橡胶工艺学试题库样本
材料科学：橡胶工艺学考试卷及答案模拟考试.doc
材料科学：橡胶工艺学考试卷及答案模拟考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 橡胶增塑剂和软化剂的作用、分类。
本题答案： 2、名词解释 增粘剂 本题答案： 3、名词解释 对抗效应 本题答案： 4、问答题 橡胶臭氧老化的物理防护方法有几种？ 本题答案： 5、名词解释 性能配方（技术配方） 本题答案： 6、问答题 什么是液体橡胶？与普通橡胶相比有什么优缺点？ 本题答案： 7、填空题 根据制法不同，白炭黑分为（ ）白炭黑和（ ）白炭黑；测定表明，白炭黑表面只有（ ）存在。
姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：8、名词解释混炼工艺本题答案：9、名词解释试述TPI硫化过程表现出的三阶段特征。
本题答案：10、填空题橡胶发生老化的主要因素（）、（）、（）和（）。
本题答案：11、名词解释防老剂的加和效应本题答案：12、问答题平衡硫化体系的特点。
本题答案：13、问答题沥青及矿质橡胶功用。
本题答案：14、名词解释微波、超声波再生过程本题答案：15、问答题硫化方法的种类。
本题答案：16、名词解释橡胶的屈挠寿命本题答案：17、名词解释收缩本题答案：18、问答题试述NR的化学反应性。
本题答案：19、问答题试以大分子链滑动学说说明炭黑的补强机理本题答案：20、名词解释配方设计本题答案：21、填空题促进剂可以降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶的（）本题答案：22、名词解释箱式热空气老化本题答案：23、问答题最常用的增塑剂是什么？包括哪些？其中相容性较好的是什么？本题答案：24、名词解释再生胶本题答案：25、名词解释基础配方本题答案：26、填空题当防老剂并用时，可产生（）、（）和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为（）和（）两类。
橡胶工艺学习题集
橡胶⼯艺学习题集第1页共6页⼀、简答题1、何谓喷霜？何谓焦烧？其产⽣原因何在？答：喷霜即为某些配合剂（如硫磺、促进剂、防⽼剂、⽯蜡等）析出胶料或硫化胶表⾯的现象；造成这种现象的原因主要是某些配合剂⽤量过⼤，超过其常温下在橡胶中的溶解度所造成的。
焦烧是⼀种胶料早期硫化的现象，即胶料在硫化前的操作或停放中发⽣不应有的提前硫化现象；原因是配合不当，炼胶操作不当，胶料冷却停放不当。
2、何谓⽼化？影响橡胶⽼化的因素有哪些？答：橡胶或橡胶制品的在加⼯、贮存和使⽤的过程中，由于受到各种外界因素的作⽤，⽽逐步失去原有的优良性能，以致最后失去使⽤价值，这种现象称为橡胶⽼化；影响因素有热、氧、臭氧、⾦属离⼦、电离辐射、光、机械⼒等。
3、何谓塑炼？其⽬的意义何在？答：把具有弹性的⽣胶变成柔软的具有可塑性的胶料的⼯艺过程称为塑炼；⽣胶塑炼的⽬的：⼀、使⽣胶获得⼀定的可塑性，适合混炼、压延、挤出、成型等后续⼯艺操作；⼆、使⽣胶的可塑性均匀化，以便制得质量均匀的胶料。
4、何谓混炼？其⽬的意义何在？答：在炼胶机上将各种配合剂加⼊到橡胶中制成混合胶的⼯艺过程叫混炼；使配合剂均匀分散,制得质量均匀的混炼胶,并使胶料具有适合的可塑性；混炼不好，出现配合剂分散不均匀，可塑度过⾼或低、焦烧、喷霜现象，影响压延等后续⼯序的正常进⾏，还会导致产品的性能下降。
5、何谓压延？它包括哪些作业形式？答：压延⼯艺是利⽤压延机辊筒的挤压⼒作⽤使胶料发⽣塑性流动和变形,将胶料制成具有⼀定断⾯规格和⼀定断⾯⼏何形状的胶⽚,或者将胶料覆盖于纺织物表⾯制成具有⼀定断⾯厚度的胶布的⼯艺加⼯过程；作业形式：胶料的压⽚、压型和胶⽚贴合及纺织物的贴胶、擦胶和压⼒贴胶。
6、何谓挤出？它有何作⽤？答：橡胶的挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的⼯艺过程；应⽤于制造胎⾯、内胎、胶管以及各种复杂断⾯形状或空⼼、实⼼、包胶等半成品。
