环氧树脂胶和环氧树脂固化剂
环氧树脂胶粘剂
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
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软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
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n = 1.8~19
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当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
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当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
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软化点>100℃。如E-06， E-03等。
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现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
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强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
02
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
01
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂必不可少的组分。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
01
环氧基 × 胺的分子量
胺中活泼氢原子个数由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：x =
环氧固化时间
环氧固化时间
环氧固化时间是指环氧树脂和固化剂混合后，经过化学反应达到最终强度并完全固化的时间。
这个时间受到多种因素的影响，包括环氧树脂类型、固化剂类型、环境温度和湿度等。
一般来说，环氧材料的固化时间为24小时，但这个时间并不是绝对的。
例如，一些快速固化的环氧树脂可以在几小时内固化，而一些环氧结构胶则需要48-72小时才能完全固化。
此外，环氧树脂胶在达到最终强度之前，虽然可能已经部分固化，但性能并未达到最佳，可能需要等待3-5天才能达到最佳性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的环氧树脂和固化剂，并注意控制环境温度和湿度等条件，以保证环氧材料能够在合适的时间内完全固化，达到最佳性能。
同时，在混合环氧树脂和固化剂时，需要搅拌均匀，以确保两种材料充分混合，避免出现未固化的区域。
请注意，环氧树脂和固化剂都是有害物质，使用时应遵循相关规定，采取必要的安全措施，避免对健康造成危害。
— — 1 —1 —。
环氧树脂胶和环氧树脂固化剂
环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
环氧树脂胶强度
环氧树脂胶强度环氧树脂胶是一种常用的胶粘剂，具有很高的强度和耐久性。
它通过将环氧树脂和固化剂混合，在一定时间内进行固化反应，形成坚硬的胶层。
环氧树脂胶的强度取决于多个因素，下面将详细介绍这些因素以及相关的参考内容。
1. 环氧树脂胶的成分：环氧树脂胶主要由环氧树脂和固化剂组成。
环氧树脂具有很高的胶粘性和粘接强度，而固化剂能够触发环氧树脂的固化反应，形成较为坚硬的胶层。
环氧树脂的类型和固化剂的选择将直接影响胶层的强度。
参考内容：常见的环氧树脂类型有双酚A型、多胺型、芳香胺型等。
固化剂包括胺类、酸类、酸酐类、酚醛类等。
可以参考江苏化工学院的《胶粘剂工艺》一书中的相关章节。
2. 环氧树脂胶的配方：环氧树脂胶的配方也是影响强度的重要因素之一。
不同的配方会导致不同的反应速率和固化程度，从而直接影响胶层的强度。
配方中还常加入填料、增塑剂等辅助剂，以增加胶层的耐磨性和抗压强度。
参考内容：可以参考《胶黏剂工艺学》一书中的配方设计部分，详细介绍了环氧树脂胶的配方设计原则和方法。
3. 固化条件：固化条件也是影响环氧树脂胶强度的关键因素之一。
固化温度、固化时间和压力等条件将直接影响反应速率和固化程度。
通常情况下，较高的固化温度和较长的固化时间有助于提高胶层的强度。
参考内容：《胶黏剂与胶粘技术》一书详细介绍了环氧树脂胶的固化条件对强度的影响。
4. 装配工艺：环氧树脂胶的强度还与装配工艺有关。
包括胶剂的施胶方法、胶剂涂布均匀性、加热和压力处理等。
恰当的装配工艺能够使胶剂充分润湿和覆盖表面，使其固化反应更加完整，从而提高强度。
参考内容：《胶粘剂工艺》一书中的装配工艺章节详细介绍了环氧树脂胶的施胶和固化处理。
总结：综上所述，环氧树脂胶的强度与成分、配方、固化条件和装配工艺等多个因素密切相关。
在选择和应用环氧树脂胶时，需要综合考虑这些因素，以获得更高的胶层强度。
上述参考内容可以为了解环氧树脂胶强度相关知识提供一定的参考和指导。
环氧树脂胶成分
环氧树脂胶成分
环氧树脂胶的成分主要包括环氧树脂和固化剂。
1. 环氧树脂：是一种双官能团化合物，具有环氧基团(-C-O-C-)，可以在固化过程中与其他化合物发生反应，形成耐化学腐蚀的耐热、耐水、耐溶剂的聚合物材料。
常见的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
2. 固化剂：环氧树脂需要与固化剂反应产生交联结构，形成固态材料。
固化剂是一种低分子量化合物，具有活性基团可以与环氧树脂上的环氧基团反应。
常见的固化剂有胺类固化剂、酸酐固化剂、酸类固化剂等。
除了环氧树脂和固化剂，环氧树脂胶中还可能包含一些辅助添加剂，如溶剂、填料、助剂等，用于调节胶体性质、增强胶黏性能、改善流变性、调整硬化速率等。
环氧树脂与固化剂
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环氧树脂胶
1定义环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。
为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。
由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
环氧树脂胶粘剂2分类环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。
2.1按胶粘剂形态分类无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
2.2按固化条件分类1)冷固化胶(不加热固化胶)。
又分为：低温固化胶，固化温度<15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
2)热固化胶。
又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度>150℃。
3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
2.3按胶接强度分类1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等载荷。
同时还应具有较高的耐热性和耐候性。
通常钢-钢室温抗剪强度>25MPa，抗拉强度≥33MPa。
不均匀扯离强度>40kN/m。
2)次受力结构胶，能承受中等载荷。
通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN/m。
3)非结构胶，即通用型胶粘剂。
其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
1)通用型胶粘剂。
2)特种胶粘剂。
如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。
环氧树脂胶强度
环氧树脂胶强度环氧树脂胶由环氧树脂和固化剂组成，具有很好的粘接性能和强度。
环氧树脂胶的强度主要受到以下几个因素的影响：1. 环氧树脂胶的成分：环氧树脂的种类和固化剂的种类会直接影响胶的强度。
不同种类的环氧树脂具有不同的性能，如耐热性、耐化学腐蚀性等，而不同的固化剂对胶的硬化速度、强度和韧性等也有影响。
因此，选择合适的环氧树脂和固化剂对于提高胶的强度至关重要。
2. 比例和配方：环氧树脂胶的强度还受到树脂和固化剂的配比比例的影响。
当配比比例不合适时，可能会导致固化不完全或反应过度，从而影响胶的强度。
3. 固化条件：环氧树脂胶的强度还取决于固化过程中的温度和时间。
通常，胶的强度随着固化时间和温度的增加而提高。
固化时间过长或温度过高可能会导致胶的热老化或热分解，从而削弱胶的强度。
