油罐常规工程施工组织设计方案
油罐常规施工方案【范本模板】
中国南方航空工业（集团）有限公司3220号油库1000立方米油罐制安工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖南省工业设备安装公司2008年9月18日目录第一节编制依据、工程概况、工程范围 (3)1．编制依据 (3)2．油罐制作安装内容 (3)第二节1000ｍ3内浮顶油罐施工方案 (4)1．施工及验收技术要求 (4)2．油罐施工程序（工艺流程） (7)3．油罐制作安装工艺 (9)4．内浮顶装置安装 (22)5．储罐焊接方案 (25)第三章资源配备计划 (29)1．劳动力计划 (29)2．施工机具计划 (29)第一节编制依据、工程概况、工程范围1．编制依据1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052．《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973．长岭炼化岳阳工程设计有限公司图纸-1000立方航煤储油罐4．《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022-19992．油罐制作安装内容制安1000M3两个,100 M3八个，50 M3五个.此方案主要是1000M3油罐两个制作安装工艺.每个1000立方油罐总重为34448Kg。
油罐属于铝浮顶,常压煤油罐。
底板和第一圈板为厚度为8mm，其它钢板为6mm。
到顶高为12m，内径11.4m。
第二节 1000ｍ3内浮顶油罐施工方案1．施工及验收技术要求1.1.油罐制安1.1.1.一般规定a.制造、检验和验收标准依据GB50128—2005。
b.《钢制焊接常压容器》JB/T4735—1997.c。
油罐的表面色和标志色依据SH/T3043—2003。
c.油罐用钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
d.焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为E4303，焊接材料应具有质量合格证明书.e。
油罐安装前,应按罐基础设计图纸要求对基础进行复验，全部合格后方可安装。
f。
图中未注明的焊缝均为连续焊，其中角焊缝的焊角尺寸同较薄板厚度。
油罐施工方案方案
油罐施工方案方案目录一、工程概况及工程特点 (2)二、编制依据 (2)三、施工程序和施工准备 (2)四、施工方法和技术要求 (4)五、储罐焊接 (16)六、工程质量管理 (20)七、贮罐质量控制表和交工资料 (25)八、施工质量控制措施 (27)九、施工安全管理措施 (29)十、施工措施用料计划表 (30)拱顶储罐施工技术方案一、工程概况及工程特点1、工程概况6台1200M3拱顶罐，罐体内无加热器。
非标设备约500t.2、工程特点2.1罐区设计规模较大，施工工期紧，洁净度要求高。
我们必须高度重视，加强学习、吸收和消化图纸，做好充分准备工作，掌握关键部位和技术难点,确保工程施工能够正常有序的进行。
二、编制依据1、设计图纸；2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005；3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；5、我公司类似工程经验。
三、施工程序和施工准备1、施工程序1.1倒装法施工工艺如下：储罐构件加工制作→ 罐底板底面防腐→ 罐底板铺设焊接→ 第一带壁板安装焊接检验→ 罐顶筋板、包边角钢安装→ 罐内搭设临时脚手架→罐顶板组装焊接检验→ 罐内安装提升设备→ 罐顶及第一带壁板提升→ 第二带壁板组对焊接检验→ 胀圈安装→ 电动葫芦提升第二带壁板→ 依次安装提升各带壁板、焊缝检验→ 罐总体尺寸检验→附件安装→ 罐底真空严密性试验→ 基础沉降观测→ 封罐隐蔽→交工验收2、施工准备2.1施工方案已经监理和建设单位批准，且进行了详细的安全技术交底。
2.2对施工图已进行了三级会审，并做详细记录。
2.3根具到货的材料规格绘制了罐体和罐底的排版图。
2.4做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并做好检查验收记录。
2.5按资源配备计划进行资源的调配，施工人员、机具、措施及手段用料的进场应能满足施工进度的要求，进入现场的施工机械、设备性能良好，保证机具的完好率。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐施工方案
油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。
在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。
1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。
-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。
-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。
