刮板输送机说明书
SGB-420-30B刮板输送机说明书
3.1. 组成部分 .............................................................................................................. 2
3.2. 传动系统 .............................................................................................................. 2
3.3. 主要组成部分的结构形式及作用 ...................................................................... 2
3.3.1. 传动装置 ...................................................................................................... 2
12 附图----------------------------------------------------------------------------------------------11
地址：云南省昆明市官渡区大板桥工业园区 电话：0871-3910089 传真：0871-3570453
2.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术特征 ...................................................................................................................... 1
3.
SGD420-22型刮板输送机使用说明书
SGD420/22型刮板输送机使用说明书执行标准MT/T105-93洛阳远见矿山设备有限公司目录一、概述二、主要技术特征三、主机部分结构、性能说明四、安装与试运转五、使用与维护六、选配附件七、机器润滑八、轴承一览表、备用密封件一览表九、故障及其处理一、概述SGD420/22型刮板输送机，主要用于缩倾斜薄煤层炮采工作面输送煤炭，倾角不大于25°。
中部槽两侧加挡板煤板可用于顺槽运输煤炭。
SGD420/22型刮板输送机系边单链型。
其型式、尺寸和主要技术性能参数符合MT/T105-93《矿用刮板输送机型式与参数》的规定，产品具有较高的标注化通用户水平。
SGD代表电动机功率（KW）420代表中部槽宽度（mm）22代表中单链刮板输送机二、主要技术特征三、主要部份结构、性能说明（一）传动部传动部（图2）主要是由电动机、转轴器、减速器、传动链轮、紧链器、盲轴、机头架等组成。
电动机、减速器与机头架采用平行布置的型式。
电动机通过连接罩连接在一起，再通过4条约M24的螺栓将其平行侧挂在机头架上，减速器的输入轴通过木肖联轴器与电动轴相连接。
输出轴伸入到机头架侧板的支承与机头链轮的一端用花键形式连接，机头链轮的另一端与安装在机头架另一侧的盲轴伸亦用花键形式连接。
电动机产生的扭矩通过木肖联轴器传给减速器，再经过减速器减速后把扭矩通过保险销传递给机头链轮，从而带动刮板链在中部槽中运行，达到运输煤炭的目的。
使用中如遇到过载或刮板链刮等异常现象，保险销将首先被剪断，使电动机的扭矩不能传递给机头链轮，电动机即空负荷运转，起到了保护电动机及其它部件的作用。
为了便于整体推移输送机，在机头架的下部安装有固定梁和支撑梁。
为适应薄煤空间小的特点，传动部安装在固定梁上，总高度仅为540mm。
1、电动机SGD420/22型刮板输送机的配套电动机为YBS-22-4型防爆电动机。
为了满载负载起动的要求电动机的起动转矩和最大转矩均为额定转矩的2.7倍。
SGB630-150C刮板输送机说明书
目录安全警示 2一、概述 3二、技术特性 3三、结构特征与工作原理 4四、安装与调试7五、使用与操作10六、保养与维修11七、故障分析与排除12八、运输及存贮12九、开箱及检查12十、质量保证13 十一、附表、附图13！安全警示1、刮板输送机在使用前要详细阅读本说明书。
严格按本说明书进行。
2、对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可。
用户不准随意改装。
3、操作人员必须经过培训才能操作。
4、除了运载工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载人和其它物料。
5、运行过程中工作人员不可站在输送机靠工作面和机头侧。
6、减速器加油时所用容器必须干净，避免油质污染，造成元件损坏！7、严禁减速器在泄露状态下工作，各润滑部渗漏出的油脂及时清理干净！8、减速器运行中油温达到100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作！9、电气装置在煤矿井下严禁带电开盖检修。
10、刮板输送机发生故障或运行异常时应停机检修，检查维修时应标明“禁止起动本机”的告示。
11、刮板输送机所配套的电机、减速器、液力偶合器、圆环链、连接环等安标受控产品必须取得有效安全标志。
不得使用无安全标志的产品。
安标受控件明细表一、概述1.1产品特点：本产品具有运输量大、结构紧凑、传动平稳、装拆方便、强度高、易于维护、安全可靠等特点。
1.2主要用途及使用范围：使用于缓倾斜中厚煤层普采工作面输送煤炭。
可与采煤机、单体液压支柱、金属顶梁、带式输送机等设备配套使用，实现回采工作面采煤连续作业。
1.2 执行标准：MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》 1.3型号的组成及其代表意义1.5 使用环境条件1.5.1 环境温度在-10°C ～+40°C 之间。
1.5.2无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。
1.5.3 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.5.4 海拔高度在2000米以下。
1.5.5 无长期连续滴水的地方。
二、技术特性（见表一）S G B —/（C ）改进设计顺序 电动机功率 槽宽 边双链 刮板 输送机三、结构特征与工作原理3.1总体结构：刮板输送机（图一）、主要由机头传动部、调节槽、中部槽、挡板、铲煤板、刮板链、推进系统、机尾传动部（机尾架）等部件组成。
刮板输送机使用说明书[1]
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刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
