深基坑施工要点汇总
深基坑支护施工要点
深基坑支护施工要点1. 测量放线：在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，用竹桩等做出明显标记。
桩位误差不大于2cm。
测量工作面标高，确定打桩深度。
2. 定位：将桩机移至指定桩位，对中。
调整设备水平，倾斜率小于1%。
3、钢护筒埋设：为保证桩机的垂直作业和防止桩机、钻具等孔口周边的荷载及冲击力造成塌孔，需安装护筒。
护筒采用8mm厚钢板制作，内径比桩直径大10~20cm，上开一个或两个溢浆口。
埋设护筒时护筒孔比护筒大40～50cm，周边及底部用粘土回填夯实，防止渗透。
护筒埋深1.5～2.0m，如上部土层较厚，应穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。
4、挖设泥浆池：在场地的适当位置，挖泥浆池、泥浆沉淀池进行造浆及泥浆循环使用。
护坡桩施工时可挖设3个泥浆池兼泥浆沉淀池，深2m，尺寸为5m ×50m。
从沉淀池到桩孔位挖设导浆沟，导浆沟内挖设沉淀槽，以利于泥浆的沉淀使用。
在泥浆循环使用过程中，要不断地打捞泥浆池内的沉渣，使泥浆的比重、粘度等各项指标均保持在良好的状态。
泥浆外运一部分采用泥罐车以防止环境污染，一部分与现场土方混拌泥头车外运。
5、泥浆制备：计划选用优质粘土粉人工造浆。
根据施工经验在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.1～1.3t/m，土层不好时加入小片石和粘土块；粘土层中采用清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采用1.3～1.5t/m；风化岩中采用1.2～1.4t/m；出现塌孔时，回填粘土块或片石，泥浆密度1.3～1.5t/m，反复冲击。
6、成孔：选择使用十字翼回转钻头，大小与设计桩径相同。
钻进成孔工艺采用正循环方式。
在粗砂层、卵石层中成孔时，勤掏碴，要加入粘土粉、加大泥浆的比重等参数，待终孔后清孔使之达到规范要求；冲击成孔时，开始采用低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使成孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，桩孔已扶正垂直再加快速度，加大高程，转入正常连续冲击，冲孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
基坑工程的施工要点(3篇)
第1篇一、施工要点1. 施工方案编制与审批基坑工程必须编制专项施工方案，并按照规定进行审核、审批。
施工方案应综合考虑工程地质、水文地质条件、基坑类型、开挖深度、降排水条件、周边环境等因素，确保合理设计、精心施工、经济安全。
2. 基坑支护设计基坑支护设计是基坑工程的关键环节。
支护结构应满足挡土、止水、稳定等要求，并考虑施工过程中的安全因素。
支护结构设计应遵循以下原则：（1）确保支护结构在施工过程中稳定可靠，防止塌方事故发生；（2）充分考虑周边环境对基坑侧壁位移的要求；（3）支护结构应具有良好的耐久性和抗腐蚀性；（4）施工过程中应便于施工和拆除。
3. 土方开挖与支护（1）土方开挖：土方开挖应按照设计要求分层、分段进行，确保开挖质量和安全。
开挖过程中，应注意监测周边环境变化，及时调整施工方案。
（2）支护结构施工：支护结构施工应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
施工过程中，应注意以下事项：- 施工前对施工人员进行安全技术交底；- 严格按照施工顺序进行施工；- 采取措施防止支护结构变形和损坏；- 施工过程中，加强对支护结构的监测。
4. 降排水与防水基坑施工过程中，应采取有效措施控制地表水和地下水，防止出现积水和漏水漏沙现象。
降排水措施包括：（1）设置排水沟、集水井等排水设施；（2）采用轻型井点抽水、深井降水等方法降低地下水位；（3）对基坑周边进行防水处理。
二、注意事项1. 施工现场安全管理施工现场应设置安全警示标志，加强施工人员的安全教育，确保施工安全。
2. 施工进度管理合理安排施工进度，确保施工质量。
3. 施工材料管理施工材料应符合设计要求，确保施工质量。
4. 施工监测施工过程中，应加强对基坑周边环境的监测，及时发现和处理安全隐患。
三、安全管理1. 基坑工程必须按照规定编制、审核专项施工方案，并组织专家论证。
2. 基坑施工企业必须具有相应的资质和安全生产许可证。
3. 施工人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
深基坑工程施工工作要点
深基坑工程施工工作要点随着我国城市化建设的快速发展，高层建筑和地下空间利用越来越普遍，深基坑工程在建筑施工中的重要性日益凸显。
深基坑工程施工涉及到土方开挖、支护结构施工、地下水控制等多个方面，施工过程中安全隐患较多，因此，确保深基坑工程施工的质量和安全是施工单位的首要任务。
本文将从以下几个方面阐述深基坑工程施工的工作要点。
