综采工作面末采安全技术措施
综采工作面收尾安全技术措施
安全技术措施的执行和监督
培训员工
对参与综采工作面收尾工作的员工进行安全技术措施的培训，确 保员工熟悉并掌握操作规程和注意事项。
执行安全技术措施
在综采工作面收尾过程中，严格遵守制定的安全技术措施，不得擅 自更改或省略任何操作步骤。
监督安全技术措施执行
安排专人对综采工作面收尾过程中的安全技术措施执行情况进行监 督，及时发现并纠正违规行为。
05
相关法律法规和标准规范
国家相关法律法规和标准规范的要求
《中华人民共和国煤 炭安全法》
《煤矿工人安全技术 操作规程》
《煤矿安全规程》（ 2020版）
企业相关规章制度和操作规程的要求
《煤矿安全生产责任制》 《综采工作面收尾安全技术措施细则》
《煤矿工人岗位责任制》
国际标准和国外先进标准的应用
01
安全技术措施的改进和完善
收集反馈意见
在综采工作面收尾过程中，积极 收集工人和现场管理人员的反馈 意见，了解安全技术措施的执行
情况和存在的问题。
改进和完善措施
根据反馈意见和实际情况，对制定 的安全技术措施进行改进和完善， 提高措施Fra bibliotek针对性和实用性。
更新操作规程
根据改进后的安全技术措施，更新 综采工作面收尾的操作规程，确保 员工掌握最新的操作要求和注意事 项。
设备维护和保养
对设备进行常规的维护和保养，包括更换易损件、调整设备参数等，确保设备 在收尾阶段能够稳定、可靠地运行。
工作面清理和整备
浮煤和杂物清理
对工作面进行全面的清理，清除 浮煤、杂物等，确保工作面整洁 ，防止在收尾阶段发生意外情况 。
材料和工具整理
对工作面内的材料和工具进行整 理，分类存放，方便后续的回收 和再利用。
2211综采工作面收尾安全技术措施
2211综采工作面收尾安全技术措施2211综采工作面收尾平安技术措施一、工程概况依据生产技术科《关于2211综采工作面停采位置的通知》，2211停采位置确定为：胶带顺槽测点211P2点以里约1.7m (即胶带顺槽通尺21.5m) 处，轨道顺槽测点211G2点以里约1.3m(即轨道顺槽通尺125.8m)处。
为提高支护质量，依据顶板状况工作面需提前进入收尾阶段。
若工作面顶板完好，煤壁片帮不严峻，工作面推动至距停采线12m的位置时，即进入工作面收尾阶段;若工作面顶板破裂，煤壁片帮严峻，则工作面推动至距停采线15m的位置时，即进入工作面收尾阶段。
为保证工作面液压支架拆除工作平安顺当地进行，确保顶板条件完好，在工作面收尾阶段实行铺设2~3层塑编网协作钢丝绳的方法加强支护。
在停采线处为拆除工作面液压支架而扩成的设备通道，顶板除了铺网上绳外还要架走向棚加强支护，煤壁铺双层塑编网、支设贴帮柱。
附：工作面停采线位置示意图，详见附图1。
二、预备工作提前备足工作面在收尾期间所必需的材料、配件，并且存放在轨道顺槽离工作面较近又不阻碍正常行人和运料的地点。
详细所需要预备的支护材料的种类、规格和数量见表1：应的调整。
三、顶板支护1、铺首排网由于工作面停采线与两顺槽略微斜交，胶带顺槽需要比轨道顺槽多推动6m，工作面进入收尾阶段前需调整两顺槽推动度，保证工作面与停采线平行。
在工作面距停采线15m前就应将工作面调整好。
工作面调斜状况如下：在工作面走向上，调斜回采过程中采纳长短刀结合的非正规循环作业。
为防止在调斜过程中刮板输送机上窜下滑造成上下端头无平安出口，暂定为每割三个重刀为一次推动循环，第一刀：1#～40#架，其次刀：1#～80#架，第三刀：1#～126#架，即工作面每刀都将机头割透，重刀割煤范围逐步向机尾方向延长。
当工作面进入收尾阶段时，开头在顶板上铺第一排塑编网。
为便于铺网，沿工作面1#～126#架液压支架顶梁前端，先铺一排4.0m长半圆木(事先将塑编网与半圆木联好)，移架后便将半圆木压入液压支架顶梁与工作面顶板之间，塑编网也随之进入。
2023年综采工作末采安全技术
2023年综采工作末采安全技术是指在采矿作业的最后阶段，对矿井进行安全技术综合应用，以确保工作的安全和高效。
综采工作末采安全技术至关重要，它涵盖了多个方面，包括瓦斯防治、地质灾害防治、通风与风流控制、灭火与救援等。
在这篇文章中，我们将着重介绍2023年综采工作末采安全技术的一些重要内容。
一、瓦斯防治技术瓦斯是煤矿井下最为常见的一种危险气体，其积聚和爆炸可能对采矿作业带来严重的威胁。
因此，瓦斯防治技术在综采工作末采阶段起着重要作用。
2023年的综采工作末采安全技术应进一步完善瓦斯抽采系统，提高抽采量和效率，同时加强瓦斯传感器的监测和报警系统的建设，及时发现和处理瓦斯超限情况，确保矿井中的瓦斯浓度控制在安全范围内。
二、地质灾害防治技术矿井工作面附近的地质构造和煤体的物理力学特性决定了地质灾害的形成和演化。
常见的地质灾害包括煤与瓦斯突出、冒顶和岩层滑移等。
