5、通井、刮削、刮蜡解析
井下作业资料录取项目规范
本标准规定了陆上油田开发生产井井下作业施工常用工序应录取资料项目及资料数据整理要求。 本标准适用于陆上油田开发生产井的维护作业、措施作业、大修作业、侧钻作业资料的录取。
2 基本数据录取资料项目
a）井号、井别、开工日期、完工日期、完钻井深、目前人工井底； b）套管规格、钢级、壁厚、下入深度、水泥返高； c）射开油层层位、射开井段、油层中部压力； d）套补距、油补距； e）历次作业情况及井内状况。
井口装置密封效果。 3.16 打铅印录取资料项目
a）作业时间； b）印模主要尺寸，打印管柱结构、规格； c）遇阻、遇卡深度； d）打印前冲洗情况：泵压、排量、液体性质、返出物描述； e）打印时间、深度； f）打印时加压情况，起出铅印描述； g）铅模正视图。 3.17 刮蜡录取资料项目 a）作业时间； b）刮蜡器规范，下井管柱结构、刮蜡井段及深度； c）起出刮蜡器检查情况； 3.18 3.18 加深(上提)泵挂录取资料项目 a）作业时间； b）原泵挂深度，加深(上提)油管和抽油杆长度、根数、规范、类型； c）新泵挂深度。 3.19 3.19 磁定位工具录取资料项目 a）作业时间； b）实测工具定位深度； c）结论。
4 措施作业录取资料项目
4.1 找串、封串、验串录取资料项目 4.1.1 4.1.1 声波测井找串录取资料项目
a）测井作业时间； b）资料解释结果。 4.1.2 同位素找串录取资料项目 a）作业时间； b）同位素类型、浓度； c）挤（替）同位素液的管柱结构及完成深度； d）基线解释结果； f）同位素液替入量、挤入量、总用量、泵压、关井时间； e) 同位素测井解释结果。 4.1.3 封隔器找串录取资料项目 a）找串时间； b）管柱结构及示意图； c）找串层位、井段； d）压井液名称、性能； e）注（挤）泵压、油压和套压变化值，观察串通量； f）油管及封隔器试漏情况。 4.1.4 水泥封串录取资料项目 a）作业时间； b）封窜水泥类型，主要技术性能参数； c）进出口层位、井段、封串井段； d）施工参数； e）顶替液名称、用量； f) 候凝时的管柱深度及候凝时间； g) 验串情况。 4.2 注水井调剖录取资料项目 a）作业时间； b）调剖层号、井段； c）施工管柱结构、规格，下井工具型号、规格； d）前置液、调剖剂、顶替液用量、性能参数； e）挤注参数：注入压力、注入排量、注入时间、注入量。
井下作业工序简介
步
3）、充分循环洗井
骤
4）、起出通井规，查看通井规有无变形
刮管
目的：清除水泥块和硬化钻井液、石蜡、结垢等，清除 射孔毛刺；清除下钻头或打捞工具可能造成的撞击磕碰 而在套管内壁上形成的致密的斑点等。
1）、地面连接好刮管器
4）、刮削深度一般为射孔 井段以下10米，特殊施工
施 工 步
2）、下油管，在未射孔井段刮 削一次；射孔井段上提下放三 次，悬重正常为合格
试抽是作业完工后的一项重 要工作，试抽结果的好坏关 系到作业的成功与否。
转周
稠 油
1、粘度大、密度大、流动性差；
的
特 点
2、粘度对温度敏感，温度越低，粘度越大。
所以 ：稠油开采的关键就在于提高井筒中流 体的温度，也就是热处理油层采油技术。
热
处
蒸汽吞吐采油技术：蒸汽吞吐是热处理油层
理 油 层 采
采油技术的一种，也是目前应用最为广泛的 一种采油技术。所谓蒸汽吞吐就是向采油井 注入一定的蒸汽，焖井浸泡一端时间开井生 产，当产量下降到不经济时，再重复上述作 业的开采方式。
2）、冲砂管柱探砂面，笔尖距油层 上界20m时下放速度应小于0.3m／ min,大钩悬重下降10KN-20KN为标准 ，连探两次，误差小于0.5m ,记录 砂面位置。
3）、提冲砂管至离砂面3m以上开泵循环正 常后下放管柱，冲砂至设计深度后，保持 循环至出口排量25m3/h，出口含砂量小于 0.1％，视冲砂合格，并上提油管20m 以上 ，沉降3小时左右复探砂面，记录深度。
按设计要求定
5）、刮削完后，用施工用 液大排量反洗井一周以上
骤
3）、射孔井段刮削过程中始终 保持反循环洗井
6）、起出刮管器
常规试油
油田基本知识讲解
5、认真丈量好尺寸，尽量少的焊接弯头，尤其在回 弯位置不要 焊接，尽量用最简单、焊口最少的方式 完成安装，焊口要平整耐压，焊接后管柱与地面生 产管柱垂直，避免有歪斜的情况发生，争取做到一 次成功。 6、安装时做到按对角紧固，上紧所有螺栓，达到不 刺不漏（有轻微渗水渗油也必须重新紧固螺栓）， 尤其是防腊仪与流程连接部位，应观察10-15分钟后 如无上诉问题方可离开。 7、如果是指导安装，要与油田安装人员做好沟通， 讲明注意事项。
