PPR给水管施工方案
室外给水ppr 施工方案
室外给水PPR施工方案一、背景介绍PPR管材是一种新型的环保型塑料管材，具有耐腐蚀、高压强、耐高温等优点，广泛应用于建筑给水系统中。
相较于传统的铁管或铜管，PPR管材具有安装方便、维护成本低的优势，因此在室外给水工程中越来越受到青睐。
本文将介绍如何进行室外给水PPR管材的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备在进行室外给水PPR施工之前，需要准备以下材料：•PPR管材及管件•手套、安全帽、护目镜等个人防护用品•手工工具（切割刀、钳子、扳手等）•清洁布、清洁剂、密封胶等辅助工具2. 设计施工方案在施工前，需要根据给水系统的设计要求进行施工方案的制定。
包括给水管道的布置、管道的走向、接口处理等方面。
确保施工过程中遵循相关设计要求。
3. 环境准备在施工之前，需要对施工现场进行环境准备。
清理施工区域，并确保施工区域没有杂物或其他障碍物。
三、施工步骤1. 准备工作•戴上个人防护装备，包括手套、安全帽和护目镜。
•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•检查管材和管件的质量，确保无损坏或变形。
2. 规划给水管道布置根据设计要求，在施工现场用绳线或标记工具划定出给水管道的走向。
确保管道布置合理、方便后续维修。
3. 进行管材切割根据管道布置的需求，使用切割刀将PPR管材进行切割。
确保切口光滑，并使用相应的工具将管口修整。
4. 进行管道连接将切割好的管材和管件进行连接。
先将管件的端部涂抹密封胶，然后将管材插入管件的插口，确保插口完全贴合。
5. 进行密封处理在进行管道连接后，使用密封胶对接口进行密封处理。
确保密封胶均匀涂抹于接口位置，并使用力量工具将接口固定。
6. 进行压力测试在完成管道连接和密封处理后，进行压力测试。
使用压力表对管道进行压力测试，确保管道连接牢固，无泄漏现象。
7. 完善施工记录在施工完成后，对施工过程进行记录。
包括管道布置图纸、连接方式、压力测试结果等。
以便后期的维护和检修工作。
四、质量控制与安全注意事项1. 质量控制•严格按照设计要求进行施工，确保管道布置合理、接口牢固。
给水PPR塑料复合管施工方案
给水PPR塑料复合管施工方案1. 简介本文档旨在提供给水PPR塑料复合管施工方案，为施工人员提供操作指导和注意事项。
2. 施工准备在开始施工前，需进行以下准备工作：- 确定管道走向和连接点位置；- 选择合适尺寸的PPR塑料复合管和配件；- 准备必要的工具和材料，如切管器、热熔焊机、PVC胶水等；- 清理施工区域，确保没有障碍物和污染物。
3. 施工步骤3.1 切割管道首先，根据设计要求和管道走向，使用切管器将PPR塑料复合管切割为所需长度。
3.2 清洁管道在焊接前，应使用清洁剂擦拭管道内外壁，确保表面干净无污染。
3.3 热熔焊接- 使用热熔焊机热熔管道的连接部位，使其表面熔化；- 快速将热熔的管道连接到配件上，确保连接紧密；- 等待一定时间，使焊接处完全冷却和固化。
3.4 安装阀门和支撑架根据设计要求，安装必要的阀门和支撑架，确保管道稳固和流通畅通。
3.5 检测和测试完成施工后，进行以下检测和测试：- 检查管道连接是否紧密，无漏水现象；- 进行压力测试，确保管道能承受设计工况下的压力。
4. 安全注意事项在进行施工过程中，务必注意以下安全事项：- 戴好相应的个人防护装备，如手套、眼镜等；- 使用工具时要小心谨慎，避免误伤自己或他人；- 确保施工区域通风良好，避免有害气体积聚；- 禁止吸烟或进行任何可能引发火灾的行为。
5. 总结本文档概述了给水PPR塑料复合管的施工方案，主要包括施工准备、施工步骤、安装阀门和支撑架以及安全注意事项。
遵循本方案进行施工，将确保管道连接紧密、牢固可靠，并满足设计要求。
PPR给水管施工方案
PPR给水管施工方案前言PPR管是一种新型的管材，它具有优异的耐腐蚀、不易结垢、耐高温、隔热等特性，成为了现代家居给水管道建造的主流选择。
在施工过程中，因特性的不同需要格外注意施工细节。
本文将为大家介绍一些关于PPR管的基本特性以及在施工过程中的几个关键点。
PPR管优点耐腐蚀PPR管材使用聚丙烯材料制成，具有很强的耐腐蚀能力，可以承受各种压力和温度变化，并且不会受到酸碱等因素的影响。
耐高温性能PPR管材具有优秀的耐高温性能，在加热和冷却的过程中不容易变形，可以使用于80摄氏度以下的热水管道。
不易结垢PPR管材表面光滑、不粘附、不结垢，大大降低了管道内部的摩擦力和管道的阻力。
易于施工PPR管材接口采用热熔技术，不需要使用任何化学药品等辅助材料，只需要一个简单的热熔器，就可以将两个管道连接在一起。
PPR管施工流程1. 施工前准备（1）按照设计要求排布管道的位置。
（2）检查管道支架，确保支架结构牢固、稳定，符合压力管道的设计要求。
（3）根据设计要求挑选不同尺寸、不同等级的PPR管材。
（4）做好管道连接的工具准备。
（5）确定管道的安装高度和斜度。
2. PPR管的连接方法PPR管道连接方法采用热熔技术进行拼装，需要注意以下细节：（1）清洁管道表面：使用无棉布擦拭管道必须干净，确保没有杂质。
（2）设定加热温度：根据管道的直径和墙厚，设定正确的加热温度。
（3）加热管道：电热棒加热管道两端，达到温度后，前后插入管道口中，用力推入，插口和管壁融合在一起。
（4）完成连接：接口停止加热，保持被连接管道的相对位置不动，直到冷却后，接口站稳插入，完成连接。
3. PPR管施工技巧（1）在安装PPR管道之前，要进行底部托梁拱状加固，保证管道的平衡性和强度。
（2）保证管道与管道管的连接过程中，只有管道加热到正确温度后才能强制加装，否则会导致管道变形和失效。
（3）确保在施工过程中对于水管的接口、连接点应进行封口处理，防止出现漏水现象。
ppr管工程施工方案
ppr管工程施工方案PPR管工程是指利用聚丙烯隔离树脂(PPR)管材作为供水管道及排水管道安装的管道工程。
PPR管道具有轻量、耐高温、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于建筑工程的供水和排水系统中。
本工程为某建筑项目的供水和排水系统安装工程。
二、施工组织设计1. 施工组织架构本工程施工组织架构分为总包部门、施工部门、质量安全部门、技术部门、劳务部门、材料部门、设备部门等七个部门。
其中总包部门负责全面协调管理，施工部门负责具体施工工作，质量与安全部门负责监督质量和安全，技术部门负责技术指导，劳务部门负责劳务管理，材料部门负责材料调配，设备部门负责设备调配。
2. 施工流程本工程的施工流程分为前期准备、土建施工、管道安装、连接工程、检测验收和收尾工作等六个阶段。
其中前期准备包括施工计划的编制、材料和设备的准备等工作。
土建施工包括基础的施工和水泥混凝土构筑物的施工等。
管道安装包括PPR管的切割、安装、连接等工作。
连接工程包括管道连接处的焊接、密封等工作。