2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。
-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。
3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。
-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。
-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。
-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。
4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。
-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。
-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。
5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。
-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。
-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。
-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。
-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。
为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。
-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。
-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。
-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。
油罐施工组织设计
油罐施工组织设计油罐施工组织设计是指为了合理高效地完成油罐的施工任务，对施工过程中的各项工作进行规划和组织安排的过程。
它包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工队伍、安排施工工艺、确定施工方法及施工过程中的质量控制等。
下面将从这几个方面进行详细介绍。
一、确定施工方案在进行油罐施工组织设计前，首先需要根据工程实际情况，确定合理的施工方案。
施工方案包括选定施工区域、确定施工顺序、制定施工流程、确定施工人员配备等。
施工方案的确定应充分考虑工程的特点、场地条件、环境要求等因素，确保施工的安全性和效率。
二、制定施工计划制定施工计划是油罐施工组织设计的核心。
施工计划包括施工进度安排、工期控制、物资供应等方面的内容。
在制定施工计划时，需要合理安排施工任务的先后顺序，确保各个施工环节的衔接紧密，避免施工过程中的协调困难。
三、组织施工队伍组织施工队伍是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在组织施工队伍时，需要合理安排各个施工班组的人员、设备和材料，确保施工任务得以顺利完成。
同时，还要合理安排施工人员的工作任务，明确工作职责和工作要求，提高施工人员的凝聚力和工作积极性。
四、安排施工工艺在油罐施工过程中，需要根据具体情况安排施工工艺和施工方法。
施工工艺包括油罐基础施工、油罐安装、油罐焊接、油罐保温等环节。
在安排施工工艺时，需要充分考虑工程的技术要求、安全要求和质量要求，确保施工的可行性和有效性。
五、确定施工方法确定施工方法是保证施工质量和施工进度的重要环节。
在确定施工方法时，需要考虑工程的技术要求、施工设备和材料的可行性等因素。
同时，还需要根据具体情况确定施工工序和施工工时，以确保施工任务的完成。
六、施工质量控制施工质量控制是油罐施工组织设计的重要内容。
在施工过程中，需要根据施工规范和要求，对各个施工环节进行严格控制，确保施工质量的稳定和可靠。
同时，还需要加强施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工质量问题，以提高施工质量的满意度。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐工程施工组织设计方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (17)5、保温施工 (20)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (32)1、工程概况本方案是针对现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。
2.4 《工程建设安装工程起重施工规》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998。
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB 50461-2008。