TGSU刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点TGSU系列圆底刮板输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。
TGSU系列圆底刮板输送机输送效率高，运行安全可靠，维修简便；噪音低，自清好，使用寿命长；适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料；用于多点投料，也可多点卸料；采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好；环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。
二、主要规格和技术参数主要规格和技术参数见表1说明：输送量计算容重按0.5t/m3三、主要结构和工作原理1、主要结构（见图一）TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、上、下导向条、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。
输送链靠导向条导向，托送条托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。
刮板采用了聚丙乙稀压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。
头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
2、工作原理从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口。
四、安装与调试1、安装前，仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。
4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。
3、头轮、尾轮必须对中，中间导向条保持一条直线，托送条保持水平，以保证刮板链条在运行时不至跑偏。
4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。
5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置尚未利用的拉紧行程不小于全行程的50%。
SGB刮板输送机使用说明书
zmjt01
组成部分
SGB刮板输送机刮板输送机主要包括：传动装置、左挡板、右挡板、机 头过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部分。
传动系统： SGB420/30刮板输送机动力是由电动机经柱销联轴器传递给减速器，由减 速器带动链轮转动。SGB420/40T、SGB620/40T、SGB620/80T 刮板输送 机动力是由电动机传递给液力偶合器，液力偶合器经减速器带动链轮转动。 刮板输送机刮板链形式为边双链式，安装在中部槽的上下槽中，在机头和机 尾处绕过链轮或滚筒，构成封闭的刮板链，链轮带动封闭的刮板链在部槽 中作闭合循环运动，将中部槽中的散粒状煤炭带走，完成运煤工作 。
b、均衡多电动机传动系统中各电动机的负荷； c、减小启动电流； d、吸收振动，减小冲击。 SGB620/80T刮板输送机传动装置的结构与SGB620/40T基本相同，其差别在于SGB 620/80T型刮板输送机采用双电机驱动，它是在SGB620/40T刮板输送机驱动装置的基础上， 去掉了盲轴结构，增加一套同型号的驱动装置；链轮两端分别与减速器的输出花键轴联接。
SGB刮板输送机
设备概述 技术参数
组成部分 安装调试
设备概述
SGB刮板输送机是煤矿井下工作面和顺槽内运送煤炭的专用设备，主要适用于一 般中小煤矿的缓倾斜薄煤层、爆破采煤的工作面使用。可用小型采煤机配套实现薄煤层 工作面机械化生产，因地质条件限制而不宜使用中重型刮板输送机的中厚煤层工作面， 亦可安装挡煤板在顺槽使用， 但在订货时应注明。
SGB刮板输送机
zmjt01
安装与试运转
2.4.2刮板输送机减速器、机尾轴、盲轴不允许有油脂渗漏现象，安装过程中渗漏 的油脂必须及时清除干净。
2.4.3将联接好的刮板链绕过机头传动部的链轮，从机头传动部、过渡槽下槽穿过。 2.4.4将接长的底刮板链从机头绕到机尾，组装刮板链时应参阅本说明书中的刮板 链部分进行，使刮板两端进入中部槽为止。 2.4.5将中部槽摆放刮板链上，然后将刮板链拉直，使刮板链的刮板进入下槽链子 运行的轨道为止，组装溜槽时，相联接的中部槽之间应靠紧。 3、输送机地面安装、试运转、及其检查。 3.1输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。 a：减速器的注油量是否合适。
刮板机说明书
SGB630/220刮板输送机使用说明书南京安龙煤矿机械制造有限公司2008．5目录一、概述 (2)1、使用要求 (2)2、使用范围及配套形式 (2)3、产品执行标准 (2)4、型号含义说明 (2)5、安全警示--------------------------------------------------------------3二、主要技术特征 (3)三、结构型式 (4)四、安装与调试 (8)五、输送机的使用 (12)六、输送机的维护 (13)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (15)一、概述1、使用要求本书是供使用操作人员掌握工作面输送机的结构、工作原理、技术特征、运输、验收和保管的规则及在安装、调试，运转中可能发生的故障和维护等方面的说明。
为保证设备安全可靠运行，有关操作人员、管理人员应仔细阅读本说明书。
操作使用人员应经过安全使用规程培训，以保证设备的正常操作和维护。
这将有助于预防事故、处理事故、减少维修时间、提高设备的可靠性和寿命。
2、使用范围及配套形式本机与采煤机、液压支架配套使用适用于15°以下的缓倾斜中厚煤层、长臂式回采工作面，其用途是将支架的放顶煤炭运至机头卸载到转载机并通过皮带机等设备运至井上。
3、产品执行标准MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T103-1995刮板输送机出厂检验规范4、型号含义说明5、安全警示！1、在安装和使用过程中，刮板链紧链装臵应保证刮板链安全的张紧和联接，紧链装臵应操纵方便，安全可靠。
2、操纵系统在机头或机尾传动部应能单独启动，并能使刮板输送机反向运转。
3、配套电气部分应符合《煤矿电气试验规程》的有关规定。
4、应装有电气的过载保护装臵。
5、安装、使用、维护中渗漏出的油脂应及时清理干净。
6、以下安标受控配套件必须取得安标证书注：更换上表配套产品时，必须具有相应有效期内的煤安标志证书。
