果蔬汁饮料生产基本工艺

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果蔬汁饮料生产—果蔬汁饮料加工技术

果蔬汁饮料生产—果蔬汁饮料加工技术

压榨法取汁
(三)常用的澄清方法
1、自然沉降澄清法 2、加热凝聚澄清法 3、加酶澄清法 4、明胶单宁澄清法 5、冷冻澄清法 6、蜂蜜澄清法
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果蔬汁的基本生产工艺解读

果蔬汁的基本生产工艺解读

果蔬汁浊汁的生产工艺
3.3果蔬汁的浓缩与调配
3.3.1浓缩汁的浓缩
3.3.1.1浓缩的优点: 果蔬原汁含水量高,易于腐败,且贮存运输 不便, 果蔬汁浓缩后,可以 增加产品的保存性,若在冷冻条件下保存期更长; 减少体积,减轻重量,显著降低包装、运输费用; 解决生产季节性强问题,浓缩果蔬汁可加水还原; 作为其他食品工业的配料。
果蔬汁的基本生产工艺
3.1 果蔬汁加工工艺流程: 原料选择--清洗--破碎--取汁- -粗滤--澄清和精滤--均质与脱气- -浓缩--调整与混合--包装与杀菌 (图片)
原 料
预 煮
破 碎 取 汁
打 浆
均 质
脱 气
杀 菌
1.澄清汁
清 洗
粗 滤
灭 酶
浓 缩
杀 菌
热灌装 无菌灌装 冷灌装
2.混浊汁 3.带肉饮料
均质是混浊果蔬汁的特有工序,其目的是使混 浊汁中的不同粒度和相同密度的果肉颗粒进一 步破碎并均匀,促进果胶渗出,增加果汁与果 胶的亲和力,抑制分层沉淀,保持均一稳定。 脱气 即除去果蔬汁中的空气,主要是除氧。 防止或减轻果蔬汁中色素、Vc、芳香成分和其 它成分的氧化而导致饮料质量下降。

常用的脱气方法有:真空脱气法、气体交换法、酶 法脱气、抗氧化剂法等。
3.2.4果蔬汁清汁的澄清与精滤

3.2加工基本工艺过程

果蔬汁澄清工艺的 常用澄清方法:
自然澄清法 加酶澄清法 电荷中和澄清法 吸附澄清法 冷冻处理澄清法 超滤澄清法 明胶单宁澄清法 蜂蜜澄清法

果蔬汁澄清后的精滤方 法: 压滤法 真空过滤法 离心过滤法 膜技术过滤法
3.2加工基本工艺过程

果蔬汁的澄清方法:

果蔬汁的基本生产工艺.

果蔬汁的基本生产工艺.
均质是混浊果蔬汁的特有工序,其目的是使混 浊汁中的不同粒度和相同密度的果肉颗粒进一 步破碎并均匀,促进果胶渗出,增加果汁与果 胶的亲和力,抑制分层沉淀,保持均一稳定。 脱气 即除去果蔬汁中的空气,主要是除氧。 防止或减轻果蔬汁中色素、Vc、芳香成分和其 它成分的氧化而导致饮料质量下降。

常用的脱气方法有:真空脱气法、气体交换法、酶 法脱气、抗氧化剂法等。
浓缩葡萄汁 浓缩胡萝卜汁
65
65~70 30
浓缩番茄汁
28~30
3.3果蔬汁的浓缩与调配
注意:
在确定浓缩果蔬汁生产工艺时,必须考虑浓缩 后果蔬汁在复原时能否保持原汁的色泽,风味 以及成分含量等品质。同时还必须考虑不同果 蔬汁的热稳定性。 理想的浓缩果蔬汁在稀释复原后,应和原汁的 色泽,口感,浊度及成分含量等品质没有显著 差别。这关键是与浓缩温度以及汁液在蒸发器 中的停留时间有关。
自然澄清法 粗滤后静置沉淀,低温或加防腐剂。 明胶澄清法 利用单宁、明胶等大分子澄清剂。 加酶澄清剂 添加果胶酶制剂除果胶。 蜂蜜澄清剂 蜂蜜新用途,可澄清并抑制褐变。 冷冻澄清剂 冷冻能改变胶体性质,解冻可破胶体。 热凝聚澄清剂 胶体和物质可加热而凝聚沉降。
3.2加工基本工艺过程
3.2.5果蔬汁浊汁的均质与脱气

