钢筋工程施工技术要求
钢筋工程施工方案要求
钢筋工程施工方案要求一、施工前的准备工作1.1 方案编制及审批施工单位应在施工前制定钢筋工程施工方案，并经有关设计单位审核后报技监部门审批。
1.2 各种资料的准备施工前应准备好相关的资料，包括设计图纸、材料清单、施工技术标准等，确保施工时能够按照要求进行施工。
1.3 施工人员的安排施工前应安排好施工人员，包括施工队长、质检员、测量员等，确保施工过程中各项工作能够有序进行。
1.4 施工设备的准备施工前需要准备好各种施工设备，包括钢筋切割机、焊接机、卷扬机等，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工过程中的安全措施2.1 施工现场的准备施工现场应保持整洁，清除杂物，确保施工过程中没有危险因素存在。
2.2 施工人员的安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程中不发生安全事故。
2.3 施工设备的安全施工设备应定期检查维护，确保设备正常运转，不发生故障。
2.4 施工过程中的安全交底施工前应对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
三、施工技术要求3.1 钢筋加工钢筋加工应根据设计要求进行，包括切割、弯曲等，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
3.2 钢筋焊接钢筋焊接应按照相关标准进行，确保焊接质量符合要求。
3.3 钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行，确保钢筋位置准确，数量充足。
3.4 钢筋连接钢筋连接应采用可靠的连接方式，确保钢筋之间连接牢固。
3.5 钢筋保护施工过程中应保护好钢筋，防止受到污染或损坏。
四、施工质量控制4.1 施工前的检查施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合要求。
4.2 施工过程中的检验施工过程中应定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.3 施工后验收施工结束后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工进度控制5.1 制定施工进度表施工前应制定施工进度表，明确施工的各项任务和时间节点。
5.2 定期检查进度施工过程中应定期检查施工进度，及时发现问题并进行调整。
钢筋施工技术交底和工艺要求
钢筋施工技术交底和工艺要求近年来，随着建筑行业的快速发展，钢筋施工也越来越受到重视。
在建筑工程中，钢筋起着承受和传递载荷的重要作用。
因此，钢筋施工技术的高效实施和严格执行对于建筑结构的安全和稳定至关重要。
本文将从施工技术交底和工艺要求两个方面，详细讨论如何确保钢筋施工质量。
1. 施工技术交底在钢筋施工前，施工方必须进行技术交底。
这是建筑工程中非常关键的一个环节，意在确保施工人员对工程要求和施工工艺的理解与掌握。
技术交底应包括但不限于以下要点：1.1. 工程概况及设计要求：施工人员应了解工程所处环境、建筑类型以及桩基础详图和设计要求等。
这些信息对于制定合理的施工方案和调配资源至关重要。
1.2. 钢筋材料的规格和品种：施工人员必须对所使用的钢筋材料有清晰的了解，包括规格、品种以及相应的检验合格证明等。
只有具备这些基本信息，施工人员才能根据工程需要正确选择和安装钢筋。
1.3. 空间布置和施工要点：随着建筑结构的复杂度增加，每个结构部位的钢筋安装都需根据实际情况进行准确规划并制定详细钢筋施工方案。
施工人员应充分了解施工空间的限制、钢筋间距要求以及相应的施工要点等。
1.4. 安全注意事项：施工安全是建筑工程不可忽视的问题。
在技术交底中，施工方必须详细说明各个工序的安全注意事项，并确保施工人员能正确使用个人防护装备和遵守安全规程。
2. 工艺要求为了确保钢筋施工质量，工艺要求是施工过程中必须严格遵守的指导方针。
以下是几个关键方面：2.1. 钢筋加工前的准备：在进行钢筋加工前，施工人员应对工作台面进行清理和消毒，确保工作环境清洁无尘且符合卫生要求。
同时，应检查并确认钢筋加工设备的正常运转和刀具的锋利度，避免因设备故障导致钢筋弯曲不准确或损坏。
2.2. 钢筋的加工与标记：在加工钢筋前，根据设计要求和尺寸要求，应进行准确的计量和标记。
施工人员应通过检查和清点确保钢筋的数量和尺寸与设计图纸相符，确保每根钢筋的位置准确无误。
钢筋工程施工技术规范要求
钢筋工程施工技术规范要求首先，施工单位应按照设计文件和相关规范要求进行施工，严格控制施工质量。
施工单位应在施工前编制施工组织设计，明确施工程序，制定施工计划，并组织技术交底和施工前后检查。
施工单位应有合格的施工管理人员，施工人员应获得相应的职业培训和合格证书。
其次，施工单位应按照设计要求和规范进行钢筋的加工和安装。
施工单位应选用符合要求的钢筋材料，检查钢筋表面的锈蚀、弯曲度和直径等指标，确保钢筋的质量。
在安装过程中，施工人员应按照设计要求和规范进行钢筋的排列、间距和连接，确保钢筋的布置密度和连接质量。
第三，施工单位应合理控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
