基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑施工方案1
基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。
2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。
3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。
二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。
2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。
3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。
4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。
三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。
2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。
3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。
四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。
2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。
以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板基础混凝土施工方案
确保混凝土在运输和浇筑过程中不离析、不 分层，保持均匀性。
混凝土拌合过程控制
严格控制加水量、外加剂用量等，确保混凝 土配合比准确。
混凝土养护与拆模控制
按规定进行养护和拆模，防止混凝土出现裂 缝等现象。
质量检测与验收
混凝土试块制作与检测 按规定制作混凝土试块，进行抗压强 度试验，确保混凝土质量合格。
们了解并遵循安全操作规程。
安全装备配备
为工人提供必要的安全装备，如安 全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等， 确保他们在施工过程中的安全。
定期安全检查
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现并消除安全隐患，确保施工 过程的安全可控。
环境保护
减少噪音污染
采取有效的隔音措施，降低施工 噪音对周围居民和环境的影响。
模板工程
模板设计
根据混凝土浇筑的形状、 尺寸和重量等要求，设计 合理的模板结构和支撑体系。
模板制作
按照模板设计要求，选用 合适的材料进行模板制作， 确保模板平整、光滑、无 变形。
模板安装
将制作好的模板按照设计 要求进行安装，确保模板 位置、标高和垂直度符合 规范要求。
混凝土工程
混凝土配合比设计
根据工程要求和材料性能，进 行混凝土配合比设计，确保混 凝土强度、耐久性和工作性能
02
施工工艺
钢筋工程
01
02
03
钢筋加工
按照设计图纸要求，对钢 筋进行切割、弯曲和绑扎 等加工，确保钢筋规格、 数量和位置准确无误。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 要求进行安装，确保钢筋 间距、排距和保护层厚度 符合规范要求。
钢筋连接
采用焊接、机械连接或绑 扎等方法，将钢筋连接牢 固，确保结构安全可靠。
基础筏板混凝土浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1楼办公楼A座,浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板;混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类,卫生间为二a类,其余为一类;基础混凝土标号C35,P6抗渗;二、施工部署1、施工现场临时用地较小,暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角;振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等;浇筑前进行机械试运行,保证机械正常运转并备好易损坏的配件,配有专职技工随时修检;棒管下面垫上车胎,不直接放在筏板钢筋上;2、人员准备：振捣工8人,普通工10人,机械工3人,抹灰工15人,其他8人;三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送;（1）地泵有专业人员安放,现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置,及方向,做到罐车进停,放料方便;地泵面应硬化,平整,地泵落地面要稳;浇筑前进行试运行,并配备易损坏配件,有专人负责开泵,另有专人进行定时检修;（2）布管：输送管布置顺直,尽量减少转弯,接头严密,架设牢固;泵管每三米下垫一轮胎;布料机下面也采取轮胎垫设,使之不扰动筏板钢筋;浇筑过程中要定期检查,防止泵管爆管或堵管;泵管端部安装软管;（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆,砂浆分散布料,不得集中在一起;（4）泵送：速度应先慢后快,逐步加速,达到地泵正常速度泵送应连续进行,如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间;泵送中,不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方;2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净,经监理甲方验收合格后浇筑;浇筑顺序：根据现场情况布置,分区分段分层浇筑,先浇筑A区段,接着B 