减压阀规范、标准Word版
减压阀规范、标准
水用减压阀第一部分1.0概要1.1应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
1.2 适用范围1.21 类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
1.22 尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）1.23 压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）1.24 温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）1.3 设计限制1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见3.6节。
1.32 机械性能1.3.2.1 可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
1.4 参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分2.0 试样2.1 提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
2.2 样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
2.3 图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
液化气减压阀国标标准
液化气减压阀国标标准
一、目录
1.1 范围
1.2 规范性引用文件
1.3 术语和定义
二、技术指标
2.1 液化气减压阀的主要性能参数
2.2 液化气减压阀的流量特性
2.3 液化气减压阀的噪音水平
2.4 液化气减压阀的启动压力和关闭压力范围2.5 液化气减压阀的流量系数
2.6 液化气减压阀的安全性能要求
三、型号和规格
3.1 液化气减压阀的型号编制规则
3.2 液化气减压阀的规格及对应的流量系数
四、材料
4.1 液化气减压阀的主要部件材料选择要求
4.2 材料的质量要求及检验方法
五、公称压力
5.1 液化气减压阀的公称压力等级及对应的额定工作压力范围5.2 公称压力与工作压力的计算方法及对应关系
六、流量系数
6.1 流量系数的定义及计算方法
6.2 流量系数的测试方法及合格标准
七、安全性能
7.1 液化气减压阀的安全性能要求及测试方法
7.2 安全性能的合格标准及检验方法
八、外观质量
8.1 液化气减压阀的外观质量要求及检验方法8.2 外观质量的合格标准及检验方法。
减压阀标准
水用减压阀第一部分1.0概要1.1应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
1.2 适用范围1.21 类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
1.22 尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）1.23 压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）1.24 温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）1.3 设计限制1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见3.6节。
1.32 机械性能1.3.2.1 可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
1.4 参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分2.0 试样2.1 提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
2.2 样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
2.3 图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
减压阀标准
减压阀一般要求
General specification for pressure reducing valves
GB/T1852-1993
船用法兰铸钢蒸汽减压阀
Marine steel flanged steam pressure reducing valves
GB10868-1989
家用供水系统用减压阀
(Water Pressure Reducing Valves for Domestic Water Supply Systems)
ANSI/ASSE 1046-1990
热膨胀减压阀
(Thermal Expansion Relief Valve)
ANSI Z 21.22a-1999
NF M88-775-1990
装液态碳氢化合物的钢瓶.可移动部分和半移动部分用高压可调减压阀.功能.标记、试验
(LIQUEFIED HYDROCARBONS SYSTEMS IN CYLINDERS. FIXED ADJUSTEMENT,HIGH PRESSURE REGULATOR FOR MOBILE AND SEMI-MOBILE PREMISES. CONSTRUCTION. OPERATION, MARKING,TESTS.)
ASME PTC 25.3-1988
安全和减压阀
(Safety and relief valves)
ASTM E 1008-2003
