焊接技术在汽车制造业中的应用分析
汽车焊接技术论文
汽车焊接技术论文汽车的焊接技术是汽车制造过程中一项重要的环节，下面是小编为大家精心推荐的汽车焊接技术论文，希望能够对您有所帮助。
汽车焊接技术论文篇一汽车生产中的焊接技术研究摘要汽车的焊接技术是汽车制造过程中一项重要的环节，汽车的发动机、车厢、变速器、车桥、车架的生产都离不开焊接技术。
汽车的某些部分在生产时需要特殊强度的材料作为支撑，例如大型的齿轮和轮缘就需要有高强度的合金钢来制成，材料的强度可以确保汽车的使用年限，但是，高强度的钢材价格比较高，在生产汽车的过程中会造成成本的增加，焊接技术的应用取代了合金钢的使用，而且提高了齿轮的耐用性，降低了汽车的生产成本。
文章通过分析焊接技术在汽车制造中的应用，对节约汽车的生产成本有一定的促进作用。
关键词汽车生产;焊接技术;应用中图分类号：TG47 文献标识码：A 文章编号：1671-7597(2014)14-0120-01焊接技术作为生产汽车的必要技术，其存在很多的优势，同时也面临着诸多挑战。
一方面材料在新的时代已经产生了一些变化，实现了从黑色金属向有色金属的过渡，实现了从金属材料向非金属材料的过渡，材料的结构和功能也发生了一些变化，实现了从多维性材料向低维性材料的过渡。
现在单一的材料已经不常见了，复合材料的应用在增多，新材料应用于汽车制造业必然对焊接技术提出了更高的要求。
本文对焊接新技术进行分析，阐述焊接技术在汽车生产中的应用。
1 焊接技术在轿车生产中的应用在汽车的生产过程中，人们运用电阻焊接的方法，这种方法运用电学、传热学和冶金学等多门学科，因此，要想使焊接质量提高，就必须对电学的相关因素进行控制。
电阻焊接工艺是在制定参数的基础上实现的，现在随着计算机技术的高速发展，实现了数值模拟技术，计算机实现了对数据的筛选工作，人们在车间就不用再花费大量的时间来筛选数据，节约了大量的人力、物力和财力，提高了汽车制造商的经济效益。
尤其是在近几年来汽车制造业的蓬勃发展，在汽车车身的薄板结构的装配过程中，使用电阻焊接的方法，采用铝合金等新的复合材料，增强了焊接的性能。
先进焊接技术在制造中的应用
先进焊接技术在制造中的应用在当今的制造业中，焊接技术作为一种关键的连接工艺，发挥着不可或缺的作用。
随着科技的不断进步，先进焊接技术不断涌现，为制造业带来了更高的效率、更好的质量和更广泛的应用领域。
先进焊接技术之一是激光焊接。
激光焊接利用高能量密度的激光束作为热源，瞬间将材料加热至熔化状态并实现连接。
与传统焊接方法相比，激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快、变形小等显著优点。
这使得它在汽车制造、电子设备、航空航天等领域得到了广泛应用。
例如，在汽车车身的制造中，激光焊接可以实现更坚固、更美观的车身结构，提高汽车的安全性和整体性能。
在电子设备的生产中，激光焊接能够精确地连接微小的零部件，保证产品的可靠性。
另一种重要的先进焊接技术是搅拌摩擦焊接。
这种焊接方法通过搅拌头在焊接界面的摩擦和搅拌作用，使材料在固态下实现连接。
搅拌摩擦焊接具有接头质量高、残余应力低、能焊接难以熔化的材料等优点。
在航空航天领域，搅拌摩擦焊接被用于制造大型飞机的机身结构，如机翼和机身的连接，有效减轻了结构重量，提高了飞行性能。
同时，在轨道交通领域，如高速列车的铝合金车体制造中，搅拌摩擦焊接也发挥了重要作用，提高了车体的强度和耐腐蚀性。
先进的电弧焊接技术也在不断发展。
