新技术新装备应用事项材料
节能新技术、新产品、新装备申报材料大纲-示例样表
节能新技术、新产品、新装备申报材料大纲一、概要1.技术（产品、装备）提供单位基本情况。
单位名称、性质、地址、邮编、法人代表、技术联系人及联系方式。
2.技术（产品、装备）基本情况。
名称、适用范围等。
二、评价指标1.节能效益（注明相关数据来源及测算过程，下同）。
预计5年后推广能形成的节能量及相应的节能效益。
2.经济效益。
与基准情景相比的单位节能量投资额（元/吨标准煤）；与基准情景相比的静态投资回收期。
3.技术先进性。
技术创新水平，特别是能效方面改进情况，可以分为国际领先、国际先进、国内领先和国内先进水平。
4.技术可靠性。
技术投入应用的可靠性或技术成熟程度，实际应用案例的数量和使用年限情况。
5.行业特征指标。
根据行业特点选择。
三、推广建议1.应用的节能潜力，包括推广潜力、预计投入、预计可形成的节能效益。
2.预计5年后推广总投入。
3.建议推广该技术（产品、装备）的支撑措施。
四、应用案例分析1.案例简介（1）案例应用单位。
（2）案例应用节能情况。
（3）案例能耗监测情况。
2.案例内容（1）节能改造前用能情况。
（2）节能改造实施内容及周期。
（3）节能减排效果分析。
（4）节能改造投资额、效益和投资回收期分析。
3.能耗监测内容（1）节能监察机构或第三方专业机构出具的实际运行半年以上的能耗测试报告（对已经投入市场的节能技术）。
（2）节能量测算结果。
（3）节能效益测算结果。
4.案例应用单位反馈（1）案例应用单位对节能改造效果的评价。
（2）案例应用单位对节能技术（产品、装备）的评价。
（3）应用证明（包括采购合同或发票、用户证明等）。
5.结论（需应用单位盖章）五、有关附件1.技术（产品、装备）提供单位的营业执照和组织机构代码证等。
2.具有专业资质的第三方检测机构出具的该技术（产品、装备）的性能检测报告；3.专业认证机构出具的认证证书。
4.技术（产品、装备）专利证书复印件或知识产权声明（如知识产权为其他企事业单位所有或与其他企事业单位共有，需同时提供由该企事业单位出具的正式授权使用声明）；5.奖励证书复印件（加盖公章）及其他补充证明材料。
3煤矿采掘生产新技术、新装备、新工艺及新材料应用
当煤层厚度为1.5~6.0m,倾角大于5°,在一个条带内煤层比较稳定的条件下,应优先选用伪倾 斜柔性掩护支架采煤法,其工作面伪倾斜角度一般不小于25°,工作面长度一般为30~60m,年进度 可达480~660m。
采取“锚、网、索、喷、架、注”联合支护的方式,
以维持大埋深巷道软围岩的稳定
原理
双向聚能张拉成型爆破是通过双向聚能装置的导向和抑制作用,对爆轰产物产生双向聚 能效应,使非设定方向上的围岩均匀抗压,而设定的两个方向上的围岩集中受拉,在张应 力的作用下实现岩体的定向断裂。
切顶卸压沿空成巷是一项系统工程,由工作面的不断推进而逐步完成和实现,具体工艺如下:
首采面上下平巷施工。 需留巷平巷工作面侧加固锚索及顶板 预裂爆破钻孔施工(不一定是下平巷)。 远程实时监测系统布设。
巷道支护体系结构图
直接顶的岩性较差,岩层 内裂隙发育且破碎,抗压 强度低,属于Ⅰ类不稳定 岩体,强度指数D≤3 MPa
煤体强度低,节理发育, 煤层易破碎、不稳定,硬 度系数f=0.3~1.0
底板岩体为极软或极松 软的泥岩、砂质泥岩,等 限比压q≤5 MPa
A
顶板软
B
煤层软
C
底板软
顶板平衡拱的高度随巷帮等效半宽的增大而线性增大。 巷帮等效宽度的增加将引起顶板平衡拱的扩大,加强两帮支护有助于控制顶板平衡拱高度,提高顶板的稳定性。
敞开式全断面硬岩掘进机结构上没有用于掩护的护盾,适用于围岩地质条件较好 的巷道,可随掘进及时进行挂网、打设锚杆和喷射混凝土。
1—刀盘; 2—石渣漏斗; 3—刀盘驱动装置; 4—支撑装置; 5—盾尾密封; 6—凿岩机; 7—砌块安装器; 8—砌块输送车; 9—盾尾面; 10—辅助推进油缸; 11—后盾; 12—主推进油缸; 13—前盾; 14—支撑油缸; 15—带式输送机
新技术、新装备、推广应用等专业培训制度范文（3篇）
新技术、新装备、推广应用等专业培训制度范文专业技能培训制度范本I. 简介本文档旨在建立和推行一套专业技能培训制度，以提升员工的专业能力，适应行业的新技术、新装备和应用推广的发展要求。
通过系统化的培训计划，使员工能够快速掌握新知识、新技能，并将其应用于实际工作中。
II. 培训需求分析1. 调查员工技能现状，了解不同岗位的培训需求。
2. 分析行业的新技术、新装备和应用推广趋势，确定培训重点。