混凝土的配合比应满足强度、坍落度、耐久性等要求，并经过试配，确保混凝土的质量。
在浇筑过程中，施工人员应按照浇筑工艺要求掌握浇筑速度、混凝土温度和振捣方式，确保混凝土的均匀密实和表面质量。
此外，施工单位应合理使用和保护钢筋连接件。
钢筋连接件的选用应符合规范要求，并按照厂家提供的使用说明进行安装。
施工人员应定期检查钢筋连接件的安装质量和紧固状态，确保连接件的可靠性。
同时，施工单位应采取合理的措施，保护钢筋连接件不被腐蚀和损坏。
最后，施工单位应进行验收和记录工作。
施工单位应按照规范要求进行钢筋工程的验收，包括钢筋的尺寸、数量、质量和布置等。
验收合格后，施工单位应及时制作验收记录，并交由相关部门进行归档。
在施工过程中，施工单位还应及时记录施工技术和质量问题，并及时进行整改和改进。
综上所述，钢筋工程施工技术规范要求包括施工质量控制、钢筋加工安装、混凝土配合比浇筑、钢筋连接件使用保护以及验收和记录等方面。
遵守这些规范要求，能够确保钢筋工程施工的质量和安全，保障结构的持久性和使用寿命。
钢筋工程施工条件
钢筋工程施工条件钢筋工程是指在建筑施工中对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，然后按设计要求固定在特定位置，以增加混凝土构件的承载能力和抗震性能的工程。
在进行钢筋工程施工时，需要满足一定的条件，才能保证施工质量和工程进度。
下面将介绍一些钢筋工程施工条件。
1. 施工图纸的准备及审核在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备完整的施工图纸，并由专业人员进行审核。
施工图纸应包括构造图、钢筋加工图、节点图等，确保施工过程中钢筋的数量、尺寸和位置符合设计要求。
同时，要注意施工过程中图纸的更新和修改，及时进行审核和确认。
2. 现场的准备施工现场的准备工作很重要，包括场地平整、堆放材料、搭建施工临时设施等。
在进行钢筋工程施工时，施工单位需要保证施工现场的安全性和通行性，确保施工的顺利进行。
3. 施工人员的技术水平钢筋工程属于技术性较高的施工工序，施工人员需要具备一定的技术水平和经验。
在进行钢筋工程施工时，施工单位应对施工人员进行培训和考核，确保施工人员能够熟练掌握施工技术和操作规程。
4. 施工设备的准备钢筋工程施工需要一些专用的设备和工具，如钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和保养，确保设备的正常运转。
5. 施工材料的质量钢筋工程施工所需的钢筋、焊条、连接件等材料必须符合相关国家标准和设计要求。
在进行钢筋工程施工前，施工单位需要对材料进行检查和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
6. 施工的安全措施钢筋工程施工是一项高危的工程，施工单位需要制定施工安全技术措施，并严格执行。
施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全设施和器材，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
7. 施工的质量控制钢筋工程施工的质量控制是确保施工质量的关键。
施工单位需要设立专门的质量检查组织，对施工过程中的钢筋尺寸、焊接质量、连接质量等进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
钢筋工程施工的工作要求
钢筋工程施工的工作要求
首先，钢筋工程施工人员需要具备扎实的专业知识和技能。
他们需要掌握钢筋施工的相关理论知识，了解各种型号规格的钢筋材料，以及钢筋的加工、预制和安装方法。
他们还需要熟悉钢筋的焊接工艺，掌握钢筋焊接的操作技巧，确保焊接质量符合标准要求。
其次，钢筋工程施工人员需要具备良好的职业素养和团队合作精神。
在施工现场，钢筋工程施工人员需要与其他施工人员密切配合，共同完成各项工作任务。
他们需要遵守工作纪律，服从工作安排，做到认真细致，确保施工质量和安全。
再次，钢筋工程施工人员需要具备一定的身体素质和耐力。
钢筋工程施工是一项需要长时间站立、弯腰、举重等体力劳动，因此需要身体强健，具备一定的体能和耐力，才能完成工作任务。
此外，钢筋工程施工人员需要具备一定的安全意识和应急处理能力。
在现场作业过程中，可能会面临各种安全风险和意外情况，钢筋工程施工人员需要时刻注意安全，遵守作业规范，做好安全防范和应急处理准备，确保施工过程安全顺利。
总之，钢筋工程施工是一项技术性较强、要求较高的工作，需要具备扎实的专业知识和技能、良好的职业素养和团队合作精神、一定的体能和耐力、安全意识和应急处理能力。
只有具备这些条件的钢筋工程施工人员，才能胜任这项工作，确保施工质量和安全。
钢筋施工技术要求
钢筋一般规定1 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
2 钢筋进行分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样，钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。
3 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。