检测验收包括管道系统的压力测试和质量验收工作。
收尾工作包括施工现场清理、材料设备搬迁等。
三、施工技术措施1. PPR管加工和预制PPR管的加工和预制是本工程施工的重点之一。
对于PPR管的加工，要求工人具有一定的操作技能和经验，一定要准确测量切割长度，确保连接处的密封性。
对于预制项目，要求厂家出具质量合格证明，并在运输和搬运过程中加强保护，防止受损。
2. 焊接工艺PPR管的焊接是施工中的重要环节。
施工人员必须熟练掌握PPR管的焊接工艺，确保管道连接的牢固和密封。
同时，要严格按照厂家要求和施工规范进行操作，保证管道连接质量。
3. 安全防护施工现场必须建立完善的安全管理制度，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，要配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、手套等，确保施工过程中的安全。
4. 环境保护施工现场必须遵守当地环保法规，减少施工对环境的污染。
对于废弃物的处理，必须按照相关规定进行分类处理，确保环境的安全和卫生。
ppr管施工方案
PPR管施工方案1. 引言PPR管（聚丙烯随机共聚物管）是由聚丙烯材料制成的塑料管道，具有耐高温、抗压力、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于建筑给水系统、暖通空调系统、化工管道等领域。
本文将介绍PPR管的施工方案，包括管道布局设计、安装步骤和验收标准等内容。
2. 管道布局设计在进行PPR管施工前，需要进行管道布局设计，以确保管道的合理布置和连接。
以下是一些重要的设计注意事项：2.1 管道长度计算在计算管道长度时，需要考虑到管道的延伸和收缩，以及管道连接点的数量。
同时，还要预留一定的余量，以便后期的维护和更改。
2.2 管道位置布置•确定主干管道和分支管道的走向和位置，以适应建筑物的结构和使用需求。
•尽量避开墙体结构和其他管道的影响，保留足够的操作空间。
•根据不同管道的用途和流量大小，合理确定管道的尺寸和支架的设置。
2.3 管道支架设计•确定管道的支架类型和间距，以确保管道的稳定性和安全性。
支架的选择应符合相关标准要求。
•根据管道的直径和长度，合理设置防震和减振设施，以降低管道在使用过程中的振动和冲击。
3. 安装步骤PPR管的安装步骤主要包括管道准备、连接、固定和检查等环节。
以下是详细的安装步骤描述：3.1 管道准备•按照设计要求购买所需的PPR管材料和配件。
•对购买的管材进行检查，确保无明显损伤和瑕疵。
•根据设计要求进行管道切割，确保切割边缘平整和光滑。
3.2 管道连接•使用专用的PPR管焊接设备，将管材与配件进行焊接连接。
•在进行焊接前，需要确保管道和配件的表面清洁，没有灰尘、油污等杂质。
•根据焊接设备的使用说明，进行焊接操作，确保焊接质量和连接强度。
3.3 管道固定•使用专用的管道支架和夹具，将管道固定在预定的位置。
支架和夹具的安装位置和间距应符合设计要求。
•管道的固定应均匀分布，接口处和转折处应加强支撑，确保管道的直线度和稳定性。
3.4 管道检查•在管道安装完成后，进行全面的检查和测试，确保管道无泄漏、无破损。
ppr管道施工方案
1、PPR管道安装一、施工准备1、施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2.施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
4.材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
二、管道安装1.工艺流程2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
3.管道安装要求3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
3.5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
PPR给水管施工方案
PPR给水管施工方案根据题目，我们将提供PPR给水管的施工方案。
一、施工前准备工作：1.施工准备：制定详细的施工计划，包括施工工序、时间表和质量要求。
2.材料准备：准备好所需的PPR给水管材料，包括管道、管件、阀门等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如切管机、热熔机、角度耳机等。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
二、施工步骤：1.定位测量：根据设计图纸，确定给水管道的布置位置和尺寸，并进行测量和标记。
2.切割管道：根据需要的长度，使用切管机将PPR管切割成相应的尺寸。
3.清理管道：使用清洁工具清理管道的内部和外部，确保无杂质、灰尘和油脂。
4.管材标记：为了方便施工和维护，使用永久性标记工具在管道上标记相应的信息，如长度、位置等。
5.管道连接：使用热熔机加热管道和管件，然后将其快速连接起来。
确保连接紧密，无漏水现象。
注意：按照热熔机的相关操作说明进行操作，务必注意安全。
6.安装阀门：根据设计要求，在给水管道上安装相应的阀门，以便于系统的控制和调节。
7.管道固定：使用支架和夹具将管道固定在墙壁或梁上，确保其稳定和安全。
8.维修孔开孔：根据需要，在管道上预留维修孔，以方便日后的维护和修理。
9.清洗管道：当整个给水管道安装完毕后，进行清洗，确保管道内部无杂质和异物，以保证水的干净和安全。
10.防护措施：根据需要，为管道和阀门等设施进行必要的防护，如安装防护套和护栏，以避免意外伤害和损坏。
三、施工质量控制：1.施工方案：按照设计要求和相关标准制定施工方案，确保施工过程符合规范。
2.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工环境等，以便日后查证和维护。
3.过程检验：在施工过程中进行过程检验，包括管道连接是否紧密、阀门是否灵活等。
4.试验检验：在管道安装完毕后，进行试验检验，包括压力测试、耐久性测试等，以确保给水系统的安全和可靠性。
5.现场管理：加强现场管理，确保施工过程安全有序，保护环境。
PPR管施工方案
PPR管施工方案一、施工方案1．一般规定（1）在安装施工前，做好如下准备工作：a．熟悉施工图纸及其它技术文件，做好图纸会审并进行图纸技术交底；b．编制施工方案、施工技术，根据总体进度计划编制材料机具供应计划，并组织首批进场；c．对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训，并进行考核，取得合格证。
（2）甲供的管道和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