III. 培训计划制定1. 根据培训需求分析结果，制定培训计划表，包括培训内容、培训目标、培训时间、培训方式等。
2. 确定培训方式，可采用课堂培训、在线培训、实际操作培训等多种形式。
3. 分阶段实施培训计划，优先满足关键岗位人员的培训需求。
IV. 培训教材准备1. 按照培训计划，编写相关培训教材，包括理论知识和实践操作指导。
2. 教材内容要简洁明了，重点突出，便于员工学习和应用。
V. 培训实施1. 通知员工参加培训，并说明培训内容、时间和地点。
2. 根据培训计划，按时安排培训课程。
3. 为每个培训课程安排专业讲师，确保培训质量和效果。
4. 培训结束后，进行培训效果评估，收集员工的反馈意见。
VI. 培训效果评估和调整1. 根据培训参与者的反馈意见，评估培训效果。
2. 根据评估结果，总结经验教训，调整培训计划和教材内容。
VII. 培训记录与证书颁发1. 记录培训参与者的培训情况，包括培训课程、培训时间、培训成绩等。
2. 根据培训参与者的培训成绩，颁发培训证书或证明。
VIII. 保持专业能力的持续提升1. 建立专业技能培训档案，定期对员工进行技能培训。
2. 持续关注行业的新技术、新装备和应用推广，及时更新培训计划。
IX. 附则本制度适用于公司所有员工，相关技能培训由培训部门负责组织实施。
根据具体情况，可对本制度进行适度调整和补充，以保证培训效果的最大化。
X. 定稿日期本培训制度最终定稿日期为XX年XX月XX日。
以上为专业技能培训制度的范本，旨在提供一个参考，以帮助实际应用中的制定和完善。
光伏项目新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料实施计划和措施-概念解析以及定义
光伏项目新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料实施计划和措施-概述说明以及解释1.引言1.1 概述光伏项目新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料实施计划和措施是针对光伏产业发展中的新趋势和挑战而设计的方案。
随着科技的不断进步和市场需求的变化，光伏产业也需要不断创新和提升。
本文将重点探讨光伏项目中新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料的应用，以及实施这些创新的计划和措施。
在现代社会，光伏技术已成为清洁能源领域的重要组成部分，对于减少能源消耗、减少碳排放和保护环境具有重要意义。
因此，通过引入新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料，可以进一步提高光伏项目的效率、降低成本，并更好地满足市场需求。
通过本文的讨论，我们可以更好地了解光伏项目中新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料的实施计划和措施，为光伏产业的发展提供新的思路和方向。
希望通过这篇文章的阐述，能够激发更多人关注光伏产业的创新发展，共同推动清洁能源产业向更加绿色、高效的方向发展。
1.2 文章结构文章结构部分的主要内容是介绍本篇文章的组织结构，包括各个章节的内容概述和相互之间的逻辑关系。
通过文章结构的介绍，读者可以更好地理解整篇文章的内容框架，有利于他们对文章内容的整体把握和理解。
在本篇文章中，我们将按照以下结构组织内容：1. 引言部分：在这个部分中，我们将概述光伏项目新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料的重要性和现状，明确文章的目的和意义，为后续内容的讨论打下基础。
2. 正文部分：这一部分将主要讨论光伏项目中新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料的具体内容和应用情况，分析其在光伏项目中的作用和优势。
3. 结论部分：最后，我们将总结本文的主要内容，提出光伏项目新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料的实施计划和措施，展望未来光伏项目的发展方向和趋势。
通过以上结构的安排，我们旨在全面、系统地介绍光伏项目中新技术、新工艺、新流程、新装备和新材料的相关内容，为读者提供深入了解和分析这一领域的参考信息。
加大新装备、新材料、新技术的推广应用力度
加大新装备、新材料、新技术的推广应用力度推广新装备、新材料和新技术的力度是实现科技创新和产业升级的重要手段。