综采工作末采阶段应加强地质灾害预测和监测，合理安排开采工作面和支护系统，采取有效的防治措施，包括注浆支护、岩层预应力支护等，确保采矿过程的安全和稳定。
三、通风与风流控制技术通风在矿井作业中起着至关重要的作用，它可以有效控制瓦斯、粉尘和温度等有害气体和环境因素，保障矿井内空气的新鲜度和流通性。
综采工作末采阶段应加强通风系统的设计和建设，采用高效节能的通风设备，合理布置通风井和支巷，优化通风网络，确保矿井内空气质量的合格。
四、灭火与救援技术综采工作末采阶段，发生火灾和事故的风险较大。
因此，灭火与救援技术显得尤为重要。
2023年的综采工作末采安全技术应加强对火灾和事故的预防和应急处理能力的建设，完善灭火器材和救援设备的配备，加强灭火和救援人员的培训和演练，确保在发生灾害时能迅速、有效地进行灭火和救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
综上所述，2023年综采工作末采安全技术是矿井采矿作业中不可忽视的重要环节。
通过加强瓦斯防治、地质灾害防治、通风与风流控制以及灭火与救援技术，可以确保矿井的安全和高效运行。
综采工作面收尾安全技术措施
《综采工作面收尾安全技术措施》
•综采工作面收尾前的安全准备
•综采工作面收尾中的安全技术
•综采工作面收尾后的安全措施
•综采工作面收尾安全管理的建议和改进目
录
CHAPTER
综采工作面收尾前的安全准
备
确保设备运行正常设备性能测试
工作面设备的安全检查
瓦斯、煤尘检测
水源和消防设施检查
工作面环境的的安全评估
安全操作规程培训
对参与收尾的工作人员进行安全操作规程培训，使其掌握正确的操作方法和注意
事项，提高安全意识。
个人防护用品使用培训
培训工作人员正确使用个人防护用品，如安全帽、防护服、手套等，以降低受伤风险。
人员安全的培训和教育
CHAPTER
综采工作面收尾中的安全技
术
支架的拆除与搬运
03
02
01
电气设备的关闭与维护
瓦斯的检测与控制瓦斯检测
瓦斯控制
瓦斯监测
CHAPTER
综采工作面收尾后的安全措
施
地面的安全准备
设备的运输与储存
对运输道路进行清理，确保畅通无阻，避免出现运输
制定详细的设备运输和储存计划，确保设备安全可靠
应急预案的制定和实施
CHAPTER
综采工作面收尾安全管理的
建议和改进
加强人员的安全管理
人员安全技能培训
安全责任制落实
人员安全意识培养
采用先进的安全技术手段
安全防护设施
预警系统
智能化监控技术
安全管理制度完善
安全检查制度
应急预案制定
建立完善的安全管理制度和体系
WATCHING。
综采工作面收尾安全措施
综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。
综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。
本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。
综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。
同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。
2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。
为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。
3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。
综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。
1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。
因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。
清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。
2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。
在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。
拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。
3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。
封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。
