环氧树脂固化剂的概况
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂概述环氧树脂固化剂是一类用于固化环氧树脂的化学物质。
环氧树脂具有优异的物理和化学性质，但其在常温下为液态，并不具备实际应用的强度和硬度。
通过添加适量的固化剂，可以使环氧树脂在特定的温度和时间下发生固化反应，形成具有优良性能的固体材料。
固化剂的作用原理固化剂在环氧树脂中的主要作用是引发化学反应，促进环氧树脂的固化。
通常情况下，环氧树脂是由环氧基团（Epoxide group）和胺基或酸酐基等活性基团组成的。
固化剂中的活性基团与环氧基团发生反应，形成交联结构，使环氧树脂由液态变为固态。
常见的环氧树脂固化剂胺类固化剂胺类固化剂是最常用的环氧树脂固化剂之一。
常见的胺类固化剂包括环氧乙烷胺、环氧丙烷胺、环氧脂肪胺等。
这些胺类固化剂具有活性氢原子，能够与环氧基团形成胺基加成反应，生成胺基苄醚结构。
胺类固化剂固化后的环氧树脂具有较高的热稳定性、耐化学品侵蚀性和机械强度。
酸酐类固化剂酸酐类固化剂是另一类常见的固化剂。
常用的酸酐类固化剂有邻苯二甲酸酐、巴斯夫固化剂等。
酸酐类固化剂与环氧树脂中的氢原子发生酯交换反应，生成酯键结构。
酸酐类固化剂固化后的环氧树脂具有优良的机械性能和耐化学品侵蚀性。
环氧树脂固化剂的选择与性能正确选择适合的固化剂对于环氧树脂固化的性能至关重要。
不同的固化剂具有不同的反应速率和固化温度范围，根据具体应用要求选择合适的固化剂可以获得所需的性能。
固化剂的选择还应考虑环境友好性、毒性和成本等因素。
一些高性能的聚胺固化剂具有较高的毒性，使用时需要注意安全。
同时，固化剂的成本也是影响选择的重要因素。
固化剂与环氧树脂的配比固化剂的用量和配比对固化效果和性能有重要影响。
过多的固化剂可能导致固化过程过快，产生内部应力集中等问题；过少的固化剂则可能导致固化不完全，影响材料性能。
一般来说，固化剂的用量为环氧树脂总重量的10-40%之间。
具体的配比应根据固化剂的特性和应用要求进行调整。
混合固化剂和环氧树脂时，应根据固化剂的性质和要求合理控制混合时间和混合速度，确保固化剂和环氧树脂充分混合。
环氧树脂固化剂概述
环氧树脂固化剂概述环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、熔融，变成粘稠态或液态;液态树脂受热黏度降低。
只有加入固化剂后，环氧树脂才能得到实用。
一个完整概念的环氧树脂组成物应该由四个方面的成分组成。
但在实际应用时，不一定四个方面的成分都要具备，但树脂成分中的固化剂必不可少，可见固化剂的重要。
环氧树脂所以能取得广泛应用，就是因为这些成分多变配合的结果。
尤其是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的最终性能起决定性作用。
固化剂定义及分类1、定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组分，在一定温度(或湿度)等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构(体型网状结构)的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物称作固化剂，分为加成型固化剂和触媒型固化剂。
2、固化剂的分类固化剂按反应性和化学结构分类如下1、伯胺与环氧基的反应当用伯胺固化环氧树脂时，在第一阶段伯胺和环氧基反应生成仲胺;在第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应生成叔胺，并且生成的羟基亦能和环氧基反应、具有加速反应进行的倾向。
胺的化学结构不同，它们与环氧基的反应速度也不相同，在初期反应速度比较快，环氧基消耗的比较多，到达一定的时间后，环氧基的消耗不像开始那么多。
环氧基的反应程度在3周的期间内非常低，聚酰胺只有40%，二亚乙基三胺也只不过65%，要进一步提高环氧基的反应程度，有必要在高温下进行固化反应。
当多胺固化环氧树脂时，醇或酚的存在会促进反应加快，但不能改变最后的反应程度。
醇、酚的羟基和环氧基的氧原子形成氢键而促进开环，醇羟基容易开成这种键，因此显示更大的从促进作用。
除了酚、醇之外，有机酸、硫酰胺等对反应也有促进作用。
但邻苯二甲酸、顺丁烯二酸没有促进作用，这是由于它们和胺反应和成了酰亚胺之故。
有些基团具有抑制作用。
如:,OR、,COOR、,SO3R、,CON2R、,SO2NR2、,CN、,NO2等。
环氧基固化剂
环氧基固化剂1. 简介环氧基固化剂是一种用于环氧树脂固化的化学物质。
它能够与环氧树脂发生反应，形成坚固的聚合物结构。
