工艺文件管理制度3-工艺文件格式
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度1. 引言本工艺文件管理制度旨在规范和管理工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等过程，确保工艺文件的准确性、及时性和可靠性，以提高生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性。
2. 合用范围本工艺文件管理制度合用于公司所有生产工艺文件的管理，包括但不限于工艺流程图、工艺规程、工艺参数、操作指导书、工艺试验报告等。
3. 定义和缩略语3.1 工艺文件：指描述产品生产过程中各个环节的工艺要求、工艺参数、工艺流程等信息的文件。
3.2 编制部门：指负责编制工艺文件的相关部门或者人员。
3.3 审批部门：指负责审批工艺文件的相关部门或者人员。
3.4 发布部门：指负责发布工艺文件的相关部门或者人员。
4. 工艺文件的编制4.1 编制部门应根据产品的特性和生产工艺的要求，编制相应的工艺文件。
4.2 工艺文件应包括以下内容：4.2.1 工艺流程图：清晰描述产品生产的流程及各个工艺环节的要求。
4.2.2 工艺规程：详细说明每一个工艺环节的操作要求和工艺参数。
4.2.3 操作指导书：提供对每一个工艺环节的详细操作步骤和注意事项。
4.2.4 工艺试验报告：记录工艺试验的结果和分析，供工艺改进参考。
5. 工艺文件的审批5.1 编制完成的工艺文件应提交给审批部门进行审批。
5.2 审批部门应对工艺文件进行审查和评估，确保工艺文件的合理性和可行性。
5.3 审批部门应在规定的时间内完成审批，并出具审批意见。
6. 工艺文件的发布6.1 审批通过的工艺文件应由发布部门进行发布。
6.2 发布部门应确保发布的工艺文件符合相关规定，并在指定的位置进行公示。
6.3 发布部门应及时通知相关部门和人员关于工艺文件的发布信息。
7. 工艺文件的变更和废止7.1 工艺文件需要进行变更或者废止时，应提交变更或者废止申请。
7.2 变更或者废止申请应经过相应部门的评估和审批，并记录变更或者废止的原因和过程。
7.3 变更或者废止后，应及时更新相关部门和人员，并废止之前的旧版本工艺文件。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度一、背景介绍工艺文件是指用于指导生产过程的技术文件，包括工艺流程图、工艺参数、工艺标准、工艺设备等信息。
在企业生产中，工艺文件的管理十分重要，能够确保产品的质量稳定、生产效率的提高，同时也能有效控制产品的成本。
二、管理目标本制度旨在规范和优化工艺文件的管理，确保工艺文件的准确、完整、可靠，以提高生产效率和质量。
三、管理内容1. 工艺文件的编制与修订要求：工艺文件应由专门的技术人员编写，确保准确和规范；工艺文件的修订应及时、完整，并进行版本管理；对工艺文件的修改必须经过相关人员的审核、批准方可实施。
2. 工艺文件的存储与传递：工艺文件应以电子文档的形式存储，防止纸质文件的丢失和损坏；工艺文件应按照一定的目录结构进行分类存储，便于查找和管理；工艺文件的传递应采用安全可靠的方式，确保信息的保密性和完整性。
3. 工艺文件的使用与控制：工艺文件的使用应严格按照规定的流程进行，不得随意更改和使用过期文件；工艺文件的控制应设置权限，确保只有经过授权的人员才能使用和修改。
4. 工艺文件的备份与恢复：工艺文件应进行定期的备份，防止因系统故障或人为失误导致文件丢失；工艺文件的恢复应及时，并进行验证，确保文件的完整性和正确性。
四、相关责任1. 技术部门负责工艺文件的编制、修订和审核工作；2. 生产部门负责工艺文件的使用、控制和反馈意见；3. 信息部门负责工艺文件的存储、传递和备份工作；4. 相关人员要严格按照制度执行，如发现问题及时上报并配合处理。
五、管理评估1. 定期进行工艺文件的检查和评估，确保文件的合规性和有效性；2. 对于发现的问题，及时整改，并追溯影响范围；3. 定期对工艺文件的使用情况进行统计和分析，为文件的完善和优化提供依据。
六、管理制度的宣贯1. 将本制度作为新员工入职培训的一部分；2. 定期组织工艺文件管理培训，提高相关人员的工艺文件管理素养；3. 在企业内部公开宣传本制度，提高员工对工艺文件管理的重视程度。