要加大这方面的力度，可以采取以下几个方面的措施：
1.政策支持：制定和完善相关政策，提供税收、财政、
金融等多方面的支持，激励企业采用新装备、新材料和新技术。
2.科研投入：增加对科研机构的投入，支持基础研究和
应用研究，培育新技术、新材料的研发。
3.产业联盟：建立产业联盟，促使企业、科研机构和政
府部门形成合作机制，共同推动新装备、新材料和新技术的研
发和应用。
4.人才培养：加大对相关领域人才的培养力度，建立科
技人才培养体系，确保新技术的推广和应用有足够的专业人才
支持。
5.示范工程：在关键领域推动示范工程，通过成功案例
来证明新装备、新材料和新技术的可行性，引导企业跟进。
6.信息宣传：加强对新装备、新材料和新技术的宣传工
作，提高社会对其认知度，增加企业采用的积极性。
7.国际合作：加强国际科技合作，吸引国际先进技术和
经验，促进新装备、新材料和新技术的引进和交流。
8.产业政策引导：通过制定相关产业政策，引导企业朝
着新装备、新材料和新技术方向发展，形成市场导向。
9.质量认证标准：制定并推广相关质量认证标准，提高
新装备、新材料和新技术的质量和可靠性，增强市场信心。
通过以上综合措施，可以有效提高新装备、新材料和新技术的推广应用力度，推动产业升级和经济发展。
灭火新技术企业火灾防范装备的创新应用
灭火新技术企业火灾防范装备的创新应用随着科技的不断发展，灭火新技术在火灾防范领域得到了广泛的应用。
企业作为现代社会中的重要组成部分，火灾防范装备的创新应用对于保护企业财产和人员安全至关重要。
本文将探讨灭火新技术在企业火灾防范装备中的创新应用。
一、无人机的应用无人机作为一种新兴的技术装备，其在火灾防范中有着独特的优势。
首先，无人机能够快速准确地探测火灾现场，通过高清相机和红外摄像头捕捉火源、烟雾等重要信息，为灭火救援提供重要依据。
其次，无人机还可以搭载各种型号的灭火器材，包括消防泡沫、灭火喷射器等，通过精准的空中投放，有效地控制火势的扩散。
此外，无人机还可以完成人工难以到达的高空或隐蔽区域的灭火任务，提高了灭火救援的效率和安全性。
二、智能消防设备的应用随着人工智能技术的迅猛发展，智能消防设备在企业火灾防范装备中的创新应用也逐渐成为趋势。
智能消防设备能够通过传感器和控制系统实时监测企业内部的火灾风险，包括温度、烟雾、氧气浓度等指标。
一旦监测到异常情况，智能消防设备将立即发出报警信号，并采取相应的灭火措施，如自动启动喷水系统、烟雾排风系统等。
此外，智能消防设备还可以远程监控和控制，通过手机或电脑设备实时获取企业的火灾情况，及时采取措施进行灭火。
三、防火材料的创新应用防火材料作为火灾防范装备中的关键要素，其创新应用也取得了重要进展。
新型的防火材料能够在火灾发生时自动膨胀，并形成致密的炭化保护层，有效地隔离火源和可燃物质，减少火灾蔓延的可能性。
此外，一些先进的防火材料还具有阻燃、隔热、耐高温等特性，能够抵御高温和火焰的侵袭，为企业提供更安全的工作环境。
随着科学技术的发展，防火材料的研究和创新将进一步提高企业的火灾防范能力。
综上所述，灭火新技术在企业火灾防范装备中的创新应用为企业提供了更加高效和安全的防火手段。
无人机的应用、智能消防设备的应用以及防火材料的创新应用，都对于预防火灾、迅速发现火灾、有效施救等方面起到了重要作用。
新技术新装备实际应用问题解决方案
常见问题与挑战
问题
新技术新装备在实际应用中常常面临技术成熟度不足、设备维护成本高、操作 人员技能不足等问题。
挑战
如何解决这些问题，充分发挥新技术新装备的优势，是当前亟待解决的难题。 同时，如何降低新技术新装备的制造成本和使用成本，也是需要克服的挑战。
02
实际应用问题分析
技术兼容性问题
总结词
技术兼容性问题是指新技术或新装备与现有系统或设备不匹配，导致无法正常工 作。
维护保养困难
总结词
维护保养困难是指新技术新装备的维 护和保养成本高、难度大，导致使用 者难以长期使用。
详细描述
由于新技术新装备的复杂性和精密性 ，其维护和保养成本往往较高，难度 也较大。这可能导致使用者难以承担 长期的维护保养费用，从而影响新技 术的推广和应用。
安全性能问题
总结词
安全性能问题是指新技术新装备可能存 在安全隐患，对使用者的人身安全造成 威胁。
详细描述
随着技术的不断发展，新技术新装备层出不穷，但这些新技术新装备可能与现有 系统或设备存在兼容性问题，导致无法正常工作。这可能是由于硬件接口不匹配 、软件不兼容等原因造成的。
操作培训不足
总结词
操作培训不足是指使用者缺乏对新技 术的了解和掌握，导致无法充分发挥 新技术新装备的优势。