7、何谓弹性变形和塑性变形？答：弹性变形：橡胶在变形后能够恢复其原来状态的形变⾏为。
橡胶工艺学试卷
橡胶工艺原理试卷2009年12月10日一、判断题（30分）1.橡胶的高温硫化体系指温度在180~240℃的硫化，比传统硫化温度140~160℃高。
一般来说，高温硫化要求硫化速度快，焦烧倾向小。
2.在加工、贮存或使用过程中，由于受外界因素的影响，生胶或橡胶制品会发生物理或化学变化，从而性能逐渐下降。
加入防老剂是防护橡胶老化的有效办法之一。
有些酚类防老剂有污染性，所以不能用在浅色橡胶制品。
3.硫化胶的拉伸强度随着交联键键能的减少而增加，所以，欲通过硫化体系提高硫化胶的拉伸强度时，应采用传统硫黄硫化体系。
4.石油系增塑剂的主要成分为烃类化合物，其芳香烃含量大，与二烯烃类橡胶的相容性差，对炭黑的湿润性及胶料的粘着性有不利影响。
5.橡胶相对分子质量越大，对橡胶的弹性没有贡献的游离末端数量越多，因此，分子量大不利于橡胶弹性的提高。
6.随交联密度增大，硫化胶的定伸应力和硬度增加。
7.通过调整硫黄硫化体系中的硫化剂和促进剂的品种和用量，能够调节硫化胶的交联密度。
8.由于三元乙丙橡胶含有非共轭二烯单体，其耐臭氧老化性能比丁苯橡胶差。
9.汽车内胎的可塑度一般控制在0.40~0.46，如可塑度过高，会使内胎挤出半成品的挺性差，胶料容易焦烧。
10.在过氧化物硫化体系中，加入硬脂酸作为交联活化剂，以提高交联效率。
二、名词解释（20分）硫化返原ML1+4100℃疲劳硫化三要素三、问答题1. 从好到差列出NR、SBR、BR和EPDM的耐热性，并说明原因。
（10分）2. 改正下列配方的明显错误（10分）配方1：高拉伸强度SBRSBR 100氧化锌 5硬脂酸 1.5防老剂RD 2促进剂CBS 2.5促进剂TMTD 1硫黄 1.2高耐磨炭黑15轻质碳酸钙60配方5: 浅色NR挤出胶料NR 100氧化锌 5硬脂酸 2防老剂4010 0.5促进剂TMTD 0.4促进剂M 1.5硫磺 2HAF 20陶土20石蜡油303. 现需要一种拉伸强度较高、在130℃热空气环境下长期使用的橡胶制品，要求以快挤出炉黑和陶土为填充剂，Shore A硬度为70，适用于注射硫化成型工艺。
考试啦!橡胶成型工艺学试卷
考试啦！橡胶成型工艺学试卷一、填空题1.在C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-SX-C-耐动态疲劳性好。
2.生胶的塑炼方法有，物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又分为三种开炼机塑炼、密炼机塑炼和螺杆式塑炼机塑炼，依据塑炼工艺条件不同，又分为低温机械塑炼和高温机械塑炼。
3.密炼机塑炼的工艺方法有，一段塑炼法、分段塑炼法和化学增塑塑炼法三种。
4.开炼机混炼过程可分为，包辊、吃粉和翻炼三个阶段，其中包辊阶段是关键。
5.胶片的压延包括，压片，压型与胶片的贴合。
6.挤出工艺广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。
7.热喂料挤出机的长径比一般在3-8之间，而冷喂料挤出机的长径比为8-17，甚至达到20。
8.混炼工艺是橡胶制品生产过程中的第一步，它的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀，制成符合性能要求的混料胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼两个主要加工过程。
9.开炼机混炼时前后辊温应保持5-10℃温差，NR易包热辊，多数合成胶易包冷辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR 多，故混炼是两辊温度均应比NR低5-10℃。
10.平衡硫化体系具有优良的耐热老化性能和耐疲劳性能。
11.在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到，细致，精确，不漏，不错。
12.胶片压延工艺可分为，压片，压型和胶片的贴合；纺织物挂胶工艺可分为，贴胶，压力贴胶和擦胶。
