企业实木复合地板标准
实木复合地板面层质量标准及检验方法
实木复合地板面层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控 项目
1
材料质量
采用的条材和块材其技术等级及质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛 地板等必须做防腐、防蛀处理
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
2
木搁栅安装
应牢固、平直，其间距和稳固方法必须 符合设计要求
11
踢脚线与面层的接缝 偏差
≤1.0
mm
楔形塞尺检查
实木复合地板面层质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
一般项目
2）按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为一个检验批，高层建筑的标准层可按每3层（不足3层按3层计）作为一个检验批。
3）按有代表性的自然间抽查10%（过道按10延米，仓库、厂房按两轴线为1间），但不少于3间；楼梯踏步、台阶按每层楼段为1处，但均不少于3间（处）。
观察和脚踩检查
3
面层铺设
面层铺设牢固；粘接无空鼓
观察、脚踩或小锤轻击检查
1
面层外观质量
面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲
观察、手摸和脚踩检查
2
面层的接头
应错开、缝隙严密、表面洁净
观察检查
3
踢脚线质量
表面光滑，接缝严密，高度一致
观察和钢尺检查
4
木搁栅
间距偏差
±20
mm
钢尺检查
5
平整度
≤3.0
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
6
板面缝隙宽度偏差
≤0.5
多层实木复合木地板技术标准(含安装)讲解
多层实木复合地板技术标准1适用范围本技术标准适用于**企业集团多层实木复合地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《胶合板》（GB/T9846—2004）《实木复合地板》（GB/T18103—2000）《热带阔叶树材普通胶合板》（GB/T13009-1991)《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)《工程建设标准强制性条文》（2002年版)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等2.2 如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。
2.3 若产品供应商或工程承包商对以下要求有任何疑义，应立即向**企业集团提出做最终决定，否则视为接受。
3材料要求及描述3.1基材基材选用进口硬杂木作为原材料，由各自厂家自行生产，或者外购“大平”优等基材，气干密度0.68g/cm3以上，胶合强度0.7Mpa以上, 进行干燥处理后含水率为8—12%±1，甲醛释放量必须达到或优于E1级。
3.2粘结剂所有粘结剂甲醛释放量必须达到或优于E1级环保要求。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T 18103---2000实木复合地板Parquet1 范围本标准规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于3·1中所定义的实木复合地板。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4893·4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 9846·1～9846·12—1988 胶合板GB/T 13009—1991 热带阔叶树材普通胶合板GB/T 15102—1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15104—1994 装饰单板贴面人造板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3定义本标准采用下列定义。
3·1 实木复合地板parquet以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板。
以面层树种来确定地板树种名称。
3·2 腐朽decay由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
3·3 虫孔worm holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
3·4 变色dtaining凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
3·5 污染staining受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
3·6 拼接离缝gap相邻实木条之间的拼接缝隙。
国家质量技术监督局2000-05-19批准2000-08-01实施3·7 色差color variation板面各部位颜色不一致。
实木复合地板质量标准
实木复合地板质量标准实木复合地板是一种高品质的地板材料，它由多层实木薄板经过高温压制而成，具有天然木材的美观和实木地板的舒适感，同时又兼具了复合地板的稳定性和耐磨性。
