UV胶培训资料—阿普帮
UV胶粘剂总结讲解学习
• 最大的优势 快速固化 • 其它优势:
– 一般为单组份，无称量和混合 – 无溶剂 – 快速室温固化 – 需较少的设备空间和能量消耗 – 装配后可立即测试 – 环境友好，无废弃物产生
紫外胶的局限
• 胶必须被合适(光谱和光强)的光照射
• 要求：
– 材料透光 – 被遮蔽的部分需其它方式固化
• 粘结力强 • 粘结范围广 • 固化方式多样
单组分 双组分 • 粘度变化多
产品特点
• 航空航天 • 汽车 • 家电 • 电子 • 工业 • 医疗设备 • 光学 • 通信
产品应用
医疗设备上的应用
• 呼吸机/面罩/氧气袋 • 导尿管 • 麻醉机 • 针头 • 储液器 • 线路板、敏感元器件的粘结、保护
光学上的应用
• 透镜、棱镜、光纤（光路） • LCD、LED、镜子
产品 OP系列
特点 低应力 低挥发/排气性 光折射率 低收缩率、低位移 耐温范围广
• 车灯 • 车饰 • 挡风玻璃 • 后视镜
汽车上的应用
电子产品上的应用
• 大电子 马达 直流电机装配 发动机装配 扬声器（SP系列） 计算机硬盘 汽车电子 。。。
• 粘结 破坏性或一定强度测试 • 包封 剥离或剖面强度测试 • 灌封 作剖面检查,测量不同深度的硬度 • 点固定 拉脱力测试
产品类型
• 丙烯酸酯类
UV/可见光固化 两段固化UV/可见光+热/催化剂
• 环氧树脂 • 氰基丙烯酸酯
222，301系列
产品分类
• 粘结 • 密封（现场成型垫片，GA系列） • 灌封/包封 • 涂敷 • 遮蔽材料 • 导热/导电 • 光固化设备及耗材
光固化类型
• 阳离子反应型
UV胶操作方法及技术参数(精)
KEYDAK UV胶操作方法及技术参数优势特点1节约能耗:UV 固化的能耗只是传统胶粘剂和涂料固化的五分之一2节约成本:UV 固化设备占用场地空间相比传统的干燥机小,生产效率高。
3光学性能:UV 胶液体晶莹透明,固化后透光率 >90%,极大地展示了产品的原色,故有无影胶之称4粘接性能:固化速度可控性,固化速度极快,结构用胶粘接强度高,固化后胶层体积收缩率小。
5耐候性能:UV 胶固化后,耐候性好,经过紫外线长时间照射下不黄变,而高低温交变性能优异,高温高湿下衰减小。
6环保性能:UV 胶液体无毒,无溶剂,低气味,不含重金属。
适用范围KEYDAK 高性能 UV 胶,适合流水线生产作业。
目前应用领域有玻璃家具, 玻璃水晶工艺品,透明型塑料工艺,玻璃卫浴,灯具, LCD ,手机按键,手表装配,蜂鸣片,仪表仪器,电子线路板覆腊等。
主要产品及参数使用方法1、产品对光敏感。
存储和操作过程中需要控制对各种光源如日光, UV 光及其它人工照明光源的暴露程度;2、使用时应对被密封或粘接的表面进行清洗,去除表面杂质,油渍等污染物以获得预期的密封和粘接效果;3、固化:需用达到胶层的且具有适当波长的紫外光或可见光进行照射。
时间由灯的强度和光距决定,一般光照时间为固定时间的六倍;4、对一些对温度特别敏感的材料进行粘接时需对材料进行冷却降温处理后使用;5、未固化时的胶粘剂可用适当的有机溶剂如 IPA , MEK 等清除;6、粘接好的部件须冷却至室温后再承受载荷。
注意事项本产品固化后为安全无毒物质,但固化前应尽量避免与皮肤接触,若不慎溅入眼睛,应迅速用大量清水冲洗。
贮存方法避光、阴凉、干燥处贮存。
保质期8~28℃下保质期为 12个月。
包装方式50G/支, 250G/支。
uv胶使用注意事项
uv胶使用注意事项使用UV胶时需要注意以下几点：一、安全使用1. 在使用UV胶之前，务必仔细阅读产品说明书，并按照说明进行操作。
2. 使用时应戴上防护眼镜和手套，避免接触到皮肤和眼睛。
3. 避免吸入或摄入UV胶，如不慎吸入或摄入，应立即就医。
二、储存和保管1. UV胶应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射。
2. 保持UV胶容器盖子紧闭，防止灰尘和杂质进入。
3. 避免将UV胶与其他化学品混合储存，以免引起意外事故。
三、施工环境1. 使用UV胶时，应确保施工环境光线充足，以确保UV光能够充分照射到胶水表面。
2. 施工区域应干燥清洁，避免灰尘或其他杂质附着在胶水表面，影响粘合效果。
3. 在施工时，应远离易燃物品和火源，以免引发火灾。
四、施工工具和材料1. 使用UV胶时，应选择适合的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪等，以确保胶水均匀涂布。
2. 如果需要粘合大面积的材料，建议使用胶水刮刀进行施工，以确保胶水均匀分布。