地热和其它高温液体设备用减压阀体的安装、检验及维修用标准实施规范
(Standard Practice for Installation, Inspection, and Maintenance of Valve-body Pressure-relief Methods for Geothermal and Other High-Temperature Liquid Applications)
减压阀规范、标准
水用减压阀第一部分1.0概要1.1应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
1.2 适用范围1.21 类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
1.22 尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）1.23 压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）1.24 温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）1.3 设计限制1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见3.6节。
1.32 机械性能1.3.2.1 可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
1.4 参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分2.0 试样2.1 提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
2.2 样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
2.3 图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
减压阀 技术规程
减压阀技术规程减压阀是在给水系统中能减动压和静压，能有效设定出口压力，且出口压力在流量变化时能够保持相对稳定的压力调节装置。
给水减压阀可根据工作原理和结构形式不用，可分为比例式减压阀、可调式减压阀、双极减压阀。
其中，可调式减压阀又可分为稳压式减压阀、压差式减压阀，其技术规程如下。
一、一般规定1.减压阀主要用于调整给水系统的供水压力，设置于用水设施前的管道上，适用介质为清洁水，适用于介质温度不大于80℃的场合。
2.减压阀的流量应按设计流量。
在设计流量时，减压阀的出口压力应满足阀后供水压力的要求。
3.减压阀的进口压力P1不宜大于1．5MPa，用于消防给水系统时可不大于2．0MPa。
4.减压阀在给水系统中的设置方式可分为单阀减压、并联减压和串联减压等方式。
二、给水减压阀及其配置1.给水减压阀的选型应符合下列规定：（1）比例式减压阀、差压式减压阀应设置在进口压力稳定(如上游为高位水箱供水、恒压变频供水等)的场合；其进水管道不应挪作他用或与流量较大的用户管道相连通，其进口压力的变化幅度宜小于0．02MPa。
（2）稳压式减压阀可用于进口压力变化幅度较大的场合，其进口压力变化幅度宜小于25％。
（3）对出口压力稳定性要求较高的场合，应选择稳压式减压阀；异径并联减压方式中的减压阀应选择稳压式减压阀。
（4）当并联减压方式中两个减压阀的安装标高不一致时，应选用稳压式减压阀。
（5）在减压分区内压力超过0．2MPa的进户管道上宜采用直接作用式稳压减压阀或直接作用式差压减压阀，分区减压阀组应选用稳压式减压阀。
（6）当减压阀的动态减压差℃P小于0．15MPa时，宜选用差压式减压阀，且宜分层或分户设置。
（7）串联减压的减压阀，宜采用不同类型的减压阀；供水干管串联减压，前一级减压阀可选用比例式减压阀，后一级减压阀可选用稳压式减压阀；（8）双级减压阀可设置在需要串联减压的管道上。
2.给水减压阀设计参数应包括下列内容：（1）进口压力P1；（2）出口压力P2；（3）减压阀类型；（4）公称尺寸DN；（5）采用双级减压阀时，宜标注两个减压阀瓣之间的中间压力P m。
家用燃气减压阀标准
家用燃气减压阀标准
家用燃气减压阀的标准包括以下几点：
1. 减压阀应符合国家或地方有关瓶装燃气设备的标准和规范。
2. 减压阀应具有瓶装燃气品牌、型号、规格、批号等标识，并经过严格的质量检查。
3. 减压阀应具有良好的耐压性能，并能保证在设计压力范围内正常工作。
4. 减压阀应具有良好的流量调节性能，可以根据需要进行调节。
5. 减压阀应具有良好的安全性，能够在过流、过压、过温等异常情况下自动切断燃气供应。
6. 制造材料应为优质碳钢或不锈钢，以确保产品的强度和耐腐蚀性。
7. 调压性能应稳定，压力调节范围在0.035-1.0MPa之间，且任何情况下都不应超过1.5MPa。
8. 减压阀在连续使用时应能保证长期稳定工作，不得出现卡壳、漏气等现象。
9. 在外观和尺寸方面，也做了相应规定。
以上信息仅供参考，如需了解更具体的信息，建议查阅国家或地方有关瓶装燃气设备的标准和规范，或咨询专业人士。
1。
减压阀规范、标准
水用减压阀第一部分概要应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
适用范围类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME ，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：°C （33°F）至 60°C（140°F）设计限制减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见节。
