冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
桥梁冲孔灌注桩施工方案
桥梁冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩是桥梁施工中常用的一种基础形式，其施工方案直接关系到桥梁的安全和稳定性。
在进行冲孔灌注桩施工时，需要考虑多方面因素，包括地质条件、施工工艺、材料选择等。
本文将从冲孔灌注桩施工的准备工作、施工流程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 勘察设计首先需要进行桥梁冲孔灌注桩的勘察设计工作，确定桥梁的荷载、地质条件、基础形式等重要参数。
根据设计要求确定冲孔灌注桩的直径、长度、数量等。
1.2 材料准备根据设计要求准备好所需的材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
材料的选择应符合相关标准和要求，保证施工质量。
1.3 设备检查检查冲孔灌注桩施工所需的设备，包括冲孔机、搅拌机、灌浆泵等设备，确保设备正常运转，保证施工进度。
二、施工流程2.1 冲孔冲孔是冲孔灌注桩施工的第一步，根据设计要求使用冲孔机对桩基进行冲孔。
冲孔的直径和深度应符合设计要求，避免因不良冲孔而影响桩基的稳定性。
2.2 钢筋安装在冲孔完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求，将预制好的钢筋放入桩孔中，注意钢筋的连接和固定，确保钢筋布置符合设计要求。
2.3 灌浆灌浆是冲孔灌注桩施工的关键环节，灌浆过程中应注意以下几点：控制浆液的流速和压力，保证浆液充实桩孔，避免气泡和空隙；及时调整浆液的配比，确保浆体的流动性和凝固性。
2.4 固化在灌浆完成后，需要对冲孔灌注桩进行固化。
固化过程中应根据设计要求控制固化时间和温度，保证灌浆体的强度和稳定性。
三、质量控制冲孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检查和验收。
质量控制主要包括以下几个方面：3.1 监测对冲孔灌注桩的施工过程进行监测，包括冲孔、钢筋安装、灌浆等环节的监测，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.2 试坑在灌注桩固化后，进行试坑检测，检查桩基的承载性能和变形情况，确保冲孔灌注桩的质量满足设计要求。
3.3 质量验收完成冲孔灌注桩的施工后，进行质量验收，由相关部门对桥梁基础的质量进行评估和验收，确保桥梁的安全和稳定。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
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创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案一、工程简介1、工程概况工程名称：创维科技工业园3号、4号工程师宿舍建设单位: 创维平面显示科技（深圳）有限公司设计单位: 深圳市新城市规划建筑设计有限公司监理单位: 深圳市赛格监理有限公司施工单位: 江苏省第一建筑安装有限公司工程地点：深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园施工总工期：518天2、工程结构概况本工程为25层框架-剪力墙结构，并设一层地下室。
其基础部分采用冲孔灌注桩，冲孔桩成桩直径为1000mm，以强风化花岗岩为持力层；混凝土灌注桩的混凝土强度等级不低于C35，抗渗等级不低于0.8MPa。
3、现场施工条件本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。
场地内已有一条道路通往工业园出口，工程场地与生活区及工业园之间设有围墙，现场条件满足施工要求。
二、施工部署1、施工指导思想与组织机构我公司在本工程中将实行项目责任制度管理施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。
在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由生产、技术、施工、质检、材料、后勤等部门组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。
施工人员均选用有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水页16 共页1 第创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案平。
所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。
2、主要施工方案选定根据地质报告知本工程冲孔管注桩的冲孔深度一般在35m左右，为了加快施工进度,将直接在地面上冲孔孔施工。
施工过程中时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。
3、劳动力组织三、施工总平面布置1、临时设施本工程临时围墙已施工完毕，靠近临时生活区及工业园宿舍楼处均已围护好，出入口设在场区西侧。
2、临时用水、用电现场东、西处各设有一个自来水管。
该管径已能满足生产，生活用水，配电房设在场地南侧。
3、施工排水采用集水坑排水方式：沿基坑底部方向贯通设置排水沟，并设置12 座集水坑，排水沟向集水坑方向找坡。
四、施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。
开工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排页16 共页2 第创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案1、现场准备布置好工人生活集装箱的位置，合理安排好工人生活用水、用电；控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。
2、技术准备（1）、会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布置，检查各种临设放线定位工作。
（2）、编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
（3）、交底采用“双层三级”制，即：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
（4）、编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
3、物资、机具准备（1）、材料及防护用品计划：开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。
对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。
（2）、施工机具准备：开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购置的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。
页16 共页3 第创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注五、主要项目施工方法1、冲孔桩施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→桩机就位→埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→淘渣→冲进、淘渣循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位（安装二次高压注浆管）→清渣→浇灌桩身混凝土。
2、测量控制根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录。
如超出规范应及时上报及时处理。
3、废浆处理措施泥浆的集中：冲桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。
4、冲孔桩施工方法（1）、准备工作1）、安装卷扬机：①、卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②、卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③、在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2）、冲击系统的连接：①、转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成页16 共页4 第创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②、卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
3）、埋设护筒：①、挖坑：挖深0.5～1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②、回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥，用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③、准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。
如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。
这些工作都要在开始冲孔之前作好。
并挖好泥浆池,安装泥浆泵,准备循环造浆。
循环造浆的泥浆符合如下表标准：页16 共页5 第冲孔灌注桩施工方案创维科技工业园3号、4号工程师宿冲孔2）、（米以内，相应地提锤11）、开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。
在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。
2）、正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。
提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低大致在1.5以下。
在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。
冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
3）、掏渣：在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度，以减少冲桩阻力。
在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。
一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：①、及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。
②、掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。
如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。
至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。
（3）、钢筋笼制安为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节制作，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，采取在钢筋笼截面内焊环形16＠2000加劲筋措施。
由于支护桩未形成，工作面不平整，空桩长度不一，为了防止浇砼时钢筋笼上浮，根据空桩的长度，用4Φ20钢筋焊在钢筋笼顶及桩机基座上。
根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三页16 共页6 第创维科技工业园3号、4号工程师宿舍冲孔灌注桩施工方案脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。
在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。
起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。
起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。
碰撞孔壁，引起坍孔。
（4）、布设高压注浆管：在钢筋笼吊装焊接时应同时安装3根D=20㎜高压注浆管。
注浆管下口用胶带封紧.注浆管平均安装在钢笼周边,并固定紧.（5）、清孔：钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。
1）、安装旋流除砂器：在泥浆泵与出浆管之间接入旋流除砂器2）、清孔：开动泥浆泵。
按照一般原理，泥浆泵内的泥浆流通过旋流除砂器产生高压旋流浆，浆流在孔内形成一般强大的向上跑旋流，搅动石渣, 泥渣随着高压浆流排出孔外。
这样一般的石渣都可以被清除出来。
根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。
清孔完毕，再检测孔底500mm泥浆。
如泥浆比重应小于1.25、含砂率≤8%、粘度≤28s，则可灌注水下混凝土；否则继续清孔，直到孔底500mm泥浆符合上述规范要求为止。
（6）、灌注水下混凝土1）、安装导管①、在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。
清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。
混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。
对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。
②、混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。