封堵时需要严格按照工艺要求进行。
4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。
爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。
5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。
所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。
02综采工作面末采安全技术措施
02综采工作面末采安全技术措施1.合理布置通风系统：通风系统是保障工作面安全的基础，通过控制氧气含量和排出有害气体，确保工作面的正常通风，保证作业人员呼吸空气的质量。
2.合理设置透水支护：根据末采巷道和煤柱的实际情况，设置透水支护，降低工作面煤与岩层的接触面积，有效避免因透水引发的地质灾害和安全事故。
3.科学合理布置水力支架：根据工作面的地质条件和支护压力要求，合理布置水力支架，提高支架的使用效率和安全性，减少工作面的倒顶倒踏风险。
4.严格执行运输安全规程：末采作业过程中，运输车辆是重要的作业工具，必须对其进行严格的安全管理，包括合理布置运输路线、设置安全通道、定期检查维护车辆等，以确保运输安全。
5.实施人员培训和考核：为工作面末采人员提供系统的安全培训，使其熟悉工作面安全规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能，经常进行考核，以提高他们的安全意识和安全素质。
6.定期进行安全检查和隐患排查：对工作面末采区域进行定期的安全检查，发现问题及时整改，并制定相应的措施防止类似问题再次出现；对可能存在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行管理和控制。
7.使用安全监测仪器和设备：在1102综采工作面末采过程中，使用安全监测仪器和设备进行检测和监控，例如瓦斯检测仪、矿压仪等，及时发现异常情况，避免事故发生。
8.加强安全文化建设：通过丰富多样的形式，加强1102综采工作面末采区域的安全文化建设，培养和弘扬安全意识，增强员工的自我保护能力和岗位责任感。
9.加强跨部门协作：在末采作业过程中，需要工作面和配套设备的协调配合，各部门之间应加强沟通与协作，形成整体工作合力，确保工作面的安全和高效运作。
通过以上综采工作面末采安全技术措施的执行，可以有效降低工作面发生事故的概率，最大程度地保障作业人员的安全。
同时，要不断总结经验，加强对新技术和新设备的研究和试验，随着科技的发展，不断提升综采工作面的安全技术水平。
207综采工作面末采安全技术措施
207综采工作面末采安全技术措施首先，通风管理是综采工作面末采安全技术措施的重要一环。
在综采工作面末采时，为了保证矿井内空气的流通、控制瓦斯浓度和煤尘浓度，需要加强通风管理。
通风系统应当根据工作面的实际情况进行设计，确保通风系统的良好运行，特别是对于瓦斯涌出量较大的工作面，要增加通风量和提高通风阻力。
另外，通风系统的管道要经常检查和维修，确保通风系统的完好。
其次，煤与瓦斯防治是综采工作面末采安全技术措施的关键一环。
在综采工作面末采过程中，煤与瓦斯的防治是十分重要的，需要采取一系列的措施。
首先，要加强对瓦斯浓度的监测，及时发现和排除高瓦斯涌出的区域。
其次，要对煤与瓦斯进行处理，包括瓦斯抽采和瓦斯防治。
瓦斯抽采要按照矿井的地质条件和瓦斯涌出特点进行设计，确保瓦斯得到有效抽采。
瓦斯防治方面，需要采取措施防止瓦斯积聚并进行爆炸，如安装瓦斯检测报警装置和瓦斯抽放装置等。
废弃空间处理也是综采工作面末采安全技术措施的重要一环。
在综采工作面末采后，会形成一定数量的废弃空间，如果不合理处理，将会对矿井的安全带来威胁。
因此，需要采取相应措施对废弃空间进行处理。
常见的处理方法有填充法、支护法和固结法等。
填充法是通过向废弃空间注入固体材料填充，增加废弃空间的稳定性。
支护法是通过在废弃空间内设置支撑结构，增加废弃空间的强度和稳定性。
固结法是通过注浆技术固结废弃空间，提高废弃空间的稳定性。
提高设备等级也是综采工作面末采安全技术措施的一项重要内容。
在综采工作面末采过程中，如果设备等级不合理，将会对矿井的安全带来极大威胁。
因此，需要提高设备等级，采用更加安全可靠的设备进行工作。
这包括提升采煤机、输送机、排水设备等设备的技术水平和安全性能，确保其正常运行和良好的安全性能。
最后，合理路线设计也是综采工作面末采安全技术措施的重要一环。
在综采工作面末采时，需要根据采煤工艺和地质条件等因素，设计合理的路线。
合理的路线设计可以减少工作面的出现不安全因素，保证综采工作面末采的安全进行。
50305综采工作面末采安全技术措施