详细描述
由于缺乏足够的操作培训，使用者可 能对新技术的操作不熟悉，无法快速 掌握新技术的使用方法，从而影响工 作效率和效果。
安全性能提升方案
总结词
强化安全防护措施
详细描述
针对新技术新装备的特点和使用要求，强化安全防护措施 。采取物理防护、电磁防护、数据加密等技术手段，确保 新技术新装备在使用过程中的安全可靠。
总结词
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
新技术、新工艺、新材料、新设备的应用为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足工程项目建成后的使用功能，我公司在施工中把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程质量。
我们始终遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
1、从技术上保证进度（1）、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
（2）、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
（3）、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
（4）、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
（5）、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。
计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
2、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用（1）、新技术的应用1.直螺纹套筒连接技术本工程对于钢筋采用直螺纹套筒连接。
即先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒将钢筋对接。
由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。
直螺纹不存在扭紧力矩对接头的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
直螺纹接头比冷挤压接头省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，技术经济效果显著。
粗直径钢筋连接采用等强直螺纹连接。
该接头型式与其它类型接头比较具有显著优点如下：1）锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但锥螺纹削弱钢筋截面积，且操作人员素质对接头质量影响严重，破坏易发生在接头外，质量不易保证。
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安全生产新技术、新装备应用座谈会议材料一、公司概况：略二、近三年在煤矿安全生产新技术、新设备、新工艺方面的应该情况：（一）12号煤层综采面瓦斯治理的研究与应用1、项目简介通过对本煤层及上赋煤层打钻孔预抽瓦斯，控制风量和抽放措施，实现高效的瓦斯综合治理。
（1）4611工作面巷道及钻场布置（见图一、图二）十二联通55055556565572#3#20#12#煤回采工作面副巷钻孔布置图1#1510155#6#4#8#7#11#12#10#14#15#13#17#18#16#20#21#19#23#24#22#26#27#25#29#30#28#9#18,#21,#24,#27,#30,#32#33#31#34#36#37#35#38#44#45#43#46#48#49#47#50#52#53#51#54#56#57#55#58#60#61#59#62#64#65#63#66#68#69#67#70#72#73#71#74#76#77#75#78#80#81#79#82#84#85#83#86#88#89#87#90#92#93#91#94#96#97#95#98#100#101#99#102#104#105#103#106#1234567891011121340#41#39#42#1415161718192021222324252627282930313233343536373839107#108#109#110#111#112#113#114#115#116#117#118#119#120#121#122#123#124#125#126#127#128#129#130#131#132#133#134#135#136#137#138#139#140#141#142#143#144#145#146#正巷尾巷副巷切眼 图一 4611工作面副巷钻场布置图51015图二 4611工作面尾巷钻场布置图（2）通风措施a、风量要求：工作面核定配风为1240m3/min。