二、主要技术特征1．设计长度： 200m2．出厂长度： 150m3．输送量： 450t/h4．刮板链速： 1.07m/s5．电动机：矿用隔爆型双速三相异步电动机型号：KBYD550-110/55-4/8额定功率： 110/55 kW额定电压：660V /1140V额定转速： 1475转/分6．减速器：型号： JS110传动比：1:29.3627．刮板链：型式：边双链圆环链规格：22×86-C刮板链中心距： 466mm刮板链段长度： 3096mm刮板间距： 1032mm刮板链重量： 31.57kg/m8．中部槽：规格： 1500×630×222mm槽间联接形式：螺栓连接9．紧链型式: 闸盘紧链三、结构型式1、本输送机主要由主机、拉移铲板、机头推移部、机尾推移部、电缆槽等组成。
TGSU刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点1、TGSU系列圆底刮输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。
2、环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。
3、输送效率高，运行安全可靠，维修简便。
4、噪音低，自清好，使用寿命长。
5、适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。
6、适用于多点投料，也可多点卸料。
二、主要规格与技术参数型号TGSU20TGSU25TGSU32机槽宽度（mm）210260330链条节距（mm）66.566.5100刮板型号BR100×90BR125×100BR158×110刮板线速（m/s）0.3～0.50.3～0.50.3～0.5输送量(m3/h)30～5040～8050～110三、主要结构与工作原理TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。
输送链靠托轮托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。
刮板采用了增强尼龙压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。
头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
第1页共11页从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口，详见附图一。
TGSU 型圆底刮板输送机还具有多点进料及出料，工艺布置灵活，输送距离长等特点。
该机采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好。
图一(以TGSU25为例)图二出料口TGSU25TGSU32出料口四、安装与调整1、安装前，仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。
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SGB620/40T刮板输送机
使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）
刮板输送机使用注意事项
1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。
2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。
3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。
4．开启前要先发信号以防伤人。
5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。
6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。
7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。
注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出
事故
1概述
产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点
主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。
产品名称和型号说明
1.3.1产品名称：刮板输送机
132型号说明
SGB 620/40 T
----------- 统一设计
--------------- 电动机功率[KW]
-------------------- 中部槽宽度[mm]
-------------------------- 边双链刮板输送机
对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造
成任何污染和影响
安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。
2基本参数（见表一）
（表)
3主要结构与工作原理
总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
主要部件结构及工作原理
3.2.1传动装置：传动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
液力偶合器：液力偶合器主要由外壳、泵轮、透平轮等零件组成，靠液力传递动力，减少启动的冲击和震动，利于实现过载保护（详见
液力偶合器使用说明书）。
3.2.1.2减速器：减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40 千瓦，传动比。
为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：第一轴为；第二轴为5；第三轴为；第四轴为0 .2—，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于
50％。
第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。
3.2.1.3链轮：链轮与半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。
3.2.1.4机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。
3.2.1.5盲轴：盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