3. 在使用UV胶时，应选择适合的基材，确保胶水与基材具有良好的相容性。
五、施工技巧1. 在涂布UV胶之前，应先将粘接表面清洁干净，去除油污和灰尘。
2. 使用UV胶时，应注意适量控制，避免使用过多的胶水，以免造成粘接不牢固或溢出。
3. 在施工过程中，可以适当使用UV胶的辅助工具，如UV灯、UV 指示剂等，以确保胶水的光线照射均匀。
六、注意事项1. UV胶在固化过程中会产生热量，请勿直接用手触摸固化的胶水。
2. UV胶固化时间较短，请掌握好操作节奏，确保粘接位置正确。
3. UV胶在固化后会产生气味，请确保施工环境通风良好，避免长时间暴露在有害气体中。
4. 使用UV胶时，应遵循产品的使用说明，按照正确的方法进行操作，以免造成财产损失或人身伤害。
总结：使用UV胶时，安全第一，务必佩戴防护用具。
储存和保管时要注意干燥通风，避免混存其他化学品。
施工环境要选择光线充足的地方，并保持干净。
使用适合的施工工具和材料，掌握好施工技巧。
UV胶转印资料
UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，从而做出，包括CD纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及key型，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键,镜片,导航键和产品标志；同时此工艺广泛应用在PET、PC板材上，做出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺。
工艺具体说明如下：1、开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱和印刷油墨时的定位孔（制作转印模具）2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上3、压合：将PC片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压到转印模具上4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固5、脱模：将转印好的产品从模具上取出放到指定位置（工艺基本完成）采用UV转印技术所生产的产品，弥补冲压和注塑工艺容易出现麻点、注塑水纹等不足，由于具有超薄、高透明度等特性，可在产品背面丝印各种颜色，可永久保持产品的纹饰亮丽如新，高贵炫目。
UV转印技术可转印出表面及背面CD纹（又称太阳纹、放射纹）、拉丝纹、雾面效果、不规则纹饰、凹凸面等各种立体纹饰。
UV转印胶是指利用紫外光固化胶粘剂进行转印的一种方法，主要是通过模具将UV胶成型于PC、PET、PMMA 等片材上,也可单独点印在薄膜（片材）表面的一种新工艺。
在这些片材上直接可以成型各类CD（太阳纹）纹、拉丝纹、雾面、亮面纹路等效果，纹路清晰,光泽强烈，广泛应用于手机按键（可成型手机OK键、手机导航键、太阳纹手机面板）、视窗镜片、及各类PC 拉丝。
胶水特点：收缩小，消泡好，表干快；固化后耐黄变，透光好，不粘金属，易脱模，附着力佳，高耐磨。
分类：柔韧型和高硬度型。
可根据客户需求对胶水性能进行调配，成型超薄和高KEY以及不同硬度等。
目前，市场上用量最大的还是手机按键的成型，成型后经过电镀-脱镀-印刷-雕刻等工艺，即可。
UV胶知识
测试时，主要看其紫外段的数据，即UVA、UV-B、UV-C的数据。测试数据主要是能 量（单位mJ/cm2）和强度（即功率，单位 W/cm2），测试时以能量为准，即紫外段 （UV-A、UV-B、UV-C）所接受的能量总量。
目前我司的UV胶，一般需要1000-1200 mJ/cm2的能量。
1.4、UV胶的性能测试：
常规测试有：表观、粘度、固化速度、 粘接强度、收缩率、硬度、存储稳定性等。
其中粘接强度会根据粘接素材有不同方 法，其中管脚胶由于是粘接玻璃和金属，会 使用拉力计测试管脚拉力，而封口胶会测试 玻璃和玻璃的剪切强度。
情况二：可能是有障碍物的遮挡，如自制模具， 从而导致UV胶实际接收到的能量小于测试值，这时 需要调高UV炉的能量，具体按固化情况定。
3.2 粘度波动问题：
情况一：因为粘度测试时是有误差的， 一般取了正负一定范围的误差（视UV胶而定， 一般为正负1000cp），所以在粘度一定范围 内波动是正常的；
情况二：客户可能是在室温下进行粘度
2、我司产品的技V胶产品主要有：851系
列、602系列、272系列、903系列、803系列。
其特性对比如下：
851系列：固化速度快、粘接力好、但不 耐水煮，一般用于管脚UV胶；
