钢筋工程监理控制要点
钢筋工程监理控制要点
钢筋工程监理控制要点钢筋工程监理是建筑工程中非常重要的一环，其目的是确保钢筋工程的安全、质量和规范性。
以下是钢筋工程监理的关键要点：1. 施工方案审查：钢筋工程监理应对施工方案进行审查，确保施工方案符合相关规范和标准。
审查内容包括施工工艺、施工方法和使用的材料等。
2. 钢筋材料检验：监理人员需要对进场的钢筋材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
检验内容包括钢筋直径、抗拉强度、表面质量和锈蚀情况等。
3. 钢筋加工质量控制：监理人员需要对钢筋加工进行质量控制，确保加工符合相关规范。
包括钢筋长度、型号、弯曲度和排列等。
4. 钢筋安装控制：监理人员需要对钢筋的安装进行控制，确保安装的位置、间距和固定方式等符合相关规范要求。
同时需要关注钢筋与模板、扣件等的协调工作。
5. 现浇节点控制：监理人员需要对现浇节点进行控制，确保钢筋的连接和固定符合相关要求。
同时需要关注节点的构造和施工工艺，以确保节点的强度和稳定性。
6. 焊接工艺控制：对于需要焊接的钢筋，监理人员需要关注焊接工艺的控制，确保焊接质量符合相关标准。
包括焊缝的强度、密封性和外观质量等。
7. 钢筋混凝土浇筑控制：监理人员需要对钢筋混凝土的浇筑进行控制，确保混凝土充实度和均匀性，防止钢筋短支撑和段错。
8. 钢筋防锈保护：监理人员需要关注钢筋的防锈保护工作，确保钢筋的防锈层厚度和涂刷质量符合相关要求。
同时需要关注现场环境和气候条件对钢筋防锈的影响。
9. 钢筋工程质量验收：监理人员需要对钢筋工程进行质量验收，确保钢筋工程符合相关规范和标准。
验收内容包括钢筋的尺寸和数量、焊接质量、混凝土浇筑质量等。
10. 钢筋工程施工记录：监理人员需要对钢筋工程的施工过程进行记录，包括材料验收记录、施工方案审核记录、施工质量记录和工程变更记录等。
这些记录对于后续的验收和追责都具有重要的参考价值。
钢筋工程监理的要点包括施工方案审查、钢筋材料检验、钢筋加工质量控制、钢筋安装控制、现浇节点控制、焊接工艺控制、钢筋混凝土浇筑控制、钢筋防锈保护、钢筋工程质量验收和钢筋工程施工记录等。
钢筋工程监理控制要点
钢筋工程监理控制要点
1)钢筋加工
①.钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。
②.手工加工钢筋时，作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应准时清理，以防铁屑飞溅入眼；切短于30cm的短钢筋必需用钳子夹牢，严禁直接用手把持。
2)钢筋搬运
①.多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应全都，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。
②.在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。
③.搬运钢筋时与电气设施应保持平安距离，严防碰撞。
在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
④.吊运钢筋必需绑扎坚固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。
3)钢筋安装
①.钢筋制作、安装，应制定施工技术措施并经施工技术负责人批准后方可进行。
②.现场钢筋的绑扎：在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道。
在高处无平安措施的状况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工；绑扎4m以上独立柱的钢筋时，
应搭设临时脚手架；严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定；绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。
钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。
在钢筋网上行走应铺设走道；绑扎高层建筑物圈梁、挑檐、外墙、边柱等的钢筋时，应搭设外挂架或平安网，并系好平安带。
穿钢筋应有统一指挥并相互联系。
钢筋工程监理要点
钢筋工程管控要点1.材料选择：钢筋应选择具有资质的供应商，严格按照设计要求进行选材。
钢筋的牌号、规格、性能等应符合相关标准和技术要求。
2.材料验收：对于到场的钢筋材料，需要进行验收。
验收包括外观检查、尺寸检测、抗拉试验等，确保钢筋质量合格。
验收时需要按照特定的标准和规范进行取样，并委托实验室进行检测。
3.材料储存：钢筋应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中，避免受潮和腐蚀。
储藏区要保持整洁，避免杂物积聚和碰撞造成的损坏。
4.钢筋加工：钢筋加工需要严格按照设计要求进行。
加工程序应清晰明确，操作人员应具备相应的资质和经验。
加工过程中应检查加工设备的使用情况，保证加工质量。
5.钢筋安装：钢筋安装前需要对模板进行验收，确保模板的准确性和稳定性。
在安装过程中，应按照设计图纸要求进行布置和连接，注意安全操作，保证钢筋的准确位置和间距。