4. 表面处理：对于需要粘接的物体表面，适当的表面处理可以提高环氧树脂胶的强度。
常见的表面处理方式包括机械处理、化学处理和物理处理等。
机械处理可以通过研磨、抛光或喷砂等方法增加表面粗糙度，提高胶的浸润性。
化学处理可以采用酸洗、溶剂清洗等方法去除表面的污染物，提高胶与基材的粘接性。
物理处理可以通过等离子体处理等方法改变表面的化学性质，增加胶的附着力。
5. 应力条件：环氧树脂胶的强度还受到应力条件的影响。
在受到剪切、拉伸或剥离等应力的情况下，胶的强度可能会变化。
因此，在设计粘接结构时需要考虑应力分布和应力集中的问题，以避免产生过大的应力导致胶的破坏。
总之，环氧树脂胶的强度受到多个因素的综合影响，包括胶的成分、配比比例、固化条件、表面处理和应力条件。
只有在这些条件协调一致的情况下，才能获得具有理想强度的环氧树脂胶。
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环氧树脂胶环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
中文名环氧树脂胶外文名epoxy resin adhesive种类软胶和硬胶特性双组份胶水，需AB混合使用种类环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
特性1. 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2. 操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪3. 适用温度一般都在-50至+150度4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。
或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。
表面张力的单位是N/㎡。
表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率(Resistivity)：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。
表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。
将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。
体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。
表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。
电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压(Proof voltage)：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。
使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。
使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。
绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。
温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。
为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。
系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。
有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。
单位为MPa。
剪切强度(Shear strength)：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
玻璃化温度(Glass transition temperature)：是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。
收缩率(Shrinkage ration)：定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。
内应力(Internal stress)：是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。
耐化学性(Chemical resistance)：是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging)：固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
介电常数(Dielectric Constant)：又称电容率、诱电率(Permittivity)。
是指每“单位体积”的物体，在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。
当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。
故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。
水的介电常数是70，很少的水分，会引起显著的变化。
4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点：温度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化过程中有放热现象等。
使用方法1. 使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2. 拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1)；为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
3. 注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
4. 涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。
阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
5.粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。
环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。
其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
应用环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。
对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。
除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。
稀释剂的选择稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。
虽然也有使用高沸点的液体，如增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
适用范围一般可在-60～100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。
毒性较低，无生理副作用，对人体无害，可配制出气味小、无毒性的环保型胶黏剂。
韧性不佳，脆性较大，通常要进行增韧改性。
注意事项1. 最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水，以免不小心弄脏手。
2. 皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。
3. 请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4. 当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。
环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。
使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
包括多种类型。
环氧地坪多用于地下车库地面，价格便宜实用。
碱性类固化剂WTF分类碱性类碱性类固化剂WTF：包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。
酸性类酸性类固化剂：包括有机酸、酸酐、和三氟化硼及其络合物。