喷涂车间作业指导书(2021年)
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书1. 目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
: X B03．术语及定义/ L+ Y6 @4 O" S涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
' v: t0 I* F" L. w" F 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查——挂钩——抛丸——清整——罩漆——烘烤——下架5．0操作步骤：- Q$ O8 j/ g# R$5.1工作前2 L- {# C9 G- g r5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书1000字喷涂作业是一项重要的涂装工艺，其涂装效果不仅影响到产品的外观质量，更是直接关系到产品的防护性能。
因此，在进行喷涂作业时需要严格遵循操作规程，保证作业安全和涂装质量。
1. 喷涂前准备（1）清洁表面喷涂前需要将被涂物表面清洁干净，去除油脂、尘土、锈迹等污染物，以免影响涂料的粘附性和附着力。
更好的表面清洁措施是使用排气式研磨机研磨表面，去除原有涂料和污染物。
如果没有研磨机，可以采用手工研磨，但是需要使用合适的砂纸和磨具进行研磨。
（2）涂装准备准备好喷枪、空压机、涂料、稀释剂、输送管道等喷涂设备和辅助设备，保证设备的清洁和正常运转。
同时，需要根据涂料的性质选择适当的喷嘴和涂装压力，保证喷涂质量和效率。
2. 喷涂操作（1）调节喷涂压力喷涂压力的大小直接影响到喷涂的效果和质量，因此需要根据涂料的性质和涂装的要求进行调节。
一般情况下，涂料粘稠度较高时，需要增加喷涂压力；涂料粘稠度较低时，需要减小喷涂压力。
（2）施涂时放稳在喷涂时需要注意施涂的角度和力度，并保持稳定的喷涂速度。
喷涂时的角度要与被涂物表面成垂直方向，喷涂过程中要进行均匀的扫描，喷涂速度要保持恒定。
（3）多次涂覆一般情况下，需要进行多次涂覆才能保证涂层的厚度和质量。
各次涂覆之间需要进行干燥或者鼓风处理，保证涂层的密实性和附着力。
3. 喷涂后处理（1）清洁喷枪喷涂结束后需要对喷枪和涂装设备进行清洁和维护，避免喷涂设备受到污染而影响使用寿命。
清洁喷枪可以采用使用清洁液或清水进行清洗并进行干燥。
（2）涂层干燥涂层干燥是涂装工序中最后一个关键步骤，它直接影响到涂层的防护性能和使用寿命。
一般情况下，涂层的干燥时间要根据涂料的性质和室内环境温度进行调节，以保证涂层能够彻底干燥和固化。
（3）检验涂装质量喷涂作业完成后需要对涂层进行检验，确保涂装质量符合要求。
检验涂装质量包括涂层厚度、涂层平整度、附着力、颜色等多个方面，通过涂层检验可以判断出喷涂过程中存在的问题并及时处理。
喷漆工作业指导书
喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。
二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。
按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。
喷漆执行工艺如下：Ａ：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。
压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。
质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。
2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。
需要包扎的部位见表1表13、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：≥40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。
4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。
现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1——100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。
（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.简介本文档旨在指导喷涂作业的准备与操作，确保作业安全与效果。
2.作业准备2.1.确定喷涂区域：根据需要喷涂的物体或表面，确定喷涂区域，并确保其周围环境整洁，并清除杂物。
2.2.准备喷涂设备：选择适用的喷涂设备，并进行必要的维护和检查，确保其正常运行。
2.3.准备涂料和溶剂：根据喷涂需求，选择合适的涂料和溶剂，并储存于安全、清洁的容器中。
2.4.个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护面罩、护目镜等。
3.喷涂操作3.1.涂料配制：根据涂料的使用要求，按照推荐的比例混合涂料和溶剂，确保均匀混合。
3.2.喷涂技术：掌握正确的喷涂技术，包括喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等，以确保喷涂均匀、一致。
3.3.喷涂顺序：根据物体的形状和结构，确定喷涂的顺序和方向，从上到下、从内向外的顺序进行喷涂。
3.4.喷涂厚度：根据涂料的要求，控制喷涂的厚度，避免过度喷涂或不足喷涂。
4.安全措施4.1.通风条件：确保喷涂区域通风良好，以避免涂料的挥发物滞留。
4.2.灭火设备：在喷涂区域设置适当的灭火设备，并确保操作人员了解如何使用。
4.3.防火措施：远离明火、静电和其他易燃物，确保喷涂区域的火灾安全。
4.4.废料处理：妥善处理喷涂过程中产生的废料和涂料桶，以避免环境污染。
5.附件本文档所涉及的附件包括：- 喷涂设备检查表- 涂料和溶剂储存区域示意图- 个人防护装备清单6.法律名词及注释- 涂料：涂覆物质，用于保护、装饰和改变物体表面性质的材料。