602系列：固化速度快、粘接力好、水煮 不脱，但水煮后粘接力下降厉害，一般用于 封口UV胶；
外光的波长为40-400nm，一般分为： 短波紫外线（UVC，200-280nm）、 中波紫外线（UVB，280-320nm） 长波紫外线（UVA，320-400nm）。
uv胶的使用条件
uv胶的使用条件
（最新版）
目录
1.UV 胶的定义和特点
2.UV 胶的使用条件
3.UV 胶的使用注意事项
4.UV 胶的优点和应用领域
正文
一、UV 胶的定义和特点
UV 胶，全称紫外线固化胶，是一种在紫外线照射下迅速固化的粘合剂。
它具有固化速度快、粘接强度高、耐候性好、透明度高等特点，因此广泛应用于各种粘接领域。
二、UV 胶的使用条件
1.紫外线光源：UV 胶需要在紫外线光源的照射下进行固化。
常用的紫外线光源有紫外线灯、紫外线照射器等。
在使用过程中，应确保紫外线光源的功率和照射时间充足，以保证胶水充分固化。
2.温度和湿度：UV 胶的固化过程受温度和湿度的影响。
一般来说，温度越高，固化速度越快；湿度越大，固化速度越慢。
为了保证胶水的固化效果，建议在温度控制在 20-30℃，湿度低于 60% 的环境中使用。
3.粘接材料：UV 胶适用于多种材料的粘接，如塑料、金属、玻璃等。
但在使用过程中，需确保粘接材料的表面清洁、无油渍、无灰尘，以提高粘接强度。
三、UV 胶的使用注意事项
1.使用前，应先对粘接材料进行表面处理，去除表面的油渍、灰尘等。
2.使用时，将 UV 胶均匀涂抹在粘接材料表面，并尽快进行粘接，避免胶水表面固化。
3.粘接完成后，将粘接件放在紫外线光源下进行固化，固化时间视紫外线光源功率和粘接面积而定。
4.固化过程中，避免移动粘接件，以免影响粘接效果。
四、UV 胶的优点和应用领域
UV 胶具有固化速度快、粘接强度高、耐候性好、透明度高等优点，广泛应用于广告制作、电子产品、家具制造、汽车配件等领域。
UV胶技术资料
UV胶技术资料什么是UV?UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:UV固化的原理在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。
(此变化过程称之为＂UV固化＂)。
UV胶的应用范围UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。
a. UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。
应用范例：木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。
b. 对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。
降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。
应用范例：各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式（网点）UV 油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制UV 固化技术UV 固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。
预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。
UV 灯四个关键的参数是：1.UV辐射度(或密度)2.光谱分布(波长)3.辐射量(或UV能量)4.红外辐射。
相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV 光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。
UV固化油墨入门知识培训
UV固化油墨入门知识培训紫外光(UV,ultraviolet的缩写)固化类油墨一概述紫外光(UV)固化技术是一项节能和环保型技术,它完全符合"3E原则".所谓3E即:Energy,节省能源,在紫外光固化中,不必对基材进行加热,一般紫外光固化能耗为热固化的1/5;Ecology,生态环境保护,紫外光固化材料中不含溶剂,同时紫外光固化所用能源为电能,因不使用燃油或燃气,无CO2产生,故紫外光固化被誉为"绿色技术";Economy,经济,紫外光固化装置紧凑,流水线生产,加工速度快,因而节省场地空间,劳动生产率高,紫外光固化工艺保证涂层更薄,并有优良的性能,从而减少原材料消耗,有利于降低成本。