50305综采工作面末采安全技术措施一、通风技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的通风，应采取以下措施：1.调整通风排放系统：根据末封巷道和切眼的通风状况，调整通风机组的运行参数，如双通风机的启停、风量的调节等，以达到合理的通风排放。
2.安装风门和堵漏设施：在末封巷道与正常通风巷道相交处设置风门，以控制气流流向和压力；在末封巷道与非通风巷道相交处安装堵漏设施，以防止瓦斯和煤尘通过末封巷道进入非通风巷道。
3.加强巷道密闭性：维修巷道上的密闭设施，如门、窗、挡板等，确保巷道的密闭性，防止瓦斯和煤尘泄漏到工作面末采巷道。
二、排水技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的排水畅通，应采取以下措施：1.检查排水设施：对末封巷道的排水设施进行检查，及时清理阻塞物，保证排水畅通。
2.安装水位监测装置：在末封巷道的低洼处安装水位监测装置，实时监测水位变化，及时采取排水措施，防止积水。
三、支护技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保障末采巷道和切眼的支护稳定，应采取以下措施：1.加固巷道支护：对末封巷道的支护进行检查，如果发现支护破损、松动等情况，及时加固修复，保证支护的稳固性。
2.加固切眼支护：对末封切眼的支护进行检查，加固切眼的剖断面和切眼墙体，以保持切眼的稳定。
四、监测技术措施：在综采工作面末封开采后，需要对末采巷道和切眼进行监测，以及时发现安全隐患。
1.安装瓦斯、煤尘监测仪器：在末封巷道和切眼周围设置瓦斯、煤尘监测仪器，实时监测瓦斯和煤尘浓度，及时预警。
2.安装变形监测仪器：在末封巷道和切眼的支护结构上设置变形监测仪器，监测支护结构的变形情况，及时发现变形预兆，采取相应措施。
3.加强巡查和巡视：定期巡查末封巷道和切眼，发现问题及时处理，防止事故发生。
综采工作面末采安全技术措施是保证煤矿生产安全的重要环节，只有采取科学合理的技术措施，加强管理和监控，才能提高工作面末采阶段的安全性，防止事故的发生。
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703综采工作面末采安全技术措施一、末采准备工作（一）、工作面调整703工作面回收停采前，必须调整好工作面的直线度和机头、机尾进度，掌握好工作面层位，割平顶、底板。
工作面巷道高度现1.9m左右，经计算实际回撤支架巷道高度要求达到2.1m，需起底0.2m，施工锚杆后巷道净高要求达到1.9m，因此工作面采高要严格控制在2.1m，两巷自轨面起净高保证不低于 2.2m，要求工作面能够准确停在预定停采位置。
在此期间，还要加强工作面矿压观测，准确测定周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整，使工作面停采位置避开周期来压以利于回收工作的安全。
（二）、材料准备二、停采前的顶板管理工作面采至距停采位置12m时开始铺设顶网，前2m铺单层网，后10m 铺双层网。
距停采位置5.4m时采用锚杆支护顶板，距停采位置2.0m时顶板打一排锚索，锚杆、锚索沿工作面垂直顶板布置。
（一）、铺网方法1、铺单层网方法：采煤机割煤至工作面中部后，停机停溜开始铺网。
从机头（机尾）开始，网卷长边平行于工作面铺设，短边与巷道顶网联接在一起。
铺设时长边对接，短边搭接，搭接长度为300～400mm，联网扣距间一格联一格，长边联单道双股联网丝，短边联双道双股联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣拧三圈。
开始铺设第一道网时，可根据顶板情况适当降下支架前梁，将金属网长边平行于工作面铺在顶梁上，然后升起支架前梁将网压住，即可正常联网作业。
正常联网时，相邻两排金属网短边搭接口要顺长边错开500mm左右，以保证联网质量。
2、铺双层网方法：两层网要分别铺设，铺完上层再铺下层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开300mm左右，上层网要超前下层网1～2排联好，其它与铺单层网时方法相同。
3、采煤机割煤时，提前把支架前梁垂吊的网拉回至前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。
采煤机扯网后要及时补联。
4、拉架时可采用脱顶拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。
5、为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员必须站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前2～3排将网联好。