- 溶剂：起溶液调整作用的液体，用于稀化、溶解涂料，以达到适宜的粘度和流动性。
- 灭火设备：指用于灭火的工具和装置，如灭火器、灭火器具等。
喷涂车间作业指导书
喷涂车间作业引导书喷涂车间作业引导书一、工作安全1. 在车间内必需穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、口罩、工作服和手套等；2. 对喷雾涂料的粉尘必需适时清理，以防止积聚和扩散；3. 不要在无风向的情况下进行喷涂，以防止喷雾涂料在空气中滞留，影响气体质量；4. 不要吸入喷雾涂料的气体，对于已有呼吸道疾病的人员应当禁止进入喷涂车间；5. 在车间内严禁吸烟、使用明火和高温电器。
二、操作指引1. 事先谙习涂料产品的性质和适用情况，包括喷涂温度、干燥时间等；2. 调整好喷涂设备，并确保设备正常运转；3. 在喷涂时保持均匀速度并保持适当的距离，以避开施涂不均和显现水纹；4. 在喷涂厚度达到要求后，应等待一段时间，直到涂层干透；5. 清洁喷涂设备，清除残涂料和溶剂，避开设备堵塞或者喷出颗粒物等。
三、环保管理1. 在喷涂过程中，保持环境清洁，削减空气中的粉尘和异味；2. 严格依照规定的溶剂比例并注意储存，避开大量挥发和喷出；3. 将粉尘、残渣和不安全废料妥当处理并分类存储，不能任意丢弃；4. 检查车间设备是否合格，未合格设备必需进行整改或者更换；5. 加强车间排放和噪音的监测，保证环境卫生和健康。
四、质量检查1. 检验工作必需以标准化的流程进行，并记录好每一次的检验结果；2. 检测的数据要具有代表性，必需确保样本数量充足，避开样本不够造成误差；3. 检测结果必需由专人进行复查，并将复查结果记录在文件中；4. 检验报告必需适时交给产品生产部门，不能让有质量问题的产品流入市场；5. 对于检验过程中显现的任何问题，都要适时矫正和解决，并对生产流程进行调整。
五、应急措施1. 在使用喷涂设备时候，应注意炸弹碰撞的情况；2. 对于起火和泄漏等紧急情况，应依照预先订立好的应急预案进行处理；3. 对于应急物资（灭火器等）的保管工作，必需有专人负责，并在固定时间进行检查；4. 对于发觉的安全隐患或者环保问题，应适时上报领导，做好整治工作；5. 实施安全文化建设，举办安全教育讲座，提高员工安全意识，加强应急响应本领。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书喷涂作业指导书1.概述喷涂作业是一种常见的表面处理和涂装技术，用于给物体表面涂上各种颜色和保护层。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全要求，以确保喷涂作业的高质量和安全性。
2.准备工作2.1 确定喷涂材料和设备2.1.1 选择适当的喷涂材料和颜色2.1.2 确保喷涂设备完好，并进行必要的维护和清洁2.2 准备工作区域2.2.1 清理工作区域，确保没有杂物2.2.2 搭建适当的工作台和支架，以便能够方便地进行喷涂作业2.2.3 制定必要的安全措施，例如划定安全区域和使用标志2.2.4 预先准备好所需的辅助工具和备用材料2.3 个人保护措施2.3.1 穿戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护服、手套和护目镜等2.3.2 避免喷涂材料直接接触皮肤和眼睛2.3.3 喷涂材料应在通风良好的环境中使用3.喷涂操作步骤3.1 准备工件3.1.1 清洁工件表面，去除表面污垢和油脂3.1.2 平整和打磨工件表面，以便涂料能够附着牢固3.2 混合和稀释涂料3.2.1 按照涂料供应商的说明，正确混合和稀释涂料3.2.2 使用适当的工具进行混合和搅拌，确保涂料均匀和稳定3.3 喷涂操作3.3.1 根据工件的形状和大小选择合适的喷枪和喷嘴3.3.2 保持适当的喷涂距离和角度，均匀喷涂涂料3.3.3 运动速度应匀速而稳定，以防止涂层厚度不均匀或出现滴落3.4 完成喷涂3.4.1 喷涂完成后，检查涂层的质量和均匀性3.4.2 根据需要进行涂层的干燥和固化4.安全要求4.1 确保通风良好的作业环境，避免喷涂材料的毒性或有害物质积累4.2 穿戴适当的个人防护装备，保护皮肤和呼吸道4.3 使用和储存喷涂材料时，遵循相关安全操作规程和指南4.4 避免使用过期或已损坏的喷涂材料4.5 喷涂作业时，避免吸烟、使用明火和靠近易燃物品附件:●喷涂设备清单●喷涂材料规格表●个人防护装备清单法律名词及注释：1.职业安全与健康法：指保护劳动者生命安全和身体健康的法律法规，包括工作场所的安全管理和职业病防治等方面的内容。
喷涂岗位作业指导书
喷涂标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
推动员工操作的规范化、标准化。
二、适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。
三、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。
4.刮灰、砂光。
4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。
4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。
4.3.对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。
4.4.喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。
4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。
4.6.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。
挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。
而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。
4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。
并检查前工序是否做到位。
