环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。
以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：
1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。
根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。
2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。
3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。
配比根据具体的纤维材料和要求而定。
4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。
配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。
需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。
此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。
水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂使用方法
水性环氧树脂是一种环保型的涂料材料，其使用方法如下：
1. 准备：将水性环氧树脂和固化剂按照规定的比例混合均匀。
注意，在混合前确保树脂和固化剂都处于适宜的温度范围内。
2. 施工前处理：清洁和处理施工表面，确保表面平整、无油、无灰尘、无杂质。
3. 涂装：使用刷子、辊筒或喷枪将水性环氧树脂涂布在施工表面上。
注意，涂布时要均匀涂刷或喷涂，并确保涂层的厚度均匀。
4. 固化：涂布完成后，将涂料进行固化。
根据具体的材料，可能需要将其放置在通风良好的地方，以便水分和有机溶剂挥发。
5. 二次涂装：如果需要，可以进行二次涂装，通常在第一层涂层固化后使用相同的涂料进行继续施工。
在涂布第二层之前，请确保第一层涂层已经完全干燥。
6. 可选的抛光：根据需要，水性环氧树脂的表面可以进行抛光，以增加其光泽和光滑度。
需要注意的是，使用水性环氧树脂时，应严格按照产品说明书上的使用方法进行操作。
同时，为了获得最佳效果，还需要根据环境条件调整施工工艺和干燥时间。
环氧 树脂使用方法
环氧树脂使用方法
环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、电子、机械、航空等领域。
以下是环氧树脂的使用方法：
1. 配制环氧树脂：按照配比要求，将环氧树脂和固化剂混合均匀，注意避免混入杂质。
2. 涂覆表面：将混合好的环氧树脂均匀涂覆在要处理的表面上，可以使用刷子、滚筒或者喷枪等工具。
3. 固化处理：环氧树脂需要在一定的温度和时间下进行固化处理，通常在室温下需要24小时以上。
4. 后续处理：固化后的环氧树脂表面需要进行打磨、抛光等后续处理，以达到更好的效果。
使用环氧树脂时需要注意以下几点：
1. 按照配比要求混合环氧树脂和固化剂，不要随意改变配比比例。
2. 环氧树脂固化需要一定时间，不要在固化过程中擅自移动或处理。
3. 在使用环氧树脂时，注意安全防护，避免接触皮肤和眼睛，并通风良好。
4. 在存储环氧树脂时，避免阳光直射和高温环境，保持干燥通风。
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环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂的用途环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择1、固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂的用途之阳早格格创做环氧树脂普遍战增加物共时使用，以赢得应用价格.增加物可按分歧用途加以采用，时常使用增加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）挖料；（4）密释剂；（5）其余.其中固化剂是必没有成少的增加物，无论是做粘接剂、涂料、浇注料皆需增加固化剂，可则环氧树脂没有克没有及固化.由于用途本能央供各没有相共，对于环氧树脂及固化剂、改性剂、挖料、密释剂等增加物也有分歧的央供.现将它们的采用要领简介于下：（一）环氧树脂的采用1、从用途上采用做粘接剂时最佳采用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；做浇注料时最佳采用下环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；做涂料用的普遍采用矮环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等.2、从板滞强度上采用环氧值过下的树脂强度较大，但是较坚；环氧值中等的下矮温度时强度均佳；环氧值矮的则下温时强度好些.果为强度战接联度的大小有闭，环氧值下固化后接联度也下，环氧值矮固化后接联度也矮，故引起强度上的好别.3、从支配央供上采用没有需耐下温，对于强度央供没有大，期视环氧树脂能快搞，没有简单流逝，可采用环氧值较矮的树脂；如期视渗透性也，强度较佳的，可采用环氧值较下的树脂.（两）、固化剂的采用1、固化剂种类：时常使用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、散酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，其余正在光激励剂的效率下紫中线或者光也能使环氧树脂固化.