3.3果蔬汁的浓缩与调配

3.3.1.2浓缩汁的表示方法
浓缩汁的固形物含量白利糖 度(°Bx)表示; 浓缩倍数=果蔬汁重量/浓 缩汁重量; 浓缩倍数=果蔬汁固形物含 量/浓缩汁固形物含量
3.3.1.3常见的果蔬浓缩汁产品
浓缩汁名称
浓缩苹果汁 浓缩橙汁
白利糖度(°Bx)
70~72 63
浓缩菠萝汁
3.3果蔬汁的浓缩与调配

果蔬汁的生产工艺流程

果蔬汁的生产工艺流程

果蔬汁的生产工艺流程第一步:原料准备1.选择新鲜的果蔬作为原料,以确保产出的果蔬汁品质良好。

常见的原料有苹果、橙子、胡萝卜等。

2.清洗原料,去除表面的污垢和杂质,确保安全卫生。

第二步:切割和去皮1.将清洗好的原料进行切割,去除果核、橙子皮和胡萝卜皮等。

2.切割后的果蔬块可以根据需要进行进一步加工,如将苹果切成小块、将橙子榨汁等。

第三步:浸泡和脱水1.将切割好的果蔬块放入特制的浸泡槽中,添加适量的水浸泡一段时间,以释放果蔬中的汁液。

2.浸泡后,通过离心脱水机或者压榨机将果蔬中的大部分水分去除,以减少产出果蔬汁的稀释。

第四步:榨汁1.将浸泡和脱水后的果蔬块放入榨汁机中,开始榨汁。

2.榨汁时需要控制好榨汁温度,以避免对果蔬中的营养成分造成破坏。

3.榨汁机会将果蔬块中的汁液和果肉分离开来,产出的果汁经过过滤,去除果肉和杂质。

第五步:破菌处理1.将榨取出来的果蔬汁经过高温杀菌处理,以消灭菌落数量,保证果蔬汁的安全性和稳定性。

2.高温杀菌可以使用热奶工艺,将果蔬汁加热至80-90°C并保持一段时间,然后迅速降温。

第六步:包装和灭菌1.将破菌处理后的果蔬汁进行灌装,可以选择瓶装、罐装或包装。

2.灌装完成后,对果蔬汁进行灭菌处理,可以使用高温灭菌或者紫外线灭菌等方法。

3.灭菌处理后,果蔬汁贮存在密封的容器中,以延长其保质期。

第七步:质检和包装1.对包装好的果蔬汁进行质量检查,包括外观、颜色、气味等方面。

第八步:储存和销售1.成品的果蔬汁需要储存在干燥、阴凉、通风的地方,避免阳光直射和高温。

2.通过各种销售渠道将果蔬汁推向市场,如超市、餐饮、线上平台等。

果蔬汁生产工艺流程

果蔬汁生产工艺流程

果蔬汁生产工艺流程
《果蔬汁生产工艺流程》
果蔬汁是一种健康、营养丰富的饮品,其生产工艺流程经过了多次实践和改进,以确保产品的质量和口感。

以下是果蔬汁的生产工艺流程:
1. 原料准备:首先,需要准备新鲜的水果和蔬菜作为原料,确保其新鲜和无污染。

这些原料经过洗净、去皮、去籽等处理后,可以进行下一步的加工。

2. 切割和研磨:经过原料处理后,需要将其切割成小块或者研磨成泥状,以便更好地提取汁液。

3. 提取汁液:将切割或研磨后的原料放入提取汁液的机器中,通过压榨或者离心等方式,将汁液从食材中提取出来,同时去除固体渣滓。

4. 过滤和澄清:提取出的果蔬汁需要经过过滤和澄清的处理,以去除悬浮颗粒、杂质和浑浊物质,使汁液更加清澈透明。

5. 浓缩和杀菌:经过澄清后的果蔬汁需要进行浓缩,以提高汁液的浓度和口感。

在浓缩后,还需要通过加热杀菌的方式,确保汁液的安全和稳定性。