为了确保实木复合地板的质量，制定了一系列的质量标准，以保障消费者的权益和产品的质量。
首先，实木复合地板的原材料选择是关键。
优质的实木复合地板应该选用高品质的天然木材作为表层材料，中间层材料应该采用高密度的胶合板或者纤维板，底层材料应该采用防潮、防腐的材料，以确保地板的稳定性和耐久性。
同时，原材料的选择也需要符合国家相关的环保标准，确保地板在使用过程中不会释放有害物质，保障消费者的健康。
其次，实木复合地板的加工工艺也是决定质量的重要因素。
在生产过程中，需要严格控制温度、湿度和压力等参数，确保地板的每一层都能够紧密粘合，避免出现开裂、变形等质量问题。
此外，对于地板的表面处理也需要注重细节，要求表面光滑平整，色泽均匀，无明显的瑕疵和痕迹，提高地板的美观度和质感。
另外，实木复合地板的质量标准还包括了产品的性能指标。
例如，地板的硬度、耐磨性、防水性等性能指标需要符合国家标准，以保证地板在使用过程中能够承受日常的磨损和冲击，同时具备一定的防水性能，延长地板的使用寿命。
此外，地板的安装和维护也需要符合相关标准，以确保地板的使用效果和使用寿命。
最后，实木复合地板的质量标准还包括了产品的检测和认证。
生产企业需要按照国家相关的标准进行产品的抽样检测，确保产品的质量符合标准要求。
同时，产品还需要通过相关的认证机构进行认证，取得相应的产品合格证书，以证明产品的质量和合格性。
消费者在购买实木复合地板时，可以通过查看产品的合格证书来判断产品的质量和可靠性。
总的来说，实木复合地板的质量标准涵盖了原材料选择、加工工艺、产品性能、检测认证等多个方面，以确保产品的质量和安全性。
消费者在购买实木复合地板时，可以参考相关的质量标准和认证信息，选择符合标准要求的产品，以确保自己的权益和使用体验。
实木复合地板质量检测标准
实木复合地板质量检测标准
引言
实木复合地板是一种常见的地板材料，为了保证其质量，需要进行严格的检测。
本文旨在介绍实木复合地板的质量检测标准，以帮助相关人员进行地板质量检验。
1. 外观质量检测标准
- 地板表面应平整、无明显凹凸。
- 铺装后地板之间应无明显缝隙。
- 地板边缘应整齐、无毛刺。
- 地板色泽应均匀，无色差。
2. 物理性能检测标准
- 抗压强度：地板的抗压性能应符合国家标准要求。
- 耐磨性：地板的耐磨性能应符合国家标准要求。
- 阻燃性：地板的阻燃性能应符合国家标准要求。
- 吸水膨胀率：地板的吸水膨胀率应符合国家标准要求。
3. 环境性能检测标准
- VOC释放量：地板的VOC释放量应符合国家标准要求。
- 甲醛释放量：地板的甲醛释放量应符合国家标准要求。
- 放射性：地板的放射性应符合国家标准要求。
4. 包装质量检测标准
- 包装完好：地板包装应完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
- 标识齐全：地板包装上应清晰标注产品信息、质量标准等内容。
5. 检测方法
- 外观质量检测可通过目测实施。
- 物理性能检测可通过实验室测试等方法实施。
- 环境性能检测可通过实验室测试等方法实施。
- 包装质量检测可通过目测和检验等方法实施。
结论
本文介绍了实木复合地板的质量检测标准，涵盖了外观质量、物理性能、环境性能以及包装质量等方面。
只有通过严格的质量检测，才能确保实木复合地板的质量合格，满足用户的需求。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准实木复合地板是一种高品质、环保、耐磨的地板材料，由实木表层和多层胶合板底层组成。
它具有天然木质纹理、耐磨、耐压、抗变形等特点，因此备受消费者青睐。
作为一种常见的地板材料，实木复合地板在国内市场上销量持续增长，因此有必要对其进行国家标准的制定和规范。
首先，实木复合地板的国家标准应包括材料的选用和生产工艺的规范。
材料的选用是实木复合地板质量的基础，对于表层实木材料的种类、含水率、干燥处理等应有明确的规定；对于胶合板底层的原材料、厚度、胶水的使用等也应有相应的标准。
生产工艺的规范则包括了地板的加工工艺、拼花工艺、表面涂装工艺等，这些都直接影响到地板的质量和使用寿命。
其次，国家标准还应对实木复合地板的产品性能进行规定。
包括地板的耐磨性能、耐压性能、防潮性能、防火性能等，这些都是消费者购买地板时十分关注的指标。
通过国家标准的规定，可以保证实木复合地板在使用过程中能够满足相关的性能要求，确保消费者的使用体验。
此外，实木复合地板的安装和使用规范也是国家标准应该包括的内容。
地板的安装规范直接关系到地板的使用效果和使用寿命，因此应该对地板的安装方法、环境要求等进行规范；而地板的使用规范则包括了日常保养、清洁、防护等方面的指导，帮助消费者正确使用和保养地板，延长地板的使用寿命。
最后，国家标准还应包括对实木复合地板的质量检验和评定方法。
这些方法包括了对地板外观质量、尺寸偏差、平整度、色泽、结构等方面的检测方法和评定标准，确保生产出的地板符合国家标准的要求。
综上所述，实木复合地板国家标准的制定对于规范地板行业、保障消费者权益、提高地板产品质量具有重要意义。
通过国家标准的制定，可以促进地板行业的健康发展，推动地板产品的质量提升，为消费者提供更加优质的地板产品。
希望相关部门能够尽快出台实木复合地板国家标准，为地板行业的发展和消费者的利益保驾护航。
实木复合地板变形标准
实木复合地板是一种由实木表层和多层胶合板底层构成的地板材料。
由于实木复合地板受到环境湿度和温度的影响，存在一定的变形可能性。
以下是通常的实木复合地板变形标准：
1. 凸缘高度：凸缘是指地板两侧的弯曲程度，正常情况下不应超过0.5毫米/米。