13.压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个阶段，粗炼的目的使胶料变软，细炼的目的是获得必要的可塑性。
14.一般来说，高温硫化要求硫化速度快，焦烧倾向小，无喷霜现象。
15.生胶塑炼前的准备工作包括选胶，烘胶和切胶处理过程。
16.开炼机塑炼的操作方法主要有包辊塑炼法，薄通塑炼法和化学增塑塑炼法。
17.混炼胶快检的项目有，可塑度，焦烧期和门尼粘度。
18.胶料的包辊性与胶料本身的性质，混炼温度和剪切速率有关。
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材料科学：橡胶工艺学考试考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 影响结合橡胶生成量的因素。
本题答案： 2、名词解释 填充 本题答案： 3、问答题 厚制品的特点和硫化效应的确定。
本题答案： 4、名词解释 交联密度 本题答案： 5、名词解释 挤出 本题答案： 6、名词解释 涂胶 本题答案： 7、问答题 不饱和碳链橡胶的吸氧曲线是什么形状的？曲线可分为几个阶段？每个阶段各有何特点？姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：8、名词解释粉末硫磺本题答案：9、问答题形成结合橡胶的原因。
本题答案：10、名词解释压片本题答案：11、问答题混炼时加料顺序的一般原则。
本题答案：12、问答题合成增塑剂的主要品种。
本题答案：13、问答题硫化方法的种类。
本题答案：14、问答题影响塑炼的因素有哪些？试对其作定性说明。
本题答案：15、名词解释定伸应力伸长率本题答案：16、问答题什么是丁基橡胶（IIR）？本题答案：17、名词解释纺织物挂胶本题答案：18、问答题阻止型抗氧剂的作用。
本题答案：19、问答题硬脂酸的特性。
本题答案：20、问答题炭黑的三大基本性质。
本题答案：21、问答题可塑度的表示方法。
本题答案：22、问答题挤出机的组成部件。
本题答案：23、问答题短纤维补强的特点。
本题答案：24、名词解释生产配方（实用配方）本题答案：25、名词解释压出本题答案：26、问答题在硫化工艺中常见的质量毛病有哪些？产生原因是什么？本题答案：27、名词解释增粘剂本题答案：28、问答题塑炼的目的。
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材料科学：橡胶工艺学考试卷及答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 炭黑性质对混炼胶粘度的影响。
本题答案：一般炭黑粒子越细、结构度越高、填充量越大、表面活性越高 本题解析：一般炭黑粒子越细、结构度越高、填充量越大、表面活性越高，则混炼胶粘度越高，流动性越差。
2、名词解释 压延效应 本题答案：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因 本题解析：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。
3、名词解释 动态杨氏模量 本题答案：是指同相位的法向应力分量与法向应变之比 本题解析：是指同相位的法向应力分量与法向应变之比 4、名词解释 挤出膨胀 本题答案：指胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径（或断面尺寸）比 本题解析：指胶料在压力下从口型挤出后，挤出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或断面尺寸）增大的现象。
5、名词解释姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------挤出本题答案：挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工本题解析：挤出是使胶料通过挤出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