6. 包装和储存:最后,经过杀菌的果蔬汁被装入包装容器中,密封、冷却后进行包装。

包装完成后,果蔬汁可以储存到正式
上市发售前。

以上就是果蔬汁的生产工艺流程,通过严格控制每一个阶段的环节,以确保果蔬汁的质量和口感,满足消费者的需求。

果蔬汁饮料生产工艺

果蔬汁饮料生产工艺

果蔬汁饮料生产工艺果蔬汁饮料生产工艺一般分为原料处理、榨汁、过滤、调味、杀菌、灌装等几个步骤。

下面将详细介绍每个步骤的工艺过程。

首先是原料处理。

在果蔬汁饮料的生产过程中,新鲜的水果和蔬菜是非常重要的原料。

这些原料在进入生产线之前会经过严格的选材和检验,以确保其质量和安全性。

同时,这些原料在处理之前也需要进行清洗和去皮去核的处理,以去除表面的杂质和不可食用的部分,以免影响最后的产品品质。

接下来是榨汁的步骤。

将经过处理的水果和蔬菜放入专用的榨汁机中进行榨汁,以提取出汁液。

榨汁过程中需要注意温度的控制,以避免过高的温度对汁液中的营养成分造成破坏。

然后是过滤的环节。

榨汁过程中会产生一些固体颗粒和悬浮物,这些杂质需要通过过滤的方式进行去除。

常见的过滤方法有层流过滤和压力过滤两种,通过过滤器将汁液中的固体颗粒分离出去,得到清澈的果蔬汁液。

接下来对汁液进行调味。

根据不同的需求,可以根据市场的需求对果蔬汁液进行调味,例如加糖、添加香精等。

调味的目的是增加产品的口感和风味,提升产品的市场竞争力。

然后是杀菌的步骤。

果蔬汁液中可能含有一些细菌和微生物,在灌装之前需要对其进行杀菌处理,以保证产品的卫生安全。

常见的杀菌方法有高温灭菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。

选择适当的杀菌方法可以杀灭汁液中的细菌,延长产品的保质期。

最后是灌装。

将处理好的果蔬汁液通过自动化的灌装设备装入瓶子或包装袋中,并封口密封。

在灌装过程中需要严格控制容器的清洁和密封,以避免产品受到污染和氧化。

以上就是果蔬汁饮料生产工艺的基本步骤。

在实际生产中,还会根据产品的特点和要求进行一些细节的调整和改进,以提高产品的质量和产能。

同时,在生产过程中也要时刻关注产品的卫生安全和质量控制,以确保最终产品符合消费者的需求和标准。

果蔬汁生产工艺流程

果蔬汁生产工艺流程

果蔬汁生产工艺流程果蔬汁生产工艺流程包括原料准备、清洗、切割、榨汁、杀菌、过滤、调味、包装等多个环节,下面将详细介绍。

首先是原料准备。

选择新鲜的水果和蔬菜作为原料,确保品质良好。

根据产品的要求,确定各种原料的比例和配方。

同时,将原料洗净,去除外皮、籽和杂质。

接下来是清洗环节。

将准备好的原料放入清洗机中,使用洁净的水将其进行再次清洗,以去除残存的农药、霉菌和细菌等。

这一步骤十分重要,能够保证最终产品的卫生安全。

然后是切割环节。

将清洗干净的原料进行切割,以便更好地榨汁。

对于某些水果和蔬菜,还需要去掉核或去皮。

切割的方式可以根据产品要求和生产效率进行选择,常用的有切片、切丝等方式。

接下来是榨汁环节。