工艺文件管理制度(标准版)
工艺文件管理制度（标准版）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。
工艺文件管理制度的建立和完善，有助于规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，从而为企业的生产和发展提供有力支持。
本文档旨在制定一套标准化的工艺文件管理制度，以规范企业的工艺文件管理。
2.工艺文件管理原则2.1科学性原则工艺文件应基于科学、合理的工艺流程和技术要求编制，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
2.2系统性原则工艺文件管理应涵盖工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、修订等全过程，形成完整的工艺文件管理体系。
2.3动态管理原则工艺文件管理应适应生产发展和工艺改进的需要，及时对工艺文件进行修订和完善，确保工艺文件的现行有效。
2.4保密原则工艺文件涉及企业的核心技术，应严格控制工艺文件的传播和使用范围，防止技术外泄。
3.工艺文件管理职责3.1工艺文件编制部门负责制定、修订工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性。
3.2工艺文件审核部门负责对工艺文件进行审核，确保工艺文件符合相关法规、标准和企业内部规定。
3.3工艺文件批准部门负责对审核合格的工艺文件进行批准，具有对工艺文件的最终决策权。
3.4工艺文件发布部门负责将批准的工艺文件发布到相关部门和岗位，确保工艺文件的有效实施。
3.5工艺文件实施部门负责按照工艺文件要求组织生产，并对工艺文件的实施情况进行监督和检查。
3.6工艺文件修订部门负责根据生产实际和工艺改进情况，对工艺文件进行修订，提高工艺文件的适应性。
4.工艺文件管理流程4.1工艺文件编制编制依据工艺文件编制应依据产品图纸、技术标准、工艺规程等相关资料进行。
编制要求工艺文件应明确工艺流程、工艺参数、操作方法、质量控制等内容，确保生产过程的顺利进行。
编制审批工艺文件编制完成后，需提交至工艺文件审核部门进行审核，审核通过后，由工艺文件批准部门进行批准。
4.2工艺文件发布发布范围工艺文件发布范围应涵盖相关部门和岗位，确保相关人员了解和掌握工艺文件内容。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度1. 引言工艺文件是一种记录和传递工艺信息的文件，是组织和管理工艺过程中必不可少的重要资料。
为了保证工艺文件的规范性和有效性，制定本工艺文件管理制度。
2. 目的本制度的目的在于规范和管理工艺文件的创建、审批、发布和修订流程，确保工艺文件的准确性、及时性和一致性，提升工艺管理的质量和效率。
3. 适用范围本制度适用于所有涉及工艺过程的部门和人员，包括但不限于生产、质量、技术等部门。
4. 定义4.1 工艺文件：包括但不限于工艺规程、工艺指导书、设备操作手册等记录和传递工艺信息的文档形式。
4.2 工艺文件管理：指对工艺文件的创建、审批、发布、修订、归档等过程的组织和管理。
4.3 工艺文件责任人：负责工艺文件的创建、审批和发布，并确保工艺文件的准确性和有效性的相关人员。
5. 工艺文件管理流程5.1 工艺文件的创建5.1.1 工艺文件的创建应由工艺文件责任人完成或指定专人完成。
5.1.2 工艺文件的创建必须依据相关工艺标准和规范进行，并确保准确、全面和易于理解。
5.2 工艺文件的审批5.2.1 工艺文件的审批应由专门的审批机构或审批人员进行。
5.2.2 工艺文件的审批应确保符合相关技术标准和质量要求，并经过合理的试验和验证。
5.3 工艺文件的发布5.3.1 经过审批的工艺文件应由工艺文件责任人进行发布，并通知相关部门和人员。
5.3.2 发布的工艺文件应在容易查阅和掌握的位置，如工艺文件信息管理系统或报告文件柜。
5.4 工艺文件的修订5.4.1 工艺文件的修订应由工艺文件责任人或经过审批的专人进行。
5.4.2 修订的工艺文件必须重新审批和发布，并通知相关部门和人员。
5.4.3 工艺文件的修订必须确保与原工艺文件的一致性，并及时更新。