由于其优异的性能和广泛的应用领域，环氧基固化剂在工业生产中得到了广泛应用。
2. 结构和类型环氧基固化剂通常是一种含有活性胺或酸酐基团的有机化合物。
根据其结构和性质，可以将环氧基固化剂分为以下几种类型：2.1 胺类环氧基固化剂胺类环氧基固化剂是最常见的一类，其分子中含有活性胺基团。
常见的胺类环氧基固化剂包括乙二胺、三乙烯四胺等。
它们能够与环氧树脂中的环氧基发生反应，形成交联聚合物结构。
2.2 酸酐类环氧基固化剂酸酐类环氧基固化剂是另一种常见的类型，其分子中含有酸酐基团。
常见的酸酐类环氧基固化剂包括马来酸酐、脂肪族酸酐等。
它们能够与环氧树脂中的环氧基发生开环反应，形成聚合物结构。
2.3 其他类型除了胺类和酸酐类环氧基固化剂外，还有一些其他类型的环氧基固化剂，如聚胺类、硫磺类等。
它们根据其分子结构和性质的不同，具有不同的固化机理和性能特点。
3. 固化机理环氧基固化剂与环氧树脂发生反应的过程被称为固化。
在固化过程中，环氧基团与固化剂中的活性官能团发生开环反应，形成交联结构。
这种交联结构赋予了聚合物优异的力学性能和耐化学品性能。
胺类环氧基固化剂通过活性胺基团与环氧树脂中的环氧基发生加成反应，形成二次胺结构。
这种反应通常需要较长时间才能完成，并且会产生大量的热量。
酸酐类环氧基固化剂通过酸酐基团与环氧树脂中的环氧基发生开环反应，形成羧酸结构。
这种反应速度较快，但需要较高的固化温度。
4. 特性和应用4.1 特性环氧基固化剂具有以下几个主要特性：•良好的粘接性能：环氧基固化剂能够与各种材料表面形成牢固的粘接。
•优异的化学稳定性：固化后的环氧树脂具有优异的耐溶剂、耐酸碱和耐高温性能。
•高强度和硬度：由于交联结构的形成，固化后的聚合物具有高强度和硬度。
•良好的电绝缘性能：环氧基固化剂可用于制备电子器件等需要良好电绝缘性能的产品。
环氧树脂热固化剂
环氧树脂热固化剂摘要：一、环氧树脂热固化剂的概述二、环氧树脂热固化剂的分类及特点三、环氧树脂热固化剂的应用领域四、环氧树脂热固化剂的发展趋势与展望正文：环氧树脂热固化剂是一种重要的化工原料，它能够对环氧树脂进行热固化，从而提高环氧树脂的物理和化学性能。
在许多行业中，环氧树脂热固化剂都发挥着至关重要的作用。
环氧树脂热固化剂主要分为以下几类：1.胺类热固化剂：例如，二苯并咪唑、二苯基胍等，具有良好的反应活性和低温柔性。
2.酸酐类热固化剂：例如，邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐等，具有较好的耐腐蚀性能。
3.咪唑类热固化剂：例如，2-甲基咪唑、2-乙基咪唑等，具有较高的固化温度和良好的耐磨性。
4.其他热固化剂：如有机铋、有机钛等，具有特殊的功能和性能。
环氧树脂热固化剂广泛应用于以下领域：1.涂料行业：环氧树脂热固化剂可用于生产各类涂料，如防腐漆、防腐蚀漆、地坪漆等。
2.胶粘剂行业：环氧树脂热固化剂可用于制备各种胶粘剂，如环氧胶、酚醛胶等。
3.复合材料行业：环氧树脂热固化剂可用于生产各类复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
4.其他领域：如电子电器、建筑、交通等众多行业。
随着科技的进步和环保要求的提高，环氧树脂热固化剂的发展趋势呈现出以下特点：1.绿色环保：越来越多的国家和地区对有害物质的使用加以限制，因此，开发环保型热固化剂成为当前的研究重点。
2.高性能：随着对高性能材料的需求不断增长，环氧树脂热固化剂的性能要求越来越高。
3.多功能性：未来环氧树脂热固化剂的发展将更加注重多功能性，以满足不同行业和领域的需求。
总之，环氧树脂热固化剂作为一种重要的化工原料，在多个领域具有广泛的应用前景。
环氧树脂固化剂概论
环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。
因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。
环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。
所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。
环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。
最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。
本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。
