活塞工艺夹具设计

活塞工艺夹具设计

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A n h u i Vo c a c t i o n a l& Te c h n i c a l C o l l e g e o f I n d u s t r y&Tr a d e

毕业论文

活塞工艺夹具设计

所在系院：机械与汽车工程系

专业班级：机械制造与自动化(一）班

学生学号： 2014490133

学生姓名：吴冯立

指导教师：方旭

年月日

3

安徽工贸职业技术学院

毕业设计（论文）任务书

系（院）专业班级

学生姓名学号

一、题目：

二、内容与要求：

毕业论文应按照《安徽工贸职业技术学院毕业设计（论文）工作管理规定》的要求书写，论文应具有一定的专业性、创新性、观点正确、论据充分、层次分明、条理清楚、语言简练，目的是培养学生运用所学专业知识分析问题、解决问题的能力，提高学生综合素质和创新思维能力。

三、设计（论文）起止日期：

任务下达日期：年月日

完成日期：年月日

指导教师签名：

年月日四、教研室审查意见：

教研室负责人签名：

年月日

4

安徽工贸职业技术学院毕业设计（论文）

活塞工艺夹具设计

摘要活塞是内燃机重要零件之一，发动机在工作的时候，燃油燃烧所产生的气体膨胀力使活塞运动，通过连杆的传动，使曲轴快速旋转。活塞在很高的温度、很高的压力下做长时间变负荷的高速往复运动。因此对活塞的各项指标要求很高。它在工作时的状况会影响到发动机的燃油消耗率和使用持久度的关键，而且还关系到发动机的排放功能。若活塞设计不合理，内燃机工作时所会让活塞的整个温度都非常高。并且热量的不平均分布会让活塞发生变形。所以，活塞的加工在发动机的设计中非常重要。因此，针对各种内燃机活塞机械加工工艺过程的广泛探索，从而缩短或简化工艺流程、提高产品质量、降低生产制造成本也变得越来越重要。本毕业设计论文对活塞加工技术的发展、活塞的结构特点、活塞各个工作面的加工特征进行了分析，以及在夹具设计过程中应该注意的问题。

关键词：活塞加工工艺夹具设计

I

安徽工贸职业技术学院毕业设计（论文）

Piston technology of fixture design

Abstract Through the design of the piston machining technology development at home and abroad, the structure characteristic, working conditions and the analysis of the structure characteristics, design process and design of a piston, which mainly include: the piston material selection, blank manufacturing method, mechanical machining allowance, each process to determine the determination of cutting conditions. Finally, has designed a set of machine tool fixture boring piston pin hole jig, which includes the following content: positioning, clamping device, fixing device, composed of standard parts selection, fixture design and in the process should pay attention to the problem. Through the analysis and demonstration, process design and fixture design of the piston is reasonable.

Keywords：Piston,technology,process,fixture,positioning and clamping.

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安徽工贸职业技术学院毕业设计（论文）

目录

摘要 (Ⅰ)

引言 (1)

1 活塞材料及毛坯的选择 (2)

1.1活塞材料 (2)

1.2毛坯选择 (2)

1.2.1毛坯的发放 (2)

1.2.2确定机械加工余量 (2)

1.3定位基准的选择 (2)

1.3.1粗基准的选择 (2)

1.3.2精基准的选择 (3)

2 活塞的加工工艺 (4)

2.1活塞的结构特点 (4)

2.1.1活塞顶部 (4)

2.1.2活塞头部 (4)

2.1.3活塞裙部 (4)

2.2活塞的加工阶段划分 (4)

3 夹具体的设计 (6)

3.1夹具体的毛坯结构 (6)

3.2夹具体外形尺寸的确定 (6)

3.3夹具体的排屑结构 (6)

四．四孔夹具设计 (6)

4.1 工件的定位 (7)

4.2 定位误差的分析与计算 (9)

4.3 工件的夹紧 (9)

4.4 导向装置的确定 (9)

4.5 标准件的选择 (10)

五．结论 (11)

六．参考文献 (12)

七．致谢 (13)

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