6.焊接工艺管控：钢筋的焊接涉及到钢筋之间的连接和固定，其合格焊接能够保证钢筋的稳定性。
焊接工艺应按照规范和标准进行，焊接接头应进行无损检测，确保焊接质量。
7.焊接材料管理：焊接材料的选择应符合设计要求，质量合格。
焊接材料的储存要求与钢筋相同，保持干燥、通风、无腐蚀性气体的环境。
8.钢筋的防锈处理：钢筋在安装前需要进行表面防锈处理，以防止氧化和腐蚀。
常用的防锈处理方法包括涂刷、喷涂和浸渍等。
防锈层的厚度和质量应符合设计要求。
9.现场质量检查：在施工过程中，应定期进行现场质量检查。
包括对钢筋连接、布置、间距等进行检查，确保施工质量符合设计要求和技术规范。
10.钢筋的验收：施工完成后，需要对钢筋工程进行验收。
验收包括对钢筋转向、连接、间距、焊接质量等进行检查，并进行无损检测。
验收合格后方可进行下一步施工。
总之，钢筋工程管控要点包括材料选择和验收、材料储存、钢筋加工和安装、焊接工艺管控、钢筋防锈处理、现场质量检查和钢筋的验收等。
通过正确的管控措施，可以确保钢筋工程的质量和安全性。
钢筋工程监理要点及施工质量控制措施
钢筋工程监理要点及施工质量控制措施钢筋工程是建筑领域中非常重要的一项工作，它对建筑结构的承载能力和稳定性起到决定性的作用。
因此，钢筋工程的监理和质量控制是确保建筑工程质量的关键环节。
本文将探讨钢筋工程监理的要点和施工质量控制措施，帮助读者了解如何有效提高钢筋工程的质量。
一、钢筋工程监理的要点1. 监理资质和监理人员钢筋工程监理必须由经过专业培训和考试合格的监理人员进行。
监理人员应具备丰富的实地工作经验，熟悉相关法规和标准，了解工程施工的流程和要求。
2. 形式审查和质量评估在钢筋工程施工前，监理人员应对设计文件进行形式审查，确认设计符合有关标准和规范。
施工过程中，监理人员应定期进行质量评估，确保施工符合设计要求。
监理人员应密切监控施工现场，防止质量问题的发生。
3. 施工方案和工序控制监理人员应对施工方案进行审查，并确保施工方案符合设计要求和相关标准。
在施工过程中，监理人员要监督和控制每个工序的施工质量，确保操作规范、工艺合理。
4. 施工材料和设备控制监理人员应对施工材料进行验收，并确保材料质量符合标准。
同时，监理人员要监督和控制施工设备的使用，确保设备正常运行，并在需要时进行维护和调整。
5. 监测和验收监理人员要安排必要的监测活动，对钢筋工程施工过程中的关键节点进行监测，确保施工符合设计要求。
当施工完成时，监理人员应进行全面的工程验收，确保工程质量达到设计要求和相关标准。
二、施工质量控制措施1. 钢筋筹划和加工在施工前，应对钢筋进行筹划和加工，确保每根钢筋的尺寸和质量符合设计要求。
对于长度相近的钢筋，要采用合适的连接方法，确保连接牢固。
2. 钢筋的安装和固定在进行钢筋的安装和固定时，应按照设计图纸的要求进行操作。
钢筋的间距、缺口、弯曲程度等要符合设计要求，并要采用合适的固定材料和方法，确保钢筋的位置和稳定性。
3. 强度和质量的检测在进行钢筋工程施工过程中，应通过合适的检测手段来检查钢筋的强度和质量。
钢筋工程监理控制要点
钢筋工程监理控制要点钢筋工程监理是指对钢筋工程进行监督、检查和控制，确保其施工过程和质量达到预期要求。
下面将从材料、施工和验收等方面介绍钢筋工程监理的要点。
1. 材料控制钢筋是钢筋工程的重要组成部分，对其材料进行监控是保证工程质量的关键。
监理人员应该检查钢筋的质量证明文件，包括钢厂出厂合格证、钢筋的材质和力学性能测试报告等。
同时，监理人员需要检查钢筋的外观质量、表面锈蚀情况和尺寸规格是否符合设计要求。
2. 施工控制钢筋工程的施工过程中，监理人员需要确保施工按照设计图纸和施工规范进行，包括以下方面：(1) 钢筋的切割、弯曲、焊接等加工工艺应符合规范要求，确保钢筋的几何尺寸和质量。
(2) 钢筋的预埋、连接和固定应符合规范要求，保证钢筋与混凝土的正确连接。
(3) 编排钢筋时要注意钢筋的间距、错边、固定位置等，确保钢筋配筋质量符合设计要求。
(4) 焊接钢筋时，监理人员需要检查焊缝质量、焊接接头的夹角和侧边压迫情况等是否符合规范要求。
3. 环境控制钢筋工程的施工环境对钢筋的质量有一定的影响，监理人员需要确保施工环境满足下列要求：(1) 钢筋存放场所要干燥、通风，避免湿度过高和钢筋受潮。
(2) 施工现场要保持清洁，避免钢筋与灰尘、油污等杂质接触。
(3) 施工现场要有足够的光照和人员通行的空间，避免对钢筋的损坏。
4. 质量验收钢筋工程的质量验收是监理工作的重要环节，包括对钢筋的尺寸、数量、质量等进行检查。
监理人员需要参与质量验收工作，确保验收程序和标准符合规范要求，包括以下方面：(1) 对钢筋直径、长度、弯曲角度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。
(2) 对钢筋的表面质量进行检查，包括是否有锈蚀、裂纹或损伤等。
(3) 对钢筋的质量进行抽样检测，包括拉伸试验、弯曲试验等，确保钢筋的力学性能符合设计要求。
(4) 对钢筋的数量进行确认，确保与设计图纸和施工方案一致。
综上所述，钢筋工程监理的要点包括材料控制、施工控制、环境控制和质量验收等。
钢筋工程监理监控要点
钢筋工程监理监控是确保钢筋混凝土结构施工质量和安全的重要环节。
以下是钢筋工程监理监控的一些要点：
1. 钢筋材质和规格：监理需要核对钢筋的材质和规格是否符合设计要求，并检查钢筋的批准证书和验收报告。
