡轮组成一个可使液 体循环流动的密闭工作腔，泵轮装 扭 矩 在输入轴上,涡轮装在输出轴上。动 输 力机(电机等)带动输入轴旋转时，液 入 体被离心式泵轮甩出。这种高速液 端 体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将 泵 从泵轮获得的能量传递给输出轴。 液流 轮 最后液体返回泵轮，形成周而复始 的流动。液力耦合器靠液体与泵轮 内环 、涡轮的叶片相互作用产生动量矩 的变化来传递扭矩。它的特点是能 加6号液力传动油 消除冲击和振动;输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的 收集箱 增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入 轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速 差速器 增加直到接近于输入轴的转速。如液力耦合器长时过载工作，液 流温度升高易熔塞熔化将油放空，耦合器就处于脱开状态，起到 离合器的作用，保护动力机（电机等）。
开利离心机与约克磁悬浮冷水机组对比
磁悬浮冷水机组
1.冷量调节
通过VSD 变频调速和VGD（可变几何扩压器）联合优化运行，实现100%负荷至最小负荷高效稳定运行。
对于常规空调工况，无需热气旁通即可实现冷量调节范围10%-100%。
冷水机组通过监测压缩机的排气状态，优化扩压器通道大小和压缩机转速。
自适应控制逻辑在维持恒定冷冻水出水温度的前提下，始终优化达到实际运行最高效率
2.自带冷媒泄露探测器
3.磁悬浮电机，体积小，功率大
4.冷却水冷却变频柜、电源控制柜
5.冷却水的取水口，下进上出
6.约克磁悬浮电机铭牌
7.频率0-259Hz（没有热气旁通）
开利离心式冷水机组1.开利离心机，带经济器
2.经济器中间吸气管道
3.热气旁通管及电动阀
4.热气旁通电动阀铭牌
5.冷媒泄露排放管，带传感器，带手动阀。
与离心机相关的知识(很实用)
与离心机相关的知识第一节离心技术及其基本原理离心技术是将含有微小颗粒的悬浮液置于离心转子中，利用转子绕轴旋转产生的离心力将微小颗粒按密度或质量的差异将其分离的方法。
一、基本原理1、重力场中的沉降将含有微粒的悬浮液静置一段时间，液体中的微粒受重力作用，使得较重的微粒下沉与液体分开，即为”重力沉降”。
微粒在介质中的沉降受到介质的浮力、介质阻力和扩散现象的影响。
2、相对离心力离心技术是根据微小颗粒在离心力场中的行为建立并发展起来的。
离心机转子能够以稳定的角速度作圆周运动，从而产生一个强大的辐射向外的离心力场，它赋予处于其中的任何物体一个离心加速度。
使之受到一个向外的离心力。
离心机所产生的离心力场G，可由下公式计算G=ω2r ω—转子的角速度 r—旋转半径（物质质点所处位置与旋转中心的距离）离心力场常用相对离心力RCF（Relative Centrifugal Force,RCF）来表示。
相对离心力的大小用相当于地心引力（重力加速度，g）的倍数来表示，即：RCF=ω2r/g×g=(2πn)2r/602g×g=1.119×10-5×n2r×gN—转子转速，rpm/min g—重力加速度，980.6cm/s23、沉降速度沉降速度是指在强大的离心力作用下，单位时间内物质颗粒沿半径方向运动的距离。
被分离物质颗粒（或大分子）在离心管中与转子一同旋转时承受着沿半径方向的直接离心力Fc作用。
Fc=Mω2r，M—被分离物质颗粒的质量。
其沉降速度v为；v=6.092×10-4×D2（ρ-ρm）n2r/ηmD—颗粒直径，cm；ρ和ρm分别为颗粒和介质的密度，g/cm3；ηm—介质粘度，单位帕•秒Pa•s由此看出，颗粒沉降速度与三个方面因素有关：a、颗粒本身性质：沉降速度与颗粒直径和密度成正比。
密度相同时大颗粒比小颗粒沉降快；大小相同时，密度大的比密度小的沉降快。
离心式螺杆式空调机组的比较
关于离心式与螺杆式冷水机组的技术性能比较一、两种机型的简介：离心机：最早出现在上个世纪二十年代，它是依靠离心式压缩机中高速旋转的叶轮产生的离心力来提高制冷剂蒸气压力，以获得对蒸气的压缩过程，然后经冷凝节流降压，蒸发等过程来实现制冷，其组成部件主要有离心式压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制冷凝器、节流机构、抽气回收装置、润滑系统和电气控制柜等。
它具有单机制冷量大的特点，但存在压力过高密封问题较难解决、工作转速过高等缺点。
螺杆机：属于发展较晚、技术较为先进的一种机型，迄今不过三十年。
近二十年螺杆机发展迅猛。
它是利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相互啮合，在机壳内回转而完成吸气、压缩与排气过程。
其组成部件主要有螺杆式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀以及其它控制元件，较离心机要少。
它具有结构紧凑、运行平衡可靠、易损件少、使用寿命长等特点，但其单机制冷量较离心机要小。
二、两种机型的结构特点：单个离心式压缩机的制冷量较大，可以从150---3000RT，所以一般离心式制冷机都只设计一个离心式压缩机就可以满足冷量的需要。
单个螺杆式压缩机的制冷较离心机要小，一般从30RT----400RT，所以现在大制冷的螺杆式制冷机都采用多机头方式，由微电脑统一控制、调节，并且每台压缩机都有一个单独制冷系统。
这种结构特点的不同对机器的控制、操作、维护都具有很重要的影响，在下面我们将作详细阐述。
三、两种压缩机转动和传动部分结构特点：在离心式压缩机中，电动机通过一对增速齿轮进而带动叶轮作高速旋转；在螺杆式压缩机中，电动机直接同轴主转子与副转子相互啮合旋转。
