煤矿新设备专项安全风险辨识评估报告(示例)
煤矿二采区专项安全风险辨识评估报告
煤矿二采区专项安全风险辨识评估报告一、背景介绍该煤矿二采区位于XX省XX市，是一座规模较大的煤矿，拥有丰富的煤炭资源。
为了确保矿井安全生产，提高组织管理水平和风险防控能力，特制定本专项安全风险辨识评估报告。
二、评估目的本次评估的主要目的是对煤矿二采区存在的安全风险进行辨识和评估，为矿方制定针对性的安全管理措施和应急预案提供科学依据，确保矿井的安全稳定运营。
三、评估内容1. 人为因素风险评估：通过分析人员素质、管理水平、技术操作培训等方面的情况，评估人为因素对煤矿二采区安全带来的风险；2. 设备设施风险评估：通过对矿井设备设施的检修情况、老化程度、完好率和安全保护措施执行情况等方面的评估，分析设备设施对矿井安全的威胁；3. 地质地质条件风险评估：通过对地质结构、煤层赋存、瓦斯倾出和矿震等因素的分析，评估地质地质条件对矿井安全的影响；4. 作业环境风险评估：通过对煤矿二采区的通风系统、瓦斯抽放、防尘措施、防火防爆措施等方面的评估，分析作业环境对矿井安全的威胁；5. 应急救援风险评估：通过对矿井应急救援设施和队伍的评估，分析矿井在突发事故或灾害事件发生时的应急响应能力。
四、评估方法1. 文献资料分析：收集和分析矿井的技术资料、安全生产数据以及近期发生的事故案例等，以获得煤矿的基本信息；2. 现场调研：通过实地考察矿井二采区的情况，了解生产工艺、设备设施、作业环境等方面的安全情况；3. 专家咨询：邀请相关专家对矿井的安全情况进行评估和判断，了解专业知识和经验；4. 数据统计分析：对收集的数据进行统计分析，综合评估煤矿二采区存在的风险程度。
五、评估结果经过评估，煤矿二采区存在以下安全风险：1. 人为因素：人员素质不高，管理水平较低，缺乏必要的技术操作培训；2. 设备设施：部分设备设施老化严重，完好率较低，安全保护措施执行不到位；3. 地质地质条件：煤层赋存情况复杂，地质结构不稳定，存在瓦斯倾出和矿震风险；4. 作业环境：通风系统不完善，瓦斯抽放效果不理想，防尘、防火防爆措施不严密；5. 应急救援：应急救援设施和队伍存在薄弱环节，应急响应能力有待提高。
煤矿安全风险辨识评估报告
煤矿安全风险辨识评估报告一、引言煤矿安全风险辨识评估报告旨在对某煤矿的安全风险进行全面的辨识和评估，以帮助煤矿管理层了解现有安全风险的程度和可能导致的后果，为制定有效的安全管理措施提供依据。
本报告基于煤矿的相关数据和实地调研，采用定性和定量相结合的方法进行评估。
二、煤矿概况1. 煤矿名称：XXX煤矿2. 煤矿地理位置：位于XXX省XXX市XXX县3. 煤矿规模：年产煤XXX万吨4. 煤矿经营方式：国有煤矿5. 煤矿开采方式：XXX开采方式三、辨识方法1. 数据收集：通过煤矿的安全档案、事故记录、生产数据等，收集相关数据。
2. 实地调研：对煤矿的生产现场、设备设施、作业流程等进行实地调研。
3. 专家咨询：邀请相关领域的专家参与，提供专业意见和建议。
四、辨识结果1. 安全风险辨识根据数据分析和实地调研，我们对煤矿的安全风险进行了辨识，主要包括以下几个方面：(1) 瓦斯爆炸风险：由于煤矿存在一定的瓦斯含量，瓦斯爆炸是一种潜在的安全风险。
(2) 煤尘爆炸风险：煤矿生产过程中，煤尘积聚可能导致煤尘爆炸的风险存在。
(3) 岩层冒落风险：煤矿的地质条件复杂，岩层冒落是一种常见的安全风险。
(4) 设备故障风险：煤矿的设备设施存在老化和故障的可能性，可能导致生产事故。
2. 安全风险评估针对辨识出的安全风险，我们采用风险评估方法进行定量评估，主要包括以下几个步骤：(1) 风险概率评估：根据历史数据和专家经验，对各项风险事件发生的概率进行评估。
(2) 风险后果评估：根据风险事件发生后可能导致的人员伤亡、财产损失等后果，进行评估。
(3) 风险等级划分：综合考虑风险概率和后果，将风险划分为高、中、低三个等级。
五、评估结论根据对煤矿安全风险的辨识和评估，我们得出以下结论：1. 瓦斯爆炸风险和煤尘爆炸风险是该煤矿的主要安全风险，需要采取有效的防范措施。
2. 岩层冒落风险和设备故障风险也存在一定的风险，需要加强监测和维护工作。
新设备专项安全风险辨识评估报告示例 - 副本
新设备专项安全风险辨识评估报告xxxxxx煤业柴油单轨吊机车（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告2020年7月30日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，xxxxxx煤业计划将10104运输顺槽和10113运输顺槽道轨运输更改为柴油单轨吊机车运输。