6、联网安全技术措施（1）进行散网、挂网和联网作业时，所有人员必须站在输送机挡煤板落山侧。
为便于操作，每次拉架后煤壁悬挂的网不得少于2m。
拉架后，将剩余的网拉入支架前梁下挂好，不能妨碍采煤机通过。
严禁人工拉网割煤，防止出现滚筒割网伤人情况的发生。
（2）散网、挂网、联网时，采煤机、输送机、转载机必须停电闭锁，支架手把必须打至“零位”。
（3）联网遇顶板破碎时，必须先将顶板维护好后方可进行联网作业；遇空顶时，必须先敲帮问顶、支设带帽点柱维护顶板后方可联网。
网的两端分别与运输巷、材料巷原有金属网连成一体。
（4）散网、挂网、联网要2~3人协同作业，不准单独作业；距采煤机5m 以内作业时，采煤机要停电闭锁并打开离合器。
（5）联网作业结束后，必须在验收员验收质量合格，带班长派人清理干净刮板输送机机道内的一切杂物，确认无问题后方可通知开机。
（6）运送网时，要防止网卷挂住支架操作手把，出现误动作现象。
（7）防止采煤机扯网措施a支架工推移刮板输送机、移架必须达到规定步距。
b端头工联好网后，必须将网拉入支架前梁内，拉紧挂好。
c采煤机到达挂网支架前，采煤机司机必须对挂网段认真检查，发现网未挂好或高度低于采煤机时，必须组织人员及时处理，否则不得开机割煤。
d工作面网要与巷道网按要求连成一体。
e网在支架内必须将其固定牢靠，网与网的连接必须符合规定要求，连接牢固。
（8）如有滚筒割破的网必须重新联接处理。
处理滚筒割网时，人员要躲到10m以外的安全地点；采煤机司机倒车时，要注意自身安全，选好退路，使网与截齿脱离。
在停电关闭刮板输送机、摘开离合后，人员方可到滚筒附近拉网重新处理。
严禁倒车、拉网处理同时进行。
（二）、锚杆、锚索支护1、当工作面距停采位置剩5.4m时，开始采用锚杆平行于工作面进行顶板支护。
若顶板完好，采煤机割煤50m后，停机停溜，伸出前探梁护顶，开始平行工作面布置打顶锚杆，第一排锚杆距工作面煤壁300mm处布置，每打好一组，相应收回支架前探梁，打完锚杆后及时护顶。
在前半部工作面全部支护完毕后，再进行拉架推移输送机操作。
若顶板破碎采用超前移架，严格执行随割随打，在此过程中必须将采煤机、刮板输送机、转载机开关闭锁。
顶板锚杆采用Φ20×1600mm螺纹钢锚杆支护，锚杆沿工作面垂直于顶板呈“五花形”布置，锚杆间排距均为1200mm，每根锚杆使用CK2355（在上）和Z2355（在下）树脂锚药卷各1卷，锚杆锚固力不小于90KN。
2、当工作面距停采位置剩2.0m时，平行于工作面加打一排锚索支护顶板，锚索施工时注意事项同上锚杆施工。
锚索采用Φ17.8×6300mm钢绞线，每根锚索使用1卷CK2355树脂药卷（在上）和2卷Z2355树脂药卷（在下），锚索锚固力不小于200KN（20T）。
锚索沿工作面平行布置一排，间距4800mm。
3、在工作面停采后，距煤帮1.2m机道中顶板每10m打一组（两根）起吊锚杆。
在工作面机头、机尾处各打两组起吊锚杆（采煤机及溜子机头、机尾解体用，具体位置现场确定）。
4、具体工艺如下：（1）安装顶板锚杆①打眼前要认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮支护情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。
②确定锚杆眼位置：严格按照设计要求确定锚杆眼位置。
③打锚杆眼：将液压锚杆钻机搬到工作地点，启动电机，装好钻头钻杆对准孔位，操作左手把推进，将钻头推进到顶板附近，打开供水开关（水压为0.6—1.2MPa为宜），随即操作右手把，启动马达旋转进行1min，空载无异常方可钻孔。
④送树脂药卷：打好眼后，用锚杆杆体依次将CK2355和Z2355树脂药卷各1卷一次性送到孔底。
⑤搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用搅拌接头将锚杆钻机和锚杆螺母连接起来，升起锚杆钻机，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌15—20s。
⑥紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，托板和锚杆螺母在钻机的带动下快速压紧顶板钢带，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩≥100N·m，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至120N·m。
⑦锚杆的外露长度露出托板≤50mm。
（2）安装锚索①采用锚杆机配合B19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，可在钻杆上用油漆标出终孔位置。