Hale Waihona Puke 安全用电须知• 1、为确保您的用电安全，必须使用单项三芯胶套软线和三眼 插座、三脚插头。 • 2、使用电器设备时，应先插电源插头，后开电器开关；用完 后，先关掉电器开关，后拨电源插头。 • 3、在插、拨插头时，要用手握住插头绝缘体，不要拉住导线 使劲拨。 • 4、湿手禁止接触带电设备，禁止用湿布擦带电设备。 • 5、务必安装接地线，保持良好的接地性能。 • 6、遇到电器设备冒烟或冒火，一时无法判明原因，不得用手 拨掉插头拉闸刀，应先切断电源再灭火。 • 7、井场用电执行大队《井下作业施工现场管理细则》中的标 准。 • 8、新电器照明灯具按厂家说明及注意事项操作。
解卡
油水井在生产或作业过程中，由于操作不当 或某种原因造成的井下管住或井下工具在井 下被卡住，按正常方式不能上提的一种井下 事故。
分为：砂卡、蜡卡、封隔器卡、水泥卡、小 件落物卡、钢丝卡、套管卡等。
解卡的方法
1、大力提拉活动解卡。 2、憋压恢复循环法解卡。 3、诱喷法解卡。 4、长期悬吊解卡。 5、冲管解卡。 6、震动解卡。
4、大力推进技术进步，加快技术的革新改造， 实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫 化氢浓度符合国家卫生标准。 5、对生产过程中的介质和作业环境中的硫化 氢含量，应定期组织测定和评价，对因物料改 变、装置改造或损伤条件发生变化致使硫化氢 浓度超过常规含量时，主管部门应采取相应有 效的防护措施，并及时通知有关单位、班组或 岗位，防止发生中毒事故。 6、有可能泄漏硫化氢构成中毒危害的装置或 作业区域，应安装自动检测报警器。
机械找堵水技术在川口采油厂的应用
具、 内置 式筛 管 等 下 入 井 内 ， 压 ３ ～５ ｋ 将 Ｄ Ｆ 加 Ｏ ０Ｎ Ｓ １ ４ 阀Ｃ打 开 ， 启下 层 。 时地 面 泵车 油 套 环 ０底 开 同 空 打 压验 证管 外 无窜 槽 后 ， 泵 芯及 抽 油杆 生 产 ， 下 结
一
合 地 面采 出液 含 水 化验 情 况 ， 决定 生 产 或封 堵 。 需 若 封 堵 ， 提管 柱 将 Ｄ Ｆ一 １ ４底 阀 Ｃ关 闭 ， 对 上 层 上 Ｓ ０ 再 进 行抽 汲 生产 。
丢手 接 头深 度 、 保封 隔 器卡 点 深度 是 否 正确 。 泵 套 ⑤
图 １ 管 柱 结 构 示 意 图
车 打 压 释 放 封 隔 器 和 油 管 锚 ， 管 正 蹩 压 １ ～ 油 ５ １ＭＰ ， 压 ３ ｎ ８ ａ稳 ｍｉ。⑥ 探 井 ： 封 分 离 后 上 提 管 柱 ， 座
采取 堵 水措 施 ， 以达 到 稳油 控 水 的 目的 。但是 ， 多 大 数高 含 水 层 的 封 堵 都 是 暂 时 的 ， 出 现 新 的高 含 水 当 层或 全 井 含 水 已超 过 原 来堵 水 层 位 的含 水 时 ， 须 必 对堵 层 进行 调 整 。 了减少 陪 堵 层 ， 为 充分 挖掘 低 含 水 层 和薄 、 油 层 的生 产 潜 力 ， 高高 含水 期 采 收 率 ， 差 提 经过 多 年 的 研 究 我 们 采 用 了机 械 找 堵 水 技 术 ， 果 效 比较 明 显 。 １ 原理 及 工艺
收 稿 日期 ：Ｏ Ｏ ６ ５ ２ １ —Ｏ —１
作 者 简 介 ： 连 如 （ ９ ９ ） 男 ， 程 师 ， 口采 油 厂 注 水 站 站 长 ， 从 事 注 水 管 理 工 作 。 杨 １６ 一 ， 工 川 现
井下作业
井下设备及工具①吊升动力设备②循环冲洗设备③修井辅助设备④修井工具1通井机：起下油管，钻杆。
井下打捞，抽汲作业，实质是一种履带式自行拖拉机型修井动力设备。
一般无井架。
2修井机：起下管柱及井下工具，完成提捞，抽汲及打捞任务。
实质是一个轮式自带井架的修井设备。
3井架：装置天车，支撑提升设备，以便悬吊井下设备，工具进行各种井下作业。
4循环冲洗设备（1）泥浆泵：在大修及井下作业施工中，用于循环修井工作液，完成冲洗井底，冲洗鱼顶等作业。
（2）洗井车：进行洗井循环，压井，封堵及注水泥等作业（3）水龙头：悬挂井下管柱，连接提升系统，循环系统。
（4）大钩：提升系统重要设备，悬挂水龙头和钻具，起下钻时悬挂吊环，起下钻具，完成起吊重物。
5修井地面设备（1）吊环：起下管柱时连接大钩与吊卡的专用工具（2）吊卡：卡住并起吊油管，钻杆，套管的专用工具。
（3）油管钳：专门用于上卸油管的工具。
6井下作业控制设备液压油管钳是靠液压系统进行控制和传通动力的上卸油管的专用工具。