为了确保安全使用柴油单轨吊机车，由机电矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电矿长副组长：机电副总、机电科长主要成员：安全矿长、总工程师、机电科主任工程师、机电科技术员、运料队队长和运料队相关人员、综掘队队长和综掘队相关人员）职责：1.收集与柴油单轨吊机车安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展柴油单轨吊机车风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与柴油单轨吊机车装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及柴油单轨吊机车的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与柴油单轨吊机车相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.工作面相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《柴油机单轨吊机车》（MT/T 833-2000）、《煤矿安全规程》（2016版）、《矿用防爆柴油机通用技术条件》（MT900-2006）、《单轨吊车起吊梁》（MT/T888-2000）。
三、设备概况(一)使用环境条件机车允许在环境温度-10〜+40°，在甲烷浓度≤0.8%的情况下使用，环境温度、甲烷浓度超过规定发动机必须熄火。
（二）基本性能参数1、柴油机车单轨吊DZ 1800 4+4（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 4+4机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 4+4原产国德国柴油机功率总功率84KW，输出功率 80 KW牵引力 174 KN 带 8个驱动单元运行速度 4驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平:4 m 垂直：10 m最大尺寸长：24528 mm (带8个驱动单元)宽度：800 mm 高度：1230mm 自重 (包括燃料、油、水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商 SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率 80 KW额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 82 dBA (距离4 米)工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护、压力控制、温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s 瓦斯浓度保护 0.8% 1 %（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250 （斜盘泵）工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料 Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭三个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告本报告旨在介绍《煤矿专项安全风险辨识评估报告》的目的和背景，以及报告所涵盖的内容。
煤矿作为一个高风险行业，在进行日常生产和运营过程中面临着各种安全风险。
为了确保煤矿工作场所的安全和保障矿工的生命安全，有必要进行专项安全风险辨识评估。
该报告的目的是通过系统性的辨识和评估，有效识别出潜在的安全风险，并提出相应的安全措施和建议，以减少事故发生的可能性。
同时，该报告旨在帮助相关部门和企业了解当前煤矿安全风险的现状和状况，以采取必要的措施保障职工和社会的安全。
报告内容包括但不限于以下方面：煤矿安全现状分析：对当前煤矿行业的安全状况进行全面评估，包括事故发生情况、违规案例、安全设施设备等方面的情况分析。
风险辨识与评估：通过采集和分析相关数据和信息，对煤矿工作场所的各项安全风险进行辨识和评估，包括煤矿设备安全、职工安全教育培训、作业环境安全等方面的风险。
安全措施和建议：根据风险辨识和评估结果，提出相应的安全措施和建议，包括改善设备设施、加强培训教育、完善管理制度等方面的建议。
监测和评估机制：建立长期监测和评估机制，定期对煤矿安全风险进行监测和评估，及时发现和解决存在的安全隐患和问题。
通过本报告的编制和实施，有望提高煤矿工作场所的安全水平，降低事故发生的风险，保障矿工的生命安全和身体健康。
本报告介绍了在编写《煤矿专项安全风险辨识评估报告》时所采用的风险辨识方法和步骤。
为确保煤矿的安全，我们采取了以下措施：信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
信息收集：在进行风险辨识之前，我们首先进行了详尽的信息收集，包括煤矿的历史记录、安全规章制度、事故报告等。
这些信息能够为我们提供全面而准确的风险辨识基础。
现场调查：我们在煤矿现场进行了深入的调查，目的是直接观察和了解煤矿的运营情况、设备状况以及工作环境等。