5.5 工艺文件的归档5.5.1 工艺文件的归档应按照一定的分类和编号要求进行。
5.5.2 归档的工艺文件应保存一定的时间，并定期进行检查和更新。
5.5.3 归档的工艺文件应妥善保管，防止遗失和损坏。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指企业为规范和管理工艺文件的编制、审批、发放、变更和废止等过程，确保工艺文件的准确性、完整性和可靠性，以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍工艺文件管理制度的内容和要求。
一、目的和适用范围1. 目的：确保工艺文件的准确性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围：适用于本企业所有涉及工艺文件的部门和岗位。
二、定义和缩写1. 工艺文件：指用于指导生产过程和操作的文件，包括工艺流程、操作规程、工艺参数等。
2. 缩写：无三、工艺文件编制1. 工艺文件编制的责任部门：工艺部门。
2. 工艺文件编制的内容：a. 工艺流程：详细描述产品的生产流程和操作步骤。
b. 操作规程：规定操作人员在生产过程中的具体操作方法和要求。
c. 工艺参数：确定产品生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。
3. 工艺文件编制的要求：a. 准确性：工艺文件应准确反映产品的实际生产过程和操作方法。
b. 完整性：工艺文件应包含所有必要的信息，确保操作人员能够正确执行。
c. 可读性：工艺文件应采用清晰简明的语言，方便操作人员理解和执行。
四、工艺文件审批1. 工艺文件审批的责任部门：质量部门。
2. 工艺文件审批的程序：a. 工艺部门编制工艺文件后，提交给质量部门进行审批。
b. 质量部门对工艺文件进行审核，确保其准确性和合规性。
c. 审批通过后，质量部门将工艺文件签署并归档，同时通知工艺部门。
d. 审批不通过时，质量部门应向工艺部门提出修改意见，并重新进行审批。
五、工艺文件发放1. 工艺文件发放的责任部门：工艺部门。
2. 工艺文件发放的程序：a. 工艺部门根据生产计划和需求，将已经审批通过的工艺文件发放给相关部门和岗位。
b. 工艺部门应确保发放的工艺文件与最新版本一致，并记录发放情况。
六、工艺文件变更1. 工艺文件变更的责任部门：工艺部门。
2. 工艺文件变更的程序：a. 工艺部门根据实际生产情况和质量改进需求，提出工艺文件变更申请。
工艺文件管理制度(全程宝典)
工艺文件管理制度（全程宝典）1.引言工艺文件是制造业的核心技术文件，是企业内部进行生产、管理和质量控制的重要依据。
为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
2.工艺文件的定义及分类2.1定义工艺文件是指在生产过程中，为满足产品设计和生产要求，明确产品制造工艺、操作方法和检验标准等技术要求而编制的文件。
2.2分类根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品工艺规程：包括产品加工工艺、装配工艺、检验工艺等；（2）过程工艺规程：包括生产过程中各道工序的操作规程、检验规程等；（3）作业指导书：针对特定工序或设备编制的操作指导文件；（4）工艺标准：规定产品或零部件的加工方法、技术要求、检验标准等。
3.工艺文件的编制与审批3.1编制工艺文件由相关部门根据产品设计图纸、技术要求和生产能力进行编制。
编制过程中应充分了解产品特性、工艺流程和操作方法，确保工艺文件的合理性和可行性。
3.2审批工艺文件编制完成后，需提交至相关部门进行审核。
审核部门应对工艺文件的完整性、合理性和可行性进行审查，并提出修改意见。
编制部门根据审核意见进行修改，直至审批通过。
4.工艺文件的发布与实施4.1发布审批通过的工艺文件由编制部门进行发布，并通知相关部门和人员。
发布形式可以是纸质文件、电子文件或内部网络平台。
4.2实施工艺文件发布后，相关部门和人员应按照文件要求进行操作。
在生产过程中，如遇到问题或需要调整，应及时与编制部门沟通，确保工艺文件的正确实施。
5.工艺文件的修订与作废5.1修订随着产品升级、工艺改进和生产能力的变化，工艺文件需进行修订。
修订过程参照编制与审批流程进行。