一、施工前准备1. 认真审阅设计图纸和施工方案，了解工程地质、水文地质、周边环境等情况，确保施工方案的科学合理性。
2. 组织施工人员认真学习施工方案和操作规程，提高施工人员的安全意识和质量意识。
3. 做好施工现场的临时设施建设，包括施工道路、排水设施、临时用电等，确保施工现场的整洁有序。
4. 准备好施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工过程中的正常供应。
二、土方开挖与支护1. 按照施工方案进行土方开挖，注意开挖过程中的土方堆放、边坡稳定和排水措施。
2. 适时进行支护结构施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 严格控制开挖深度和支护结构施工质量，避免超挖和支护不及时造成的安全事故。
三、地下水控制1. 合理布置降水井位，确保降水效果。
2. 施工过程中严格遵循降水方案，确保地下水位稳定在基坑底以下。
3. 定期检查降水设备运行情况，发现问题及时处理，确保降水效果的稳定性。
四、施工监测1. 建立健全施工监测体系，包括地表监测、支护结构监测、地下水位监测等。
2. 严格按照监测方案进行监测，确保监测数据的准确性和实时性。
3. 及时分析监测数据，发现异常情况立即采取措施予以处理，确保工程安全。
五、施工安全管理1. 加强施工现场的安全巡查，及时发现安全隐患，确保施工现场的安全。
2. 严格执行施工方案和安全操作规程，杜绝违章作业。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 做好施工现场的应急救援预案，确保突发事件的及时处理。
总之，深基坑工程施工过程中的质量安全和进度控制是施工单位需要重点关注的问题。
深基坑施工的关键技术要点梳理
深基坑施工的关键技术要点梳理深基坑施工是建筑工程中重要的一环，涉及到土方开挖、地下水控制、支护结构等多个方面的技术要点。
本文将从这些关键技术要点入手，详细论述深基坑施工中需要注意的问题。
一、土方开挖在深基坑施工中，土方开挖是首要且必不可少的工作。
在进行土方开挖时，首先需要进行地质勘察，了解周边地层的情况。
同时，要根据地质勘察结果，制定合理的开挖方案，选择合适的开挖机械和装备。
在进行土方开挖时，要控制开挖过程中的土体变形和沉降。
为了减少土体变形，可以通过合理的施工顺序和方法，采取局部或整体支护措施等。
同时，还需要及时监测土体变形情况，以及控制挖土速度，避免引起沉降。
二、地下水控制在深基坑施工中，地下水控制是至关重要的。
地下水的水位和水压对基坑的稳定性有重要影响。
为了控制地下水，可以采取常见的降水方法，如井点降水、深井抽水等。
在进行地下水控制时，需要注意以下几点：首先，要注意降水量和降水速度，避免过快降水导致地层松散和沉降。
其次，要保证降水系统的正常运行，对降水管道和设备进行定期检查和维护。
最后，还要及时监测地下水位和水压的变化，以及对基坑周边土体的变形情况。
三、支护结构支护结构是深基坑施工中的重要环节，可以保证基坑的稳定性和安全性。
常见的支护结构形式有钢支撑、混凝土梁、土钉墙等。
在进行支护结构设计时，要根据基坑的形状、大小和土层的性质等因素，选择合适的支护方式。
同时，还要考虑基坑周围的建筑物和地下管线等因素，以及满足施工和使用要求。
在进行支护结构施工时，要严格按照设计要求进行施工，保证支护结构的质量和安全性。
同时，还要及时监测支护结构的变形情况，以及对基坑内外的土体变形情况。
四、地下连续墙地下连续墙是深基坑施工中常用的一种支护结构，可以有效地控制基坑的变形和沉降。
地下连续墙的施工主要包括槽钢桩的打入、槽钢的连接和混凝土的浇筑等步骤。
在进行地下连续墙施工时，要注意以下几点：首先，要保证地下连续墙的质量和强度，选择合适的槽钢和混凝土材料。
深基坑施工要点
深基坑施工要点1、基坑降水（1）施工期间，降排水应连续进行，不得间断。
主体结构工程不具备抗浮条件时，不得停止降排水。
（2）降排水机械设备的电气接线、拆卸、维修必须由电工操作。
（3）降水用电缆不得与井壁或其他尖利物磨擦。
2、插打钢板桩预防倾斜的措施（1）在插钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。
（2）在坚实土地带插钢板桩时，可将桩尖截成一定角度，利用其反力，使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常。
（3）钢板桩锁口漏水预防措施钢板桩由于插打不当致使锁口发生变形，出现渗漏。
其补救措施是在漏水锁口处的围堰外侧利用导管投撒细煤渣，煤渣沉至漏水高度处即可堵塞漏水。
3、土方开挖安全控制要点（1）挖掘机挖土作业时，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。
满载的铲斗要举高、升出并回转，机械将产生振动，重心也随之变化，因此挖掘机要保持水平，履带要与地面楔紧，以保持稳定性。
（2）在机身未停稳时挖土，或铲斗未离开作业面就回转，都会造成斗臂侧向受力而扭坏；机械回转时采用反转来制动，就会因惯性造成的冲击力而使转向机构受损。