将切好的原料放入榨汁机中,通过高速旋转的刀片将其榨成汁液。

这一步骤能够充分提取水果和蔬菜中的汁液和营养物质。

然后是杀菌环节。

对于榨取出的果蔬汁,为了延长其保质期并保证卫生安全,需要进行杀菌处理。

一般使用高温短时间杀菌法或超高温短时间杀菌法。

这能够有效地杀灭污染物和微生物。

接下来是过滤环节。

将经过杀菌的果蔬汁通过过滤设备进行过滤,去除汁液中的固体颗粒、异物和悬浮物,以提高产品的口感和品质。

然后是调味环节。

根据市场和消费者的需求,添加适量的糖、酸味剂和其他添加剂,使果蔬汁的口感和风味更好。

最后是包装环节。

将调味后的果蔬汁通过灌装机进行包装。

根据产品的不同,可以选择瓶装、袋装、罐装等不同包装形式。

包装过程中要保证产品的卫生和密封性。

以上就是果蔬汁生产工艺流程的简要介绍。

通过这个流程,可以生产出优质、营养丰富的果蔬汁产品,满足消费者的需求。

果蔬汁饮料生产工艺

果蔬汁饮料生产工艺

0
汇 露 椰 茹 大 康 乐 华 摩 华 椰 统 华 都 橙 源 露 树 梦 湖 师 百 旗 奇 邦 风 一 贝 乐 宝 傅 氏
图5-11 北京果汁饮料品牌渗透率
渗 透 率 ( ) %
50 40
53 28 26
60
23 16
30 20 10 0
15.6
15 13
12 10
9.7
8.4 8.1
三 佳 统 麒 汇 椰 乐 露 康 大 雪 红 富 波 光 德 得 一 麟 源 树 百 露 师 湖 菲 宝 迪 蜜 明 利 乐 氏 傅 力
2. 蔬菜汁饮料 vegetable juice beverage
在蔬菜汁(浆)或浓缩蔬菜汁(浆)中加入水、食糖和(或)甜 味剂、酸味剂等调制而成的饮料。 指标或要求:蔬菜汁(浆)含量(质量分数) ≥ 5 %
四、 果汁饮料浓浆和蔬菜汁饮料浓浆 concentrated fruit/vegetable juice beverage 在果汁(浆)和蔬菜汁(浆)、或浓缩果汁(浆)和浓缩蔬菜汁
比重(%) 50 45 40 37 35 30 25 20 15 10 5 0 纸盒
50
3 PET 玻璃瓶
5 易拉罐
图5-9 2007年消费果汁饮料包装因素
( %)
30 20 10 0
总杭深福郑昆厦上天南广西大哈武济重北沈青成 体州圳州州明门海津京州安连尔汉南庆京阳岛都
图5-10 全国20个大城市果汁市场渗透率
水果、蔬菜、或果汁(浆)、蔬菜汁(浆)经发酵后 制成的汁液中加入水、食糖和(或)甜味剂、食盐等调 制而成的饮料。 指标或要求:按照相应的企业标准进行。
八、水果饮料 fruit beverage
在果汁(浆)或浓缩果汁(浆)中加入水、食糖和(或) 甜味剂、酸味剂等调制而成,但果汁含量较低的饮料。 指标或要求:果汁含量(质量分数 ) 5~10% 九、其他果蔬汁饮料 other fruit and vegetable juice
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果蔬汁含有人体所需的各种营养元素,特别是维生素C的含量更为丰富,能防止动脉硬化,抗衰老,增加机体的免疫力。