5.2作废当产品停产、工艺淘汰或相关标准变更时，工艺文件应予以作废。
作废文件由编制部门提出申请，经审批后予以标识，并存档备查。
6.工艺文件的管理与存档6.1管理工艺文件的管理由编制部门负责，包括文件的发放、回收、修订和作废等工作。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、背景和目的工艺文件是指记录和描述产品制造过程中所需的工艺信息和工艺规范的文件。
它对于产品质量的控制和生产过程的管理至关重要。
为了确保工艺文件的准确性、完整性和及时性，制定工艺文件管理制度是必要的。
本文旨在规范工艺文件的编制、审批、发布、变更和归档流程，以提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产工艺文件的管理，包括但不限于工艺流程图、工艺指导书、工艺参数表、工艺标准等。
三、工艺文件编制1. 工艺文件的编制由质量部门负责，必须由具备相关技术和工艺知识的人员进行。
2. 编制工艺文件时，应确保准确反映产品制造过程，包括原材料、工艺步骤、设备要求、操作规范等内容。
3. 工艺文件应根据产品的特性和生产工艺的变化进行定期审核和更新。
四、工艺文件审批1. 编制完成的工艺文件需提交给质量部门进行审批。
质量部门应核查工艺文件的准确性和合规性。
2. 审批通过后，质量部门应签字并授权文件的发布。
五、工艺文件发布1. 经过审批的工艺文件应由质量部门进行发布，并确保及时传达给相关部门和人员。
2. 工艺文件的发布可以通过内部网络、邮件或打印纸质文件的方式进行。
六、工艺文件变更1. 如有需要对已发布的工艺文件进行变更，应由相关部门提出变更申请，并说明变更的原因和影响。
2. 变更申请需经过质量部门的评审和批准后方可执行。
3. 变更后的工艺文件应及时通知相关部门和人员，并进行相应的培训和指导。
七、工艺文件归档1. 已经废弃或替换的工艺文件应进行归档保存，以备查阅和追溯。
2. 归档的工艺文件应按照一定的分类和编号方式进行存储，以便于检索和管理。
八、工艺文件的监督与评估1. 质量部门应定期对工艺文件的使用情况进行监督和评估，以确保其有效性和适用性。
2. 如发现工艺文件存在问题或需要改进，应及时提出并进行相应的修订和更新。
九、违规处理对于违反工艺文件管理制度的行为，将按照公司相关管理规定进行处理，包括但不限于警告、记过、降职、解雇等。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、背景介绍工艺文件是指对产品的生产工艺进行规范和记录的文件，包括产品设计图纸、工艺流程、工艺参数等。
工艺文件的管理对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
为了规范和优化工艺文件的管理，制定并执行工艺文件管理制度是必要的。
二、目的和范围1. 目的：确保工艺文件的准确性、完整性和及时性，提高产品质量和生产效率。
2. 范围：适用于所有与产品设计、生产和质量控制相关的部门和人员。
三、工艺文件的编制1. 工艺文件的编制应遵循相关的国家和行业标准，确保符合产品设计要求和生产工艺流程。
2. 工艺文件应由专业的工艺工程师编制，并经过相关部门的审核和批准。
四、工艺文件的管理1. 工艺文件的存储：工艺文件应按照一定的分类和编号规则进行存储，确保易于查找和使用。
存储介质可以是电子文档、纸质文档或其他合适的形式。
2. 工艺文件的更新：工艺文件应根据产品设计变更、工艺改进或质量问题反馈等情况进行及时更新，确保工艺文件的准确性和及时性。
3. 工艺文件的发布：更新后的工艺文件应及时发布给相关部门和人员，并确保已阅读和理解工艺文件的内容。
4. 工艺文件的备份：工艺文件应进行定期的备份，确保数据的安全性和可恢复性。
五、工艺文件的使用1. 工艺文件的使用应符合相关的操作规程和安全操作要求，确保产品质量和生产安全。
2. 工艺文件的使用人员应经过培训和考核，确保能正确理解和操作工艺文件。
3. 工艺文件的使用过程中如发现问题或需要改进，应及时向工艺工程师或质量部门反馈，并进行记录和处理。
六、工艺文件的审查和验证1. 工艺文件的审查：工艺文件应定期进行审查，确保与实际生产工艺的一致性，并进行必要的修订和更新。