存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。
4 在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。
5 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。
6 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPA。
钢筋的加工1 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋混凝土工程施工技术要求
钢筋混凝土工程施工技术要求一、钢筋材料技术要求1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。
检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。
试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和沾染油污。
二、钢筋加工技术要求1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。
6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。
表4.1 钢筋加工的允许偏差表7、钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。
8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋工程专项施工方案的技术参数及要求
钢筋工程专项施工方案的技术参数及要求钢筋工程在建筑施工中起着至关重要的作用，它是构成建筑物骨架的关键组成部分。
为了确保钢筋工程的质量和安全性，施工方案必须严格遵守一系列的技术参数和要求。
本文将介绍钢筋工程专项施工方案中的一些重要技术参数和要求。
1. 钢筋的选材与质量要求钢筋的选材是保证工程质量的基础。
施工方案中应明确钢筋的材质、规格和牌号，并严格按照相关标准进行选用。
钢筋的质量要求包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，这些指标直接影响到钢筋的承载能力和抗震性能。
2. 钢筋的加工与预埋要求钢筋在施工过程中需要进行加工和预埋。
施工方案中应明确钢筋的加工要求，包括弯曲、剪切、焊接等工艺。
钢筋的预埋要求包括预埋位置、预埋长度、预埋间距等，这些要求直接关系到后续施工工序的顺利进行和结构的稳定性。
3. 钢筋的布置与连接要求钢筋的布置是保证结构强度和稳定性的重要环节。
施工方案中应明确钢筋的布置要求，包括纵向钢筋的间距、横向钢筋的间距、钢筋与构件的间距等。
钢筋的连接要求包括搭接长度、搭接形式、连接件的选用等，这些要求直接关系到构件的整体性能和抗震性能。
4. 钢筋的保护与防腐要求钢筋在使用过程中需要得到有效的保护，以延长其使用寿命。
施工方案中应明确钢筋的保护要求，包括混凝土保护层厚度、钢筋与混凝土之间的最小距离、防腐涂层的选用等。
这些要求旨在防止钢筋受到氧化、腐蚀和损坏，确保结构的耐久性和安全性。
5. 钢筋工程的检测与验收要求钢筋工程的检测与验收是保证施工质量的重要环节。
施工方案中应明确钢筋工程的检测要求，包括检测方法、检测时机、检测标准等。
验收要求包括验收标准、验收程序、验收材料等，这些要求旨在确保钢筋工程符合设计要求和相关规范。
总结起来，钢筋工程专项施工方案的技术参数和要求涉及钢筋的选材与质量、加工与预埋、布置与连接、保护与防腐、检测与验收等方面。
这些要求旨在确保钢筋工程的质量和安全性，为建筑物的稳定性和耐久性提供保障。
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钢筋工程技术要求
1、带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(ＧB 1499—1998）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13０１3—1991）的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能
２、钢筋为甲供材料,所进材料必须经试验室和总监办中心试验室检验合格并批准后才能用于混凝土工程。
３、钢筋的储存、加工及存放:
钢筋应储存于地面以上０.3m的平台上、垫木或其他支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
钢筋加工时必须严格按规范和设计要求进行。
钢筋加工包括：调直,除锈,下料剪切,弯曲成型等。
钢筋的调直主要采用卷扬机调直钢筋,可调直径为4~１2mｍ的钢筋,粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋冷拉率不得超过2%。
HRB ３35、HRＢ4００牌号钢筋的冷拉率不得超过1%。
钢筋的除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。
颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑,蚀孔的钢筋均不得使用.