1 环氧树脂潜伏性固化剂1.1 改性脂肪族胺类脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。
这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。
但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。
t31环氧固化剂成分
t31环氧固化剂成分T31环氧固化剂是一种常用的环氧树脂固化剂，由于其优异的性能，在工业生产和实验室研究中得到广泛应用。
本文将从成分、性质、应用等方面介绍T31环氧固化剂。
一、成分介绍T31环氧固化剂主要由多种化学物质组成，其中包括叔胺、咪唑、酰胺等。
叔胺是T31环氧固化剂的主要成分之一，它具有较高的碱性和活性，能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维网络结构。
咪唑是另一种重要的成分，它能够提高环氧树脂的耐热性和耐化学性，增强固化剂的固化效果。
酰胺是T31环氧固化剂中的助剂，可以调节固化剂的反应速度和固化温度。
二、性质特点1.高固化效率：T31环氧固化剂具有较快的固化速度，能够在较短的时间内使环氧树脂完全固化，降低生产周期。
2.优异的机械性能：固化后的环氧树脂具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击力，保证产品的稳定性和耐久性。
3.良好的耐热性：T31环氧固化剂能够使环氧树脂具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定性，适用于需要耐高温的工业领域。
4.良好的耐化学性：固化后的环氧树脂具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等腐蚀介质的侵蚀，延长使用寿命。
三、应用领域T31环氧固化剂由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用。
1.航空航天领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、高耐热性的航空航天材料，如航空发动机叶片、航天器外壳等。
2.电子电器领域：T31环氧固化剂能够制备耐高温、耐化学腐蚀的电子电器封装材料，如电路板、封装胶等。
3.汽车制造领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、高耐热性的汽车零部件，如发动机零件、车身结构件等。
4.建筑装饰领域：T31环氧固化剂能够制备高强度、防腐蚀的建筑装饰材料，如防水涂料、地坪涂料等。
总结：T31环氧固化剂由叔胺、咪唑、酰胺等多种成分组成，具有高固化效率、优异的机械性能、良好的耐热性和耐化学性等特点。
在航空航天、电子电器、汽车制造和建筑装饰等领域得到了广泛应用。
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应形成网状立体聚合物把复合材料骨材包络在网状体之中使线型树脂变成坚韧形态的添加剂，包括多种类型。
一、水下专用环氧树脂固化剂产品特点：低粘度，低毒，低气味，低色相，韧性好应用范围：适合水下灌浆、水下修补砂浆、水下建筑结构胶、水下防腐涂料的配制；即使水下施工，优良的渗透性仍能使混凝土强度提高30%以上。
二、高温专用环氧树脂固化剂产品特点：常温活性高，潮湿面或水下固化强度好，韧性优秀，常温固化可长期在较高温环境中使用不至于因老化而导致粘接失效应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
三、低温专用环氧树脂固化剂产品特点：能在低温至常温固化各种型号的环氧树脂，不需要后固化照常能达到较高的交联密度，气味小、毒性极低，韧性好，低温不脆裂，潮湿面粘接强度好，对大多数金属非金属建筑材质均具有很好的粘接强度；活化能低，放热不剧烈，不容易爆聚；25℃操作时间5～8分钟，30分钟基本固化。
应用范围：低温环境使用的粘钢、锚固、碳纤加固施工，冬季桥梁拼接胶，防水防腐涂料、快速修补砂浆及其它低温应用场合的粘接加固。
四、水性环氧树脂固化剂产品特点：亲水性、流平性好，表面光洁不粘手，分别同环氧乳液、自乳化环氧混合均匀可直接加水调节粘度，应用范围：推荐用于水性金属防腐底漆、水性地坪的底、中、面漆、水性环氧胶、水性环氧腻子、水性环氧砂浆、水性木器漆、水性彩砂美缝胶、水性环氧油墨、新旧混凝土界面处理剂等应用场合。
五、环氧树脂固化剂301+615产品特点：具有气味小、毒性低、粘度低、韧性极好，具表面活性对填充料亲和性好，不易沉淀，不含游离酚，不变色。