但是，根据4611工作面回采过程中的瓦斯情况，在规程规定风速允许的范围内，可以适当增加工作面配风，但是不得大于1700m3/min(包括尾巷采外配风200m3/min)。
b、工作面的总风量由采区回风巷调节窗控制，副尾巷的风流分配由滞后工作面临近的一个贯眼上的Φ500mm管和Φ380mm管调整，依次向外。
c、如果在工作面推进过程中，上隅角风流流动不畅，可以设置引风幛引风处理。
在回采实践中，如果回风流瓦斯浓度不大可以考虑适当加大副尾巷之间的配风间距。
d、尾巷增加采外配风，以解决工作面推进后尾巷掌头的供风问题。
（3）抽放措施a、瓦斯抽放总体方案：通过尾巷钻孔抽放上临近层9#煤瓦斯，控制9#煤层及其附近瓦斯；通过贯眼抽采空区瓦斯；通过副巷钻孔抽放11#煤及其附近瓦斯。
b、抽放钻孔设置：尾巷每2个贯眼之间布置了1个或2个临近层钻孔，钻孔间距20—50米，终孔到9＃煤层，抽放上临近层瓦斯。
副巷在切眼以外每20m布置一个钻场，每个钻场设计4个钻孔，终孔要打到工作面上方11＃煤层以上，向工作面延伸15—60米，抽放工作面支架上部顶板裂隙瓦斯，我们称之为副巷低位钻场。
为验证副巷低位钻场钻孔布置的合理位置和方式，我们结合理论分析的结果，另外设计了副巷高位钻场，其钻孔布置形式采用了两种方式：一是顺巷道走向布置；二是与巷道走向成一定夹角，并偏向工作面方向，终孔位置为9号煤层。
c、抽放管路设置：尾巷敷设两趟Φ380mm瓦斯抽放管，一趟高浓度瓦斯抽放管，一趟低浓度瓦斯抽放管，均在尾巷口与采区回风巷的主抽放系统连接。
d、为了减少本煤层瓦斯在割煤时涌出量，在工作面煤壁每 1.5－4.5米打一个钻孔，长度8米，可封孔、注水进行水力压裂煤体，超前工作面推进度进行瓦斯提前释放。
（4）创新点a、该项目通过分析12号煤层开采过程瓦斯来源，充分认识赋存于不同空间的瓦斯作用于生产空间时存在的差别，并据此采用了分层次立体型抽放，取得了显著的效果。
核心是低位瓦斯富集带的控制。
b、该技术成功解决了低位瓦斯富集带卸压瓦斯涌出迅速，容易进入风流系统，难以捕捉到抽放系统的难题，使工作面瓦斯管理水平有了显著提高。
c、该技术创造了多点位，大范围、移动式的负压场，是有效控制低位瓦斯富集带的前提条件，同时为低位瓦斯富集带抽放钻孔提供了设计原则。
d、该技术证明了在薄煤层开采条件下，在超前范围岩石顶板上布置的瓦斯钻孔不会因受超前压力而破坏，在工作面推进过程中，能够保证瓦斯通道的畅通。
2、取得的经济效益和社会效益a、每月至少多生产原煤２万吨，每年可多产原煤20万吨（按10个月计算），每吨按200元计算，可多创造价值4000万元。
b、每月至少多抽瓦斯１００万立方，其中９０％为高浓度可利用瓦斯，每年可多抽瓦斯900万立方（按10个月计算），按每方０.2元计算，创造价值180万元。
c、采用该技术方案后，副尾巷联络巷之间的距离可以延长一倍，因此联络巷工程量可以减少一半，按顺槽1000米长的工作面计算，少掘进13×20=260米巷道，按每米3000元的成本计算可节省78万元的费用；减少闭墙工程费用13×3.0=39万元。
d、依据AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》，工作面绝对涌出量70≤Q＜100时，抽采率≥60％。
据现场收集的数据，该方案实施后，瓦斯抽采率在８４％以上，高出国家规定标准２４％。
（二）猴车改造工程1、项目简介人行斜井巷道长570米，猴车使用固定抱索器，运行速度为1.25米/秒，每分钟过绳73米，每个座椅间距7米，每分钟可乘坐10.5人，10分钟乘坐人数为105人，与旧的人车相比，在相同的时间内猴车可运送的人员比现在多一倍。
12#煤六七采区1300米，15#煤八采区1700米，猴车使用活钩，安全迅速的把职工运输的工作地点与候车地点，保证了职工的体力与下井的时效性。
2、取得的经济效益和社会效益（1）在相同的时间内猴车可运送的人员比现在多一倍，候车人员不拥挤，消除了安全隐患。