是深受人们喜爱的一种饮品。

我国生产的果汁有柑桔汁、菠萝汁、葡萄汁、苹果汁、番石榴汁及胡萝卜汁等。

一、果蔬汁饮料生产基本工艺
天然果汁(原果汁)饮料、果汁饮料或是带果肉果汁饮料等,其生产的基本原理和过程大致相同。

主要包括:
果实原料预处理、榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌等工序(浑浊果汁无需澄清过滤)。

(一)原料的选择和洗涤
1.应有良好的风味和芳香、色泽稳定、酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化。

2.汁液丰富,取汁容易,出汁率较高。

3.原料新鲜,无烂果。

采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果。

(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打浆
破碎的目的:
提高出汁率
(2)榨汁前的预处理
a.加热
适用于红葡萄、红西洋樱桃、李、山楂等水果。

加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化、果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率。

处理条件:60-70℃/15-30min
b.加果胶酶
(3)榨汁
榨汁方法依果实的结构、果汁存在的部位、组织性质以及成品的品质要求而异。

a.大部分水果果汁包含在整个果实中——破碎压榨;
b.有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮。

果实的出汁率取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、加工季节、榨汁方法和榨汁效能。

(4)粗滤
(三)果汁的澄清和过滤
(1)澄清
电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀。

这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据。

常用的澄清剂有明胶、皂土、单宁和硅溶胶等。

① 自然澄清
② 明胶xx澄清法:
果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清。

③ 加酶澄清法
利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质,使果汁中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀。

果胶酶的作用条件:
最适温度50~55℃,用量2~4kg/T果汁,可直接加入榨出的新鲜果汁中或在果汁加热杀菌后加入。

④ 冷冻澄清法
原理:
冷冻改变胶体的性质,而在解冻时形成沉淀(浓缩脱水)。

尤适用于苹果汁
⑤ 加热凝聚澄清法(简便、效果好)
原理:
果胶物质因温度剧变而变性,凝固析出。

方法:
在80~90s内加热至80~82℃,然后快速冷却至室温。

(2)过滤
(四)果汁的均质和脱气
(1)均质
浑浊果汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用。

冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。

(2)脱气
果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀。

在加热时更为明显。

常采用真空脱气法、氮气交换法。

(五)果汁的糖酸调整与混合
绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1)。

许多水果能单独制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合则更好。

在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
①糖度的测定和调整
②含酸量的测定和调整
采用不同品种的原料混合制汁调配
(六)果汁的浓缩
a.真空浓缩法(一般23-35℃/
94.7kPa);
b.冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);
c.反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤维素膜);
d.芳香物质回收。

(七)果汁的杀菌和包装
(1)果汁的杀菌
a.杀菌工艺的选择原则:
既要杀死微生物,又要尽可能减低对产品品质的影响。

b.最常用的方法:
高温短时(93±2℃/15~30s)
c.杀菌后的灌装:
高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)
(2)果汁的包装
a.碳酸饮料一般采用低温灌装;
b.果实饮料,除纸质容器外,几乎都采用热灌装(由于满量灌装,冷却后果汁容积缩小,容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。

二、典型果蔬汁生产工艺
1、浓缩苹果汁
固体液体湿沉
果渣淀物
↑↑↑
选料→选果→检果→磨碎→压榨→加热→初滤→脱胶→精滤→提香兼巴氏杀菌→浓缩→冷却→灌装↓
液体果渣
浓缩苹果混浊汁比清汁少脱胶和精滤两道工序。

2、甜橙原汁
选果与洗涤→榨汁→过滤、离心分离→调合→脱油与脱气→杀菌、灌装
3、冷冻浓缩甜橙汁
浓缩果汁的生产工艺与纯果汁的不同之处,是果肉浆含量必须尽可能的少,否则不仅使浓缩效率降低,而且容易引起焦化等现象。

4、山楂汁
山楂果胶含量丰富,因此不能用破碎取汁的方法加工。

目前采用的工艺有热浸提和酶法处理工艺。

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