由以上可以看出，螺杆式压缩机结构更为简单，而且离心机叶轮旋转速较螺杆式转子要高出许多，同时高压气体对叶片、叶轮都有较大冲击压力，故其故障率较螺杆机要高。
同时，离心式压缩机因压缩机体积庞大，在维护维修时非常麻烦，而螺杆式机组结构简单，维护维修非常方便。
离心机原理以及分类概述解读
7
三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
颗粒在圆周运动 时的切线运动称为离 心沉降。
实际上，颗粒在介质中作切线运动时，将 受到介质的摩擦阻力，使颗粒在离心管中作曲 线运动。
8
三、液体中的微粒在离心力场 中的沉降
颗粒在离心管中的沉降速度与离心机转 速有关，旋转速度越快，颗粒沉降越快。
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四、分析离心法
分类
沉降速度法：主要用于样品纯度检查。 沉降平衡法：常用的测量绝对分子量的方法。
等密度区带分析离心法：主要用在核酸的
分析和研究中。
29
五、离心机的分类与结构
普通离心机：最大转速6000rpm左右，容量为几
十毫升至几升。转子有角式和外摆式，其转速不能 严格控制，通常不带冷冻系统，于室温下操作，用 于收集易沉降的大颗粒物质，如红血球、酵母细胞 等。
■分子的聚和，解离分析
■热动力学和流体力学参数确定
■核酸，蛋白及病毒测定与分析
■分子间之互相作用 ■污泥处理设备配合核磁共振应用
分析超速离心机 33
五、离心机的分类与结构
普通离心机：电动机、离心转盘（转
头）、调速器、离心套管与底座。
高速、超速（冷冻）离心机：驱动电
机、制冷系统、真空系统（超离有）、显 示系统、自动保护系统和控制系统组成。 必要的配件为离心转头和离心管。
R.C.F.（g）
<200 600~800
7000 1x105 2x105 4x105 > 4x105
转速（r/min）
<1500 3000 7000 30000 40000 60000 >60000
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离心机和离带式压滤机相比过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。
国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30％以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20％，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。
由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。
国内许多设计院或用户常常忽视了这一点。
下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
1 带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵；⑧运行费用的计算。
离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：假设：带机投药量4kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以0.8kW／m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为1：1；离心机投药量以3kg／（t[干泥]）计，单机处理电耗以1.2kw／m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元／kw，水费0. 5元／m3，药费80元／kg。
以8×104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进泥含固量为3％（浓缩后污泥），泥浆量为333m3／d，脱水后污泥含固率＞20%。
计算得：带式压滤机：药费为3200元/d；电费为133. 2元/d；水费为166.6元/d。
则带机的日运行费用为∑=3200+1332+166.6＝3499.8元／d。
卧螺离心机：药费为2400元/d；电费为199.8元/d；水费为0元/d；则离心机的日运行费用为∑=2599.8元／d。
运行费差额：900元／d，1a以360d计，△=900元／d×360d=324000元人民币。
即1a运行费带机比离心机多32.4万元人民币。
因此，离心机厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于分离效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心机。
2 对带机与离心机实际使用情况分析本人根据自己多年的设计经验和对卧螺离心机用户的调查，对上述离心机的优点——进行考证，下面分别进行分析：前述第①条、第⑥条，情况确实如此。
但对其余各条，笔者有不同看法。
2.1 适用介质问题离心机并不适用于各类污泥。
经调查，离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥，因为粉煤灰经过离心分离，附着在离心机内壁较难去除，离心机刮泥刀遇到很大阻力，从而导致泥进去后就出不来。
我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况，离心机没法正常运行，不得不改成带机，造成很大损失。
2.2 进科的控制问题前述第③条：离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整，事实上是因为进料浓度的变化对离心机影响较大[1]，而对带机的影响较小。