2. 工艺文件的验证：工艺文件应定期进行验证，确保工艺参数的准确性和可行性，并进行必要的调整和改进。
七、工艺文件的变更控制1. 工艺文件的变更应经过相关部门的评审和批准，确保变更的合理性和可行性。
2. 变更后的工艺文件应及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导，确保变更的顺利实施。
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工艺文件管理制度3－工艺文件格式Q/VD
企业标准
Q/VD 2.3 —2005
工艺文件管理制度
第3 部分：统计类工艺文件格式
及编写规则
2005-02-20 征求意见稿
前言
本标准规定了工艺文件的管理办法，是编制工艺文件的依据。
本标准由5 部分
组成。
—第1 部分工艺文件的完整性
—第2 部分工艺文件编制的一般要求
—第3 部分统计类工艺文件格式及编写规则
—第4 部分规程类工艺文件格式及编制规则
—第5 部分工艺文件签署规定
本部分标准是《工艺文件管理制度》的第3 部分，统计类工艺文件格式及编写规则本部分起草单位：设计部
本部分主要起草人：
工艺文件管理制度
第3 部分1 范围
本标准规定了统计类工艺文件格式及填写规则。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用 文件，
其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适应于本标准，凡是不 注日期的引
用文件，其最新版本适用于本标准。
3 格式
工艺文件目录 Q/G —51
工艺总方案 Q/G —52
产品工艺路线表 Q/G —53
工艺装备明细表 Q/G —57
关键工序明细表 Q/G — 58
外协件明细表 Q/G —59 4 填写规则
4.1 工艺文件目录
4.1.1 用途
用于编写工艺文件总目录或编写装订成册的工艺文件目录。
工艺文件目录填写方法见表 1。
用于编写工艺文件总目录时，按完整性要求填
写，用
于编写工艺文件目录时，按产品零、部、组件代号的顺序填写。
表1
序号 顺序号
名称 工艺文件名称
主要材料消耗工艺定额明细表
Q/G--54 主要材料消耗工艺定额汇总表
Q/G —55 辅助材料消耗工艺定额汇总表
Q/G —56
4.1.2 填写方法
编号 工艺文件编号
用于编写装订成册的工艺文件目录时，填写零、部、组件代
名称 号、名称。
用于编写工艺文件总目录时，此栏不填
页数 用于编写装订成册的工艺文件时，填写该册文件的页数
用于编写工艺文件总目录时，填写该工艺文件的总页数
册数 用于编写装订成册的工艺文件目录时，此栏不填。
用于编写工艺文件总目录时，填写该工艺文件的总册数
备注 补充说明事项。
4.2 工艺总方案
4.2.1 用途
工艺总方案是对产品工艺准备工作起指导作用的纲领性文件，也是制定生产计 划、估
算成本的重要参考文件。
4.2.2 填写方法
工艺总方案见表2。
Q/G — 52用于填写产品研制、工艺准备的数据统计,
Q/G- 52a 用
于编写工艺总方案文字内容部分。
表2
介绍 产品的用途、结构、性能及工艺特点
预计总工时 每台产品总工时估计
代号、 研制阶段 阶段标记
总体进度 从工艺准备到制造完毕所需的时间
生产准备 生产准备用的工时
工装总数 产品生产用工装总数量
零件数产品零件数
部件数产品部件数
组件数产品组件数
非标设备数非标准设备数量
综合统计各项总件数
工艺准备填写各项所需工时
变动方案生产线的建立或变动情况
工艺方案 a )任务来源
b) 产品结构、性能、特点
c) 工艺文件编制的原则和特种工艺及其设备的选用原则
d) 调整工艺布局和生产工位的划分
e) 关键项目的解决措施
主要工艺方法
g) 主要检测、试验项目及实施方案
h) 采用新技术、新工艺的项目和实施途径
为生产本产品需增添的主要设备
j) 生产线的建立或调整方案及车间的分工原则
k) 工艺装备系数和配置原则
L) 产品的工艺质量保证措施和特殊的安全、环保措施M) 工艺准备完成的形式和要求
N) 工艺文件的标准化、通用化要求
q) 工艺资料的管理和归档要求
注：根据产品的特点以上内容可部分省略
4.3 产品工艺路线表
4.3.1 用途
产品全部零、部、组件（设计部门提出的外购件除外）在生产过程中所经过工种的工艺流程，供工艺部门和生产计划调度部门使用。