UV固化有别于其它固化,它的聚合机理是通过辐射使涂膜中形成自由基(或离子)引发分子预聚物而交联成膜,是光引发剂吸收一定的紫外线能量后生成自由基,进而引发聚合.一般来说它分以下几个步聚:(1).首先光引发剂受波长为200~400nm的紫外线辐照而被激活并破裂形在自由基;(2).自由基与树脂中的双键作用,形成长链自由基; ! {) C$ Z" G' U ~+ l* S' u* _(3).增长着的长链进一步反应形成聚合物.如果增长的分子含有两个以上双键,就能产生网状交联结构.由于丙烯酸树脂的活性高,因此在聚合时可提供多个接枝点. ) N z/ c2 t8 G$ `; `( |# i(4).UV固化可化辅助加热,加速固化. 3 \( D$ @3 J, ?; z# J4 p(5).丙烯酸基团中可接受260nm的光,因而它只能受UV光作用而聚合,但这种聚合速度很低,所以主要还是通过光引发剂引发聚合反应.coatcn技术网,中国涂料,coatings,UV/EB油墨配方,UV/EB涂料配方,UV/EB胶粘剂配方,UV/EB树脂合成,水性涂料配方,水性油墨配方,水性胶粘剂配方,水性树脂合成技,溶剂型涂料配方,溶剂型油墨配方,溶剂类胶粘剂配方,溶剂型树脂合成,硅/氟涂料配方,粉末涂料配方,涂装与检测,涂膜设备仪器,原材料求购,新材料应用技术,coatcn配方和培训中心,化工求职招聘,技术项目产业化,资讯时评,coatCN-周末版,( ~! n% b9 G4 S5 |8 R二光聚合机理配方|涂料|油墨|树脂|胶粘剂|培训|UV|EB4 l) s' b" K8 F+ L4 uUV/EB辐射固化类涂膜技术区,水性类涂膜技术区,溶剂类涂膜技术区,功能性涂膜技术区,涂膜原料服务区,认证专区,coatCN服务中心,coatCN讲评区,1 x) c7 Q" x! ?$ A第一步：利用紫外光照射，使光引发剂分子分解形成高能量的活化原子或活化原子团(自由基)。
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轴承 滑轮及插锁
其他电子元件专用
芯片包封 倒装芯片填充 表面焊接元件黏合与保护 导电黏 合 导热黏合。
2020/2/21
4
阿普帮实验室
研发---实验
客户 需求
根据客户需求 制定研发计划
研发 阶段
实验室小批量 生产并验证
成品
通过验证合格， 批量生产
UV胶实验室部分设备
粘 度 和 硬 度 测 量
UV
固 化 机 和 能 量 计
高 低 温 老 化 和 拉 拔 力
卤素有哪些？
卤素分析 仪器：
环保严格管 控，批量抽 检，确保产 品质量
2、UV胶简介
2.1、什么是紫外光（UV）？（波长200~400nm）
有危害
2.2、发展历程
1、UV固化是20世纪60年代问世的新型绿色环保技术， 1968年德国Bayer公司开发了第一代UV固化木器涂料。
i、防止爆聚反应？ 胶水的聚合是一种急剧的放热反应，短时间内聚集大量热能
就会发生爆聚，其现象就是胶水表面生成很多气泡炸裂，造成粘接 失败。可以调整能量和照射距离来解决。
j、生产过程接触如何防护？ UV胶本身是无毒的，但是有些人接触皮肤会过敏，不小心粘
到胶水要用酒精清除，用水不能彻底清除。（溶于酒精不溶于水）； 生产过程加强通风，避免过敏。
3、固化基本原理
3.1、UV胶的组成成分
3.2、各组分的作用 a、预聚物(Oligomer)
聚氨酯丙烯酸酯
预聚物又称低聚物或树脂，是UV 胶的骨架，主要指一类具有不饱 和双键结构的分子聚合物，它进一步发生反应，扩展后形成的交联固 化体，赋予材料以基本的物理化学性能。例如︰黏度、抗张强度、剪 切强度、硬度和柔顺性等。
4.2、影响UV固化的几个因素
一、 紫外光波长的影响
UV胶的使用必须与UV固化设备的波长相一致，常用的有365、395、 405三个波长。波长不一致会导致固化时间长甚至固化不完全；其中 365的紫外线最强，对身体伤害也最大，一般大型外企都会选用更加 环保的405波长。
二、 固化距离和时间的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量 最强），但根据固化基材的不同，一般距离在7-15㎝左右。距离过低，因紫外 灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，基材表面不干发粘；固化时间 以10S左右为宜。时间短不利于深度固化，时间长影响效率、并且加速热老化。
有什么作用？
助剂主要包括阻聚剂（稳定剂）、着色剂，触变剂、增稠剂、增 塑剂、填充剂等。
3.3、固化过程示意图