（3）作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开作业面时，不得作回转、行走等动作。
回转制动时应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
（4）作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆臵于中位，关闭操纵室。
4、深基坑支护要点（1）深基坑围护须根据设计要求、深度及现场环境工程进度确定施工方案。
（2）深基坑施工须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1m以下，须有专人负责抽水，并做好抽水记录。
（3）深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行。
（4）深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑进行作业，坑四周应设置安全护栏。
深基坑设计四大要求与施工十大要点
深基坑设计四大要求与施工十大要点1.地质勘测：深基坑设计必须基于全面准确的地质调查与勘测结果。
地质勘测要确定地下水位、岩土层分布、岩性特征等重要参数，为基坑设计提供可靠数据。
2.结构安全：深基坑设计必须保证结构的稳定和安全。
设计要考虑到地下水对结构的影响、地面荷载、土压力以及附近建筑物对基坑的影响等因素，并合理选取支护结构和土方开挖方式。
3.施工可行性：深基坑设计必须考虑施工的可行性。
要考虑到施工现场的条件、材料的供应和施工工艺等因素，保证施工过程中能够顺利进行。
4.环境保护：深基坑设计必须符合环境保护要求。
要采取措施，保护地下水资源、减少土壤侵蚀和地面沉降，并控制噪声、粉尘和振动等对周围环境的影响。
深基坑施工十大要点：1.施工组织设计：根据地质情况和施工条件，制定详细的施工组织设计方案，包括工程划分、施工队伍组织、施工顺序安排等。
2.开挖方式选择：根据具体情况选择合适的土方开挖方式，如机械开挖、人工开挖、挖掘机与人工协作等。
3.支护结构设计：根据地质条件和开挖深度，选取合适的支护结构，如混凝土路基、钢支撑、地下墙等，并进行相应的设计计算。
4.地下水处理：根据地下水位和水质情况，选择合适的地下水处理方法，如泵水、截水墙等，保证施工安全。
5.施工安全措施：制定详细的安全计划，包括施工现场警示标志的设置、施工人员的安全培训、安全防护设施的安装等。
6.土方运输与处理：合理安排土方运输路线，及时清理施工现场的土方，保持施工场地的整洁。
7.检测与监控：设置必要的监测点，对施工过程中的地下水位、土壤位移、地应力等参数进行实时监测，并及时采取必要的措施。
8.施工进度控制：根据施工计划和实际情况，及时进行施工进度的调整与控制，确保施工按时完成。
9.质量管理：建立完善的质量管理体系，对施工过程中的关键工序进行严格把关，确保施工质量。
10.环境保护措施：采取必要的环境保护措施，包括对土壤、水质和空气的监测，控制施工过程中的污染物排放，保护周围环境。
深基坑支护工程的施工要点
深基坑支护工程的施工要点深基坑支护工程是指挖掘深度大于5m的基坑，在支护过程中需要采取措施以确保工程安全。
在深基坑支护工程施工过程中，施工工人必须遵循一定的规范和步骤。
本文将介绍深基坑支护工程的施工要点，以及如何确保工程质量和安全。
1. 基坑开挖前的准备工作在开始挖掘基坑之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确认基坑的位置和深度•根据基坑周围的情况选择支护方式以及支护材料•确定施工期限，做好施工进度计划•制定施工现场安全管理措施2. 基坑开挖和支护2.1 基坑开挖为了保证基坑的稳定性，应根据不同的施工环境，采取相应的开挖方式。
当基坑深度较浅、周围建筑物不高时，可以采用人工开挖方式；当基坑深度较大、周围建筑物较高时，一般采用机械开挖方式。
在基坑开挖时，也需要注意以下几点：•挖掘进度要平稳，挖掘深度不宜过快，尤其是对于液化土层和软弱的地基，要加强监测并采取相应措施。
•保证基坑周围建筑物和管线的安全，不得出现结构和设备的移位和破坏等。
2.2 支护和加固支护和加固是深基坑施工中最重要的一个环节。
根据基坑的深度、土质等情况，有多种不同的支护方式和材料可供选择，具体应根据现场实际情况进行设计。
以下是常见的支护方式和材料：•垂直挡墙：主要采用钢板桩、预应力混凝土桩、橡胶泥浆壁等材料。
具体选择应视基坑深度、土质、周围建筑物、地下水位等因素而定。
•角钢支撑和拉拔杆：一般适用于边坡较缓、地下水位较浅的情况，简单易行。
•板桩壁和钢梁网壁：适用于边坡比较陡峭，压力较大的情况。
支护和加固的施工过程中，需要注意以下事项：•钢板桩、混凝土桩等材料要求结构牢固，严禁出现松动现象。
•充分采取防水措施，控制地下水位。
•钢撑和拉拔杆的张力要根据实际情况进行调整和加固。
•撤除和拆除支撑结构时，应根据要求进行顺序和方式的调整。