2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。
2.8《钢制焊接常压容器》/T4735-1997。
2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图.WORD ..1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗2.组焊上部第一圈壁板3.组焊罐顶4.设置提升吊具8.起升组焊上部第三圈壁板7.组对上部第三圈壁板 6.焊接上部第二圈壁板 5.起升组对上部第二圈壁板9.组对底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角缝11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图油罐倒装施工示意图以此类3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。
油罐施工方案范文
油罐施工方案范文一、方案背景油罐作为储存石油产品的设施，具有重要的安全性和可靠性要求。
施工方案的目标是确保油罐在使用期间能够安全且有效地储存和运输石油产品。
本方案将介绍油罐施工的关键步骤和注意事项。
二、方案内容1.前期准备在开始施工前，必须完成以下准备工作：-根据油罐规格和负载要求，选择适当的建筑材料，并进行强度计算和结构设计。
-确定油罐的位置，并进行土质测试，以确保地基的稳定性和承载能力。
-准备施工所需的工具和设备。
-检查施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。
2.地基施工油罐的地基是确保其稳定性和安全性的关键。
地基施工的步骤包括以下内容：-清理施工现场，确保地基平整。
-挖掘地基，根据设计要求确定地基的深度和尺寸。
-完成地基的填筑和夯实工作，确保地基的均匀和紧实。
3.油罐建造油罐的建造是油罐施工的重点。
建造的步骤包括以下内容：-安装油罐的底部板，并进行焊接或螺栓连接。
-安装油罐的壁板，并确保其在垂直位置上的准确度。
-进行焊接或螺栓连接，将壁板与底部板和顶部板进行连接。
-安装油罐的屋盖和顶部结构。
4.油罐测试为确保油罐的安全和可靠性，必须进行以下测试：-承托结构的静载试验，以验证施工的质量和安全性。
-油罐的静压试验，以验证其密封性和耐压能力。
-油罐的漏油试验，以验证其防漏性和环境保护能力。
5.安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：-工人必须穿着适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜。
-施工现场必须设置合适的警示标志，以警示他人注意施工区域。
-施工期间必须严格遵守施工规范和安全操作程序。
-在施工完成后，必须清理施工现场，确保安全和卫生。
三、方案效益本方案将确保油罐的施工质量和安全性，提高油罐的使用寿命和运行效率。
通过合理的施工方案和安全措施，减少了施工过程中的意外事故和环境污染风险。
四、方案风险控制在油罐施工过程中，有以下风险需要控制：-地基不稳定导致油罐倾斜或倒塌的风险。
通过进行土质测试和合理的地基设计，可以减少这种风险。
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中国南方航空工业（集团）3220号油库1000立方米油罐制安工程施工方案编制人：审核人：审批人：省工业设备安装公司2008年9月18日目录第一节编制依据、工程概况、工程围 (3)1．编制依据 (3)2．油罐制作安装容 (3)第二节1000ｍ3浮顶油罐施工方案 (4)1．施工及验收技术要求 (4)2．油罐施工程序（工艺流程） (7)3．油罐制作安装工艺 (9)4．浮顶装置安装 (23)5．储罐焊接方案 (26)第三章资源配备计划 (30)1．劳动力计划 (30)2．施工机具计划 (30)第一节编制依据、工程概况、工程围1．编制依据1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-20052．《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973．长岭炼化工程设计图纸—1000立方航煤储油罐4．《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH 3022-19992．油罐制作安装容制安1000M3两个，100 M3八个，50 M3五个。
此方案主要是1000M3油罐两个制作安装工艺。
每个1000立方油罐总重为34448Kg。
油罐属于铝浮顶，常压煤油罐。
底板和第一圈板为厚度为8mm，其它钢板为6mm。
到顶高为12m，径11.4m。
第二节 1000ｍ3浮顶油罐施工方案1．施工及验收技术要求1.1.油罐制安1.1.1.一般规定a.制造、检验和验收标准依据GB50128-2005。
b.《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
c.油罐的表面色和标志色依据SH/T3043-2003。