它的动力由液压马达提供，具有操作平稳，效率高，安全可靠（）性强的特点自封封井器由壳体，压盖，压环，密封圈，胶皮芯子和放压丝堵组成。
他依靠井内油管环空的压力和胶皮芯子自身的伸缩力使胶皮芯子扩张，起到（）封油套环形空间的作用。
半封封井器由壳体，半封芯子总成，丝杠等组成，其密封元件的两个带（）封圆孔的胶皮芯子，它装在半封芯子总成上，转动丝杠，可以带动半封芯子总成运动，完成开关操作，它是靠关闭阀板来密封油套管环形空间的井口密封。
全封封井器由壳体，阀板，丝杠等组成它的外形和工作原理与半封封井器基本相同，不同在于阀板上没有圆孔。
封隔器型号水力锚类工具用于压裂酸化管柱中，起到固定井下管柱位置，阻止轴向移动，以确保改造处理层位的准确性。
试油施工的程序：1 通井，洗井，冲砂。
2 井筒试压井筒试压的目的：一是检测固井质量；二是检查套管密封情况；三是检查升交短节，井口和环形铁板的密封情况。
抽油机井检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
常规作业施工工序
替喷
就是用密度小的液体将井内密度大的液
体替换出来，从而降低井内液柱回压的 办法。 方法：一次替喷和二次替喷
替喷
工序要求 观察、记录返出液体的性质，准确记录 进、出口排量。 为使回压较小，一般采用正循环替喷， 并且要用连续大排量，中途不停泵 管柱带有封隔器时，要控制泵压和排量， 不能将泥浆挤入油层，造成污染 用水量不得少于井筒容积的1.5倍
探冲砂应取资料
探砂面：时间、方式、悬重、方入、砂面
深度 冲砂：时间、方式、冲砂液名称、性质、 液量、泵压、排量、返出物描述、累计砂 量、冲砂井段、厚度、漏失量、喷吐量、 停泵前的出口砂比、沉降时间、复探砂面 深度
监督要点
不准带泵、封隔器、通井规等井下工具探砂面和冲砂 笔尖距油层30m时，下放速度应小于1.2m/min 油管冲砂探砂面以悬重下降10-20KN为砂面深度；管内防砂井探砂面 以悬重下降5-10KN为砂面深度 冲砂前油管提至砂面3m以上开泵循环，正常后下放管柱冲砂 冲砂过程中应注意中途不能停泵，应逐渐加深冲洗，连续冲砂超过5 个单根后要洗井一周 冲砂液不能落地 泵发生故障需停泵时，应提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动， 以防砂卡 若提升设备出现故障，不能起下管柱时，必须保持正常循环 水泥车压力不得超过水龙带的安全压力，水龙带必须拴保险绳 冲砂深度：口袋不得小于15m.一般冲至人工井底 冲砂至设计深度后，保持出口排量400L/min，出口含砂量小于0.2%， 冲砂合格，上提管柱20m以上，沉砂4小时复探砂面 冲砂液与地层配伍，密度合适
洗井应取资料
作业时间； 洗井方式； 洗井液：名称、粘度、相对密度、切力、
PH值、温度、添加剂及杂质含量等 洗井参数：泵压、排量、注入量及喷漏 量 洗井液排出携带物：名称、形状、数量
套管修复作业指导书
套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。
2、选用适宜的涨管器下井。
3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。
4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。
（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。
2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。
3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。
（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。
4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。
（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。
二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。
2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。
3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。