②插入树脂药卷前应检查其质量，发现有变质、破损要及时更换。
③锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合用锚索顶住树脂药卷缓缓送入钻孔，确保CK2355和Z2355树脂药卷依次全部一次性送入孔底。
④将专用搅拌驱动器插入锚杆机上。
⑤一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进，边搅拌。
搅拌时间控制在20—30s。
⑥停止搅拌，保持锚杆机推力约3min，然后缩回锚杆机打下一个锚索孔。
⑦10min后卸下专用搅拌驱动器，装上托板、索具，并将其托到紧贴顶板的位置。
⑧两人一起将张拉千斤顶套在锚索上，并用手托住。
⑨开泵进行张拉，并注意观察压力表读数达20—25MPa（7—9T）后，拉力达到设计预紧力，迅速换向回程。
⑩卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落）。
（3）锚索支护技术要求①锚索安装要求准确打到设计位置上，与此处锚杆支护必须在同一个循环时间内完成。
②锚索孔深误差控制在±30 mm。
③锚索外露长度≤250mm。
④搅拌树脂药卷后10—15min张拉锚索，张拉预紧力控制在80—120KN。
⑤锚索锚固力不应低于200KN（20T）。
三、停采移架割煤及支护方法工作面采至距停采位置2.4m时，停止移架，然后再割最后四刀煤，为支架调向提供足够的空间。
（一）、割第一刀煤后，追机将支架伸缩梁伸出维护顶板，保证支架接顶严密，初撑力达到要求。
将工作面输送机推出，然后将支架推移杆连接销拆开，使支架与输送机分离。
（二）、割第二刀煤后，用单体支柱推移输送机，其一端顶在支架底座上，另一端顶在输送机中部槽上，柱子两端必须衬垫柱帽或木楔。
推移过程中要选好着力点，至少有3根支柱同时操作，且必须把输送机移直。
（三）、割第三刀煤后推移输送机与割第二刀煤时方法相同。
（四）、最后一刀煤割完后，不推移输送机。
（五）、最后四刀煤的总进度保证在2.4m范围内，以保证足够的支架调向空间。
四、劳动组织1、作业方式8点班循环割煤，16点班联网。
2、组织形式采煤机司机、移溜拉架工、胶带输送机司机、刮板输送机司机、转载机司机、绞车司机、泵站司机、端头支护工、联网人员为专职工，其它人员综合作业，一职多能。
3、循环方式每日1循环，循环进度630mm。
五、辅助工程（一）、机尾弯道1、弯道规格：曲率半径R=4m。
2、弯道位置及顶板支护方式：弯道处顶板由锚杆、锚索联合支护，锚杆距工作面侧煤帮200mm，间排距600mm，锚索合理均匀布置。
3、施工方法：（1）采用放小炮配合人工镐刨的方法，每次装药量不超过1卷，少装药，多放炮。
（2）使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管起爆。
（3）放炮前，将附近的支架立柱、电缆等掩盖好，以防被炮崩坏。
同时在附近支架上加临时点柱以加强支护。
（4）放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，同时在工作面和材料巷距放炮地点100 m外的安全地点设好警戒。
（5）放炮时必须严格执行《煤矿安全规程》第315条—342条的有关规定。
（6）放炮后人员进入煤帮清煤时，必须先检查顶板、煤帮情况，将活煤活矸处理掉，必要时加临时点柱，待支护安全后再进行作业。
（二）、绞车安设情况工作面支架及设备采用3部回柱绞车拉运，使用10′钢丝绳，绞车固定必须符合相关规定，绞车硐及绞车安设位置由机电部门现场标定。
绞车硐规格根据绞车规格尺寸确定。
1、支护方式：顶板锚杆采用Φ20×1600mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用CK2355和Z2355树脂锚固剂各1卷，锚杆锚固力不小于90KN。
2、破煤方式：用放小炮方式破煤，炮眼间排距600mm布置，眼深1.2m，每眼装药量不超过1卷。
3、其它遵守《煤矿安全规程》有关规定。
（三）、两巷支护为保证回收期间端头支护的安全，从联网开始至停采，两巷及两巷超前支护依然保持且按照原先规定进行支护，超前支护中间排柱子的布置以保证设备正常通过为宜。
单体支柱要支在实底上且穿柱鞋，保证初撑力符合规定要求。
六、停采期间安全措施（一）、停采期间，跟班队干和安全员要严把工程质量关，严格按规程要求进行作业。
各有关部门要派专人跟班蹲点，监督检查现场安全工作，发现问题及时协调组织处理。
（二）、停采期间，必须有专人每天检查工作面支护情况，发现漏液、窜液或失效支柱要及时修复或更换。
（三）、推移输送机时，要选好着力点，支柱端戴柱帽或楔子，推移过程中要至少有3根支柱同时操作，且必须把输送机移直。