2. 翘曲度：翘曲度是地板表面与水平面之间的高差，正常情况下不应超过0.15毫米/米。
3. 拼缝开裂：地板拼缝处的开裂宽度不应超过0.15毫米。
需要注意的是，这些标准可能因不同地区、制造商和地板规格而有所不同。
在安装实木复合地板时，应遵循制造商提供的安装指南，并确保地面的湿度和温度符合要求，以减少地板变形的风险。
此外，定期保持适当的室内湿度和温度也是预防地板变形的重要措施。
实木复合地板国家标准
实木复合地板国家标准实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T-2000规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
该标准适用于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，以面层树种来确定地板树种名称。
该标准采用下列定义：腐朽是由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软、强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化；虫孔是蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道；变色是指木材正常颜色发生改变的现象，可分为化学变色和真菌性变色两种；污染是受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同；拼接离缝是相邻实木条之间的拼接缝隙；色差是板面各部位颜色不一致；波纹是切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹；漏漆是局部没有漆膜；鼓起是漆膜鼓起的大小不一的气泡；针孔是漆膜干燥过程中收缩产生的小孔；皱皮是因漆膜收缩而造成的表面发皱现象；粒子是指漆膜中出现的小颗粒。
本标准还引用了其他标准，使用本标准的各方应探讨使用这些标准的最新版本的可能性。
同时，明确了检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本文介绍了实木复合地板的质量要求和理化性能指标。
首先是关于地板的几何尺寸要求。
要求面层净宽偏差、直角度和边缘不直度都符合标准要求，而翘曲度要求公称厚度和平均厚度之差不超过0.5mm，厚度最大值和最小值之差不超过0.5mm，公称长度小于等于1500mm时，与每个测量值之差不超过1.0mm，公称长度大于1500mm时，与每个测量值之差不超过 2.0mm，公称宽度和平均宽度之差不超过0.1mm，宽度最大值和最小值之差不超过0.2mm，同时要求qmax不超过0.2mm，smax不超过0.3mm/m，宽度方向凸翘曲度和凹翘曲度都有严格的要求。
其次是关于地板的理化性能指标。
浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、漆膜附着力和表面耐磨性都有详细的规定和检验方法，要求试件的性能指标符合标准规定值，否则判为不合格。
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XX 木业有限公司复合地板企业标准编制：审核：批准：版本/修改状态：受控状态：受控文件编号：发放号：发布日期：实木、复合地板标准(企业标准制定参照国家标准)1、国家标准依据：GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T9846.1~9846.12-1988胶合板2、分类2.2按层面材料分：a)实木拼板作为面层的实木复合地板；b)单板作为面层的实木复合地板。
2.3按结构分：a)三层结构实木复合地板;b)以胶合板为基材的实木复合地板.2.4按表面有无涂饰分:a)涂饰实木复合地板;b)未涂饰实木复合地板.2.5按甲醛释放量分:a)A类实木复合地板（甲醛释放量≤9mg/100g）b)B类实木复合地板（甲醛释放量＞9-40mg/100g）3技术要求3.1分等根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。
3.2实木复合地板各层的技术要求3.2.1三层实木复合地板3.2.1.1面层a)面层常用树种：柞木、水曲柳、枫木、等：b)同一块地板表面层树种应一致：c)面层厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15;d)质量外观应符合表1。
3.2.1.2芯层a)芯层常用树种：松木、柞木、枫木等；b)芯层板条厚度为7、8、10mm;公差±0.15c) 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种；d)芯板条之间的缝隙不能大于1-2mm.3.2.1.3底层a)底层单板树种通常为；松木、柞木，枫木等；b)底层单板厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15；c)底层单板的外观质量应符合表1。
表3.2.1.4三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表23.2.1.5以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸见3。
表4 实木复合地板的尺寸偏差3.3理化性能指标3.3.1浸渍剥离3.3.1.1实木复合地板的浸渍剥离见表5。
3.3.1.2浸渍剥离检验按4.3.2规定进行。