常温或者矮温固化普遍采用胺类固化剂，加温固化则时常使用酸酐、芳香类固化剂.2、固化剂的用量（1）胺类做接联剂时按下式估计：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范畴已几于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变坚.若用量过少则固化没有完备.（2）用酸酐类时按下式估计：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为真验系数3、采用固化剂的准则：固化剂对于环氧树脂的本能效率较大，普遍按下列几面采用.（1）、从本能央供上采用：有的央供耐下温，有的央供柔性佳，有的央供耐腐蚀性佳，则根据分歧央供采用适合的固化剂. （2）、从固化要领上采用：有的造品没有克没有及加热，则没有克没有及采用热固化的固化剂.（3）、从适用期上采用：所谓适用期，便是指环氧树脂加进固化剂时起至没有克没有及使用时行的时间.要适用期少的，普遍采用酸酐类或者潜伏性固化剂.（4）、从仄安上采用：普遍央供毒性小的为佳，便于仄安死产.（5）、从成本上采用.（三）、改性剂的采用改性剂的效率是为了革新环氧树脂的鞣性、抗剪、抗直、抗冲、普及绝缘本能等.时常使用改性剂有：（1）、散硫橡胶：可普及冲打强度战抗剥本能.（2）、散酰胺树脂：可革新坚性，普及粘接本领.（3）、散乙烯醇叔丁醛：普及抗冲打鞣性.（4）、丁腈橡胶类：普及抗冲打鞣性.（5）、酚醛树脂类：可革新耐温及耐腐蚀本能.（6）、散酯树脂：普及抗冲打鞣性.（7）、尿醛三散氰胺树脂：减少抗化教本能战强度.（8）、糠醛树脂：矫正静蜿蜒本能，普及耐酸本能.（9）、乙烯树脂：普及抗剥性战抗冲强度.（10）、同氰酸酯：落矮潮气渗透性战减少抗火性.（11）、硅树脂：普及耐热性.散硫橡胶等的用量不妨正在50-300%之间，需加固化剂；散酰胺树脂、酚醛树脂用量普遍为50-100%，散酯树脂用量普遍正在20-30%，不妨没有再其余加固化剂，也不妨少量加些固化剂督促反应快些.普遍道去改性剂用量越多，柔性便愈大，但是树脂造品的热变形温度便相映下落.为革新树脂的柔性，也时常使用删韧剂如：邻苯两甲酸两丁酯或者邻苯两甲酸两辛酯.（四）、挖料的采用挖料的效率是革新造品的一些本能，并革新树脂固化时的集热条件，用了挖料也不妨缩小环氧树脂的用量，落矮成本.果用途分歧可采用分歧的挖料.其大小最佳小于100目，用量视用途而定.时常使用挖料简介如下：挖料称呼效率石棉纤维、玻璃纤维减少韧性、耐冲打性石英粉、瓷粉、铁粉、火泥、金刚刚砂普及硬度氧化铝、瓷粉减少粘接力，减少板滞强度石棉粉、硅胶粉、下温火泥普及耐热性石棉粉、石英粉、石粉落矮中断率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉终减少导热、导电率石朱粉、滑石粉、石英粉普及抗磨本能及润滑本能金刚刚砂及其余磨料普及抗磨本能云母粉、瓷粉、石英粉减少绝缘本能百般颜料、石朱具备色彩其余据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物增加正在树脂中能正在下热度、压力下坚持粘接性. （五）、密释剂的采用其效率是落矮粘度，革新树脂的渗透性.密释剂可分惰性及活性两大类，用量普遍没有超出30%.时常使用密释剂如下：活性密释剂称呼牌号用途备注两缩火苦油醚 600 ~30% 需多加估计量固化剂多缩火苦油醚 630 共上共上环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 共上环氧丙烷苯基醚 690 共上共上两环氧丙烷乙基醚669 共上共上三环氧丙烷丙基醚662 共上共上惰性密释剂称呼用量备注两甲苯 ~15% 没有需多加固化剂甲苯共上共上苯共上共上丙酮共上共上正在加进固化剂之前，必须对于所使用的树脂、固化剂、挖料、改性剂、密释剂等所有资料加以查看，应切合以下几面央供：（1）、没有含火份：含火的资料最先要烘搞，含少量火的溶剂应尽管少用.（2）、杂度：除火份以中的杂量含量最佳正在1%以下，若杂量正在5-25%时虽也可使用权，但是须减少配圆的百分比.少量使用时用试剂级较佳.（3）、相识各资料是可做废.正在缺少查支条件的厂，使用前最佳按配圆搞个小样考查。
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂及固化剂用法
环氧树脂是一种环状结构的热固性树脂，主要由环氧醛，环氧共聚物和固化剂等组件制成，它在除温度或光照等外部因素的刺激下，可经过物理化学变化而改变形态并新的物质的形成，从而赋予材料新的性能，常用于建筑和工业制品的修复、保护和改造中。
在日常中，环氧树脂经常被用于电气装配、重型钢结构维修、防水底漆、汽车及汽艇结构修复、制作金属制品等。
环氧树脂在使用之前必须使用固化剂将其固化才能得到最佳的性能，为此，应该对固化剂的用法进行了解和熟悉。
首先，在使用固化剂之前，必须确保清洁环氧树脂的表面，然后将固化剂的粉末状或液态混合物涂抹在环氧树脂表面，以保证每个孔和每个晶粒都能得到充分的固化剂覆盖。
涂抹时，可以用刷子或喷枪等，确保固化剂均匀涂抹在环氧树脂表面。
其次，固化剂的混合比例是环氧树脂应用的关键因素，不同的混合比可以改变环氧树脂的物理性能，以及增加凝固时间，所以必须根据具体需求精确混合。
此外，温度条件也是固化剂使用的一个重要因素，当固化剂混合液温度低于规定温度时，就会降低固化速度，从而影响环氧树脂的性能。
此外，如果温度过高，也会加快凝固速度，影响环氧树脂的性能。
最后，在施工时，要更多地使用环氧树脂配套产品，包括环氧底漆，防锈漆，减模剂，填缝剂，抗冻剂，着色剂等等。
这些产品
在环氧树脂施工过程中，可以更好地达到装饰和防护的效果。
以上是关于在使用环氧树脂及固化剂的用法的介绍，希望能帮助大家做到正确的使用，以达到最好的效果。