c.油罐用钢板应逐检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
d.焊接采用手工电弧焊，焊条牌号为E4303，焊接材料应具有质量合格证明书。
e.油罐安装前，应按罐基础设计图纸要求对基础进行复验，全部合格后方可安装。
f.图中未注明的焊缝均为连续焊，其中角焊缝的焊角尺寸同较薄板厚度。
g.在下列情况下，不得进行焊接作业：☆雨天或雪天☆风速超过8m/S☆气温低于-20℃☆大气相对温度超过90%h.油罐施工前要基础交验合格并有全套施工及验收资料。
1.1.2.罐底a.在边缘板铺板时，应将垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊，并应做到两块边缘板与垫板帖紧。
b.罐底所有搭接焊缝必须采用连续角焊，角焊缝至少分作两遍焊成。
c.罐底任意相邻焊缝的间距以及边缘板焊缝距底圈罐壁纵焊缝的间距均不应小于300mm。
d.罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不得大于变形长度的2%，且不得大于50mm。
e.罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于53KPa，无渗漏为合格。
1.1.3.罐壁a.包边角钢自身对接焊缝必须全部焊透。
b.罐壁铅垂度的实际偏差不应大于50mm，局部凹凸变形不应大于13mm，且应平缓，不得有突然起伏。
c.罐底圈壁板表面半径的允许偏差为±19mm。
d.罐壁组装时采用胀圈。
每块钢板由加工排加工好检查线，检查线要逐圈检查，发现不等边及时修复合格后，施工下圈板。
e.底层罐壁侧与罐底边缘板连接的角焊缝，应焊成下凹形圆滑过度的不等边角焊缝。
f.罐壁侧纵、环焊缝余高不得大于1mm，且不允许有损伤浮盘密封件的缺陷存在。
1.1.4.罐顶a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。
b.单块顶板本身的拼接应采用对接。
c.加强肋的拼接，如采用对接，必须加垫板，且应全部焊透；如采用搭接，其搭接长度不得小于120mm，且应采用双面满角焊。
d.加强肋与罐顶板的连接，应采用双面间断焊，焊角高度等于顶板厚度。
e.罐顶局部凹凸变形应采用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm。
f.罐顶板与包边角钢的连接，在罐顶外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于4mm，在罐顶侧不焊接。
1.1.5.质量检验与试验a.焊缝的无损探伤及严密性试验按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》（GB50128-2005）进行检验、试验。
b.罐壁的对接焊缝应进行射线探伤，其中底层罐壁的纵焊缝和底层罐壁与第二层罐壁之间的T型焊缝应100%探伤，其余焊缝探伤率为T型焊缝15%，纵焊缝10%，环焊缝1%。
c.射线探伤应按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005规定进行，并应以Ⅲ级标准为合格。
d.未进行无损探伤的焊缝应进行煤油渗透试验。
e.油罐应进行充水试验合格。
f.量油导向管的铅垂允许偏差不大于10mm。
g.浮顶材质应采用铝合金型材，浮力元件应经过0.2MPa的严密性水压试验。
h.浮顶安装完后，应进行一次全行程的升降试验，以浮顶升降平稳，无倾斜，密封装置与罐壁接触良好，导向装置无卡涩现象为合格。
1.2.防腐1.2.1.钢材表面除锈a.钢材表面除锈应符合《石油化工设备和管道涂料防腐技术规》（SH 3022-1999）的规定。
b.除锈宜采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后钢材表面应达呈现出均匀的灰白色，无灰尘、油污、氧化皮、锈迹，其表面粗糙度达到40μm以上。
c.除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受到污染，应重新清理。
d.如遇有雨、雪及空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3度时，应停止除锈作业。
1.2.2.防腐涂料的涂装a.涂料的涂敷方法采用压缩空气喷涂。
b.油罐底板下表面的防腐应在底板安装前进行，每块底板四周应留出50mm不涂漆。
c.涂料施工应严格按产品说明书要求进行，重点要控制好固化剂的加入量，熟化时间及每道漆的间隔时间。
d.最后一道漆涂装完后，需自干7天，使漆膜硬度达到铅笔硬度2H以上时，方可投入使用。
e.涂层外观检查，应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查无针孔为合格，抽查率不小于涂层面积的5%。
f.雨、雪天气，气温低于5℃，相对湿度大于80%时，应停止涂装施工。
1.2.3.油罐防腐油罐壁及立式油罐的罐顶表面涂刷环氧耐油导静电涂料、白色耐油导静电面漆，油罐底板涂刷环氧富锌底漆、环氧耐油导静电涂料，白色耐油导静电面漆。
油罐外壁涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。
立式罐的底板外壁涂刷环氧沥青两遍。