2. 钢筋的存放和保护：监理要关注钢筋的存放和保护情况，确保钢筋正确堆放、避免接触地面和水分，并检查是否使用了防锈措施。
3. 钢筋的加工和预埋：监理需要核验钢筋的加工质量，包括钢筋的剪切、弯曲、焊接等，并检查预埋的钢筋是否符合设计要求和位置准确。
4. 钢筋的安装和定位：监理要检查钢筋的安装是否符合规范，如间距、纵横向位置、嵌入深度等，确保钢筋正确定位和固定。
5. 钢筋的连接和焊接：监理要对钢筋的连接和焊接进行检查，确保连接点的质量和焊缝的牢固程度，以及钢筋之间的连接符合规范。
6. 钢筋的验收和检测：监理需要对钢筋进行验收和检测，包括抽样检测、拉力试验等，以确保钢筋质量符合要求。
7. 钢筋的保护层和覆盖层：监理要检查钢筋的保护层和覆盖层是否满足设计要求，以确保钢筋的耐久性和防腐性能。
8. 钢筋的消耗量和计量：监理要核实钢筋的消耗量和计量情况，确保施工单位按照设计要求使用正确的数量和规格的钢筋。
9. 钢筋的质量记录和验收报告：监理要定期检查钢筋的质量记录和验收报告，确保施工单位按照要求进行记录和报告。
以上是钢筋工程监理监控的一些关键要点，监理人员需要深入了解相关规范和标准，并与施工单位密切合作，确保钢筋工程的质量和安全。
钢筋工程监理的要点和注意事项
钢筋工程监理的要点和注意事项钢筋是现代建筑中不可或缺的材料之一，它在构建房屋和其他基础设施中发挥着重要的作用。
而钢筋工程监理则是保证钢筋施工质量和安全性的关键环节。
本文将围绕钢筋工程监理的要点和注意事项展开讨论，旨在为读者提供一些有用的建议。
1. 设计文件审查在进行钢筋工程监理之前，首先要对设计文件进行仔细审查。
审查的目的是确保设计方案合理、符合规范要求，并与实际情况相适应。
例如，检查设计文件中的钢筋种类、规格和数量是否与实际需要相符，以及是否满足承重要求和防护措施等方面的设计。
只有在设计文件满足要求的情况下，才能进一步开展监理工作。
2. 施工现场管理钢筋工程存在一定的施工难度和安全风险，因此施工现场的管理至关重要。
监理者应密切关注施工过程中的安全措施和操作规范。
例如，监督工人是否佩戴个人防护装备、使用安全绳等，并对施工现场的安全隐患进行及时的发现和处理。
此外，还应确保施工现场的秩序井然，保持施工区域干净整洁，避免垃圾和杂物对施工质量造成影响。
3. 钢筋材料验收钢筋材料的质量直接关系到工程的结构安全。
监理者应对验收的钢筋材料进行全面检查，包括检查钢筋的标识、外观质量、尺寸偏差等。
同时，还需进行取样检测，包括对钢筋的强度、化学成分、焊接质量等方面进行检测，以确保材料的质量符合规范要求。
4. 钢筋施工技术钢筋施工的质量直接影响工程的承重能力和耐久性。
监理者应对钢筋施工技术进行全面监督，并确保施工符合规范要求。
例如，检查钢筋的连接是否牢固、焊接是否符合要求、锚固是否稳定等。
此外，还需要对施工过程中涉及的其他技术要求进行监督，如预埋件的安装、混凝土的浇筑等。
5. 钢筋工程质量检测除了施工过程中的监督，钢筋工程的质量还需要进行全面检测。
监理者应对钢筋的质量进行力学性能测试、焊接质量检测等，以验证施工质量的真实性和有效性。
此外，还需要定期进行钢筋的外观检查和尺寸偏差检测，确保钢筋的几何形状和尺寸符合设计要求。
钢筋工程监理控制要点模版
钢筋工程监理控制要点模版钢筋工程监理是保障建筑安全和质量的关键环节。
为了加强钢筋工程的监理控制，下面是一个钢筋工程监理控制要点模版，帮助监理人员全面、有序地进行工作。
一、钢筋材料的验收及使用控制1. 验收钢筋材料时，应按照相关标准和技术规范进行检测，并记录相关检测数据。
包括钢筋的型号、规格、质量等信息，以及材料的厂商、生产日期等信息。
2. 钢筋材料的存放应符合要求，保持通风、干燥、避免阳光直射和雨淋。
存放区域应整齐有序，不与其他杂物混放。
3. 钢筋材料的使用应按照设计和施工规范要求进行，不得随意改变钢筋的布置、型号和规格。
4. 应定期对施工现场的钢筋材料进行检查，确保质量符合要求。
二、钢筋的焊接控制1. 钢筋的焊接工艺应符合相关规范和要求。
焊接前应检查焊丝、焊接机械设备等，并记录检查结果。
2. 钢筋焊接过程中，应保持焊接环境清洁、整齐，防止火花飞溅、碰撞和其他不良现象。
3. 焊接前，应对待焊接的钢筋进行清洁处理，去除杂物和锈蚀。
4. 完成焊接后，应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、钢筋的错误安装预防控制1. 钢筋的安装应按照相关施工图纸和规范要求进行，不得有偏差。
2. 在进行钢筋安装前，应认真检查施工现场的基底平整度和支撑方式是否符合要求。
3. 钢筋安装时，应按照规定的间距、间隔、叠放和连接方式进行，不得随意变动。
4. 钢筋连接形式的选择应合理、可靠，确保连接部位的强度和稳定性。
四、钢筋混凝土浇筑控制1. 进行钢筋混凝土浇筑前，应检查模板结构是否完整，混凝土浇筑的孔洞是否封堵。
2. 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性和均匀性。
注意浇筑的速度和高度控制。
3. 混凝土浇筑过程中，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 浇筑完毕后，应及时做好保湿和养护工作，防止混凝土过早干裂。
五、钢筋工程的质量验收控制1. 在钢筋工程的施工过程中，应定期进行检查和验收，记录检查和验收结果。