6、问答题涂胶工艺流程。
本题答案：坯布处理涂胶本题解析：坯布处理涂胶干燥卷取。
7、填空题橡胶工业中常用的混炼方法分为两种：（）混炼和（）混炼。
本题答案：间歇式；连续式本题解析：间歇式；连续式8、名词解释炭黑的二次结构本题答案：又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德本题解析：又称为附聚体，凝聚体或次生结构，它是炭黑聚集体间以范德华力相互聚集形成的空间网状结构，不牢固，在与橡胶混炼是易被碾压粉碎成为聚集体。
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材料科学：橡胶工艺学考试卷及答案 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 简述橡胶老化的定义和现象。
本题答案：橡胶老化：指生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，由 本题解析：橡胶老化：指生胶或橡胶制品在加工、贮存或使用过程中，由于受热光氧等外界因素的影响使其发生物理或化学变化，使性能逐渐下降的现象。
现象：变软、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、失光、变色、粉化等。
2、问答题 取得工艺性能、硫化胶性能的配方设计原理各是什么？ 本题答案：可塑度（粘度）、混炼性、焦烧性、喷霜、压延、挤出、粘着 本题解析：可塑度（粘度）、混炼性、焦烧性、喷霜、压延、挤出、粘着性。
硬度和定伸应力、弹性、拉伸强度和扯断伸长率、撕裂强度、耐磨性、耐疲劳性。
3、问答题 什么叫挤出口型膨胀？其产生的原因何在？主要影响因素有哪些？为了减轻口型膨胀可采用的措施有哪些？ 本题答案：1、所谓挤出口型膨胀，指压出后胶料断面尺寸大于口型尺寸 本题解析：1、所谓挤出口型膨胀，指压出后胶料断面尺寸大于口型尺寸的现象。
2、产生的原因：胶料流过口型时，同时经历粘性流动和弹性变形。
由于入口效应，在流动方向上形成速度梯度（拉伸弹性变形）。
拉伸变形来不及恢复，压出后由于口型壁的挤压力消失，由于橡胶的弹性记忆效应，使胶料沿挤出方向姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------收缩，径向膨胀。
压出膨胀量主要取决于胶料流动时可恢复变形量和松弛时间的长短。
3、影响因素：（1）口型结构：口型形状、口型（板厚度）壁长度；（2）工艺因素：机头、口型温度、压出速度等；（3）配方因素：生胶和配合剂的种类、用量、胶料可塑性等。
橡胶工艺原理复习题答案
橡胶工艺原理复习题答案一、填空题1. 天然橡胶的主要成分是______。
2. 橡胶硫化过程中，硫化剂的作用是______。
3. 橡胶的硫化过程可以分为______、______和______三个阶段。
4. 橡胶的弹性是由于其分子结构中的______结构造成的。
5. 橡胶的老化主要是由于______、______和______等因素引起的。
答案：1. 聚异戊二烯2. 使橡胶分子间形成交联3. 预硫化阶段、正硫化阶段、过硫化阶段4. 长链分子5. 热、氧、光二、选择题1. 下列哪种橡胶是合成橡胶？A. 天然橡胶B. 丁苯橡胶C. 丁腈橡胶D. 聚异戊二烯答案：B、C2. 橡胶硫化过程中，硫化速度最快的硫化体系是：A. 硫磺硫化体系B. 过氧化物硫化体系C. 金属氧化物硫化体系D. 树脂硫化体系答案：B3. 橡胶的热稳定性可以通过添加以下哪种物质来提高？A. 抗氧化剂B. 增塑剂C. 填充剂D. 硫化剂答案：A三、简答题1. 描述橡胶的硫化过程及其影响因素。
2. 解释橡胶老化的原因及其防止措施。
3. 说明橡胶的弹性特性及其应用。
答案：1. 橡胶的硫化过程是指在一定条件下，通过硫化剂的作用，使橡胶分子链之间形成交联，从而提高橡胶的强度、硬度和耐热性等性能。