区段,最后C区段;详见附图;2砼浇筑前,在墙、柱插筋上放出±50cm控制线;浇筑时,首先浇筑电梯基坑底部砼,及承台下柱墩,集水坑等,在底部混凝土初凝之前,浇筑上一层混凝土;振捣上一层混凝土时,振捣棒深入下层混凝土50mm,以保证两层混凝土结合良好;电梯基坑承台等较深部位,分层浇筑,每层浇筑深度500mm;浇筑电梯基坑集水坑时,有木工专人看模,浇筑不能定在一点,要环绕基坑进行浇筑;底板大面砼采用斜面法进行浇筑;薄层浇筑,循序推进,一次到顶;另外基坑深度超过两米,不能直接垂直浇筑,要防止混凝土从高处坠落产生的离析,应在电梯基坑边及集水坑边,软管据筏板顶300--500mm浇筑,混凝土顺斜坡淌入;外围挡土墙浇筑应在筏板混凝土初凝之前进行浇筑;挡土墙吊模,用塌落度较小的混凝土浇筑,浇筑时候不能直接对着模板,及止水钢板,也不能附在钢筋上,定点振捣;木工专人看模;收面平整,控制好标高;基础里面墙柱平整度应控制在基础面平整度的正负3mm;3商品混凝土禁止随便加水;在浇筑期间,有项目部技术人员及监理人员现场按规定抽查混凝土塌落度,泵送混凝土塌落度一般控制在140mm—160mm;3、混凝土的振捣（1）浇筑之前,先检查设备电源等是否完好,组织人员等;有专业棒手振捣,不得漏振;并对施工班组进行交底,制定奖罚措施,严格按照操作规范施工,不得出现漏震等现象;（2）振动棒操作,要做到“快插慢拔”;振动棒差点均匀,其作用半径一般为300---400mm、振动棒移动间距应小于其作用半径的倍,振动棒振捣方法可采用斜向振捣;底板砼的振捣间距为500mm,插点梅花型布置,振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止,表面泛出灰浆为止;振捣上层砼时,振捣棒深入下层砼50mm,以保证两层砼结合良好;4、混凝土抹压：混凝土浇筑完毕后,拉线找平,随摸随压,并覆盖薄膜;5、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内进行覆盖薄膜养护,以后每天洒水养护不少于14d;6、混凝土挡土墙及柱等节点部位,加强振捣;后浇带部位要振捣到位;施工时应先将接茬部位清理干净,浇筑好后注意接茬部位与地面平整度不得超过3mm;四、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告;2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求;3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定;4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象;6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板;7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站;如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施;其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚;8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员;基础底板必须用~4m刮杆刮平;9、记好混凝土浇筑记录;10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况;允许偏差四、安全措施1、雨天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块;2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带;3、现场严禁吸烟;4、严禁上下抛掷物品;5、泵车后台及泵臂下严禁站入,按要求操作,泵管支撑牢固;6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电;7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击;8、泵送系统受压力时,不得开启任何输送和道和液压管道;液压系统的安全不得任意调整,蓄能器只能充入氮气;9、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗;用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒;10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管;布料杆的折叠收缩按顺序进行;11、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油;12、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位;液压系统卸荷;13、混凝土振捣器使用安全要求作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确;振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振;如检修或作业间断时,切断电源;插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中;振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热;发现温度过高时,停歇降温后方可使用;作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器;电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压;经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理;用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机;振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上;人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套;作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作;振捣器要放在干燥处,并有防雨措施; 、凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离;在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力;水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠;严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀;敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力,如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气;砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求;天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道;泵车的停车制动和锁紧制动同时使用;轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常;泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠;各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置;液压系统正常无泄漏;准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置;作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道;无关人员必须离开管道;布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆;布料杆升离支架后方可回转;布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件;当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身;布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带;随时监视各咱仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理;如出现输送管道堵塞时,进行塑向运转反抽使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞;泵送工作边连续作业,必须暂停时每隔5-10min冬季3-5min泵送一次;若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送;泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空;。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
基础筏板砼现浇施工方案
基础筏板砼现浇施工方案
概述
基础施工是建筑工程中至关重要的一环，而筏板砼现浇是一种常见的基础施工
方式之一。
本文将介绍基础筏板砼现浇施工的具体方案和步骤。
材料与设备准备
在进行基础筏板砼现浇施工前，需要准备以下材料与设备：
•水泥、砂、石子等混凝土原材料
•筏板模板
•钢筋、钢筋网
•打桩机、浇筑机械
•手动搅拌器、摊铺机
•水平仪、测距仪
•钢制钉、钢制筋夹
施工步骤
1. 模板布置
在施工现场搭建筏板砼的模板，确保模板平整、水平，模板结构要求符合设计
要求。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在模板内铺设钢筋或铺设钢筋网，钢筋的直径和布置间距需符
合设计要求，注意钢筋的扎实与连接。
3. 混凝土浇筑
混凝土的搅拌要均匀，浇筑时要分层浇筑，确保混凝土质量均匀，浇筑后用振
捣器进行震实处理，消除空洞。
4. 表面处理
混凝土初凝后，利用摊铺机或铲刀将混凝土表面进行修整，保持表面平整光滑。
5. 养护
混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润，防止混凝土龟裂，通常需要持续养护7-14天。
施工注意事项
•在施工现场注意安全防护，人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护装备。
•所有材料和设备的使用要符合相关标准，确保施工质量。
•操作人员需经过专业培训，熟悉施工流程，严格按照方案执行。
结语
基础筏板砼现浇施工是基础工程中常见的一种方式，施工过程需要严谨细致，确保基础质量，从而为建筑提供坚实的支撑。
希望本文对基础筏板砼现浇施工方案有所帮助。
基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案
永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案混凝土筏板基础是土木工程中常见的一种基础类型，其承载能力强、稳定性好，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文将介绍筏板基础混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确认混凝土筏板基础的设计图纸和相关技术文件，确保符合工程要求。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
1.3 设备检查检查混凝土搅拌机、运输车等设备的工作状态，确保施工设备完好。
1.4 现场清理清理施工现场，确保平整整洁，为施工提供良好的工作环境。
2. 施工流程2.1 基础处理在基础平整后，进行土壤压实处理，确保基础坚固。
2.2 垫层施工铺设垫层，通常采用碎石或碎砖填充，以提高基础的承载能力。
2.3 模板安装根据设计要求安装混凝土模板，确保模板平整、牢固。
2.4 钢筋绑扎按照设计要求在模板内铺设钢筋，确保混凝土筏板的强度和稳定性。
2.5 浇筑混凝土将预配好的混凝土均匀浇入模板内，采用振捣机进行振实处理，确保混凝土密实。