应用范围：可用于建筑结构胶粘钢、植筋、粘接玻纤碳纤、粘贴瓷砖、防腐防水等。
四、包装贮存环氧固化剂采用塑料桶包装20kg/桶或铁桶包装200kg/桶。
自生产之日起有效贮存期为6个月。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
2、反应型固化剂
可与EP分子进行加成，通过逐步聚合反应 交联成体型网状结构； 一般含有活泼氢，反应中伴随氢原子转移， 如多元伯胺、多元羧酸、多元硫
醇和多元酚。
3、催化型固化剂
环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固 化，如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物。
23、环氧树脂固化的三个阶段
液体-操作时间：树脂/固化剂混合物仍然是液体适合应用。 凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)， 这时它开始凝胶
或“突变”成软凝胶物。此时只是局部固 化，新使用的环氧树脂仍然能与它 化学链接，因此该未处 理的表面仍然可以进行粘接或反应。 固体-最终固化：环氧混合物变成固体阶段，这时能砂磨 及整型。在室温下 维持若干天使它继续固化。
8、芳香族多元胺
间苯二胺
4，4-二氨基二苯基甲烷(DDM)
间苯二甲胺
4，4-二氨基二苯砜（DDS）
9、芳香族多胺特点
固化物耐热性好，耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺 活性低，大多加热固化 氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应 多为固体，熔点高，工艺性差 液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成
13、硫脲-多元胺缩合
硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出 氨气 能在极低温下（0℃以下）固化EP
14、聚酰胺化
9，11-亚油酸与9，12-亚油酸二聚反应 然后2分子与DETA(二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小 与EP相容性良好，化学计量要求不严 固化物有很好的增韧效果 放热效应低，适用期长，固化物耐热性较低，HDT为60℃左右
环氧树脂的固化机理 及其常用固化剂
1、什么是固化剂
环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂环氧树脂固化剂是一种被广泛应用于工业领域的材料。
它是一种能够使环氧树脂在一定条件下发生反应，从而形成具有特定性能的固体材料的物质。
环氧树脂固化剂在自动化生产中扮演着重要的角色，并且具有广泛的应用领域。
接下来将介绍环氧树脂固化剂的特性、分类、应用和未来发展前景。
首先，环氧树脂固化剂具有固化速度快、高强度、耐化学腐蚀等优点。
固化剂可以通过调节比例和温度来控制固化速度，提高生产效率。
由于环氧树脂固化剂能够与环氧树脂发生化学反应，可以形成具有高强度的固体材料。
此外，这种固化剂还具有良好的耐化学腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下使用。
根据固化机理的不同，环氧树脂固化剂可以分为两类：热固化剂和光固化剂。
热固化剂是指在一定的温度下，通过热量促进环氧树脂与固化剂之间的反应。
这种固化方式适用于需要在较高温度下进行固化的情况，例如汽车制造和航空航天领域。
光固化剂是指通过紫外线或可见光的照射来引发固化反应。
这种固化方式具有固化速度快、操作简单的特点，适用于表面固化和光学材料。
环氧树脂固化剂在工业生产中有着广泛的应用。
首先，它被广泛应用于粘接材料的制备。
环氧树脂固化剂能够与各种基材发生固化反应，形成强度高、抗剪切能力强的结合界面，适用于金属、陶瓷、塑料等多种材料的粘接。
其次，环氧树脂固化剂还可用于电子封装材料的制备。
由于其优异的电绝缘性能和封闭性能，可以用于电子元件的灌封和封装，提高产品的可靠性和稳定性。
此外，环氧树脂固化剂还被广泛应用于复合材料的制备、涂层材料的制备等领域。
环氧树脂固化剂的未来发展前景十分广阔。
随着工业自动化水平的提高，对于固化剂的要求也越来越高。
未来，环氧树脂固化剂可能向着高效、环保、低成本方向发展。
例如，可以研发出更快速固化的固化剂，提高生产效率。
同时，可以探索使用更环保的固化剂替代传统的有机固化剂，减少对环境的影响。
此外，还可以通过改变固化剂的配方和工艺来降低制备成本，提高竞争力。