3. 施工过程中的质量控制在深基坑支护工程的施工过程中，需要严格控制各个环节的质量，确保工程的稳定和安全。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术要点分析
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术要点分析深基坑支护是在城市建设中常见的施工方式之一，深基坑支护的施工技术要点分析如下：1. 基坑周边围护结构设计：根据深基坑的深度和土质情况，设计合理的围护结构，通常采用钢支撑、桩基或土工合成材料等方式进行围护。
设计时要考虑其承载能力、稳定性和施工的可行性。
2. 土壤控制和排水：在深基坑施工中，土壤会因为开挖而松动，需要采取相应的措施来控制土壤的稳定性。
常用的控制方法包括土钉墙、喷射混凝土、预应力锚杆等。
要合理安排排水系统，确保基坑内的水不会积聚。
3. 开挖顺序和施工方法：根据基坑所处环境和工程要求，确定开挖顺序和施工方法。
通常采用逐层开挖、倒序开挖等方式，以减小土体的变形和水平移动。
4. 支护结构的安全监测：在深基坑施工中，需要定期对支护结构进行安全监测，包括支撑的稳定性、土体的变形、水位的变化等。
不断调整和完善施工方案，保证施工过程的安全性。
5. 废土处理和环境保护：深基坑施工会产生大量废土，需要合理处理和利用。
在施工过程中，要进行噪音、空气和水质等环境监测，采取有效的措施保护周边环境。
6. 施工组织和施工管理：深基坑支护是一项复杂的工程，需要有良好的施工组织和施工管理。
要制定详细的施工方案，明确责任人，合理安排施工人员和设备，确保施工按计划进行。
7. 施工质量控制：在深基坑支护的施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量。
包括进行材料的检测和试验，控制施工过程中的变形和沉降，保证支护结构的稳定性和持久性。
深基坑支护的施工技术要点包括围护结构设计、土壤控制和排水、开挖顺序和施工方法、支护结构的安全监测、废土处理和环境保护、施工组织和施工管理，以及施工质量控制等方面。
通过科学合理地实施这些技术要点，可以保证深基坑支护工程的顺利进行和施工质量的达到。
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1现场勘查与环境调查1.1在现场勘查与环境调查之前应取得以下资料1工程勘察报告和基坑工程设计文件；2附有坐标和周边已有建（构）筑物的总平面布置图；3基坑及周边地下管线、人防工程及其他地下构筑物、障碍物分布图；4拟建建（构）筑物相对应的士0.000绝对标高、结构类型、荷载情况、基础埋深和地基基础型式及地下结构平面布置图；5基坑平面尺寸及场地自然地面标高、坑底标高及其变化情况；1.2现场勘查及环境调查要求1.2.1基坑周边环境调查应查明以下内容：1周围2〜3倍基坑深度范围内建（构）筑物的高度、结构类型、基础型式、尺寸、埋深、地基处理情况和建成时间、沉降变形、损坏情况等使用现状；2周围2〜3倍基坑深度范围内各类地下管线的类型、材质、分布、重要性、使用情况、对施工振动和变形的承受能力，地面和地下贮水、输水等用水设施的渗漏情况及其对基坑工程的影响程度；3对基坑及周围2〜3倍基坑深度范围内存在的旧建筑基础、人防工程、其他洞穴、地裂缝、河流水渠、人工填土、边坡等不良工程地质现象，应查明其空间分布特征和对基坑工程的影响；4基坑周边道路及运行车辆载重情况；5基坑周边地表水的汇集和排泄情况；2施工工艺2.1土钉支护2.1.1土钉墙支护施工应配合挖土作业进行，应符合下列要求：1挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖；挖土分段段长不得超过设计规定值；预留土墩尺寸不应小于设计值；2开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安设和喷射混凝土面层；在淤泥质地层开挖时，应在12h内完成土钉安设和喷射混凝土面层；对可能产生流动的土，土钉上下排距较大时，宜将开挖分为二层并应严格控制开挖分层厚度，及时喷射混凝土底面层；3上一层土钉完成注浆后，应满足设计要求或至少间隔72h方可允许开挖下一层土方；4施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载；5土钉支护应设置排水沟、集水坑、坑内排水沟离边壁宜大于1m;坡面应按设计要求分层设置水平向泄水管；6周边环境变形控制指标要求高时，应严格控制土方开挖设备及其他振动源对土钉侧壁发生碰撞和产生振动；7环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏可能，或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，适当提高土钉设计安全度，必要时调整支护结构方2.1.2 土钉施工应符合下列要求：1成孔孔径、角度、长度应符合设计要求;2当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，并应根据复核计算的结果调整土钉尺寸与杆体筋材；3采用钻机钻孔时，钻机移位应调整好机架及钻臂，保持机体平衡。