影响硫化过程的因素包括硫化剂的种类和用量、硫化温度、硫化时间、橡胶的配方等。
2. 橡胶老化主要是由于热、氧、光、机械应力等因素引起的，表现为橡胶性能的逐渐下降。
防止橡胶老化的措施包括添加抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂等。
3. 橡胶的弹性特性是由于其分子结构中的长链分子和交联结构造成的，使得橡胶在受到外力作用时能够发生形变，并在外力去除后恢复原状。
这种弹性特性使得橡胶广泛应用于轮胎、密封件、减震器等领域。
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橡胶工艺学试题库
一、填空题
1.生胶即尚未被交联的橡胶, 由线形大分子或者带支链的线性大分子构成。
2.生胶随温度的变化有三态, 即玻璃态、高弹态和粘流态。
3.橡胶按来源与用途可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
4.合成橡胶分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两大类。
5.天然橡胶大分子链结构单元是异戊二烯。
6.产量最大的一种合成橡胶是丁苯橡胶, 其结构单元是苯乙烯和丁二烯。
7.生产合成橡胶常见的聚合方法是溶液聚合或乳液聚合。
8.二元乙丙橡胶是完全饱和的橡胶, 只能用过氧化物交联; 三元乙丙橡胶主
链完全饱和, 但含有一定不饱和的侧链。
9.硫化是指橡胶的线型大分子链经过化学交联而构成三维网状结构的化学变
化过程。
10.橡胶硫化体系的三个部分是硫化剂、活化剂、促进剂。
11.橡胶硫化的历程可分为四个阶段: 焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、
过硫化阶段。
12.促进剂能够降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量, 又能改进硫化
胶的物理性能。
13.橡胶中常见的填料按作用可分为补强剂和填充剂两大类。
最主要的补强剂是
炭黑。
14.炭黑按制造方法可分为炉法炭黑、槽法炭黑、热裂解炭黑、新工艺炭黑。
15.白炭黑的化学成分是二氧化硅, 可分为气相法和沉淀法两大类, 其补强效
果次于炭黑。
16.橡胶发生老化的主要因素有热氧老化、光氧老化、臭氧老化和疲劳老化。
17.橡胶的增塑实际上就是增塑剂低分子与橡胶高分子聚合物形成分子分散的
溶液, 增塑剂可看作是橡胶的稀释剂。
18.橡胶中常见的增塑剂有石油系增塑剂、煤焦油系增塑剂、松焦油系增塑剂、
脂肪油系增塑剂、合成增塑剂。
19.橡胶共混物的形态结构可分为均相结构、单相连续结构、两相联系结构。
20.橡胶的配方设计就是根据产品的性能要求和工艺条件, 合理地选用原材料,
制订各种原材料用量和配比关系。
21.橡胶工业中常见的混炼方法分为两种: 间歇式混炼和连续式混炼。
22.硫化可分为室温硫化和热硫化; 后者分为直接硫化和间接硫化。
二、名词解释
1. 塑炼: 经过机械力、热、氧或加入某些化学物质等方式, 使橡胶由强韧的高弹态转变为柔软的塑性态的过程。
2. 混炼: 经过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起, 制成质量均一的混合物, 完成这一加工操作的工艺过程称为混炼。
4. 压出: 是使胶料经过挤出机机筒壁和螺杆间的作用, 连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。
5. 正硫化: 在工业上又称为最宜硫化, 是橡胶制品性能达到最佳值时的硫化状态。
2.
三、简答题
1.什么是液体橡胶? 与普通橡胶相比有什么优缺点? ( 15分)
指室温下为粘稠状可流动的液体, 经适当的化学反应后可形成三维网状结构, 成为具有与普通橡胶类似性能的材料。
优点: 易于实现机械化、自动化、连续化生产, 不需用溶剂、水等分散介质便看实现液体状态下的加工。
缺点: 扩链后的强度及耐挠曲性不如固体橡胶, 加工需另建系统, 现有设备不适用, 材料成本高。