工艺文件管理制度3-工艺文件格式
工艺文件管理制度3－工艺文件格式Q/VD
企业标准
Q/VD 2.3 —2005
工艺文件管理制度
第3 部分：统计类工艺文件格式
及编写规则
2005-02-20 征求意见稿
前言
本标准规定了工艺文件的管理办法，是编制工艺文件的依据。本标准由5 部分
组成。—第1 部分工艺文件的完整性
—第2 部分工艺文件编制的一般要求
—第3 部分统计类工艺文件格式及编写规则
—第4 部分规程类工艺文件格式及编制规则
—第5 部分工艺文件签署规定
本部分标准是《工艺文件管理制度》的第3 部分，统计类工艺文件格式及编写规则本部分起草单位：设计部
本部分主要起草人：
工艺文件管理制度
第3 部分1 范围
本标准规定了统计类工艺文件格式及填写规则。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用 文件，
其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，凡是不 注日期的引
用文件，其最新版本适用于本标准。
3 格式
工艺文件目录 Q/G —51
工艺总方案 Q/G —52
产品工艺路线表 Q/G —53
工艺装备明细表 Q/G —57
关键工序明细表 Q/G — 58
外协件明细表 Q/G —59 4 填写规则
4.1 工艺文件目录
4.1.1 用途
用于编写工艺文件总目录或编写装订成册的工艺文件目录。 工艺文件目录填写方法见表 1。用于编写工艺文件总目录时，按完整性要求填
写，用
于编写工艺文件目录时，按产品零、部、组件代号的顺序填写。
表1
序号 顺序号
名称 工艺文件名称
主要材料消耗工艺定额明细表
Q/G--54 主要材料消耗工艺定额汇总表
Q/G —55 辅助材料消耗工艺定额汇总表
Q/G —56
4.1.2 填写方法
编号 工艺文件编号
用于编写装订成册的工艺文件目录时，填写零、部、组件代
名称 号、名称。用于编写工艺文件总目录时，此栏不填
页数 用于编写装订成册的工艺文件时，填写该册文件的页数
用于编写工艺文件总目录时，填写该工艺文件的总页数
册数 用于编写装订成册的工艺文件目录时，此栏不填。
用于编写工艺文件总目录时，填写该工艺文件的总册数
备注 补充说明事项。
4.2 工艺总方案
4.2.1 用途
工艺总方案是对产品工艺准备工作起指导作用的纲领性文件，也是制定生产计 划、估
算成本的重要参考文件。
4.2.2 填写方法
工艺总方案见表2。Q/G — 52用于填写产品研制、工艺准备的数据统计,
Q/G- 52a 用
于编写工艺总方案文字内容部分。
表2
介绍 产品的用途、结构、性能及工艺特点
预计总工时 每台产品总工时估计
代号、 研制阶段 阶段标记
总体进度 从工艺准备到制造完毕所需的时间
生产准备 生产准备用的工时
工装总数 产品生产用工装总数量
零件数产品零件数
部件数产品部件数
组件数产品组件数
非标设备数非标准设备数量
综合统计各项总件数
工艺准备填写各项所需工时
变动方案生产线的建立或变动情况
工艺方案 a )任务来源
b) 产品结构、性能、特点
c) 工艺文件编制的原则和特种工艺及其设备的选用原则
d) 调整工艺布局和生产工位的划分
e) 关键项目的解决措施
主要工艺方法
g) 主要检测、试验项目及实施方案
h) 采用新技术、新工艺的项目和实施途径
为生产本产品需增添的主要设备
j) 生产线的建立或调整方案及车间的分工原则
k) 工艺装备系数和配置原则
L) 产品的工艺质量保证措施和特殊的安全、环保措施M) 工艺准备完成的形式和要求
N) 工艺文件的标准化、通用化要求
q) 工艺资料的管理和归档要求
注：根据产品的特点以上内容可部分省略
4.3 产品工艺路线表
4.3.1 用途
产品全部零、部、组件（设计部门提出的外购件除外）在生产过程中所经过工种的工艺流程，供工艺部门和生产计划调度部门使用。
4.3.2 填写方法
产品工艺路线表填写方法见表3。
表3
序号顺序号
代号、名称零、部、组（整）件代号、名称
装入零件所属装配件的代号和数量
总数量每产品数量
牌号、形式零部组件所用材料的牌号及初始形式
路线填写完成该工艺过程中所经过工种的名称
主加工单位在工艺过程中承担主要任务的工位编号
备注补充说明有关事项
4.4 主要材料消耗工艺定额明细表
4.4.1 用途
本表是以产品为统计单位，按产品每个零件在制造过程中所需消耗各种材料的名称、
牌号规格、质量等填写。本表作为编制材料工艺定额汇总表和加工部门、管理部门进行材
料定额管理的依据。
4.4.2 填写方法
主要材料消耗工艺定额明细表填写方法见表4
表4
序号顺序号
代号、名称零件代号、名称
零件每产品的零件数量
备件每产品的备件数量（按设计文件填写）
名称、类别材料名称、类别
牌号、精度材料牌号、状态、质量特征及标准号，材料精度等级、
品种规格及标准号（按设计文件填写）
厂家材料生产厂家（有标准号可不填此项）
尺寸材料供应尺寸
坯料数量材料可制成组坯料的数量
下料尺寸每件成组坯料的下料尺寸
重量每件成组坯料的重量
零件数量每件成组坯料可制零件数
单位计量单位
零件质量每（）零件的净质量（按设计文件填写）毛质量、工
艺定额
产品质量（数量）每（）产品的净质量（按设计文件填写）毛质量、工
艺定额
利用率该项零件主要材料的利用率，百分数应精确到小数点
后边1 位，如：92.5%
备注补充说明有关事项
注：按隶属关系的顺序填写，各组件、部件的代号及名称均专用一行首先写出。
4.5 主要材料消耗工艺定额汇总表
4.5.1 用途
本表用于汇总单台产品的主要材料消耗工艺定额，作为企业编制材料计划、采购、供应和材料管理的依据。
4.5.2 填写方法
主要材料消耗工艺定额汇总表填写方法见表5
表5
栏号填写内容
序号顺序号
名称、类别材料名称、类别
牌号、精度材料牌号、状态、质量特征及标准号，材料精度等级、品种规
格及标准号（按设计文件填写）
厂家生产厂家
单位计量单位
每产品每（）产品中该项材料净重、毛重、工艺定额（数量）
利用率该产品中该项材料的利用率，百分数应精确到小数点后边1 位，
如：92.5%
备注补充说明有关事项
4.6 辅助材料消耗工艺定额汇总表
4.6.1 用途
辅助材料是指在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料，本表是以产品为单位进