2.3 固体回收率及加药量的问题前述第④条：离心机的固体回收率确实比带机高[1]，但这并不是说带机固体回收率低就不能用，事实上滤波还得回流到前面，与污水厂进水一道重新进行处理。
药剂投加量，是有争议的，带机厂商也会说，他们的带机药剂投加量也少，笔者设计的某15×104t/d城市污水处理厂，采用的是卧螺离心机脱水，投产后每吨干污泥的实测耗药（PAM）量为 1.7－2.0kg，是比较低的。
资料显示，上海某污水厂也作过带机脱水耗药量试验，城市污水每吨干污泥的药剂也在20kg左右。
由于各厂污泥性质有所不同，很难说带机药耗就比离心机高多少。
2.4 电耗问题电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样，实际上离心机电耗要远远大于带机。
离心机的噪音，很刺耳，而带机的噪音不在机器本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好得多；运行时间理论上带机也能24h运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。
2.5 机器的寿命问题前述第⑦条：质量好的带机其轴承寿命都超过20a，与主机寿命差不多，滤带确实需要常更换，滤带一般能连续进行2000h操作，如果间断运行，保养良好也是2－3a更换一次，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大，如果更换螺旋，必须是国外原产的，因此这将会带来很多麻烦，更换成本很高。
2..6 投资问题从投资上看，上述带式一体机若为进口高档次产品，全套约20万美元，国产则更低，而上述一套离心浓缩脱水机约30万美元，由于产品档次差异或其他具体原因，价格会有所出人，但是一般来讲，相同档次的产品，离心机价格要比带滤机高，然而，由于离心机占地少，污泥浓缩脱水间土建费用可节省一些，两者基本相互抵消，也就是说带机与离心机投资费用相差不多。
3 结语从以上分析我们可以得出如下结论：离心机的优点是出泥干、全密闭运行环境好。
不需冲洗水，带机的优点是节省电耗、噪音小。
因此污泥（浓缩）脱水是采用离心机还是带机，一定要具体问题具体分析，切不可盲目跟风。
国产离心机与进口离心机对比1、前言卧式螺旋推料沉降式离心机简称卧螺离心机，是目前在食品、医药、化工等行业及废水处理等领域中广泛应用的、理想的固液分离设备之一。
离心机高效、可靠的性能是产品质量、产量、回收率的有效保证，同时离心机的合理设计和操作维护是保证离心机高效运行的关键。
近几年来，随着我国大型市政污水处理厂的大量兴建，卧螺离心机在市政污泥脱水领域的应用逐年增多，一些国外品牌的卧螺离心机纷纷涌入中国市场，国内的一些厂家也推出自己的产品，以较低廉的价格进入市场。
目前，进口设备是国产设备价格的2倍左右，价格差距很大。
但进口机在国内的应用仍然占有很大的比重，尤其是在工业及市政污水处理中的污泥脱水领域，特别是一些新建的市政污水处理厂，进口卧螺离心机占有较大比重。
本文就此情况从技术性能上对进口和国产的数家卧螺离心机进行逐一分析，找出其中的原因。
2、卧螺离心机的结构及工作原理卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
图1所示为卧螺离心机结构简图。
转鼓前方设计有一个锥段，根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层。
物料内所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，再通过螺旋的运转将干物料推出转鼓。
转鼓的运转速度直接决定分离因数，而螺旋的速差则直接影响被输送到转鼓外的固体含水率。
它对处理量、停留时间和固体排出都有直接影响。
3、国内外卧螺离心机发展状况及市场情况我国生产离心机至今已有20余年的历史，开始大多是立式离心机和其他形式的推料或过滤离心机，卧螺离心机是近几年随着污水处理工程的增多才大量开始研制和生产的机型。
目前，国内生产卧螺离心机的厂家有：张家港市离心机制造厂，重庆江北机械厂，广州重型机械厂、湘潭离心机厂、解放军4819工厂、浙江青田特种设备厂、南京绿洲机械厂、上海化工机械厂、上海离心机械研究所等十余家企业，其中在行业内具有代表性的企业有：重庆江北机械厂、解放军4819工厂、上海离心机械研究所等。
其技术有一部分主要来源于直接与国外离心机公司的技术合作、引进以及生产，如与法国坚纳（Guinard），德国洪堡（Humboldt）等公司的合作。
另有一部分厂家的技术主要源于自主开发，或对国外技术进行引进、消化和吸收的基础上逐步发展起来的，但仍有一部分停留在模仿国外公司的技术上，基本上属于对国外技术的简单翻版，缺少自主创新。
目前在我国常见的进口卧螺离心机厂家主要有：较早进入中国市场的瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval）、德国维斯伐利亚（Westfalia）、福乐伟（Flottweg）、洪堡（Humboldt），意大利的贝亚雷斯（Pieralisi）、日本巴工业公司等，以及近期进入中国的瑞典诺克森（NOXON）、法国坚纳（Guinard）等公司，产品主要集中在市政以及工业污水处理中的污泥脱水领域。
主要技术特点基本相同，但在技术细节上存在较大的差异。
4、国内外卧螺离心机技术对比:（1）材料 目前国内与国外设备中，主要部件都采用不锈钢制造，尤其是转鼓与螺旋部分全部采用不锈钢，只有少数国外厂家可针对不同的处理对象及介质的要求，采用适合的材质，如对于市政污水处理和无腐蚀性场合，采用高强度碳钢防腐，避免了过度设计，大大降低了制造成本，通过十余年的实践证明，在市政污水处理中采用碳钢防腐的材质是完全可行的。
（2）高干（效）型机型设计 所谓高干（效）型机型是国外较常用的叫法，国内则习惯称为浓缩脱水一体化机。