作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗和保养。
4对于灵敏度较高的粉土、粉质粘土及可能产生液化的土体，禁止采用振动法施工土钉；5对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比并应采取二次注浆方法保证土钉的设计承载力。
2.1.3喷射混凝土作业应符合下列要求：1作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人；2喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理；3喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风；4冬季施工时应采取混凝土施工防冻措施，保证混凝土强度；5 面层绑扎钢筋不宜过短；加强筋宜采用矩形布置并应保证焊接质量和与土钉端部阻滑钢筋可靠连接。
624 施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，对因各工况条件下由于“基底”承载力不足引起侧壁下沉反射至地表的裂缝宽度较大时，应反馈设计。
2.2旋挖桩排桩支护221钢筋保护层厚度应满足设计要求，并不应小于30mm。
222 水下旋挖桩施工时应保证钻孔内泥浆液面高出地下水位以上0.5m, 受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m。
2.2.3钻机施工应符合下列要求：1作业前应对钻机进行检查，各部件验收合格后才能使用；2 钻机钻架基础应夯实、整平，并满足地基承载能力，作业范围内地下无管线等地下障碍物。
作业现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开工。
4桩孔净间距过小或米用多台钻机同时施工时，在地层较差时，相邻桩应间隔施工，完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距不应小于4倍桩径，或间隔施工时间宜大于36h。
5泥浆护壁成孔时发生斜孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况应停止钻进，经米取措施后方可继续施工。
2.2.4对非均匀配筋的钢筋笼吊放安装时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。
2.2.5混凝土浇注完毕后，应及时在桩孔位置回填土方或加盖盖板。
2.3 内支撑2.3.1 支撑系统的施工与拆除顺序，应与支护结构的设计工况相一致，应严格遵守先撑后挖的原则；立柱穿过主体结构底板以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位应采取止水构造措施。
232支撑结构上不应堆放材料和运行施工机械，当需要利用支撑结构兼做施工平台或栈桥时，应进行专门设计。
233基坑开挖过程中应对基坑回弹引起的立柱上浮进行监测，施工单位根据监测数据调整施工参数，必要时采取相应的整改措施。
2.3.4混凝土冠梁、腰梁与支撑杆件宜整体浇筑，超长支撑杆件宜分段浇筑养护。
混凝土支撑应达到设计强度的70%后方可进行下方土方的开挖。
2.3.5钢支撑的施工应符合下列要求：1钢支撑吊装就位时，吊车及钢支撑下方禁止有人员站立，现场做好防下坠措施；2支撑端头应设置圭寸头端板，端板与支撑杆件应满焊；3 支撑与冠梁、腰梁的连接应牢固，钢腰梁与围护墙体之间的空隙应填充密实；采用无腰梁的钢支撑系统时，钢支撑与围护墙体的连接应满足受力要求。
2.3.6钢支撑的预应力施加应符合下列要求：1支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力；预应力应均匀、对称、分级施加；2预应力施加过程中应检查支撑连接节点，必要时应对支撑节点进行加固; 预应力施加完毕后应在额定压力稳定后予以锁定；3 钢支撑使用过程应定期进行预应力监测，必要时应对预应力损失进行补偿。
2.3.7立柱桩施工前应对其单桩承载力进行验算，竖向荷载应按最不利工况取值，立柱在基坑开挖阶段应考虑以下竖向荷载作用：支撑与立柱的自重、支撑构件上的施工荷载等。
238立柱桩米用钻孔灌注桩时，宜先安装立柱，再浇筑桩身混凝土。
基坑开挖前，立柱周边的桩孔应均匀回填密实。
239支撑拆除应在可靠换撑形成并达到设计要求后进行，且应符合下列要求；1支撑拆除时应设置安全可靠的防护措施和作业空间，并应对主体结构采取保护措施；2钢筋混凝土支撑的拆除，应根据支撑结构特点、永久结构施工顺序、现场平面布置等确定拆除顺序；3钢筋混凝土支撑采用爆破拆除的，爆破孔宜在钢筋混凝土支撑施工时预留，支撑与围护结构或主体结构相连的区域宜先行切断。
2.3.10拆除施工施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