4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。
5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。
6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。
（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。
4、工完料尽、利于环保。
（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。
三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。
1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。
若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。
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３）下入管柱 缓慢下入管柱，速度控制在 １０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人 工井底１００ｍ时，下放速度不能 超过５～１０ｍ／ｍｉｎ，当通到 人工井底悬重下降１０～２０ｋＮ 时，连探三次，误差小于０．５ｍ 为人工井底深度。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
４）管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后，应当下入铅模 进一步通井检查，以确定井下套管变形或落 物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度， 接近遇阻点１０ｍ时下放速度不应超过５～ １０ｍ／ｍｉｎ。 遇阻后管柱悬重下降１５～３０ｋＮ， 特殊情况最大不得超过５０ｋＮ，加压打印 一次后即可起出管柱。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）如果管柱遇阻，不要顿击硬下， 当管柱悬重下降２０～３０ｋＮ时应停 止下管柱。开泵循环，然后顺管柱螺纹 旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动 管柱到悬重正常再继续下管柱。 （３）管柱下到设计刮削深度后，打入 井筒容积１．２～１．５倍的热水彻底 清除井筒杂物。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）对于有特殊要求的通 井操作，可以根据施工设计 的要求确定通井规的尺寸， 但其最大外径应该小于井内 套管柱中内径最小的套管内 径６ｍｍ。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
２．通井程序及技术要求 １）组配管柱 按施工设计管柱图组配管柱，选择 的通径规直径要比套管内径小６～８ｍ ｍ，长度为５００～２０００ｍｍ。也 可以先选小直径的通井规通井，通过之 后，再选大直径的通井规。 ２）下井管柱的结构 自上而下为：油管（钻杆）、通井规。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
３．刮削程序及技术要求 （１）下管柱要平稳，要控制下入速度为２ ０～３０ｍ／ｍｉｎ，下到距设计要求刮削 井段以上５０ｍ时，下放管柱的速度控制在 ５～１０ｍ／ｍｉｎ。在设计刮削井段以上 ２ｍ开泵循环，循环正常后，一边顺管柱螺 纹旋转方向转动管柱，一边缓慢下放管柱， 然后再上提管柱反复多次刮削，直到管柱下 放时悬重正常为止。
下入带有套管刮蜡器的管柱， 在套管结蜡井段上下活动刮削管 壁的结蜡，再循环打入热水将刮
下的死蜡带到地面，这一过程称
为刮蜡（套管刮蜡）。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
套管刮削是下入带有套管刮削 器的管柱，刮削套管内壁，清除套 管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮 眼毛刺等杂物的作业。套管刮削的 目的是使套管内壁光滑畅通，为顺 利下入其他下井工具清除障碍。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