3.3.1.3合格试件数大于等于5块时，判为合格，否则判为不合格。
3.3.2静曲强度和弹性模量3.3.2.1实木复合地板的静曲强度和弹性模量见表5。
3.3.2.2静曲强度和弹性模量检验按4.3.4规定进行。
3.3.2.3六个试件静曲强度的算术平均值达到标准规定值，且最小值不小于标准规定值的80%，判为合格，否则判为不合格。
3.3.2.4六个试件弹性模量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
3.3.3含水率3.3.3.1实木复合地板的含水率见表5。
3.3.3.2含水率检验按3.3.3规定进行。
3.3.3.3三个试件含水率的算是平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
3.3.4漆膜附着力3.3.4.1实木复合地板的漆膜附着力见表5。
3.3.4.2漆膜附着力检验按3.3.5规定进行。
3.3.4.3试件漆膜附着力符合表5要求，判为合格，否则判为不合格。
3.3.5表面耐磨性3.3.5.1实木复合地板的表面耐磨见表5。
3.3.5.2表面耐磨检验按3.3.5规定进行。
3.3.5.3试件表面耐磨磨值耗达到标准规定值，且表面漆膜未磨透，判为合格，否则判为不合格。
3.4表面耐污染3.4.1实木复合地板的表面耐污染见表5。
3.4.2表面耐污染检验按GB/T17657-1999中4.3.7中方法2进行。
3.4.3试件表面耐污染达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
3.5甲醛释放量3.5.1实木复合地板的健全释放量见表5。
3.5.2甲醛释放检验按6.3.8规定进行。
3.5.3两个试件甲醛释放量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。
4检验和检验方法4.1规格尺寸检验4.1.1计量器具4.1.1.1钢卷尺，长度3m ，精度1.0mm。
4.1.1.2钢板尺精度为0.5mm。
4.1.1.3千分尺，精度为0.01mm。
4.1.1.4游标卡尺，精度为0.02mm。
4.1.1.5塞尺，精度为0.01mm。
4.1.1.6直角尺，精度为0.02mm/300mm4.1.2检验方法和表示结果4.1.2.1长度（L）地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度L在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm见图1单位：mm4.1.2.2宽度（w）地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度w在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm见图2。
4.1.2.3厚度（t）厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量,精确至0.01mm见图3。
4.1.2.4直角度（q）直角尺的一边紧靠地板的边长，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q mAX ,精确至0.01mm,见图4。
4.1.2.5边缘不直度（s）沿地板长度方向，用1m长刚尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢尺之间最大弦高Smax，精确至0.01mm, 见图5。
4.1.2.6翘曲度（ƒ）将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.01mm。
最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw,以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为边长任意对应部位；用钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.01mm，最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒ1,以百分比表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图6。
4.1.2.7拼装离缝（O）和高度差（h）将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平实验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼装缝隙O 和高度差h，精确至0.01mm。
分别计算平均值，精确至0.01mm。
4.2外观质量检验条件按GB/T15104-1994中6.2.14.3理化性能测验4.3.1试件制作、时间尺寸和数量规定4.3.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。
4.3.1.2在样本中随机抽取二块地板作为试样。
试件制取位置、尺寸规格及数量按图8和表6要求进行。
4.3.1.3制取三层结构实木复合地板试件需注意如下事项：a)制取浸渍剥离试件时，试件表面只允许有一条拼接线，且拼接线应尽量居中。
b)制取静曲强度和弹性模量试件时,应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在一个规格料的宽度内。