煤矿专项安全风险辨识评估报告
煤矿专项安全风险辨识评估报告一、引言煤矿作为重要的能源产业，安全管理一直是首要任务。
为了全面了解煤矿的安全风险状况，保障生产安全，本报告对煤矿的专项安全风险进行辨识评估。
本报告主要包括辨识目的、辨识方法、辨识结果和改善建议等内容。
二、辨识目的本次专项安全风险辨识评估的目的是全面了解煤矿存在的安全隐患和风险，为煤矿采取针对性的安全管理措施提供科学依据。
通过本次评估，可以有效预防和控制事故的发生，降低生产安全风险，保护劳动者的生命安全和身体健康。
三、辨识方法本次煤矿专项安全风险辨识评估采用综合分析法。
具体步骤包括：1. 数据收集：收集煤矿的安全管理制度、安全生产记录、事故统计资料等相关数据；2. 现场调查：深入煤矿，实地考察生产设备、作业环境、人员操作等情况；3. 风险辨识：根据数据和现场调查结果，结合相关安全标准和规定，辨识出煤矿存在的专项安全风险；4. 风险评估：对辨识出的风险进行定量或定性评估，包括风险的可能性、严重性、影响范围等指标；5. 结果分析：对评估结果进行整理、分析，确定各项风险的优先级和管理重点；6. 改善建议：根据评估结果，提出相应的改善措施和建议，以减少安全风险。
四、辨识结果根据辨识评估的结果，我们综合分析出以下煤矿专项安全风险：1. 煤尘爆炸风险：煤矿生产过程中，煤尘的积累和着火点的存在，可能引发严重火灾和爆炸事故；2. 煤气爆炸风险：煤层中存在的可燃气体，如甲烷，如果泄漏积聚到一定浓度，会引发爆炸事故；3. 煤矿通风不畅风险：不良的通风系统会导致煤矿作业环境中有害气体积聚，增加中毒和窒息的风险；4. 安全管理不规范风险：安全管理制度不健全，相关操作规程不完善，容易导致操作错误和事故发生；5. 未及时修复设备风险：设备故障未及时修复，会增加事故发生的可能性；6. 作业人员培训不够风险：作业人员缺乏必要的安全培训和知识，可能会在操作过程中出现错误和事故。
五、改善建议根据以上辨识出的煤矿专项安全风险，我们提出以下改善建议：1. 加强煤尘控制：定期清理煤尘，配备有效的防尘设备，确保煤矿作业环境的清洁；2. 严格把控煤气：加强瓦斯检测，及时排除瓦斯泄漏源，确保瓦斯浓度控制在安全范围内；3. 改善通风系统：对煤矿通风系统进行改进和优化，确保通风畅通，及时排除有害气体；4. 完善安全管理制度：修订和完善煤矿的安全管理规章制度，加强安全知识培训，提高作业人员安全意识；5. 及时维修设备：建立健全设备维修管理制度，对设备故障进行及时修复，避免意外事故发生；6. 加强作业人员培训：对作业人员进行全面的安全培训，确保其熟练掌握安全操作知识和技能。
安全风险辨识评估报告煤矿
安全风险辨识评估报告煤矿简介本报告对某煤矿进行了安全风险辨识评估，其目的在于发现存在的潜在风险并提出相应的对策，以确保生产运营中的安全。
安全风险评估方法本次评估采用的是基于风险等级矩阵的方法，将评估结果划分为高、中、低三个等级，从而形成具有决策性的结果。
风险等级划分标准高风险：危急性极高，有可能导致死亡或者造成重大损失的事件或行为。
中风险：危急性一般，有可能导致伤害或者失误的事故，但是不会造成重大损失。
低风险：危急性较低，可能会导致一些小损失或者对生产运营产生一些影响，但是不会对整个煤矿的生产造成严重的威胁。
风险评估框架在本次评估中，我们按照以下考虑对煤矿的安全风险进行了分析：•安全管理制度与管理人员是否合理及有效•生产设备与劳动保护设施是否完好•生产现场的操作人员是否具有一定的安全教育与技能•安全应急预案的完善程度从这几个方面考虑整个煤矿的生产运营中可能存在的风险，并对每个方面进行了细致的排查。
风险评估结果根据对煤矿的各项检查和调查，我们最终得出如下结论：高风险•煤矿安全管理制度不够完善，其内容较为简单，对于煤矿安全的风险控制方面，存在一定的盲点和不足。
•煤矿的紧急预案未进行足够的演练，人员对于应急处理的流程及方法可能不熟悉，存在一定的风险。
•煤矿现场生产设备管理较为混乱，存在一定的安全隐患。
中风险•煤矿对生产设备的维修保养工作存在一定的薄弱环节，可能会导致一些小规模的隐患。
•煤矿在操作人员的安全教育与技能培训方面存在不足。
低风险•煤矿的防火系统比较完备，基本上不存在火灾风险。
风险应对对策针对上述风险评估结果，我们提出了如下的应对措施：高风险•准备安全生产应急预案，对安全应急处理流程进行演练。
•加强生产设备维修保养管理，确保生产设备处于良好状态。
•完善安全管理制度，建立更加完善的安全管理体系。
中风险•针对操作人员，加强安全教育，提高其安全意识和技能。
•加强生产设备的维修保养工作。
低风险•对防火系统进行定期检查及维护工作。
专项安全风险辨识评估报告示例
专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯（新⼯作⾯）专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。