５）分析 起出管柱检查，发现
通井规有变形印痕要仔细
分析，采取下步措施。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
二、刮蜡（套管刮蜡）
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
１．刮蜡前的准备 （１）准备井史资料，查清结蜡井段。 （２）根据套管内径，准备相应的套管刮蜡器， 其直径要比套管内径小６～８ｍｍ。如果下不 去，可适当缩小刮蜡器的外径（每次小２ｍ ｍ）。 （３）按施工设计组配管柱。尽量选用大通径 的油管。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
２．刮蜡程序及技术要求 （１）下入刮蜡管柱。 （２）遇阻后上提管柱３～５ｍ，反打入热水循环，循 环一周后停泵。再反复活动下入管柱，下入１０ｍ左右 后上提２～３ｍ，反打入热水循环，循环一周后停泵。 如此反复活动下入管柱，每下入１０ｍ左右打热水循环 一次，直至下到设计刮蜡深度或人工井底。 （３）刮蜡至设计深度后，用井筒容积１．５～２．０ 倍的热水或溶蜡剂洗井，彻底清除井壁结蜡。 （４）起出刮蜡管柱。
通井、刮蜡、刮削
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
用规定外径和长度的柱状规，下井 直接检查套管内径和深度的作业施工， 称为套管通井。 套管通井施工一般在新井射孔、老 井转抽、转电泵、套变井和大修井施工 前进行，通井的目的是用通井规来检验 井筒是否畅通，为下步施工做准备。通 井常用的工具是通井规和铅模。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
四、监督要点 （１）通井时，要使用设计要求的通井规， 通井规的最大外径与套管内径之间应有６ｍ ｍ以上的间隙，防止通井规外径过大发生卡 管柱事故。 （２）通井时如遇卡，要顺管柱螺纹旋转方 向转动，边转动边上提管柱。也可以大力上 提管柱，但最大上提拉力不得超过管柱的安 全负荷。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（３）刮蜡遇蜡阻后，要及时打入热水循环 排蜡，循环要彻底，管柱每下入５～１０ｍ 应循环排蜡一次，防止蜡堵管柱。如果井内 蜡堵管柱不易下入，可以起出管柱换小直径 的刮蜡器刮蜡，通过之后再换大直径的刮蜡 器。 （４）套管刮削时，要防止刮削器顺着刀片 的方向旋转卸扣，最好选择刀片按不同方向 排列的刮削器。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（５）严禁用带通井规、刮削器的 管柱冲砂。 （６）施工过程严格执行ＳＹ／Ｔ
５５８７．１６—９３《油水井常
规修井作业 通井、刮削套管作业
规程》。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
一、通井
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
１．通井工具 （１）准备适应本井套管规范的
通井规或铅模。通井规是检查套 管内径的常用工具，用它可以检
查套管内径是否符合标准。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
套管通井规规范
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
铅模规范
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
三、刮削（套管刮削）
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
１．套管刮削工具 常用的套管刮削器有两
种：一种是胶筒式刮削器； 一种是弹簧式刮削器。
常规使用规范
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
弹簧式刮削器使用规范
常规作业工序
通井、刮蜡、刮削
２．刮削前的准备 （１）准备井史资料，查清历次施工 情况。 （２）根据套管内径，准备相应的套 管刮削器。 （３）按施工设计组配管柱。管柱的 结构自上而下依次为油管（或钻杆）、 刮削器。