4、设备及影响因素
桌面式
手提式
传送带式
UV固化装置由光源系统、通风系统、控制系统、传ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统和 箱体等五个部分组成。
4.1、LED-UV冷光源
UV LED 光源特点： 1、超长寿命：约 25000~30000 小时 2、冷光源、被照品表面温升低 3、瞬间点亮，不需要预热 4、使用寿命不受开闭次数影响 5、能量高，照射均匀效果好 6、高可靠与稳定性，省电，相比传统高汞灯，省电80%以上 7、透光率强，光衰低，固化后胶体不发黄 8、维护成本几乎为零
d、胶水粘度测量常见问题？ 测量胶水粘度一般用旋转粘度计或者粘度杯，前者用的比较
多。温度对粘度的影响很大，温度每上升一度，胶水粘度大概下降 10%，正常情况在25℃±1情况下测量比较好。
e、储存过程中胶水变质的原因？ 可见光对胶水的影响是很大的，所以需要避光保持，使用过程 也同样需要避光。热量的聚集也会使胶水变质，受热后胶水会发生 不完全的聚合反应，形成块状。所以一定要避光避热储存。
2020/2/21
聚氨酯黏合剂 清洗剂 各类填充剂 表面覆膜产品 润滑油
3
阿普帮产品主要用途
材料的粘接
如扬声器和耳机行业的粘接，如UV胶、热熔胶，快干胶，改性橡 胶等；
材料的密封
如喇叭行业的密封，主要是改性橡胶（油性），UV胶，水性胶， 环氧树脂
电路板防水
喇叭、手机、智能电子设备等防水处理，专业的防水胶；
b、有气泡？ 气泡的产生原因有两种：1、胶水本身的消泡剂不稳定（品质
较差），2、在倒胶水过程中尽量沿着侧壁，减少气泡。
c、胶水爬墙？ 在点胶的过程中都希望胶水能够均匀覆盖在点胶位的表面，
固化后周边不会有溢胶。爬墙的原因是胶水的触变性不够，需要一 定的触变性。触变性太大导致胶水流动性差，不利于渗透，触变性 小导致溢胶。
b、单体(Monomer)
改性丙烯酸
单体又称为活性稀释剂(reactive diluents)，多为含有一个或多个双 键的小分子，主要用于调节体系的粘度和参加聚合反应，但是对聚合 速率和材料的性能也有影响。单体按官能度的多少可分为单官能单体、 二官能单体及多官能单体。单官能单体有利于提升胶质的柔韧性和附 著；二官能单体及多官能单体不仅起稀释剂的作用，而且起交联剂的 作用，它们对硬度、韧性和强度有重要影响
2、70年代，美国福特公司第一个应用电子束（EB）辐射 固化汽车零件和仪表表面涂层。与此同时，木板涂层EB固化 生产线在欧洲市场问世。辐射固化技术应用在发达国家和地区 经历了一段迅猛发展阶段，本世纪初保持10%的速率。
3、我国虽早在20世纪70年代就已引进辐射固化技术，但真 正的发展应开始于20世纪90年代，目前，我国光固化发展从无 到有，从小到大，已发展成为成熟，快速增长的朝阳产业。中 国已发展成为继美国、日本之后，全球第三大辐射固化产品生 产地，这其中又以光固化涂料产量最大。这些都标志着我国辐 射固化技术的发展，产品的开发以及市场的开拓己在世界上占 有重要的地位。
f、正常使用情况下胶水粘接力变差的原因？ 1、不完全固化（没有深层固化）；2、基材表面不干净
g、粘接玻璃或者金属过程出现脱落？ 水汽对玻璃或者金属等光滑表面粘接会有很大的副作用，尤其 是夏天雨水较多的季节一定要注意保持基材表面的干燥。
h、粘接塑料出现裂纹？ 胶水收缩率大并且胶体比较硬。选择合适的胶水作为塑料材质 的粘接。
三、 工作环境的影响
UV固化因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合 适，并且注意施胶时不能受到直射阳光的照射。
5、问题及解析
a、完全固化后胶体表面粘手？ 由于光引发剂速度和空气中的氧气反应形成一层薄膜覆盖在
表面，称为氧阻聚；解决办法是使用快速反应或者是与氧气不反应 的光引发剂。
东莞市阿普帮新 材科技有限公司
专注胶黏行业60年，只做好胶水
销售工程师：龙明智
阿普帮胶黏，畅销世界
目录
1
公司以及产品简介
2
UV胶简介
3
固化基本原理
4
设备及影响因素
5
问题及解析
1、公司以及产品简介
阿普帮主要产品种类 改性橡胶类粘合剂 瞬干型粘合剂 硅酮胶 丙烯酸类结构胶 热熔胶 紫外光固化胶 表面处理剂
c、 光引发剂(Photoinitiators)
光引发剂是一种能吸收紫外光或可见光，经过化学变化产生具有 引发聚合能力的活性中间体物质，是光聚合体系的关键组分，对UV 固化体系的灵敏度（固化速率）起決定作用。光引发剂有自由基光引 发剂和阳离子光引发剂，分別应用于自由基体系和阳离子体系。
d、 助剂(Auxiliary) 为什么还需要？