环氧树脂是应用非常广泛的一种材料，可以用于建筑、工业制品、电气装配等多种用途，但其使用对固化剂用法掌握的要求非常高，所以要更加重视，以达到最终的目的。
环氧树脂使用方法
环氧树脂使用方法环氧树脂是一种常见的工业材料，具有优异的粘接性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘接剂、灌浆材料等领域。
在使用环氧树脂时，有一些方法和注意事项需要我们遵循，下面我们来详细了解一下环氧树脂的使用方法。
首先，选择合适的环氧树脂。
在使用环氧树脂之前，我们需要根据具体的使用需求选择合适的环氧树脂品种。
不同的环氧树脂具有不同的特性，包括固化时间、粘度、耐热性等，因此需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的产品。
其次，准备工作。
在使用环氧树脂之前，我们需要做好充分的准备工作。
首先，清洁工作面，确保工作面干净无尘。
其次，准备好所需的工具和辅助材料，包括搅拌棒、计量杯、固化剂等。
在开始使用环氧树脂之前，还需要做好个人防护措施，包括佩戴手套、口罩等。
接下来，混合环氧树脂和固化剂。
在使用环氧树脂时，通常需要将环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合。
在混合过程中，需要充分搅拌，确保环氧树脂和固化剂能够充分混合，避免出现未固化或固化不完全的情况。
然后，涂布或灌注。
根据具体的使用需求，我们可以将混合好的环氧树脂涂布在工作面上，也可以将其灌注到需要加固的部位。
在涂布或灌注过程中，需要注意操作技巧，确保环氧树脂能够均匀覆盖到工作面或填充到需要加固的部位。
最后，固化和后续处理。
在环氧树脂涂布或灌注完成后，需要等待固化时间。
固化时间的长短取决于具体使用的环氧树脂品种和环境条件。
在固化过程中，需要注意环境温度和湿度，避免影响固化效果。
固化完成后，我们可以进行后续的处理工作，包括修整、打磨等，以达到最终的使用要求。
总的来说，环氧树脂的使用方法并不复杂，但需要我们在操作过程中严格按照要求进行，确保环氧树脂能够发挥出最佳的性能。
希望以上内容能够帮助大家更好地掌握环氧树脂的使用方法，为工程施工和日常维护提供参考。
环氧树脂用胶水
环氧树脂用胶水环氧树脂是一种高分子化合物，在胶水中广泛应用。
它的材料性能优异，具有很高的机械性能和化学稳定性。
因此，环氧树脂胶水非常适合用于结构性粘接、金属接合、电气绝缘、涂层和修补等领域。
在本文中，我们将详细介绍环氧树脂用胶水的工艺和应用。
环氧树脂胶水是由环氧树脂和固化剂组成的，根据具体情况选择不同的固化剂可以获得不同的性能。
制备环氧树脂胶水的步骤如下：1.准备环氧树脂和固化剂环氧树脂和固化剂的配比通常是1：1。
需要注意的是，不同的环氧树脂需要使用不同的固化剂，否则会导致胶水性能下降。
将环氧树脂和固化剂放入搅拌罐中，按照配比混合，使用搅拌器搅拌3-5分钟，让固化剂均匀地分布在环氧树脂中。
3.去泡沫处理环氧树脂会在搅拌过程中产生气泡，需要进行去泡沫处理。
可以使用真空去气室或加入去泡沫剂处理。
4.添加填料（可选）根据具体要求，可以添加适当的填料，如石墨、硅胶等，以改善胶水的性能。
5.涂敷或注塑将混合好的环氧树脂胶水涂敷在需要粘接的表面上，或者使用注塑机进行注塑加工。
6.固化环氧树脂胶水需要在室温下静置数小时至数天，或者加热固化。
不同的固化剂需要不同的固化条件，应根据具体情况进行选择。
1. 结构性粘接环氧树脂胶水具有很高的强度和刚性，适用于结构性粘接，如航空航天、汽车、轨道交通等领域。
可用于玻璃钢、碳纤维、铝合金等多种材料的粘接。
2. 金属接合环氧树脂胶水可以用于金属接合，如钢、铝、铜等金属材料。
其性能可以与传统的焊接、铆接等方法媲美，同时可以避免热变形等问题。
3. 电气绝缘环氧树脂胶水具有很好的电气绝缘性能，可以用于电气设备的绝缘和封装。
如电机、变压器、开关等。
4. 涂层和修补环氧树脂胶水可以用于表面涂层，如地坪、船体、水箱等。
同时也可以用于修补，修复混凝土、金属等材料的表面。
总之，环氧树脂胶水具有广泛的应用前景，尤其是在高端制造业和电气电子领域具有重要的地位。
随着技术的发展，环氧树脂用胶水的性能和应用领域将不断扩大。
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环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<）的树脂，如601、604、607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（~1）为实验系数
3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。
要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。
常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为
50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。
因用途不同可选用不同的填料。
其大小最好小于100目，用量视用途而定。
常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。
稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。
常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。
少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。