1.3.油罐设计参数3．油罐制作安装工艺3.1．罐作业进出口设置、基础验收、沉降观测基准点设置3.1.1.罐人员作业采用挂梯从顶入，焊把线从顶部入，为此要在油罐基础上垫八号槽钢。
3.1.2.储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为土20mm ；b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m 弧长任意两点的高差不得大于6mm ，整个圆周长度任意两点的高差不得大于123mm.c.储罐表面沥青砂应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
可从基础中心向基础周边拉线测量，表面每100平方米围测点不少于10个，其表面凸凹度不应大于25mm 。
3.1.3.在基础环梁外壁均布沉降观测基准点，采用原有的排水管。
测量各基准点的实际标高并列入施工记录，将作为基础沉降的重要原始资料。
3.2．绘制排板图以设计图纸为依据，根据现场板料的尺寸，绘制底板、壁板及顶板排板图。
排板图除应符合本节1.1.2至1.1.4的要求外，尚应符合下列要求：3.2.1.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm 。
3.2.2.壁板宽度不得小于1m ，长度不得小于2m 。
3.2.3.底板的排板半径应为其铺设半径，铺设半径按下式计算，见图2。
Rc ＝（Ro ＋na/2π）／cos θ式中：Rc ——弓形边缘板铺设外半径（mm ）Ro ——弓形边缘板设计外半径（mm ）N ——弓形边缘板的数量A ——每条焊缝收缩量（mm ）收缩量取2罐中心线 图2 弓形边缘板铺设半径计算简图θ——基础坡度夹角（°）3.2.4.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
3.2.5.中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m。
3.2.6.壁板的周长应按下式计算：L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ式中 L —壁板周长(mm)；Di —储罐径 (mm)；δ—储罐壁厚 (mm)；n —壁板数量a —每条焊缝收缩量(2mm)；Δ—每块壁板长度误差值 (mm)；b —对接接头间隙 (mm)注：因壁板采用净尺寸下料并按检查线组对，且活口板长度未留余量。
3.3．下料预制储罐的板料及带弧附件采用工厂化预制。
预制工作均在分公司加工厂进行，用平板车将半成品（专用托架固定），运输至3220核实路线是不是畅通。
出入证由唐国忠和肖科提前一天办好，不宜办在星期六和星期日。
3.3.1.底板下料（按排板图） a.边缘板边缘板下料的弧线切割可用手工火焰切割，直线切割宜采用半自动火焰切割。
b.边缘板及中幅板下料完毕后，尚需完成下列工序： ①将垫板点焊于每块边缘板相应的底边。
②底板下表面喷砂、防腐（距离焊缝边50mm 不刷漆）。
3.3.2.壁板下料（按排板图）、预制a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如图6所示。
检查线应划在外壁。
b.壁板四边宜采用半自动火焰切割机沿线外（留线）切割下料，用刨边机刨边及加工坡口。
坡口尺寸见焊接作业指导书。
c.壁板尺寸的测量部位见图7，其允许偏差应符合GB50128-2005中3.2.2的规定即图表八。
图6 壁板划线示意图AE BC FD图7 壁板尺寸测量部位d.壁板卷制①取曲率半径11.4m，用δ＝1mm铁皮制作弧形样板，其弦长为2m。
样板测量边应光滑、整齐。
样板的直边用30×3mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。
直线样板的长度为1m。
②壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。
壁板卷制后直立于平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。
③在卷制大曲率弧板时，用电动葫芦配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。
④已卷制的罐壁板采用胎架运输、存放。
3.3.3.顶板下料、预制a.瓜皮板按设计图施工，在加工排预制好后运抵3220。
b.瓜皮板在组装平台上拼焊成形，采用双面焊接，焊后应调整平整。
c.瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大10mm。
d.瓜皮板存放时，按弧形垫牢，妥善存放，每垛块数宜为5—7块。
3.4．罐底组装3.4.1.划线a.按油罐设计方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的中心线，并用红色油漆标于基础侧面。
b.以中心线为基准，按底板排板图划出边缘板及中幅板每条带板中每块板的铺设位置线。
底板外圆铺设半径按100.15%计算。
3.4.2.铺板a.先铺设边缘板。
为了防止边缘板铺设时的累积误差，应先铺设位于0°、90°、180°、270°的四块板，然后分四个象限分别铺板。