机械性能可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分试样提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
不合格样品选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。
第三部分性能符合性测试耐压试验#1（静压内漏测试）目的这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。
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水用减压阀第一部分1.0概要1.1应用水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
1.2 适用范围1.21 类型描述本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。
允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。
减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
1.22 尺寸范围连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。
依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT）1.23 压力范围水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi）1.24 温度范围水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）1.3 设计限制1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。
并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。
见3.6节。
1.32 机械性能1.3.2.1 可修复性(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。
做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
1.4 参考标准参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分2.0 试样2.1 提交测试的样本每种规格要提供三个样品。
任意挑选其中的一个进行测试。
2.2 样本测试测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。
2.3 图纸装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
2.4 不合格样品选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。
第三部分3.0 性能符合性测试3.1 耐压试验#1（静压内漏测试）3.1.1 目的这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。
3.1.2 步骤旋转调整螺栓，使弹簧不处于压缩状态。
如图1安装。
开启所有标注1和2的阀门，并打开供给阀，供水来排除管路中的空气。
关闭截止阀1和2，观察压力表1的指示，使供水压力至1724kPa （250psi）或是制造商设定的高于此值的压力值。
观察记录压力表2的数值，此数值显示的是减压阀二次侧的压力值（减压后的压力值）。
保持入口压力值为1724kPa（250psi），或是制造商所设定的更高的压力值，至少五分钟。
3.1.3 评判标准如果压力表2显示出现不断上升的压力，则证明样品为不合格产品。
3.2耐压试验#2 （静压外漏测试）3.2.1 目的这个实验的目的在于，当入口压力为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力时，使减压阀两侧具有同样的压力值，来测试减压阀是否会发生外漏。
3.2.2 步骤延续上述3.1的试验，开启截止阀1，使减压阀二侧的压力等同于1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，保持至少五分钟。
观察是否外漏。
3.2.3 评测标准出现外漏则表明样品为不合格品。
3.3 测试温度范围3.3.1 目的这个试验的目的是检验在制造商推荐的最大温度的工作条件下，减压阀的材料应该不受影响。
3.3.2 步骤如图二所示安装设备，有一个加热器，保证水温可以维持在制造商规定的最大（工作）温度。
加热器上方有一个水源，循环水泵可以保证循环水不断通过减压阀，通过减压阀的流量要求见表1。
水源是关闭的但上方有通气口。
试验室可以选择用密闭循环系统代替开孔水槽（水源）。
水要穿过减压阀，每天循环八小时，循环十天（总共八十小时）。
在实验室，（可以自己选择，）允许连续测试80小时，中间不用间断。
对减压阀及其管路进行最大限度的保温隔热，以保证水温符合标准的要求。
测试80小时结束时，马上使水温保持在4.4°C（40°F），通过减压阀一小时，流量按照图表1.中的最小流量要求。
减压阀通径最小流量mm inches L/S GPM15 1/2 0.32 520 3/4 0.44 725 1 0.50 832 1 1/4 0.57 940 1 1/2 0.63 1050 2 0.95 1565 2 1/2 1.58 2575 3 1.90 303.3.3 评测标准如果任一配件的物理特性发生了改变，从而影响阀门不符合此标准后续条款的要求，都被认定是不合格品。