其中，脉冲电弧焊接通过控制电流的脉冲频率和幅值，可以精确控制焊接热输入，减少焊接缺陷，提高焊接质量。
在不锈钢、铝合金等材料的焊接中，脉冲电弧焊接能够获得良好的焊缝成形和力学性能。
此外，埋弧焊技术在大型钢结构的制造中仍然占据重要地位。
通过采用先进的控制系统和焊丝送进装置，埋弧焊的效率和质量得到了进一步提升。
先进焊接技术在能源领域也有重要应用。
在风力发电设备的制造中，大型塔筒和叶片的焊接需要高质量的焊接工艺来保证设备在恶劣环境下的长期稳定运行。
先进的焊接技术能够确保焊接接头具有足够的强度和抗疲劳性能，延长风力发电设备的使用寿命。
在太阳能电池板的生产中，焊接技术用于连接电池片，高效、高质量的焊接有助于提高电池板的发电效率。
汽车焊接技术现状及发展趋势
焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法，在汽车制造中得到广泛的应用。
汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。
在汽车零部件的制造中，点焊、凸焊、缝焊、滚点（凸）焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中，由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大、自动化程度高、焊接变形小、易操作的特点，所以对汽车车身薄板覆盖零部件特别适合，因此，在汽车生产中应用最多。
在投资费用中点焊约占75%，其它焊接方法只占25%。
关键词：点焊、凸焊、缝焊、滚点（凸）焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊。
生产量大、自动化程度高、高速、低耗、焊接变形小、易操作1焊接在汽车制造中的应用 (1)1.1汽车制造离不开焊接 (1)1.2 焊接技术在轿车生产中的应用 (4)1.2.1电阻焊 (4)1.2.2电弧焊 (5)1.3车身制造中的电阻点焊技术 (6)1.3.1电阻点焊质量控制 (6)1.3.2轿车白车身的电阻电点焊 (6)1.3.2.1焊接设备的能力要求 (7)1.3.2.2焊接工艺方法的评定 (7)1.3.3悬挂式点焊机 (7)2、车身焊接工艺 (8)2.1车身装焊工艺的特点 (8)2.2电阻焊 (10)2.2.1电阻焊及其特点 (10)2.2.2点焊 (10)2.2.2.1点焊的机械性质 (11)2.2.2.2点焊的质量要求 (11)2.2.2.3点焊的使用范围: (12)2.3缝焊 (15)2.4凸焊 (16)2.5二氧化碳气体保护焊 (18)2.5.1 CO2气体保护焊的优点 (18)2.5.2 CO2气体保护焊的规范参数 (18)2.5.3选用原则 (18)2.5.4焊接设备 (19)3、汽车零部件对焊接材料的性能要求 (20)3.1汽车驾驶室零部件对材料的性能要求 (20)3.2汽车车厢零件对材料性能的要求 (21)3.3汽车车架零件对材料性能的要求 (21)3.4汽车成形件对材料的要求 (21)4、车身焊装夹具的设计 (22)4.1保证车身焊装夹具设计的基础条件 (22)4.1.1生产纲领 (22)4.1.2汽车车身的结构特点 (22)4.2车身分块和定位基准的选择 (23)4.3车身焊接夹具的结构及定位夹紧特点 (24)4.3.1车身焊装夹具的结构特点 (24)4.3.2车身焊装夹具的定位特点 (24)4.3.3车身焊装夹具的夹紧特点 (25)4.4焊接夹具的精度控制 (25)4.5夹具模块化、组合化 (26)4.6通用、经济 (26)5、汽车焊接技术的发展趋势 (27)5.1焊接要求的提高 (27)5.2焊接种类的发展 (28)5.2.1气体保护焊 (28)5.2.2激光焊 (28)5.2.3焊接机器人的发展 (30)5.3汽车焊接生产线的发展 (32)5.4焊接材料的应用及发展趋势 (33)5.4.1镀锌钢板 (33)5.4.2高强度钢板 (33)5.4.3 铝合金 (33)5.4.4镁合金 (33)5.4.5高强度纤维复合材料 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第1章焊接在汽车制造中的应用引言汽车自上个世纪末诞生以来，已经走过了风风雨雨的一百多年。
汽车车身制造中的焊接技术
汽车车身制造中的焊接技术摘要：随着汽车行业的迅速发展，汽车焊接逐渐的成为现代汽车制造业的一种不可或缺的工艺方法，在汽车制造业中得以广泛应用，汽车的车厢、车架、车桥、车身变速器以及发动机等均离不开焊接技术。
在制造汽车零部件的过程当中，各种先进焊接技术越来越多地得到应用。
而车身焊接是汽车制造过程中较为重要的一个环节，车身焊接技术直接影响着汽车的质量和外观，必须要对其引起足够的重视。
在汽车车身制造中，应用最多的是电阻焊及气体保护焊。
探究汽车车身焊接的现状和发展趋势是促进车身焊接技术的重要环节。
关键词：汽车；车身；制造；焊接技术；分析1导言汽车生产是当前迅猛发展的制作业之一，目前汽车制造技术的三大代表性工艺为焊接、油漆、总装。
焊接技术是汽车制造生产中必不可少的工艺手段，焊接工艺分为手工电弧焊、氧乙炔焊、手工电焊等等，这些传统焊接方法焊接出来的效果相对较差，形变很大，焊接之后痕迹很难被清除。
金属焊接具有焊接压力小、焊接速度快、焊接强度高、焊接稳定性好等优点，因此从被研发出来之后就得到人们的大量使用和大力推广，在各个领域都得到普遍应用。
当前的汽车制造业已经从传统的一次性制造生产，发展为汽车再造生产，因此金属焊接的使用更为广泛。
2汽车车身焊接技术的现状2.1汽车车身焊接技术对于汽车车身焊接技术，它不仅仅是一项独立的技术，很多时候都需要融合多项的技术。
所以，我们应该掌握那些常用的汽车车身焊接技术，然后在这些技术的技术上不断研究出新的焊接技术。
汽车车身焊接技术不是一项独立的技术，有时需要将多项技术融合为一体。
因此，我们需要掌握常用的一些汽车车身焊接技术，在这些技术基础上不断更新创造出新的焊接技术。
一是电阻焊技术。
电阻焊技术顾名思义就是利用电流将所需焊接工件加热或塑形，从而使金属之间相结合的方法。
在车身焊接过程中，点焊是电阻焊技术中最常用的方法。
要进行点焊，必须要有焊点，在汽车车身一般有3000至5500不等的焊点。
焊接自动化技术在汽车制造中的应用
焊接自动化技术在汽车制造中的应用随着汽车制造业的不断发展，自动化技术得到了广泛应用。
其中，焊接自动化技术作为汽车制造的重要环节之一，其应用也变得越来越普遍。
本文将通过介绍焊接自动化技术在汽车制造中的应用，以及该技术带来的优点和挑战，探讨其发展趋势和未来方向。
一、焊接自动化技术在汽车制造中的应用1、焊接自动化技术简介焊接自动化技术是指通过机器人、自动化设备等自动化工具实现的焊接工艺。
其前身是传统的焊接工艺，但相较于传统焊接，焊接自动化技术具有更高的精度、效率和稳定性。
2、汽车制造中的应用在汽车制造中，焊接自动化技术被广泛应用于车身组装、发动机组装、变速箱组装等环节。
其中，车身组装最为重要。
车身结构复杂、焊接点多，因此需要高效、精确、稳定的焊接工艺。