2. 对于需要拆除重做的钢筋工程，应及时通知施工单位，并进行补救措施的制定和落实。
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12.3.4 钢筋工程监理质量控制要点12.3.4.1监理预控工作（1）钢筋进场后应由施工单位、监理单位汇同建设单位对进场钢筋进行检查验收，主要检查内容包括：1）核对实际进场钢筋数量、级别和规格是否满足设计和施工计划要求；2）核查钢筋的出厂质量证明文件（书）及检测报告是否齐全；3）检查钢筋外包装上的铁牌内容与质量证明文件中表述内容是否一致，包括厂别、牌号、规格、炉号、数量等；4）对钢筋外观质量进行检查，主要内容是钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
（2）进场检查完毕后，按施工单位编制的施工试验计划和现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）等的规定抽取试件进行进场复试检验，并按监理部确定的有见证取样和送检计划的安排做好见证送检工作。
常用钢筋试验项目和取样规定如下表：(摘自DBJ01-51-2003中附录A)注：碳素结构钢、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋等按相应标准规定执行。
（3）施工单位出具钢筋进场复试报告时，要检查复试结果及各项力学性能指标是否符合各类钢筋标准的要求。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（5）钢筋进场后按级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
12.3.4.2过程控制监理质量控制要点（1）钢筋加工1）钢筋除锈（A）钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
（B）钢筋的除锈，一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
（C）在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应剔除不用。
2）钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法：（A）采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
（B）采用卷扬机拉直热轧盘条钢筋时，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。
HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级、和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
3）钢筋切断（A）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
（B）用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
4）钢筋弯曲成型（A）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
须达到下列质量要求：A）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；B）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
C）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对II级或II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
D）钢筋加工的允许偏差见下表规定：(摘自GB50204-2002中表5.3.4)（B）受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A）HPB235级钢筋末端应作180°的弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；C）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（C）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（A）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.2.3.2条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（B）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；（C）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）钢筋连接钢筋的连接方式有多种，采用何种连接方式应按设计要求确定。
1）焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，持有焊接资格证书。