为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产，在XX⼯作⾯设计前，由总⼯程师组织，相关部门参加，成⽴了安全风险辨识评估⼩组。
组长：XXX（总⼯程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员）职责：1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应⽤。
4.补充年度风险清单及管控⽅案。
⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。
安全风险辨识评估前，相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.⾃然灾害情况。
3.相邻采区和⼯作⾯的情况。
4.⼯作⾯设计。
三、⼯作⾯概况（⼀）⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。
⼯作⾯回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采⾛向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（⼆）井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内，西起01采区⽪带上⼭，东北部为02⼯作⾯运输巷，东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01⼯作⾯采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板（四）地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾⾓60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾⾓65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾⾓40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾⾓35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾⾓60°～65°，落差0～14m）。
煤矿安全风险专项辨识评估报告
XXX有限公司XX煤矿5126工作面设计前安全风险专项辨识评估报告编制单位：XXX有限公司XX煤矿编制时间：2017年4月15日XX煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表辨识评估时间：年月日XX煤矿5126工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年4月13日。
第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立5126工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：成员：第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
表1 评估参数表第四章 5126工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数根据地质资料，要布置的工作面煤层为五煤层，走向为南西-北东，倾向北西-南东，平均倾角8º，煤层平均厚度1.57m。
硬度为f=1,结构复杂，四煤与五煤一层层间距最大12.58m，最小连在一起，平均3.84m。
煤层顶底板情况表二、煤层瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温。
根据2016年瓦斯等级鉴定，该煤层瓦斯相对涌出量为0.16 m3/t，绝对瓦斯涌出量0.19m3/min，为低瓦斯矿井，煤层煤尘无爆炸性，煤层为自燃发火煤层。
煤（岩）层特征表三、地质构造5126工作面由于受以往采掘活动的影响造成顶板情况较复杂，岩层与煤层产状有波动起伏，顶板为五煤一层采空区，局部会出现再生顶板沉陷的小褶皱现象，其它无大的地质构造。
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附录6.4
新设备专项安全风险辨识评估报告示例
XX煤矿斜井架空乘人装置（变化风险评估）
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
一、安全风险辨识评估小组
为了提升人员运送效率和安全可靠性，XX煤矿计划将原斜井人车运送人员更改为斜井架空乘人装置运送人员。
为了确保安全使用斜井架空乘人装置，由机电副矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（机电副矿长）
副组长：XXX（机电科科长）、XXX（机电队队长）