通过焊接自动化技术，可以实现全自动化组装线，大大节省人力和时间成本，提高生产效率。
二、焊接自动化技术带来的优点1、提升生产效率焊接自动化技术能够整合现有生产线，降低人力成本，实现生产效率的大幅提升。
同时，焊接自动化技术能够减少误差、提高产品一致性，降低废品率，进而提升产品质量。
2、提高安全性在传统的焊接工艺中，作业员需要在高温、密闭的条件下进行工作，存在极大的安全风险。
通过焊接自动化技术，可以实现机器人焊接，避免危险操作，同时机器人也不会受到高温的影响，减少机器损坏风险。
3、扩大生产规模焊接自动化技术能够灵活扩大生产规模，随着生产需求而不断增加自动化工具数量，具有非常大的生产控制弹性。
并且，自动化设备不会像人类劳动力一样出现疲劳，对生产效率可持续提升。
三、焊接自动化技术面临的挑战1、技术要求高焊接自动化技术需要高度精密的工艺和设备，需要较高的技术水平来进行维护和管理。
这种技术对操作员的专业知识和操作技能有较高的要求，需要有效的培训和知识传承。
2、设备成本较高自动化焊接设备的成本较高，无论是投资额还是维护成本都会高于传统的手工焊接。
因此对于小型企业而言，自动化焊接设备使用的门槛可能较高。
汽车车身焊接技术现状及发展趋势
汽车车身焊接技术现状及发展趋势当前汽车已经成为了一种非常重要的交通工具，对于人们的生活有着非常重要的影响，而在进行汽车制造的过程中，必须要注意对于车身焊接技术方面的控制。
对此汽车企业一定要重视起焊接技术的创新和研发，促使汽车车身焊接技术得到全面的进步，从而为企业未来的发展作出贡献和保障。
基于此本文分析了汽车车身焊接技术现状及发展趋势。
标签：汽车车身；焊接技术；现状；发展趨势一、我国汽车制造业发展概述（一）汽车工业发展现状近些年来，随着我国经济增速的不断加快，人们的生活水平得到了有效的提高，而我国的汽车产业也得到了更好的发展，我国的汽车销量已经连续多年保持世界第一，另一方面，汽车产业的发展也有效地推动了我国经济的进一步发展，为我国的经济增长做出了巨大的贡献。
我国的汽车产业经过了多年的发展，在生产和制造等各个方面都已经形成了一定的体系，当前国家大力倡导可持续发展和节能减排，也使得我国传统的汽车制造业面临着新的机遇和挑战，因此也使得我国的汽车制造业出现了一些新的特征，而这些新特点和新要求的出现也对汽车车身的焊接提出了新的要求。
（二）现代车身焊装的特点由于现代汽车在结构和功能等各个方面都产生了新的变化，这些变化的产生也对车身焊装的工艺和技术提出了一系列新的要求。
当前汽车车身往往更加的轻，所以相比于老式汽车，当前汽车车身更多的是采用的新型的材料，在焊接方面也采用了更多的新焊接技术。
当前人们对于汽车的安全性能有着较高的要求，而车身的焊接对于汽车质量有着重要的影响，所以人们也十分注重车身的焊接质量。
车身的焊接影响着车身的美观，所以为了能够使得汽车的车身品质得到有效的提升，对于焊装的几何尺寸要求也更加精确，现在汽车的品牌和型号都十分丰富，所以说焊接技术也应该适应混合焊装生产。
（三）车身焊接的基本原理在一辆车的车身上，焊点的个数高达上千个，在控制车身焊接质量的过程中，这些焊点起到了非常重要的控制作用，而在进行车身焊接的过程中，大都是采用点焊的方式，点焊就是把焊件变成搭接的接头，使得焊件压紧在两个电极之间，然后再运用电阻热把母材金属熔化，然后形成焊点。
焊接工艺的研究和应用
焊接工艺的研究和应用一、引言焊接工艺是一种重要的金属制造工艺，广泛应用于汽车、航空、船舶、轮船、建筑、电力、机械制造等领域。
随着制造业的发展和技术的不断更新迭代，焊接工艺也在不断创新和完善。