2）机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压），接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
钢筋机械连接操作人员应经过技术培训合格，具有岗位资格证书。
3）按施工单位编制的施工试验计划和现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）等的规定抽取连接试件进行复试检验，并按监理部确定的有见证取样和送检计划的安排做好见证送检工作。
常用钢筋连接接头试件试验项目和取样规定如下表：(摘自DBJ01-51-2003中附录A)注：钢筋电阻点焊、钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋气压焊接头等按相应标准规定执行。
4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（A）在受拉区不宜大于50％；（B）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；（C）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l l（l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（A）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；（B）对柱类构件，不宜大于50％；（C）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204-2002附录B的规定。
6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：（A）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（B）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（C）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（D）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（3）钢筋安装1）钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。
2）受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合下表规定：（摘自03G101）注：1、受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），除应符合上表中的规定外，还不应小于受力钢筋的直径。
2、梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。
3、墙、板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。
4、设计者应在设计说明中注明构件所处的环境条件。
3）控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇筑、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头，石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
（A）柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
（B）梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。
（C）悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。
4）纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合下表规定：（摘自03G101）注：1、表中II 、III 级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d ≤25mm 时的锚固长度，横线以下数字为d>25mm 时的锚固长度。
2、当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.45l aE +15d 或≥0.45 l a +15d ，见各类构件的标准构造详图。
3、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm 。
5）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（摘自GB50204-2002中表5.5.2）注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
6）各种预埋件加工质量应符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
7）有关构造做法应详见标准构详造图03G101的各项规定及相关设计要求。