4.3.2 填写方法
产品工艺路线表填写方法见表3。
表3
序号顺序号
代号、名称零、部、组（整）件代号、名称
装入零件所属装配件的代号和数量
总数量每产品数量
牌号、形式零部组件所用材料的牌号及初始形式
路线填写完成该工艺过程中所经过工种的名称
主加工单位在工艺过程中承担主要任务的工位编号
备注补充说明有关事项
4.4 主要材料消耗工艺定额明细表
4.4.1 用途
本表是以产品为统计单位，按产品每个零件在制造过程中所需消耗各种材料的名称、
牌号规格、质量等填写。
本表作为编制材料工艺定额汇总表和加工部门、管理部门进行材
料定额管理的依据。
4.4.2 填写方法
主要材料消耗工艺定额明细表填写方法见表4
表4
序号顺序号
代号、名称零件代号、名称
零件每产品的零件数量
备件每产品的备件数量（按设计文件填写）
名称、类别材料名称、类别
牌号、精度材料牌号、状态、质量特征及标准号，材料精度等级、
品种规格及标准号（按设计文件填写）
厂家材料生产厂家（有标准号可不填此项）
尺寸材料供应尺寸
坯料数量材料可制成组坯料的数量
下料尺寸每件成组坯料的下料尺寸
重量每件成组坯料的重量
零件数量每件成组坯料可制零件数
单位计量单位
零件质量每（）零件的净质量（按设计文件填写）毛质量、工
艺定额
产品质量（数量）每（）产品的净质量（按设计文件填写）毛质量、工
艺定额
利用率该项零件主要材料的利用率，百分数应精确到小数点
后边1 位，如：92.5%
备注补充说明有关事项
注：按隶属关系的顺序填写，各组件、部件的代号及名称均专用一行首先写出。
4.5 主要材料消耗工艺定额汇总表
4.5.1 用途
本表用于汇总单台产品的主要材料消耗工艺定额，作为企业编制材料计划、采购、供应和材料管理的依据。
4.5.2 填写方法
主要材料消耗工艺定额汇总表填写方法见表5
表5
栏号填写内容
序号顺序号
名称、类别材料名称、类别
牌号、精度材料牌号、状态、质量特征及标准号，材料精度等级、品种规
格及标准号（按设计文件填写）
厂家生产厂家
单位计量单位
每产品每（）产品中该项材料净重、毛重、工艺定额（数量）
利用率该产品中该项材料的利用率，百分数应精确到小数点后边1 位，
如：92.5%
备注补充说明有关事项
4.6 辅助材料消耗工艺定额汇总表
4.6.1 用途
辅助材料是指在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料，本表是以产品为单位进
行统计编制。
是编制辅助材料计划、采购、供应和材料管理的依据。
填写方法
辅助材料消耗工艺定额汇总表填写方法见表 6
表6
栏号填写内容
序号 顺序号
名称、类别 材料名称、类别
牌号、精度 材料牌号、状态、质量特征及标准号，材料精度等级、品种规
格及标准号（按设计文件填写）
4.7 工艺装备明细表
4.7.1 用途
本表用于统计产品的加工、装配、调试、检验等工艺过程中确定的仪器仪表、
工具、 量具、夹具、模具等专用或标准工艺装备，是制造、采购、管理的依据。
4.7.2 填写方法
艺装备明细表的填写方法见表 7
表7
栏号填写内容
本表的名称按使用需要填写“专用”“标准”字样
4.6.2 厂家 生产厂家
单位 计量单位
定额 使用车间辅助材料工艺定额
备注 补充说明有关事项
序号顺序号
编号工艺装备编号或标准号、名称、规格（无规格可不填）
类别、数量工艺装备的类别、数量
代号、名称零、部、组件代号、名称
工位使用工位
备注补充说明有关事项
4.8 关键工序明细表
4.8.1 用途
本表是以产品为单位，对关键工序进行统计编制，是采用保证产品质量、措施的依据。
4.8.2 填写方法
关键工序明细表的填写方法见表8
表8
栏号填写内
序号顺序号
代号、名称零、部、组件代号、名称
工序关键工序号、工序名称
号、名称
主制工位关键工序加工工位
备注补充说明有关事项
4.9 外协件明细表
4.9.1 用途
用于汇总产品制造过程中的外协件
4.9.2 填写方法
外协件明细表的填写方法见表9
表9
栏号填写内容
序号顺序号
代号、名称零、部、组件代号、名称
材料零件材料牌号和标准号（部、组件不填）
数量每产品数量
技术要求外协件的协作内容及技术要求
装备外协件需要准备的专用工艺装备（不填写外协单位自制的工艺装备）
备注补充说明有关事项。