2.6 养护保养混凝土浇筑完成后，进行充分的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 关键注意事项3.1 施工质量混凝土筏板基础施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，务必严格按照设计要求施工。
3.2 施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.3 施工快捷尽量合理安排施工进度，确保施工的高效率和高质量。
综上所述，混凝土筏板基础施工是土木工程中重要的一部分，合理的施工方案可以确保基础的承载能力和稳定性。
通过严格遵守施工工艺要求和安全规程，可以保证基础施工的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：AQ-BH-04741
( 管理资料)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
基础筏板砼浇筑方案
Concrete Pouring Scheme of foundation raft
基础筏板砼浇筑方案
说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要
制订复杂的方案。
一、工程概况：
本工程为江阴申龙沿江投资发展有限公司的亚包商务中心办公楼，基础为筏板结构，标高为-4.7－-6.7m，下卧梁为1.2m高，板厚为80cm，气温为17－8℃，根据天气发展变化，该工序可能进行冬期施工。
二、施工前的准备：
1.机具：流动的砼泵车两台，砼运送车若干（满足现场需用量），平板振动器两台，插入式振动器六台，振动棒10根。
2.用具：刮尺、靠尺、线、木抹子、铁抹子、夜间照明用的灯具、电缆、配电箱、砼试模八套（抗渗试模两套、强度试模六套）、温度计、塑料膜等。
3.各种机具用具进场，检定性能可靠，运行状态良好。
4.人员配备：施工人员执行轮班制，每八小时轮班，交接班完善
各项制度，进行班前安全、质量教育，做好相应考核记录。
5.施工前进行工序交接检制度，经现场监理项目部检查同意转入该砼浇筑工序，并办理相关手续和内业资料。
6.由商品砼公司提供相应的材料质量保证书、检定报告和砼试配报告，砼品种本工程为强度等级C35、抗渗等级S6。
三、施工流向和施工顺序：
以1、A轴交点处为起点，用赶浆法往前浇筑，先行浇筑板底梁部分，充分振捣密实后浇筑上层800厚板砼，最后浇筑上部的剪力墙上返部分。
循序渐进，直至6轴后浇带处结束。
本施工段的浇筑，再次浇筑自6轴至11轴，按1－6轴浇筑顺序和方法浇筑该施工段砼。
四、砼浇筑的质量控制：
1.建立以项目质量控制体系为主导，班组质量和工种工序细部质量相结合的质量保证体系，严格执行各项质量责任制。
2.施工前的技术交底有针对性，克服和防治砼的质量通病。
3.进场的砼应逐车目测和实测，仔细检查随车料单，检查砼强度
等级、抗渗等级、数量是否一致，以及发车时间和现场收样时间，并对每车进行坍落度检测。
目测项目：石子的大小和砼的色泽是否一致。
4.砼浇筑临时停歇时间严禁超过砼的初凝时间。
本工程砼一次浇筑完成，根据抗渗及本工程地下砼的特点，严禁留设后浇带及墙板预留后浇等施工缝外的施工缝。
5.砼的振捣：砼分层振捣密实，随着砼浇筑阶梯的不断延伸，使用插入式振动器按序振捣，上层砼振捣时振动棒应插入下层砼≮
50mm，并由专人负责振捣，防止漏振、误振和振捣时间太长等，当砼到达标高-4.7m底板时，用平板振动器全面振捣一遍，局部找平后重复振捣，保证顶面砼的密实。
施工中严禁利用钢筋和模板传振。
6.砼表面的抹平和压光：及时抹平砼表面，在砼终凝前再次进行抹光工作，抹平不少于三次，当砼表面出现龟裂时应再次用木抹子搓拍。
7.工完场清及砼养护：及时收集清理外流、撒落及包裹模板的砼，
防止影响模板的拆除，并及时覆盖养护。
8.根据实际情况见证取样留设砼试件，用于检查砼的各龄期强度、标养强度及抗渗等级等，冬期施工应按施工要求增加试件。
五、砼冬期施工：
1.按冬施砼浇筑的配比，必要时适当调整水泥品种和各种外加剂的用量。
2.实测砼入模温度，砼强度未达到
3.5N/mm2以前，每2小时测量一次，以后每昼夜测量二次，室外空气温度和周围环境温度每昼夜测量四次。
3.砼测温孔按附平面示意图布置，按测温孔（测温孔用Φ25铁管，一头封堵埋入砼中）编号，由专人负责测量及结果记录，且保证量温方法正确，读数准确，测量人员应同时了解砼浇筑日期、养护情况、养护期，当发现砼温度过高或过低时应及时通知相关人员，及时采取措施。
4.在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作砼试件（见证取样），每次留设强度试件不少于三组。
5.砼的养护：浇筑完的砼及时先用塑料膜覆盖，再用麻袋覆盖，最外层覆盖塑料膜，三层覆盖养护。
六、砼质量通病的防治及处理：
1.与商品砼供应商协商，尽量选用水化热低、安定性好、强度高的水泥，在满足设计要求的前提下，尽量减少水泥的用量，降低水化热。
2.选用合适的外加剂。
3.砂、石含量的控制：细骨料±1%、粒骨料±3%。
4.梁、底板、及墙板适当分时浇筑，保证下层砼适量收缩。
5.专人负责振捣，仔细按序进行，防止过振和漏振。
6.当发现砼有蜂窝、麻面、孔洞等严禁私自处理，应经项目部同意后，先凿剔松动部分石子、砂浆，用水冲洗干净后，用高标号细石砼或砂浆修补。
七、成品保护：
1.砼施工过程中工具、用具轻拿轻放，施工方式合理，严禁破坏成型钢筋和模板。
2.浇筑完的砼未达到强度严禁上人上料，保证砼表面平整一致。
八、安全生产、文明施工相关要求：
1.认真熟悉本项目的设计、施工方案、技术交底等要求，执行各项技术规程，严禁违章指挥和违章作业。
2.用电线路、设施、器具的安装、使用符合安装规范和安全技术规程，严禁私接乱接，同时保证夜间照明的安全要求。
3.认真做好职工的技术交底、安全交底以及班前安全教育。
4.严禁酒后作业、不戴安全帽进入工地。
5.冬季、雨季做好防寒、防滑等防护措施。
6.各种机具、用具专人负责使用和维护，严禁他人使用。
7.各临边等应做好防护。
8.建立健全安全领导机制，层层落实责任制，各班兼职安全员在安全领导小组和班组长的领导下履行职能。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。