3.2.1.6 紧链器：紧链器由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用，起到张紧刮板链的作用。
3.2.2过渡槽：过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的过渡连接装置。
3.2.3中部槽：中部槽是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、连
接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。
3.2.4刮板链：刮板链由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成，刮板材料为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用，连接环凸起部分起导向作用。
3.2.5机尾：机尾由机尾架和机尾滚筒组装而成，是刮板链回转的导向机构。
亦可采用双驱动方式，即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增至160 米。
注：采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将首尾传动部调至转向一致后方可开机，否则将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。
3.2.6左右挡板：刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板，若用户需要可特殊定货。
4安装与调整
安装：产品在运往井下安装之前，先检查整机各零部件是否齐全，在运输过程中，磕碰或变形损坏的零部件要修复，不能使用的要更换。
经检查确认各部件齐全完好后，分别运至井下各自的安装地点。
安装场地应平整，不得有木板、石块等杂物。
当安装场地倾斜度大于7 度时，铺设长度应相应缩短。
4.1.1安装传动装置：将机头架与推移梁在安装地点连接好，机头架与顺槽运输机间应保持一定的卸煤高度。
将减速器安装在机头架靠采空区的侧板上，必须使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架的支撑孔吻合，侧面键槽与机头架侧板导向键吻合，注意透气塞应在减速器的上部。
并依次安装联接罩、液力偶合器、电动机。
在减速器第四轴的输出端安装机头链轮，并在机头链轮的另一端安装盲轴，传动部必须水平放置，不得倾斜。
安装完毕，减速器内注入GB／
T5903 工业闭式齿轮油以保证润滑，注入量为浸没大圆弧伞齿轮的1/3。
同时要保证液力偶合器内的规定充液量（见液力偶合器使用说明书），各密封处不得有渗漏现象。
如果条件允许，可将传动部整体运至井下安装地点。
4.1.2安装刮板链：刮板链的安装形式应符合要求，并保证圆环链焊口位置和连接环凸起部分在中部槽上槽运行时方向向上，刮板带有斜面的一侧运行时与中部槽中板接触。
连接环紧固螺栓必须拧紧，圆环链不允许拧麻花。
4.1.3安装过渡槽、中部槽：在过渡槽下安放刮板链，不得打扭。
刮板链的一端经过机头架下底板伸出机头架，其伸出长度应能搭在机头链轮槽上。
将过渡槽与机头架连接好并依次连接中部槽，相邻中部槽应尽量平直，保证水平和垂直方向弯曲不大于3 度，在中部槽内安放刮板链。
4.1.4安装机尾：将机尾与最后一节中部槽对接，刮板链绕过机尾链轮放入上槽内。
4.1.5张紧刮板链：整机铺设完毕后应张紧刮板链，紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在两边圆环链对称位置的立环中，开反车，将松弛的链条转到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后即可将多余链条去掉并将圆环链对接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮扳到松开位置，使闸带和制动轮脱开后即可正常运转。
圆环链的涨紧程度以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。
注意：紧链时，减速器必须处于安全的停止状态，不得松动紧
链器扳杆，否则会发生事故
4.1.6安装完毕应对安装情况进行全面检查。
4.1.6.1 检查液力偶合器注液量及减速器注油量，应符合规定要求；
4.1.6.2检查电源开关和线路，应准确无误（见开关、电机使用说明书）；
4.1.6.3检查刮板链安装张紧程度，应符合上述规定，不得拧麻花；
4.1.6.4各项检查无误后在传动部推移梁处打点柱，机尾钢管处系钢丝绳用以固定。
调整：按4.1.6 条检查完毕，做正反方向空载运转试验，应无刮磕及跳链等现象，发现问题应及时调整，确保运转正常。
5使用维护
刮板输送机启动前，应有预先报警信号。
运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。
应先开机后装煤，不得带载启动。
经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。
发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力，经常注意减速器的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。
在检修时各检修部位应按规定进行调整。
各润滑部位要定期注油
5.7.1减速器轴承检修时注油（GB/T492纳基润滑脂）;
5.7.2 箱体内的齿轮润滑油每三个月更换一次，注入量为浸没大圆弧伞齿轮的l／3（GB／T5903 工业闭式齿轮油）;
5.7.3电动机轴承检修时注油（GB/T492纳基润滑脂）;
5.7.4减速器第一轴轴承每月注油一次（GB/T492纳基润滑脂）；
5.7.5盲轴轴承每月注油一次（GB/T492纳基润滑脂）;
5.7.6机尾轴轴承每月注油一次（GB/T492纳基润滑脂）。
6故障分析与排除（见表二）
7易损件（见表三）
8运输及贮存
吊装运输时不得蛮横装卸，重要部件如传动装置、机尾总成等应水平放置，其上部不得堆放其他零部件，避免碰撞。
精密零部件如减速器、电机等应摆放平稳，严禁装卸运输过程中造成碰磕损伤。
中部槽、刮板链可垛放，但必须捆
扎牢固。
贮存时应有避雨雪措施，避免露天存放。
9开箱及检查
清点货物时，对照装箱单逐件查收，如有缺损请及时与供方联系。
10其他
本公司以最大限度地满足用户期望为宗旨，对产品实行全程跟踪服务，根据用户需要可协助安装和调试，及时提供配件，认真处理用户在使用过程中出现的质量问题，协助维修，满足用户需求。
质量承诺：产品自出厂之日起，质量保修期半年。
本公司的方针是不断发展和提高自己的产品，为此所提供的产品与产品使用说明书可能略有不同，若有此情况，恕不另行通知。
谢谢!。