钢筋剪切采用钢筋切断机，可切断直径为小于40ｍm的钢筋.钢筋弯曲加工采用成型机,可弯曲直径6-４0mm的钢筋．
4、钢筋的截断和弯曲
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲;除监理工程师另有许可者外,所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
主筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》(GB 5０１６2－92）的规定执行,如１０.2.２图示。
钢筋类型
混凝土强度等级
低于C ２0
C ２0 C ２5 高于C2５ 光圆钢筋 Ⅰ级
25ｄ 35d ３０d 25d 带肋钢筋
HR Ｂ33５
35d 45d 40d 35d HR Ｂ４00 - 55d 5０ｄ 4５d
5ｄ采用。
*2．在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于3０0mm,受压钢筋的搭接长度不应小于20０mm 。
*３。
两根不同直径的钢筋搭接长度,按较细的钢筋直径计算。
5 钢筋的接头
５.1 一般要求：
受力主筋的连接仅允许按图纸规定设置。
钢筋连接点不应设置在最大应力处。
接头应交错排列。
5．2钢筋的焊接与绑扎接头:
5.2．1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于２5mｍ的钢筋,宜采用焊接。
５.2．2 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（ＨRB５00 钢筋必须采用闪光对焊)。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋件Ｔ形接头钢筋与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接,不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JＧJｌ8）的规定。
质量验收标准见附录E－2。
5.2．3 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
５.２.4 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
5.2．５钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5ｄ,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不应小于5ｄ,如用单面焊缝不应小于１0d(d 为钢筋直径)。
如下图所示。
5.2.6 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCＪl8)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
5.2.7 电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。
5.2.8 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于１.3 倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率“应符合表受拉钢筋绑扎接头搭接长度表”的规定。
5.2.9 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于１０倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
５.2.10 焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按冬期施工的要求进行,低于-２0℃时,不得施焊。
5.2.1１受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合上表的规定;受压钢筋绑扎接头的搭
接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的０.７倍。
５．2.12 受拉区内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ＨRB３3５、ＨRＢ４０0 牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm 的受压I 级钢筋的末端,可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的３0 倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6 钢筋的机械连接
6.1 钢筋的机械连接,其接头性能指标应符合附录E-3 的规定。
６.2 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于1５mｍ,连接件之
间的横向净距不宜小于25mm。
６.3 对受力钢筋机械连接接头的位置要求,可依照焊接接头要求办理。
6.４带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为1６~40ｍm 的HRＢ3
３5、HBB4００牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
１)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20Ｃ℃时,宜进行专门的试验。
3)对HRB335、HBB40０牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料,应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。
4)套筒应有出厂合格证,套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,应防止锈蚀和沾污。
5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(ＪGJ108)的规定。
6．5 钢筋锥螺纹接头，适用于直径为１６～４0ｍm 的HRＢ３3５、HRB４０0 牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
锥螺纹连接套的材料宜用４5 号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。
钢筋锥螺纹接头的技术要求,应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109)的规定。
1)钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：
(1)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的1０倍;
(2)不同直径的钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2 级;
2)锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JＧJｌ09)的规定。
７成品保护
(1)绑扎完的梁,板钢筋,要设钢筋,上铺脚手板作人行道，要防止板的负弯距筋被踩下
移以及受力钢筋位置变化而改变受力构件结构。
(2)绑扎完的墙，柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止直接攀爬钢筋。
(3)浇筑混凝土时,应设专人看筋,以防钢筋跑位。
(4)如需要钢筋代换时，应征得监理和设计单位同意。
(5)严格控制各加密区段的钢筋量,不得漏缺。
(6)钢筋绑扎成型后，认真执行三检制度，对钢筋的规格,数量，锚固长度，预留洞口
的加固筋,构造加强筋等都一一核对，骨架的轴线，位置,垂直度都应该进行实测
检查,经质量检查员检验合格后报请监理工程师验收,做好隐蔽验收记录，质量达
到优良水平。
(7)钢筋绑扎成型后，严禁施工机械的油污污染钢筋,如被污染可采用适当浓度的洗涤
液进行清洗，并用清水冲洗干净。