3.4 压降偏差试验3.4.1 目的测定当供水压力变化时，减压阀出口压力变化的情况。
3.4.2 步骤如图三安装设备，维持供水水压为690kPa（100psi）。
关闭节流阀#4和阀#6，打开测流阀#5，并使水流经过一个1.6mm（1/16”）的阻尼孔。
调节减压阀，观察压力表4，使其出水压力降为345kPa（50psi）。
提高供水水压至1034kPa（150psi）并记录下出水压力。
然后降低供水压力到345kPa（50psi）并记录下出水压力。
3.4.3 评测标准供水水压每改变69kPa (10psi)，减压阀出水压力变化超过7kPa （1psi），样品都被认定为不合格品。
3.5 最小出口压力试验3.5.1 目的这个试验的目的在于，在供水压力维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力下，流量为表2所规定的数据，测定减压阀出口压力能否调整为172 kPa（25psi）。
表 2减压阀通径最小流量mm inches L/S GPM15 1/2 0.63 10.020 3/4 1.05 16.725 1 1.58 25.032 1 1/4 2.65 42.040 1 1/2 3.46 54.850 2 4.9 77.53.5.2 步骤如图三安装设备，调整供水水压为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力。
关闭减压阀下游的阻尼阀#5和阀#6，缓慢开启节流阀#4，直到流量符合图表2。
连续调整减压阀出口压力，使其维持在172 kPa（25psi），同时也必须再调整节流阀来维持标准要求所需的流量。
如果在特定的流量要求下，供水水压不能维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，那么相对于供水水压每69 kPa (10psi)的变化，减压阀出水压力可以允许有7kPa（1psi）的变化。
3.5.3 评测标准若减压阀出口压力未达到 172 kPa（25psi），样品都会被认定为不合格品。
3.6 出口压力调整范围试验3.6.1 目的这个试验的目的在于测定减压阀是否满足最小出口压力为172 kPa（25psi）的调整范围。
3.6.2 步骤如图三安装设备，维持供水压力为690kPa (100psi)；除了不关闭阻尼孔为1.6mm（1/6”）的阻尼和阀#5以外，关闭减压阀下游的所有阀门。
调整减压阀，记录其能达到的最大出口压力和最小出口压力。
3.6.3 评测标准缺少最小出口压力值172 kPa（25psi）的调整范围，样品被认定是不合格品。
3.7 性能测试3.7.1 目的这个试验的目的在于，测定当供水压力维持在345kPa（50psi）（此值大于减压阀出口压力），并且保持减压阀出口压力在（fall-off）117 kPa（17psi）（此压力小于减压阀的锁定（no-flow set）出口压力）。
此种情况下，观察减压阀所提供的输出流量值，是否满足表2的要求。
3.7.2 步骤按照图3的安装方式，除阀5至1.6mm （1/6”）阻尼孔外，关闭减压阀所有下游阀体。
开启供给阀3，调整供水压力，由压力表3读数，使压力维持在我们所需要的数值345kPa（50psi），并在试验过程中维持此压力。
调整减压阀，将螺钉位置预设置为出口压力为228kPa （33psi）的位置，此压力值应小于供水压力。
关闭阀5，缓慢开启节流阀4，直至减压阀出口压力表4显示压力为117kPa（17psi），此值小于先前设定的出口压力值，并记录下流量值。
3.7.3 评测标准若减压阀在以出口压力为117kPa（17psi）时（此值小于所设定的出水口压力），而其流量达不到所需要的最小流量值，则认为样品为不合格品。
减压阀最小流量要求见图表2.3.8旁通释放阀开启压差试验（只有附带旁通阀的减压阀需做此试验）3.8.1 目的这个试验的目的在于，测试附带旁通释放阀的减压阀，其旁通减压功能是否正常。
旁通阀打开，使逆向水流流过减压阀，从而避免因管路中水的热膨胀使减压阀出水口一侧的压力升高过大。
必须将减压阀出水口的压力控制在不高于减压阀入水口压力35kPa（10psi）的范围内。
3.8.2 步骤安装设备如图三所示，关闭阀4，5，6。
开启供水阀3并调整供水压力为690kPa（100psi。
开启节流阀4，使系统排净空气，然后关闭节流阀4。
准确记录下压力表3的数值。
开启阀7并调整压力，使压力表5显示的压力值要比压力表3显示的数值小，譬如35kPa（5psi）。
开启阀6，缓慢升高减压阀下游的压力，直到达到压力表3的设定数值，并略微升高一点。
观察压力表4的数值，压力表4与3的差值，就是判断旁路释放阀是否开启的依据。
其压力差值不能超过69kPa（10psi）（也就是说，当4与3的压差超过69kpa时，旁通阀必须开启）。
3.8.3 评测标准当减压阀出口与进口的压力差达到69kPa（10psi）时，旁路释放阀仍不能开启，则认为减压阀不合格。
第四部分4.0 具体要求4.1 材料4.1.1 有毒材料材料需遵守ASSE参考文件RD-001 中“水暖卫浴产品及设备材料毒性要求”的规定。
4.1.2有色金属铸造件制件的耐腐蚀性至少要符合ASTM B584 合金编号UNS#C84400的要求。
4.1.3铸铁件铸件需符合ASTM A126 灰口铸铁B级标准，球墨铸铁需符合ASTM A536 65-45-12级的标准。
产品中铸件与水接触的部分需热浸镀锌来抵御腐蚀ASTM A153 A或B级，或是用其他已证明的方法。
4.1.4 内部的非铸件制件的耐腐蚀性至少要与 ASTM B16 中规定的易切屑黄铜棒材UNC36000的性能相似。
4.1.5不锈钢或镍合金不锈钢的耐腐蚀性要符合ANSI 中300系列的标准。
蒙乃尔铜镍合金或其他镍合金的耐腐蚀性要等同于300系列不锈钢的标准。