本文将探讨焊接工艺在制造业中的应用和研究。
二、焊接工艺的应用1.汽车行业汽车行业是焊接工艺应用比较广泛的行业之一。
汽车的车架、车身、底盘等主要部件都是通过焊接技术来制造的。
现在市场上许多汽车都采用了激光焊接、电阻焊接、氩弧焊接等现代化焊接技术，将汽车的结构和性能都提高到了一个新的水平。
2.航空航天行业航空航天行业对焊接工艺的要求尤为严格，需要有高强度的材料、严格的质量控制、高精度的焊接工艺。
因此，航空航天行业采用了一些比较先进的焊接技术，如等离子弧焊、激光焊、压力焊等。
这些技术不仅可以保证焊接接头的高质量，还能提高材料的强度、刚度和耐腐蚀性能。
3.建筑行业建筑行业的焊接工艺主要应用于钢结构、桥梁、隧道、水利工程等大型建筑工程。
这些工程需要使用大量的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊、塔式焊接和激光焊接。
这些工艺不仅可以提高建筑结构的稳定性，还可以减少施工的时间和劳动力成本。
4.电力行业电力行业需要大量的电缆、导线、变压器和发电机等设备。
这些设备需要采用一些特殊的焊接技术，如电阻焊接、线圈焊接、RP焊接等。
这些技术可以保证设备的电气性能和稳定性，提高电能的传输效率和质量。
三、焊接工艺的研究1.焊接材料和设备的研究焊接材料和设备是影响焊接质量和效率的重要因素。
近年来，焊接材料和设备的研究不断深入，不断推陈出新。
研究人员通过材料的特性和设备的性能来改善焊接工艺的质量和效率。
例如，针对汽车焊接中的焊接留痕问题，研究人员研发了一种新型的自动焊接机，可以将焊接留痕减少80%以上。
这种机器可以带来更高的稳定性和生产效率，将为汽车焊接工艺带来突破性进展。
2.焊接过程的模拟和优化通过利用计算机进行模拟和优化，可以提高焊接工艺的效果和质量。
汽车车身激光焊接技术的应用分析
汽车车身激光焊接技术的应用分析摘要：近年来，激光焊接技术在汽车车身焊接上得到了广泛的应用，其高密度、无接触焊接等一系列优势，有效保障了焊接效果。
本文从汽车车身激光焊接技术优势入手，对常见汽车车身激光焊接工艺及汽车车身激光焊接技术应用趋势进行简要地探析。
关键词：汽车车身焊接；激光焊接技术；焊接技术；激光焊接引言：随着我国汽车制造业的快速发展，我国汽车市场逐步完善，汽车普及率不断提升，人们对于汽车的关注点也从单一的性能向美观性、艺术性等角度发展，汽车焊接技术的好坏不仅会影响到汽车的质量，而且会对汽车的观赏性等都产生影响。
因此了解汽车车身激光焊接技术，对于促进汽车焊接技术的发展与改进至关重要。
一、汽车车身激光焊接技术优势激光焊接技术作为熔融焊接的一种，其主要能源为激光束，是一种较为先进的焊接技术。
当前在汽车车身焊接上已经得到了一定的应用。
相较于传统的焊接技术，激光焊接技术具有着一系列应用优势。
现从控制性强以及精准度高两方面，对汽车车身激光焊接技术的应用优势做出分析：（一）控制性强汽车车身激光焊接具有着控制性强的特点，通过有效的控制，大幅度的提升了焊接工艺的精准度。
在传统的焊接技术中，由于焊接用具接入热量难以控制，经常会由于温度过高，引发焊接面变形。
并且由于控制精准度不足，还存在焊接点形态不均匀等情况，影响汽车的美观性。
而在操作不当时，焊接用具有可能出现受损问题。
但是激光焊接技术能够有效控制接入热量，以能够满足焊接需求的最小热量作业，通过对热量的精准控制，既保障了焊接效果，又而避免了由于温度够高导致焊接面变形等情况的发生。