综上所述，环氧树脂固化剂是一种在工业领域广泛应用的材料。
环氧树脂固化剂概述
环氧树脂固化剂概述环氧树脂固化剂概述环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、熔融，变成粘稠态或液态;液态树脂受热黏度降低。
只有加入固化剂后，环氧树脂才能得到实用。
一个完整概念的环氧树脂组成物应该由四个方面的成分组成。
但在实际应用时，不一定四个方面的成分都要具备，但树脂成分中的固化剂必不可少，可见固化剂的重要。
环氧树脂所以能取得广泛应用，就是因为这些成分多变配合的结果。
尤其是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的最终性能起决定性作用。
固化剂定义及分类1、定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组分，在一定温度(或湿度)等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构(体型网状结构)的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物称作固化剂，分为加成型固化剂和触媒型固化剂。
2、固化剂的分类固化剂按反应性和化学结构分类如下1、伯胺与环氧基的反应当用伯胺固化环氧树脂时，在第一阶段伯胺和环氧基反应生成仲胺;在第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应生成叔胺，并且生成的羟基亦能和环氧基反应、具有加速反应进行的倾向。
胺的化学结构不同，它们与环氧基的反应速度也不相同，在初期反应速度比较快，环氧基消耗的比较多，到达一定的时间后，环氧基的消耗不像开始那么多。
环氧基的反应程度在3周的期间内非常低，聚酰胺只有40%，二亚乙基三胺也只不过65%，要进一步提高环氧基的反应程度，有必要在高温下进行固化反应。
当多胺固化环氧树脂时，醇或酚的存在会促进反应加快，但不能改变最后的反应程度。
醇、酚的羟基和环氧基的氧原子形成氢键而促进开环，醇羟基容易开成这种键，因此显示更大的从促进作用。
除了酚、醇之外，有机酸、硫酰胺等对反应也有促进作用。
但邻苯二甲酸、顺丁烯二酸没有促进作用，这是由于它们和胺反应和成了酰亚胺之故。
有些基团具有抑制作用。
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环氧树脂固化剂的概况
双酚A环氧树脂的结构稳定，能够加热到200℃不发生变化，其他环氧树脂具有无限使用期，通过固化剂使环氧树脂实现交联反应，由于固化过程中不放出H2O或其他低分子化合物，环氧树脂固化物避免了某些缩聚型高分子在热固化过程中所产生的气泡和界面上的多孔性缺陷。
环氧树脂固化物性能在很大程度上取决于固化剂，其种类繁多。
一、环氧树脂固化剂分类
1. 按化学结构分为碱性和酸性两类
1．1碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
1．2酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。
2. 按固化机理分为加成型和催化型
2．1加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。
2．2催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。
二、环氧树脂固化剂的发展
我国1998年环氧树脂产量为万吨, 固化剂需求量约为2万吨, 实际的固化剂产量仅为万吨, 生产厂家分布在沿海城市, 如天津、上海、江苏和浙江等地。
例如：脂肪多胺：常州石化厂650吨/年
间苯二胺：上海柒化八厂80吨/年
T—31改性胺：江苏昆山助剂厂60吨/年
低分子聚酰胺：天津延安化工厂200吨/年
590#改性胺和593#改性胺：上海树脂厂17吨/年
793#改性胺：天津合材所6吨/年
SK—302改性胺：江阴颐山电子化工材料厂5吨/年
另外：B—系列固化剂，N—苄基二甲胺，DMP—30，801#改性胺，HD—236改性胺，GY—051缩胺，CHT—251改性胺，105#缩胺，810#水下固化剂，NF—841固化剂，703#改性胺等。
三、胺类固化剂
１．胺类固化机理
１．１一级胺固化机理
若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。
一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。
芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）
①与环氧基反应生成二级胺
②与另一环氧基反应生成三级胺
③生成的羟基与环氧树脂反应
1．2固化促进机理：
在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基Cδ+的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。
促进剂对环氧树脂和二乙烯二胺固化体系的凝胶化影响，例如乙二醇、甘油和苯酚使凝胶化时间缩短7min，12min和13min。
2. 脂肪胺（脂环胺）固化剂
在室温很快固化环氧树脂，固化反应为放热反应。
热量能进一步促使环氧树脂与固化剂反应，其使用期较短。
胺类固化剂与空气中的CO2反应生成不能与环氧基起反应的碳酸铵盐而引起气泡的发生。
脂肪胺对皮肤有一定刺激作用，其蒸汽毒性很强。
脂肪胺和脂环胺固化剂
2．1乙二胺（EDA）：反应活性大，在常温迅速固化环氧树脂但完全固化需4天左右。
它和环氧树脂混合后发热量大，可使用期短，用量为8%。
2．2二乙烯三胺（DTA）和三乙烯四胺（TTA）
DTA和TTA是低粘度的浅黄色液体，在25℃一天内基本固化环氧树脂，4天内可以固化完全；在70－90℃固化，则性能较好。
二乙烯三胺用量为9-12%，最佳用量12%；三乙烯四胺用量10－14%，最佳用量14%。
2．3 N，N一二甲基氨基丙胺和N，N一二乙氨基丙胺
低粘度液体，加热催化固化，其固化物柔韧性好。
胺类固化剂对环氧树脂胶抗剪强度的影响
固化温度对胶接强度的影响
3．芳香胺固化剂
芳香胺指胺基直接与芳香环相连的胺类固化剂，其活性比脂肪胺低，要加温固化环氧树脂。
3．1 间苯二胺（MPDA）：呈白色晶体，熔点63℃，用量为14—15%，可使用期在25℃为8小时。
固化条件：85℃，2H；175℃，1H。
热变形温度（HDT）150℃。
3．2 间苯二甲胺（MXDA）：无色透明液体，凝固点12℃，使用方便，用量为16—20%，可室温固化。
3．3 4，4‘—二氨基二苯砜（DDS）：浅黄色粉末，熔点178℃。
其活性在芳香胺中最低。
三氟化硼络合物（甲乙酮）可促进DDS固化，可使用期75℃为3H。
固化条件125℃，2H；200℃，2H。
热变形温度为175℃。
3．44，4‘—二氨基二苯甲烷（DDM）：白色结晶，熔点89℃。
用量为27-30%，可使用期25℃为8H。
固化条件80℃，2H；150℃，2H。
热变形温度为148℃。
4．改性胺固化剂
4．1改性脂肪胺
A．Ｂ—羟乙基乙二胺（120#）：乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。
粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。
在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%。
B．二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物
59#固化剂，25℃粘度为，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。
用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。
C．二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（B氰乙基化），591#固化剂
该加成物是浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。
D．GY—051缩胺：浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。
4．2改性芳香胺
590#固化剂是间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物。
棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。
4．3改性多元胺
A．701#固化剂：苯酚甲醛己二胺缩合物，25—35%，室温固化
4—8h。
B．702#固化剂：苯酚甲醛间苯二胺缩合物，用量23—35%，室温固化4—8h。
C．703#固化剂：苯酚甲醛乙二胺缩合物，用量为36—42%，室温固化4—8h。
D．706#固化剂：械钛酸三异丙醇叔胺酯，棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，。