主要成员：XXX、XXX、XXX（安全副矿长、机电副总工程师、机电科供电主管、机电科设备主管、机电队技术员、运输队队长和运输队相关人员）
职责：
1.收集与斜井架空乘人装置安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展架空乘人装置风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围
本次安全风险辨识评估覆盖了与斜井架空乘人装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及斜井架空乘人装置的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与架空乘人装置相关的以下资料和信息：
1.设备说明书。
2.煤矿斜井相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《架空索道工程技术规范》（GB 50127）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）、《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》(AQ 1038)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010）、《煤矿安全规程》、《索道用钢丝绳检验和报废规范》（GB/T 9075）、《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》（GB 383
6.1）、《爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》（GB 3836.2）、《爆炸性环境第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备》（GB 3836.4）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB 50254)。
三、设备概况
(一)使用环境条件
海拔高度不超过2000m；环境温度不超过55℃；爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中；无强烈振动和冲击的地方；无破坏绝缘的腐蚀气体和导电尘埃的环境中；无大量滴水的地方；污染等级：3级；污染种类：1类；架空乘人装置工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》所规定的安全含量。
（二）基本性能参数
固定抱索器架空乘人装置基本性能参数见表1。
表 1 固定抱索器架空乘人装置基本性能参数
四、设备结构和工作原理
（一）工作原理
煤矿固定抱索器乘人装置的工作原理是：将钢丝绳安装在驱动轮、托绳轮、压绳轮、尾轮上，并经设有重锤的张紧装置拉紧后，由驱动装置输出动力带动驱动轮和钢丝绳做无极循环运行，乘人器上的抱索器与钢丝绳产生机械自锁，锁紧后在运行的钢丝绳上上行或下行，从而实现输送人员的目的。
（二）总体结构
煤矿固定抱索器乘人装置总体结构如图1所示。
1-电控装置；2-机架；3-驱动轮；4-减速机；5-联轴器；6-制动器；7-防爆电机；8-限位吊架；9、14-横梁；10、15-吊架；11-单托轮；12-抱索器；13-吊
椅；
16-双托轮；17-承载索；18-尾轮导轨；19-尾轮架；20-尾轮；21-滚轮；
22-尾轮轴；23-张紧索；24-张紧小绞车；25-双滑轮；26-单滑轮；27-配重块图1 固定抱索器乘人装置总体结构图
五、危险源辨识与风险评估
采用工作任务分析法和风险矩阵法对架空乘人装置安
装、使用、维护、保养进行危险源辨识和风险评估。
风险矩
阵法是用事故发生的可能性与可能造成的损失的乘积来衡
量风险的大小，其计算公式是：风险值D= p×C，p 表示事
故发生的可能性，C 表示事故可能造成的损失。
依据风险取
值结果，将危险源分为特别重大风险（Ⅴ级）、重大风险（Ⅳ
级）、中等风险（Ⅲ级）、一般风险（Ⅱ级）、低风险（Ⅰ级）
五个级别进行分类，并分别用“红、橙、黄、蓝、绿”（红色
最高）表示。
风险矩阵参见附件1。
危险源辨识结果见表2。
表2 工作任务危险源辨识结果
采用故障模型与影响分析，对架空乘人装置各部件进行危险源辨识和风险评估。
风险分析包含三个因素：故障发生的可能性P、影响的严重度S和失效模式的可探测度D，即风险程度R=P×S×D。
依据风险取值结果，将风险分为4个等级，参见附件2。
辨识评估结果见表3。
表3 架空乘人装置安全风险辨识评估结果
六、安全风险管控措施及转化应用
针对上述工作任务中的安全风险采取的管控措施及转化应用情况见表4。
表4 工作任务中的安全风险管控措施及转化应用情况
针对设备设施的安全风险采取的管控措施及转化应用情况见表5。
表5 设备设施风险管控措施及转化应用情况
附件1 ：风险矩阵表
附件2 ：设备故障模型与影响分析风险取值表。