（二）精准度高与传统的焊接方式相比，激光焊接能够实现精准聚焦，利用激光束聚焦区域小等特点，能够焊接较为细小的部件。
在焊接的过程中，激光聚焦点准确，能够避免焊接对周围区域产生影响。
并且激光焊接不属于接触式焊接，能够在在智能控制下实现精准操作。
在封闭空间内也能够开展作业。
激光焊接能够结合不同的材质，调整焊接的方法，从而满足汽车异质材质焊接的焊接需求，保障焊接效果[1]。
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焊接技术在汽车制造业中的应用分析
随着经济进步以及科学技术快速发展，汽车已经成为了人们生活中一种重要的交通工具。
在汽车制造过程中很多汽车零件之间连接都离不开各种各样的焊接技术，所以随着汽车制造行业的蓬勃发展汽车中的焊接技术也在不断进步。
但是由于在汽车制造过程中有很多重要的焊接技术由于其技术工艺较为繁琐，所以不便于大面积推广。
所以我们通过对焊接技术进行研究，解释了焊接技术在汽车制造行业中应用。
标签：焊接技术；汽车制造业；应用分析
随着我国经济建设取得了重大成果，国民经济实力逐渐增强，并且制造行业中技术也在日益进步所以汽车价格也在回落，汽车已经成为了人们生活中一种重要交通工具走进了千家万户家中。
焊接技术已经成为汽车制造行业中一个重要的技术，主要是因为汽车制造过程中有很多零部件都需要使用焊接技术来进行连接。
所以说提高焊接技术的效率以及安全质量能够有效提高汽车本身的工作稳定性以及汽车的整体质量。
1 焊接技术在汽车制造行业中发展前景
焊接技术主要是用来连接汽车很多零部件的技术，所以一定程度上可以说焊接技术水平以及质量决定了汽车本身质量以及安全性能。
但是就目前技术而言，在汽车制造业中使用的焊接技术存在很多漏洞，这些漏洞的存在在很大程度上会对汽车本身质量造成影响。
解决焊接过程中能耗问题以及稳定性问题已经成为了消除汽车制造过程中漏洞的一个重要的途径。
除此之外汽车制造行业还致力于研究焊接技术，力求能够通过技术上的突破提高汽车制造行业的生产质量。
尽管我国汽车制造行业中焊接技术并不是很成熟，但是在国际上很多知名汽车制造公司汽车焊接技术是非常成熟的。
通过我国相关技术人员多年努力已经能够在很大程度上改善原有焊接技术中存在的问题以及弊端，现在在汽车制造行业中广泛使用的点焊技术已经能够针对焊接过程中高耗能缺点进行极大改善。
通过对50Hz交流电使用能够对车间中点焊设备众多产生的电流不稳定问题进行极大缓解。
除此之外，还能够通过对焊接铝合金等难以进行焊接金属的焊接技术来达到减轻汽车整体车身重量的目的。
更有弧焊技术能够对焊接点进行精准的控制，在现代技术中弧焊技术正在实现机器人系统空间传达性。
2 焊接技术在汽车制造行业中应用现状
以上我们对焊接技术在汽车制造行业中使用以及发展前景等进行了详细叙述，接下来我们将对焊接技术在实际生活中汽车制造行业中使用现状进行详细叙述。
就目前而言，我们在汽车制造业中主要使用的有电阻点焊技术以及弧焊技术。
以上我们说明了点焊技术能够有效缓解焊接过程中存在的能耗问题，而弧焊技术
能够对整个焊接点进行精准控制。
所以接下来我们就要对这两种主要的技术进行全方位细致的介绍。
2.1 电阻点焊技术
阻焊形式是目前我国汽车制造过程中经常使用的焊接技术，这种焊接技术主要是通过电能直流以及交流形式的转换来进行的。
但是在完成电能直流与交流形式转换过程中存在很大的能耗，但是由于种种原因限制很多汽车制造公司在进行焊接过程中依然使用阻焊技术。
电阻点焊技术能够极大缓解阻焊技术中存在的能耗大的问题。