检验项目时间尺寸mm 事件数量，块编号浸渍剥离75.0×75.0 6 1含水率75.0×75.0 4 2静曲强度250.0×50.0 6 3弹性模量250.0×50.0 3 3漆膜附着力长250 1 4表面耐磨100.0×100.0 1 5表面耐污染长300.0 1 6甲醛释放量20.0×20.0 约30g注：试件的边角应平直，无崩边。
长、宽允许偏差为±0.5mm4.3.2浸渍剥离4.3.2.1原理试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离的程度判断其胶合性能。
4.3.2.2仪器和量具a)恒温水浴槽，温度可调节范围为30℃--100℃，精度为±1℃；b)空气对流干燥箱，温度可控范围103±2℃；c)游标卡尺，精度为0.02mm;d)钢板尺，精度为0.5mm。
4.3.2.3试件按6.3.1规定制取。
4.3.2.4试验方法实木复合地板浸渍剥离实验处理条件：将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍3h，取出后置于60±3℃的干燥箱中干燥3h。
浸渍试件时应将试件全部浸没在热水之中。
4.3.2.5实验结果的计算和表示a)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。
b)用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若一边的剥离部分分为几段则应累计相加（3mm 以下不计），精确至1mm。
c)在测量中，由于木材缺陷如裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离4.3.3含水率4.3.3.1实木复合地板的含水率的测定方法按GB/T17657-1999中4.3进行，测试4个试件4.3.3.2被测试试件的含水率为四个试件含水率计算的算术平均值，精确至0.1%。
4.3.4静曲强度和弹性模量4.3.4.1实木复合地板的静曲强度和弹性模量检验的测定方法按GB/T17657-1999中4.9规定进行，跨距为200mm，测试六个试件.4.3.4.2测试实木复合地板时,应避开缺陷。
4.3.4..3被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。
4.3.4.4找出六个试件静曲强度的最小值。
4.3.4.5被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量算术平均值，精确至1MPa。
4.3.5漆膜附着力4.3.5.1漆膜附着力试验按GB/T4893.4进行。
4.3.6表面耐磨性4.3.6.1原理测定产品表面漆膜与一定颗粒的研磨轮在相对摩擦一定转速后，表面磨矢量及保留漆膜的能力。
4.3.6.2仪器和工具a)Table型或同等的磨耗试验机；b)天平，感量为0.001 g；c)砂布，180#0/3；d)研磨砂轮按GB/T15102-1994附录A；e）脱脂纱布4.3.6.3按试件6.3.1规定进行制取。
4.3.6.4实验步骤a) 按附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%,温度为20℃±2℃条件下放置24h以上，备用。
b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确到1mg。
若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。
c)将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，每个接触面受力为4.9N±0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面浮灰称重，精确至1mg。
4.3.6.5结果计算与表示磨耗值按式（1）计算：F=G—G1 (1)式中F——磨耗值，g/100r；G——试件磨前质量，gG1——试件磨后质量，g记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。
4.3.7表面耐污染4.3.7.1表面耐污染性能检验按GB/T17657-1999中4.3.7中方法2进行。
4.3.8甲醛释放量4.3.8.1甲醛释放量加盐按GB/T17657-1999中4.11进行。
4.3.8.2被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值，精确至1mg/100g。
5检验规则5.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
5.1.1出厂检验包括：a)外观质量检验；b)规格尺寸检验；c)理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量检验。
5.1.2型式检验包括第5章表1、表4、表5所列出的全部检验项目。
5.2同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。
5.3抽样方法和判定原则5.3.1实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。
5.3.2规格尺寸检验5.3.2.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为I，合格质量水平为4.0，详见表7。