（3）对材料进行进场检查，不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。
（4）对管道系统安装过程中的开口处及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。
（5）施工安装时做好对冷、热水管压力等级和使用场合复核工作。
管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
2．管道敷设安装（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn＋20㎜，宽度为dn＋（40-60）㎜。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30㎜，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R 管与其它金属管道平等敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP-R管宜在金属管道的内侧。
（3）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前就配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
（5）热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，主要是让热水管能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。
（6）直埋在地坪面层以有墙体内侧的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道施工流程
生活给水管一聚丙烯管（PP-R为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙
烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业
主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP -R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。
安装工艺及要求
1）工艺流程
2）为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应v 10%管材同一截面的壁厚偏差应V 14%内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3）管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符, 旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
*断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺
4）P P-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便, 气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
*连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物
•管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管
件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架
采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m管道三通连
接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X:固定支架：丨滑动支架
6）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：利用两管箍安装利用管箍和三通安装
7）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位 置应准
确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属 管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R 管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架， 其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共 用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm ）
8）在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此 部分管道可于空调管一侧竖向排列， 支架形式下图：对于固定支架形式同上，可 采用两管箍进行安装。
9）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验 压力分
别为：低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力 以0.6Mpa 计算，试验压力为0.9Mpa 。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧 固件等，
全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除， 换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气 •对试压合格 的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录 等工作。
.试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
*试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa,然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
，距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60 ~70。
角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。