5.喷涂5.1.喷粉5.1.1.为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。
5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。
5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。
5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一项常见的装饰工艺，广泛应用于汽车制造、家具制作、建筑装饰等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份喷漆作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确定喷漆作业的对象和要求：包括喷漆的物体、颜色、质感等要求。
2. 准备喷漆所需的材料和设备：喷枪、喷漆剂、稀释剂、面罩、手套等。
3. 检查喷漆设备的工作状态：确保喷枪和气压调节器正常工作，喷漆剂的储存容器无泄漏。
三、作业流程1. 准备工作：清洁喷漆对象的表面，去除尘埃和污垢，确保表面平整。
2. 涂装准备：根据喷漆要求选择合适的喷漆剂和稀释剂，进行适当的稀释。
3. 喷漆作业：将喷漆设备调整到合适的气压和喷漆量，均匀地喷涂在喷漆对象上，注意保持喷漆的均匀性和一致性。
4. 喷漆层次：根据需要，进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待适当的干燥时间。
5. 检查和修复：检查喷漆作业的质量，如有需要，进行修复和润饰。
四、安全注意事项1. 使用喷漆设备时，必须佩戴防护面罩、手套和工作服，避免喷漆剂对皮肤和呼吸系统的直接接触。
2. 在喷漆作业区域内，保持通风良好，避免喷漆剂的浓度过高。
3. 喷漆作业时，禁止吸烟、明火等火源靠近喷漆区域，以防止喷漆剂的易燃性引发火灾。
4. 喷漆剂具有挥发性，储存时要避免阳光直射和高温环境，防止喷漆剂的爆炸和泄漏。
五、作业质量控制1. 喷漆作业前，要对喷漆对象进行充分检查，确保表面没有破损、凹陷等缺陷。
2. 在喷漆作业过程中，要注意喷漆的均匀性和一致性，避免出现色差或漏喷的情况。
3. 喷漆作业后，要进行质量检查，确保喷漆层面光滑、无气泡和划痕等缺陷。
六、作业效率提升1. 合理安排作业流程，避免重复操作和浪费时间。
2. 使用高效的喷漆设备和工具，提高作业效率。
3. 喷漆剂的稀释和调配要准确，避免浪费和重复喷涂。
七、作业记录和总结1. 对每次喷漆作业进行记录，包括喷漆对象、喷漆剂和稀释剂的使用量、喷漆设备的调整参数等。
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喷涂车间作业指导书(2021
年)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0281
喷涂车间作业指导书(2021年)
1.0粉工艺流程
电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库
2.0电镀件的检验
参照《电镀作业指导书》4
3.0喷粉操作规程
3.1工件清理和准备
3.1.1将待喷工件烘干；
3.1.2清理表面残迹；
3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；
3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；
3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；
3.1.6对工件免喷处进行保护处理；
3.1.7彻底清除表面灰尘等；
3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备
3.2.1准备待喷粉末；
3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；
3.2.3开启喷房回收系统；
3.2.4清理喷房；
3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉
3.3.1待处理好的挂入喷房；
3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；
3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；
3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；
3.3.5然后喷涂正面；
3.3.6对所喷工件进行检查和修补；
3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；
3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化
3.4.1打开固化炉门；
3.4.2开启燃烧机；
3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；
3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；
3.4.5关好炉门；
3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；
3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；
3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验
4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；
4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；
4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；
4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。