（2）猴车电机为55KW，原旧人车电机功率130KW，仅此一项每年可节约电费十几万元。
（3）设备运行可靠，维护简单，年可节约维护费用8万元（4）消除了人车离帮近的隐患。
（三）无极绳牵引改造工程1、项目简介根据计算，选用SQ-80型无极绳牵引绞车进行驱动，系统还包括张紧装置、梭车和尾轮及各种轮组，通过钢丝绳串联成一套运输系统。
无极绳连续牵引车系统布置方式灵活，绞车和张紧装置可平行于轨道布置，也可以与轨道垂直或倾斜布置。
主、副钢丝绳都布置在轨道内，也可以将主绳布置在轨道内，而副绳布置在轨道外。
两个采区的设计均为绞车和张紧装置与轨道垂直布置，主绳经过张紧装置后穿过轨底进入运输轨道，主绳理论上位于轨道中心线位置，而副绳布置在轨道外侧，主、副钢丝绳相距650mm。
SQ-80型无极绳绞车为双速，速度分别为0.67/1.12m/s，具有制动延时功能，且延时可调。
机械变速（调节变速箱拔叉位置），操作简单，维护方便。
绞车单滚筒设计，并能实现对称安装布置和前后出绳。
绞车可以根据巷道中轨道的布置情况灵活布置，适应性强。
2、取得的经济效益和社会效益（1）直接效益：两部无极绳绞车安装长度共约2500米，共替换各类调度绞车19部，控制开关19台，仅此一项，每年就减少设备投入十几万元，减少设备维修费用几万元。
（2）间接效益：无极绳绞车运输时间短，中间无停顿，生产效率比以前提高一倍，有效保证了正常生产。
（3）安全效益：简化了生产程序，减少了调料过程中摘、挂车等中间环节，为安全提供了保障。
（四）抽放系统改造工程1、项目简介自2008年9月开始至2010年11月，完成了矿井地面瓦斯抽放泵站、井上下主抽放系统及井下各分支抽放系统的改造，具体为：（1）自2008年9月至2009年5月份，完成了地面瓦斯抽放泵站新机房及进、出气管路系统的建设，安装2BEC72泵两台（最大流量为450 m3/min，负压为1013～600hPa），并开始投入运行。
（2）自2010年5月至7月，完成了地面瓦斯抽放泵站进、出气管路系统的改造，安装2BEC80泵一台（最大流量650 m3/min），并投入运行（下附改造后泵站及管路系统平面示意图）。
（3）自2009年1月至5月，更换地面泵站至西翼总回风巷2#斜坡处2100米主抽放管路，将原Φ380管路更换为Φ630管路。
（4）于2009年12月，更换12#煤采区回风巷800米主抽放管路，将原Φ380管路更换为Φ500管路。
（5）安装主、分支抽放系统联通、切换装置，包括：地面瓦斯抽放泵站三趟主抽放管路系统、12#煤、15#煤主抽放管路系统、4606工作面支抽放管路系统、8820高抽巷支抽放管路系统等。
（6）自2010年5月至7月，完成了KJ206抽放监控系统的安装。
2、取得的经济效益和社会效益：（1）经过对抽放系统的改造，南庄公司抽放系统整体形成了“两用一备”的系统格局，单趟抽放系统抽放量最高可达到240m3/min，矿井正常瓦斯抽放能力达到400m3/min以上。
（2）矿井瓦斯抽采率由2008年51.62%提高至2010年的79.70%，瓦斯抽放量（纯）由2008年的2656.19 m3提高至2010年的6604.83m3，为矿井的瓦斯治理提供了保障。
（3）瓦斯抽放联通、互换装置的改造，实现了井上下主系统和分支系统的随意互换和联通，为矿井抽放系统的合理调整奠定了基础。
（4）KJ206抽放监控系统的投入运行，实现了瓦斯抽放参数的实时监测，实现了矿井抽放的准确计量，也为矿井抽放数据分析提供了条件。
（五）12#煤综采工作面取消外错尾巷项目1、项目简介按照试验要求，4606工作面不再使用外错尾巷为工作面回风，而采用“一进一回”的U型通风方式布置，即运输进风，回风巷回风。
瓦斯抽放采取分源抽放的办法，由工作面回风巷、抽采巷分别向工作面顶部9#煤附近和11#煤附近上覆煤（岩）层打钻，进行临近层分层抽放，并通过钻孔进行采空区抽放。
另外，由工作面运输巷通过沿煤层打钻进行预抽瓦斯、煤层注水，可达到释放本煤层瓦斯和湿润煤体的目的。
2、取得的经济效益和社会效益（1）采用该技术成果后，12#煤层剩余的三个综采工作面不再布置外错尾巷。
按每条巷道1000米计算，少掘进外错尾巷3000米，少掘进回风巷与外错尾巷贯眼巷道（按照50米一个）20×20×3=1200米，按照每米支护2000元，以及人工、运输、水、电等费用2200元，共计每米4200元，那么12#煤少掘3000米巷道节省（3000+1200）×4200元/吨=1764万元；按每道闭墙3.0万元费用计算，可减少闭墙工程费用20×3×3.0=180万元。