但是在使用电阻点焊技术过程中，焊接效果受到了时间、电流以及压力等因素的影响。
所以在很多生产车间由于其操作不当，会造成很多的汽车配件在完成过程中出现质量问题。
这些质量问题的出现主要是因为在制造车间中存在很多的电阻点焊设备，设备在工作过程中电流相互影响，造成大部分设备的工作电流在稳定性方面出现严重问题，从而造成了在汽车制造过程中使用电阻点焊技术加工的配件出现质量问题。
2.2 弧焊技术
汽车制造行业中使用最多的焊接技术就是弧焊技术。
MIG焊接成为了弧焊技术中主要的焊接工艺，能够对焊接点进行精准的控制。
但是这种焊接技术本身存在一定程度上的缺陷，这就是在不同焊接部件中使用的焊接方式应该是全部自动化的。
使用这种焊接形式进行配件焊接就会造成焊接口准确度无法保证的问题，也会出现焊接过程中焊接轨迹偏移的现象，对焊接部件质量造成严重影响。
焊缝的存在给汽车配件的质量留下了严重隐患，为了能够减少汽车配件中焊缝数量，我们开发了焊缝的追踪形式能够对焊缝进行有效追踪，进而发现弧焊过程中存在的焊接误差，减少弧焊过程中的缺陷。
2.3 二氧化碳气体焊接技术
二氧化碳气体焊接技术是一项利用点焊焊头对焊件表面进行局部加热使其熔化，之后在将熔化后的液体通过焊接零件与焊接区域进行连接，在整个过程中加上二氧化碳保护气体防止出现空气对焊接区域氧化腐蚀的现象，这样直到液体冷却完成整个焊接过程。
使用二氧化碳焊接技術不需要在焊接区域与焊件之间进行施加压力，只需要在焊件熔化后添加二氧化碳气体对整个液体和焊接区域进行保护防止其出现氧化作用。
生产效率高，容易实现对焊接区域的塑形处理是二氧化碳气体焊接主要的优点。
并且就其价钱而言相对电阻焊接技术有了很大程度下降，其性价比比较高。
但是使用二氧化碳焊接技术过程中由于二氧化碳气体的存在导致很多的焊接区域存在不稳定现象，难以实现精确焊接。
3 汽车制造业中焊接技术发展趋势
以上我们对现在汽车制造业中经常使用的焊接技术进行了详细介绍。
在完成了对焊接现状的介绍之后，我们需要对汽车制造行业中焊接技术发展趋势进行详细介绍。
总的来看，当下焊接技术主要应该向焊接过程智能化控制以及特种焊接
技术方面进行努力。
首先，通过实现焊接过程控制系统智能化和焊接生产系统柔性化两方面最终实现焊接技术的智能化控制。
控制系统智能化需要保证焊接过程的模糊控制、神经网络控制以及焊接专家系统的发展等。
焊接生产系统柔性化主要是以弧焊机器人作为焊接主体加上对多自由度工架FMS的使用来满足焊接过程中存在的空间曲线柔性焊接需求。
为了能够达到更加智能化的焊接系统我们逐渐开发出了能够识别环境并对周围环境进行随时精确跟踪轨迹之后及时对焊接参数进行调整的智能机器人。
其次就是特殊材料焊接技术，随着科学技术不断发展各种各样的材料出现在了人们日常生活中，这些材料的产生弥补了原有材料在生产使用过程中存在的缺陷。
但是这些材料通常需要特殊的焊接技术，所以扩散焊、微波焊以及材料的超塑成型扩散技术等被研发出来。
4 结束语
随着生产力快速发展，人们生活水平日益提高汽车已经成为人们生活中一种重要的生活用品。
所以为了能够提高汽车质量，保证汽车安全，我们应该加大力度强化汽车制造过程中的焊接技术保证汽车生产的质量。
参考文献
[1]柴鹏，孙成彬，简波，等.搅拌摩擦焊接技术在汽车制造中的应用研究[J].汽车技术，2005（2）：25-28.
[2]陶湘保，曾立平.激光焊接技术在汽车制造中的应用[J].专用汽车，2006（7）：43-45.
[3]钟建强，柳娟娟.激光焊接技术在汽车制造领域中的应用[J].科技资讯，2011（6）：115.。