2.3.11进行人工拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，支撑构件应采取有效的下坠控制措施，方可切断两端的支撑，被拆除的构件应有安全的放置场所。
2.3.12机械拆除施工时，应按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
供机械设备使用的场地必须保证足够的承载力。
作业中机械不得同时回转、行走。
2.3.13机械拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
2.3.14爆破拆除工程应根据周围环境作业条件、拆除对象、建筑类别、爆破规模，按照现行国家标准《爆破安全规程》（GB 6722）将工程分为A、B、C三级，并米取相应的安全技术措施。
爆破拆除工程应做出安全评估并经当地有关部门审核批准后方可实施。
2315 从事爆破拆除工程的施工单位，必须持有工程所在地法定部门核发的《爆破物品使用许可证》，承担相应等级的爆破拆除工程。
爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。
从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗。
2.4锚索施工2.4.1锚索的设置应避免对相邻建（构）筑的基础产生不利影响。
2.4.2锚索正式施工前应进行锚索、锚头、套管、注浆管路的检查。
243 锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员还应安排至少1人协助作业，作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2.4.4锚索在不稳定地层钻孔，或地层受扰动易导致水土流失而危及邻近建（构）筑物稳定性时，应采用套管跟进施工工艺。
2.4.5当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及锚索长度时，应对锚索承载力及支护结构安全度进行复核。
2.4.6锚索杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放，对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。
制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所；当存放环境潮湿时，杆体外露部分应进行防潮处理。
应避免机械损伤或介质侵蚀污染杆体。
2.4.7施工中应对锚索位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚索杆体长度和杆体插入长度进行检查。
2.4.8注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块、杂物混入浆液。
并对浆液配合比、压力、注浆量进行检查。
249 全长粘结型锚索应抽查锚索的锚固体饱满度；预应力锚索应抽查预应力施加情况。
3 土石方开挖3.1基坑开挖必须遵循先设计后施工的原则；应按照分层、分段、分块、对称、均衡、限时的方法，确定开挖顺序。
土石方开挖应防止碰撞支护结构。
基坑开挖前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。
3.2施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少对周边环境、支护结构、工程桩等的不利影响。
3.3 挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1: 8,坡道的宽度应满足车辆行驶的安全要求。
3.4基坑开挖应符合下列安全要求：1基坑周边、放坡平台的施工荷载应按照设计要求进行控制；基坑开挖的土方不应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运；2基坑开挖应采用全面分层开挖或台阶式分层开挖的方式；分层厚度按土层确定，开挖过程中的临时边坡坡度按计算确定；3机械挖土时，坑底以上200mm〜300伽范围内的土方应采用人工修底的方法挖除，放坡开挖的基坑边坡应采用人工修坡方法挖除，严禁超挖。
基坑开挖至坑底标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；4邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖；5 机械挖土应避免对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；挖土机械严禁碰撞工程桩、围护墙、支撑、立柱和立柱桩、降水井管、监测点等，其周边200伽〜300mm范围内的土方应采用人工挖除；6 基坑开挖深度范围内有地下水时，应采取有效的降水与排水措施，确保地下水在每层土方开挖面以下50 cm,严禁有水挖土作业；7基坑周边必须安装防护栏杆。